十字柱加工装置和加工方法与流程

1.本技术实施例涉及十字柱技术领域，尤其涉及一种十字柱加工装置和加工方法。


背景技术：

2.十字柱没有弱轴，破坏模态属于局部屈曲的塑性破坏，且塑性变形主要发生在弯曲作用平面的翼缘上。其受弯承载力，延性及抗震承载力较好，特别是在高轴压比下变形很快，故十字柱一般与钢筋混凝土组合使用，在建筑行业内广泛使用。
3.在传统技术中通常会通过两个t型钢和h型钢来制备十字柱，但是制备过程中，t型钢容易与h型钢之间产生间隙，且t型钢与h型钢之间的垂直度难以控制，导致十字柱质量差。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明的第一方面提供了一种十字柱加工装置。
6.本发明的第二方面提供了一种十字柱加工方法。
7.有鉴于此，根据本技术实施例的第一方面提出了一种十字柱加工装置，包括：胎架支撑板，所述胎架支撑板用于支撑h型钢；门型悬浮支撑架，所述门型悬浮支撑架用于设置在所述胎架支撑板上方，所述门型悬浮支撑架靠近于所述胎架支撑板的一侧形成有抵接部，所述抵接部用于抵接所述h型钢；垂直压紧千斤顶，所述垂直压紧千斤顶的一端用于抵接于所述门型悬浮支撑架，另一端用于连接于待装配的t型钢的横直段；角度调节千斤顶，所述角度调节千斤顶用于设置在所述h型钢上，所述角度调节千斤顶的输出端用于抵接于所述待装配的t型钢的横直段。
8.在一种可行的实施方式中，十字柱加工装置还包括：水平调节千斤顶，所述水平调节千斤顶设置在所述h型钢，所述水平调节千斤顶的输出端抵接于所述t型钢的竖直段。
9.在一种可行的实施方式中，十字柱加工装置还包括：楔形垫块，所述楔形垫块设置在所述水平调节千斤顶和所述h型钢的竖直段之间。
10.在一种可行的实施方式中，十字柱加工装置还包括：预固定工艺板，所述预固定工艺板连接于所述t型钢和所述h型钢。
11.在一种可行的实施方式中，所述抵接部为形成于所述门型悬浮支撑架的端部的弯折。
12.在一种可行的实施方式中，十字柱加工装置还包括：垫块，所述垫块设置在所述角度调节千斤顶和所述h型钢之间。
13.根据本技术实施例的第二方面提出了一种十字柱加工方法，应用于如上述任一技
术方案所述的十字柱加工装置，所述十字柱加工方法包括：将h型钢设置在所述胎架支撑板上；开启所述垂直压紧千斤顶，以使垂直压紧千斤顶的一端抵接在门型悬浮支撑架的顶部，推动所述t型钢的竖直段抵接在h型钢的横直段上；通过所述角度调节千斤顶推动所述t型钢，以使所述t型钢的竖直段垂直于所述h型钢的横直段；将所述t型钢连接于所述h型钢。
14.在一种可行的实施方式中，在所述将所述t型钢连接于所述h型钢的步骤之前，还包括：通过水平调节千斤顶调节所述t型钢的位置，以使所述t型钢位于所述h型钢的横直段的中部。
15.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本技术实施例提供的十字柱加工装置包括了胎架支撑板、门型悬浮支撑架、垂直压紧千斤顶和角度调节千斤顶，在制备十字柱的过程中，可以通过h型钢和t型钢来拼接制备十字柱，在加工过程中，可以将h型钢设置在胎架支撑板之上，而后将t型钢设置在h型钢上，将t型钢的竖直段坐落在h型钢的横直段上，而后开启垂直压紧千斤顶，垂直压紧千斤顶同时抵接t型钢的横直段和门型悬浮支撑架，使得t型钢的竖直段能够紧密贴合与h型钢的横直段，极大程度地降低t型钢的竖直段与h型钢的横直段之间的间隙，同时还可以开启角度调节千斤顶，角度调节千斤顶抵接在h型钢的横直段和t型钢的横直段之上，角度调节千斤顶可以推动t型钢相对于h型钢转动，基于此即可调节t型钢的竖直段与h型钢的横直段之间的角度，使得t型钢垂直于h型钢的横直段，最后再将t型钢与h型钢进行连接，能够是t型钢与h型钢的连接可靠性更强，同时t型钢与h型钢的垂直度更高，进一步地，再重复执行上述步骤在h型钢的横直段另外一侧再设置一个t型钢与即可完成十字柱的加工，通过本技术实施例提供的十字柱加工装置加工形成的十字柱精度更高，性能更加优异，同时还可以提高十字柱的制备效率。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术提供的一种十字柱加工装置的示意性步骤流程图；图2为本技术提供的一种十字柱加工方法的示意性步骤流程图。
17.其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：110胎架支撑板、120h型钢、130门型悬浮支撑架、140垂直压紧千斤顶、150t型钢、160角度调节千斤顶、170水平调节千斤顶、180楔形垫块、190预固定工艺板、200胎架座板、210垫块；131抵接部。
具体实施方式
18.为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本技术实施例的
技术方案做详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本技术实施例技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
19.如图1所示，根据本技术实施例的第一方面提出了一种十字柱加工装置，包括：胎架支撑板110，所述胎架支撑板110用于支撑h型钢120；门型悬浮支撑架130，所述门型悬浮支撑架130用于设置在所述胎架支撑板110上方，所述门型悬浮支撑架130靠近于所述胎架支撑板110的一侧形成有抵接部131，所述抵接部131用于抵接所述h型钢120；垂直压紧千斤顶140，所述垂直压紧千斤顶140的一端用于抵接于所述门型悬浮支撑架130，另一端用于连接于待装配的t型钢150的横直段；角度调节千斤顶160，所述角度调节千斤顶160用于设置在所述h型钢120上，所述角度调节千斤顶160的输出端用于抵接于所述待装配的t型钢150的横直段。
20.如图1所示，本技术实施例提供的十字柱加工装置包括了胎架支撑板110、门型悬浮支撑架130、垂直压紧千斤顶140和角度调节千斤顶160，在制备十字柱的过程中，可以通过h型钢120和t型钢150来拼接制备十字柱，在加工过程中，可以将h型钢120设置在胎架支撑板110之上，而后将t型钢150设置在h型钢120上，将t型钢150的竖直段坐落在h型钢120的横直段上，而后开启垂直压紧千斤顶140，垂直压紧千斤顶140同时抵接t型钢150的横直段和门型悬浮支撑架130，使得t型钢150的竖直段能够紧密贴合与h型钢120的横直段，极大程度地降低t型钢150的竖直段与h型钢120的横直段之间的间隙，同时还可以开启角度调节千斤顶160，角度调节千斤顶160抵接在h型钢120的横直段和t型钢150的横直段之上，角度调节千斤顶160可以推动t型钢150相对于h型钢120转动，基于此即可调节t型钢150的竖直段与h型钢120的横直段之间的角度，使得t型钢150垂直于h型钢120的横直段，最后再将t型钢150与h型钢120进行连接，能够是t型钢150与h型钢120的连接可靠性更强，同时t型钢150与h型钢120的垂直度更高，进一步地，再重复执行上述步骤在h型钢120的横直段另外一侧再设置一个t型钢150与即可完成十字柱的加工，通过本技术实施例提供的十字柱加工装置加工形成的十字柱精度更高，性能更加优异，同时还可以提高十字柱的制备效率。
21.如图1所示，在一种可行的实施方式中，十字柱加工装置还包括：水平调节千斤顶170，所述水平调节千斤顶170设置在所述h型钢120，所述水平调节千斤顶170的输出端抵接于所述t型钢150的竖直段。
22.在该技术方案中，十字柱加工装置还可以包括水平调节千斤顶170，通过水平调节千斤顶170抵接在t型钢150的竖直段，在开启水平调节千斤顶170的情况下，可以推动t型钢150移动，使得t型钢150移动到h型钢120的中部，使得t型钢150与h型钢120的连接位置更加精准，能够进一步提高十字柱的质量。
23.如图1所示，在一种可行的实施方式中，十字柱加工装置还包括：楔形垫块180，所述楔形垫块180设置在所述水平调节千斤顶170和所述h型钢120的竖直段之间。
24.在该技术方案中，十字柱加工装置还可以包括楔形垫块180，通过将楔形垫块180设置在水平调节千斤顶170和h型钢120的竖直段之间，楔形垫块180可以为水平调节千斤顶170起到限位的作用，可以避免水平调节千斤顶170在垂直方向上攒动，确保水平调节千斤顶170只能够调节t型钢150的设置位置，而不会调节t型钢150相对于h型钢120的垂直角度，使得十字柱的加工精度更高，更加便于工艺的进行。
25.如图1所示，在一种可行的实施方式中，十字柱加工装置还包括：预固定工艺板190，所述预固定工艺板190连接于所述t型钢150和所述h型钢120。
26.在该技术方案中，十字柱加工装置还可以包括预固定工艺板190，通过预固定工艺板190的设置可以对t型钢150和h型钢120进行预估定，如此设置可以避免将t型钢150和h型钢120进行连接时，t型钢150和h型钢120之间会产生非预期的位移，进而影响加工精度。
27.在一种可行的实施方式中，所述抵接部131为形成于所述门型悬浮支撑架130的端部的弯折。
28.在该技术方案中，进一步提供了抵接部131的样式，抵接部131为形成于门型悬浮支撑架130的端部的弯折，如此设置便于抵接部131与h型钢120之间进行抵接，便于门型悬浮支撑架130对h型钢120进行限位。
29.在一种可行的实施方式中，十字柱加工装置还包括：胎架座板200，所述胎架支撑板110设置在所述胎架座板200上。
30.在该技术方案中，十字柱加工装置还可以包括胎架座板200，胎架座板可以用于固定在厂房的地面上，使得十字柱加工装置的受力更加均衡，能够降低十字柱加工装置倾倒的概率。
31.如图1所示，在一种可行的实施方式中，十字柱加工装置还包括：垫块210，所述垫块210设置在所述角度调节千斤顶160和所述h型钢120之间，如此设置使得角度调节千斤顶160的工作更加平稳。
32.如图2所示，根据本技术实施例的第二方面提出了一种十字柱加工方法，应用于如上述任一技术方案所述的十字柱加工装置，所述十字柱加工方法包括：步骤201：将h型钢设置在胎架支撑板上；步骤202：开启垂直压紧千斤顶，以使垂直压紧千斤顶的一端抵接在门型悬浮支撑架的顶部，推动t型钢的竖直段抵接在h型钢的横直段上；步骤203：通过角度调节千斤顶推动t型钢，以使t型钢的竖直段垂直于h型钢的横直段；步骤204：将t型钢连接于h型钢。
33.在一种可行的实施方式中，在所述将所述t型钢连接于所述h型钢的步骤之前，还包括：通过水平调节千斤顶调节所述t型钢的位置，以使所述t型钢位于所述h型钢的横直段的中部。
34.在一些示例中，如图1所示，本技术实施例提供的十字柱加工装置包括了胎架支撑板110、胎架座板、门型悬浮支撑架130、水平调整千斤顶、垂直压紧千斤顶140、角度调整千斤顶。十字柱采用上下两个t型钢150和一个h型钢120组装，组装前要先将上下两个t型钢150采用整体h型钢120形式用埋弧焊接方法制造，h型钢120同样采用埋弧焊接。h型钢120从腹板中心割开，形成两个t型钢150，利用工装实现两个丁字梁和h型钢120的顺利装配。
35.在拼装过程中在t型钢150翼板上安置门型悬浮支架，通过安装在悬浮支架与t型钢150之间的垂直压紧千斤顶140，可以使t型钢150与h型钢120腹板拼装位置接触面无缝隙；通过角度调整千斤顶，可以保证t型钢150与h型钢120腹板成90
°
垂直；利用水平调整千斤顶，可以确保t型钢150与h型钢120腹板装配基准线吻合，从而简化拼装工序，控制装配精度，提高拼装速度。
36.具体地，十字柱组装工装工作时由2~3人操作，组装前将h型钢120安置在胎架支撑板110上，一人配合吊装t型钢150一端放置在h型钢120腹板上，两人配合把门型悬浮支撑架130放置在t型翼板上方，即可开始调整装配初始定位。由一人操作垂直压紧千斤顶140，使t型钢150与h型钢120腹板拼装位置接触，另一人检查接触面是否存在缝隙，无缝隙存在后，由两人同时操作角度调整千斤顶和水平调整千斤顶，保证t型钢150与h型钢120腹板装配基准线吻合，且t型钢150与h型钢120腹板成90
°
垂直，一人使用用卷尺和直角尺检查垂直度以及平整度，合格后采用co2气保焊整体焊接，完成十字柱装配。
37.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
39.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种十字柱加工装置，其特征在于，包括：胎架支撑板，所述胎架支撑板用于支撑h型钢；门型悬浮支撑架，所述门型悬浮支撑架用于设置在所述胎架支撑板上方，所述门型悬浮支撑架靠近于所述胎架支撑板的一侧形成有抵接部，所述抵接部用于抵接所述h型钢；垂直压紧千斤顶，所述垂直压紧千斤顶的一端用于抵接于所述门型悬浮支撑架，另一端用于连接于待装配的t型钢的横直段；角度调节千斤顶，所述角度调节千斤顶用于设置在所述h型钢上，所述角度调节千斤顶的输出端用于抵接于所述待装配的t型钢的横直段。2.根据权利要求1所述的十字柱加工装置，其特征在于，还包括：水平调节千斤顶，所述水平调节千斤顶设置在所述h型钢，所述水平调节千斤顶的输出端抵接于所述t型钢的竖直段。3.根据权利要求1所述的十字柱加工装置，其特征在于，还包括：楔形垫块，所述楔形垫块设置在所述水平调节千斤顶和所述h型钢的竖直段之间。4.根据权利要求1所述的十字柱加工装置，其特征在于，还包括：预固定工艺板，所述预固定工艺板连接于所述t型钢和所述h型钢。5.根据权利要求1所述的十字柱加工装置，其特征在于，所述抵接部为形成于所述门型悬浮支撑架的端部的弯折。6.根据权利要求1所述的十字柱加工装置，其特征在于，还包括：胎架座板，所述胎架支撑板设置在所述胎架座板上。7.根据权利要求1所述的十字柱加工装置，其特征在于，还包括：垫块，所述垫块设置在所述角度调节千斤顶和所述h型钢之间。8.一种十字柱加工方法，其特征在于，应用于如权利要求1至7中任一项所述的十字柱加工装置，所述十字柱加工方法包括：将h型钢设置在所述胎架支撑板上；开启所述垂直压紧千斤顶，以使垂直压紧千斤顶的一端抵接在门型悬浮支撑架的顶部，推动所述t型钢的竖直段抵接在h型钢的横直段上；通过所述角度调节千斤顶推动所述t型钢，以使所述t型钢的竖直段垂直于所述h型钢的横直段；将所述t型钢连接于所述h型钢。9.根据权利要求8所述的十字柱加工方法，其特征在于，在所述将所述t型钢连接于所述h型钢的步骤之前，还包括：通过水平调节千斤顶调节所述t型钢的位置，以使所述t型钢位于所述h型钢的横直段的中部。

技术总结
本申请实施例公开了一种十字柱加工装置和加工方法。装置包括了胎架支撑板、门型悬浮支撑架、垂直压紧千斤顶和角度调节千斤顶，在制备十字柱的过程中，可以将H型钢设置在胎架支撑板之上，将T型钢设置在H型钢上，将T型钢的竖直段坐落在H型钢的横直段上，而后开启垂直压紧千斤顶，使得T型钢的竖直段能够紧密贴合与H型钢的横直段，极大程度地降低T型钢的竖直段与H型钢的横直段之间的间隙，同时还可以开启角度调节千斤顶，角度调节千斤顶可以推动T型钢相对于H型钢转动即可调节T型钢的设置角度，基于此通过本申请实施例提供的十字柱加工装置加工形成的十字柱精度更高，性能更加优异，同时还可以提高十字柱的制备效率。同时还可以提高十字柱的制备效率。同时还可以提高十字柱的制备效率。


技术研发人员：王敏杰 夏宇龙 康开胜 胡井林 马有清 李品 王楚欢 刘定邦 李莹莹
受保护的技术使用者：中国水电四局（兰州）机械装备有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/6