一种用于CAP注塑件的自动化贴胶设备的制作方法

一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备
技术领域
1.本发明涉及贴胶设备技术领域，尤其涉及一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、cap产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分；我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局；cap塑胶电子元器件在生产过程中，需要对其表面进行贴胶加工，用于记录塑胶电子元器件生产相关信息；
3.现有技术中cap注塑件贴胶加工时，cap注塑件粗品表面易在存放和运输过程中，受静电等外部因素汇集附着部分杂质，影响后续标签与cap注塑件表面粘连强度，且存在影响标签贴附平整美观等问题；现有技术中贴附的cap注塑件单次贴胶成型，容易受胶料粘性、贴面温度等因素干扰，导致贴附完成的胶料产品受外力接触产品标签偏移、褶皱和翘起等现象，影响cap注塑件成品贴胶良品率；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，去解决现有技术中cap注塑件贴胶加工时，cap注塑件粗品表面易在存放和运输过程中，受静电等外部因素汇集附着部分杂质，影响后续标签与cap注塑件表面粘连强度，且存在影响标签贴附平整美观等问题；现有技术中贴附的cap注塑件单次贴胶成型，容易受胶料粘性、贴面温度等因素干扰，导致贴附完成的胶料产品受外力接触产品标签偏移、褶皱和翘起等现象，影响cap注塑件成品贴胶良品率的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，包括机架，所述机架一端架设安装有净尘组件，所述净尘组件底部设有与机架底部连接固定的风箱，所述风箱顶部设有位于机架上方的顶架，所述顶架内壁上设有与机架内壁滑动连接的清洁架，所述机架两侧内壁上滑动连接有纠偏架，所述机架一侧顶部固定安装有靠近净尘组件的放卷架，所述机架顶部中心设有与放卷架连接的贴胶组件，所述贴胶组件远离放卷架一端设有与机架连接固定的热胶组件；
7.所述热胶组件两侧底部设有与机架外壁连接的管套架，所述热胶组件内部设有气腔，所述气腔内部滑动连接有热气块，所述机架另一端顶部架设有靠近热胶组件的刮压组件，所述机架另一端顶部设有与刮压组件并排安装的冷却组件。
8.优选的，所述风箱顶部中心设有贴附在机架底部的吸气罩一，所述风箱内部固定安装有离子风机，所述离子风机一侧并排安装有滤芯，所述滤芯一侧并排安装有增压泵，所述增压泵顶部设有连通滤芯和吸气罩一的气管，所述风箱另一侧内部设有靠近离子风机的加热器。
9.优选的，所述顶架两侧内壁上设有与清洁架连接的直线气缸一，所述清洁架两端设有与直线气缸一活动杆套接的限位块，所述清洁架底部固定安装有喷气板，所述喷气板表面矩形阵列排布有多组气孔，所述清洁架顶部设有与喷气板连通的调节阀。
10.优选的，所述机架顶部内腔中心传动连接有输送带，所述机架两侧内壁上开设有与纠偏架套接的孔洞，所述纠偏架两端设有延伸至机架外侧的刻度推杆。
11.优选的，所述纠偏架靠近净尘组件一端设有朝向输送带中部的圆弧角，所述刻度推杆靠近圆弧角一侧设有与孔洞连接的卡块，多组所述刻度推杆之间架设有位于输送带上方的纠偏杆。
12.优选的，所述放卷架一端顶部转动连接有料辊，所述料辊侧边上下错位排布有多组张力辊，所述放卷架底部设有卡合在机架顶部且位于净尘组件与贴胶组件之间的透明罩。
13.优选的，所述贴胶组件一侧与放卷架连接固定，所述贴胶组件底部中心设有朝向输送带的贴胶导轮，所述贴胶组件顶部两侧设有与贴胶导轮支架传动连接的下压气缸。
14.优选的，所述气腔两端内壁上固定安装有直线气缸二，所述热气块两端设有与直线气缸二活动杆连接的凸块，所述热气块上方架设安装有吸气架，所述管套架内部设有连通热气块和加热器的气管。
15.优选的，所述刮压组件两侧设有与机架连接的电动推杆，多组所述电动推杆之间架设安装有滑架，所述滑架顶部中心贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动块。
16.优选的，所述移动块底部设有朝向输送带的压板，所述压板靠近热胶组件一端底部呈弧面设计，所述压板另一端底部固定安装有电热丝。
17.优选的，所述冷却组件顶部结构与刮压组件结构相同，所述冷却组件的移动块下方安装有朝向输送带的导杆，所述导杆底部设有矩形结构的吸气罩二，所述吸气罩二设有与增压泵顶部连接的气管，所述吸气罩二内顶壁上排布有多组呈弧形的吸孔，所述吸气罩二内侧底壁上矩形阵列排布有多组喷气孔，所述吸气罩二底部套接有软垫。
18.一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，该贴胶设备的工作方法包括以下步骤：
19.步骤一：根据待加工的cap注塑件粗品型号调节纠偏架，使得输送带中部预留适配cap注塑件粗品移动经过的通道空间，利用人工或机器定量定时投放cap注塑件粗品至输送带一端中部，cap注塑件粗品在输送带上沿多组纠偏杆之间移动至净尘组件下方，完成cap注塑件粗品初步持续性进料；
20.步骤二：当cap注塑件粗品沿输送带移送时，滤芯对外部空气进行过滤除杂，由加热器对无尘空气进行加热，喷气板引导无尘离子热气喷射至cap注塑件粗品表面，得cap注塑件预热品；吸气罩一通过增压泵在喷气板下方的输送带底部构成抽气负压环境，引导使用后的离子热气进入滤芯，过滤后进入离子风机内，形成上吹下吸气流循环结构；
21.步骤三：放卷架通过料辊间歇性放卷标签，由多组张力辊辅助牵引放卷的标签进入贴胶组件内，透明罩将净尘组件与贴胶组件之间机架密闭保护，下压气缸带动贴胶导轮沿贴胶组件内腔下滑靠近cap注塑件预热品，为cap注塑件预热品的贴胶区域贴附标签，得cap注塑件半成品；
22.步骤四：套管架内气管引导加热器中部分无尘离子热气进入热气块内，热气块通过直线气缸二沿气腔内部下滑靠近cap注塑件半成品，并将无尘离子热气引导流向cap注塑
件半成品表面贴标签区域，热化加速标签与cap注塑件半成品粘连固定，电动推杆带动滑架上压板靠近热化后的cap注塑件半成品，电热丝促使压板升温，利用压板底部弧面滑动刮压标签表面，使得标签无皱贴合在cap注塑件半成品上，冷却组件通过电动推杆和滑架带动导杆靠近cap注塑件半成品，离子风机为喷气孔提供无尘离子冷气，并喷洒在cap注塑件半成品贴胶区域周围，增压泵为吸孔提供吸力，抽取喷气口喷出的无尘离子冷气，加速cap注塑件半成品贴胶区域快速降温，并检测cap注塑件半成品上标签贴附情况，得cap注塑件成品。
23.本发明的有益效果：
24.(1)本发明通过滤芯辅助离子风机对外部空气进行过滤除杂，由加热器对无尘离子空气进行加热，并利用喷气板对cap注塑件贴胶区域进行除杂、除静电和局部预热，有助于后续标签中胶料与cap注塑件粘连贴合；通过设置吸气罩一和增压泵辅助喷气板使用，构成上吹下吸的离子热气循环结构，降低加热器持续使用能耗，并引导设备周围空气进入风箱，提高设备周围空气质量，避免灰尘杂质影响cap注塑件品质；通过纠偏架辅助输送带根据cap注塑件型号实时调整输送，避免cap注塑件在输送期间受外部因素影响产品偏移，导致贴胶产生偏差等问题；
25.(2)通过透明罩卡接在净尘组件与贴胶组件之间，为预热处理后的cap注塑件上方提供密闭式保护，避免外部杂质附着，以及标签放卷和标签更换时产生的相关外部因素影响；通过刮压组件对cap注塑件半成品上贴附的标签进行热化刮压，进一步促进标签与cap注塑件半成品贴附粘连；通过冷却组件对cap注塑件半成品上贴附的标签区域进行冷风对吹，以及顶部负压抽取，实现对标签贴附强度进行检测，并完成cap注塑件半成品贴胶区域快速降温，促进cap注塑件成品定型。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
27.图1是本发明整体结构立体图；
28.图2是本发明净尘组件结构示意图；
29.图3是本发明清洁架仰视结构示意图；
30.图4是本发明风箱内部结构示意图；
31.图5是本发明纠偏架结构示意图；
32.图6是本发明放卷架结构示意图；
33.图7是本发明热胶组件结构示意图；
34.图8是本发明机架另一端局部结构示意图；
35.图9是本发明压板结构示意图；
36.图10是本发明导杆结构示意图；
37.图11是本发明吸气罩二结构示意图。
38.图例说明：1、机架；101、输送带；2、净尘组件；201、风箱；202、顶架；203、清洁架；204、调节阀；205、直线气缸一；206、吸气罩一；207、限位块；208、喷气板；209、离子风机；210、滤芯；211、增压泵；212、加热器；213、气管；3、纠偏架；301、刻度推杆；302、卡块；303、圆弧角；304、纠偏杆；4、放卷架；401、料辊；402、张力辊；403、透明罩；5、贴胶组件；501、下压气缸；502、贴胶导轮；6、热胶组件；601、气腔；602、吸气架；603、热气块；604、直线气缸二；605、
管套架；7、刮压组件；701、电动推杆；702、滑架；703、滑槽；704、移动块；705、电热丝；706、压板；8、冷却组件；801、导杆；802、吸气罩二；803、吸孔；804、喷气孔；805、软垫。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例一：
41.本实施例用于解决现有技术中cap注塑件贴胶加工时，cap注塑件粗品表面易在存放和运输过程中，受静电等外部因素汇集附着部分杂质，影响后续胶料与cap注塑件表面粘连强度，且存在影响标签贴附平整美观等问题的问题。
42.请参阅图1-5所示，本实施例为一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，包括机架1，机架1一端架设安装有净尘组件2，净尘组件2底部设有与机架1底部连接固定的风箱201，加热器212对无尘离子空气进行加热，并利用喷气板208对cap注塑件贴胶区域进行除杂、除静电和局部预热，有助于后续标签中胶料与cap注塑件粘连贴合；风箱201顶部设有位于机架1上方的顶架202，顶架202内壁上设有与机架1内壁滑动连接的清洁架203，机架1两侧内壁上滑动连接有纠偏架3，机架1一侧顶部固定安装有靠近净尘组件2的放卷架4，机架1顶部中心设有与放卷架4连接的贴胶组件5，贴胶组件5远离放卷架4一端设有与机架1连接固定的热胶组件6。
43.风箱201顶部中心设有贴附在机架1底部的吸气罩一206，风箱201内部固定安装有离子风机209，通过滤芯210辅助离子风机209对外部空气进行过滤除杂；离子风机209一侧并排安装有滤芯210，滤芯210一侧并排安装有增压泵211，增压泵211顶部设有连通滤芯210和吸气罩一206的气管213，风箱201另一侧内部设有靠近离子风机209的加热器212。
44.顶架202两侧内壁上设有与清洁架203连接的直线气缸一205，清洁架203两端设有与直线气缸一205活动杆套接的限位块207，清洁架203底部固定安装有喷气板208，喷气板208表面矩形阵列排布有多组气孔，清洁架203顶部设有与喷气板208连通的调节阀204，通过设置吸气罩一206和增压泵211辅助喷气板208使用，构成上吹下吸的离子热气循环结构，降低加热器212持续使用能耗，并引导设备周围空气进入风箱201，提高设备周围空气质量，避免灰尘杂质影响cap注塑件品质。
45.机架1顶部内腔中心传动连接有输送带101，机架1两侧内壁上开设有与纠偏架3套接的孔洞，纠偏架3两端设有延伸至机架1外侧的刻度推杆301。
46.纠偏架3靠近净尘组件2一端设有朝向输送带101中部的圆弧角303，通过纠偏架3辅助输送带101根据cap注塑件型号实时调整输送，避免cap注塑件在输送期间受外部因素影响产品偏移，导致贴胶产生偏差等问题；刻度推杆301靠近圆弧角303一侧设有与孔洞连接的卡块302，多组刻度推杆301之间架设有位于输送带101上方的纠偏杆304。
47.通过滤芯210辅助离子风机209对外部空气进行过滤除杂，利用喷气板208对cap注塑件贴胶区域进行除杂、除静电和局部预热，有助于后续标签中胶料与cap注塑件粘连贴合；通过设置吸气罩一206和增压泵211辅助喷气板208使用，构成上吹下吸的离子热气循环
结构，引导设备周围空气进入风箱201，提高设备周围空气质量，避免灰尘杂质影响cap注塑件品质；通过纠偏架3辅助输送带101根据cap注塑件型号实时调整输送，避免cap注塑件在输送期间受外部因素影响产品偏移，导致贴胶产生偏差等问题。
48.实施例二：
49.本实施例用于解决现有技术中贴附的cap注塑件单次贴胶成型，容易受胶料粘性、贴面温度等因素干扰，导致贴附完成的胶料产品受外力接触产品标签偏移、褶皱和翘起等现象，影响cap注塑件成品贴胶良品率的问题。
50.请参阅图1、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，本实施例的用于cap注塑件的自动化贴胶设备，包括热胶组件6两侧底部设有与机架1外壁连接的管套架605，热胶组件6内部设有气腔601，气腔601内部滑动连接有热气块603，机架1另一端顶部架设有靠近热胶组件6的刮压组件7，通过刮压组件7对cap注塑件半成品上贴附的标签进行热化刮压，进一步促进标签与cap注塑件半成品贴附粘连；机架1另一端顶部设有与刮压组件7并排安装的冷却组件8。
51.放卷架4一端顶部转动连接有料辊401，料辊401侧边上下错位排布有多组张力辊402，放卷架4底部设有卡合在机架1顶部且位于净尘组件2与贴胶组件5之间的透明罩403，通过透明罩403卡接在净尘组件2与贴胶组件5之间，为预热处理后的cap注塑件上方提供密闭式保护，避免外部杂质附着，以及标签放卷和标签更换时产生的相关外部因素影响。
52.贴胶组件5一侧与放卷架4连接固定，贴胶组件5底部中心设有朝向输送带101的贴胶导轮502，贴胶组件5顶部两侧设有与贴胶导轮502支架传动连接的下压气缸501。
53.气腔601两端内壁上固定安装有直线气缸二604，热气块603两端设有与直线气缸二604活动杆连接的凸块，热气块603上方架设安装有吸气架602，管套架605内部设有连通热气块603和加热器212的气管213。
54.刮压组件7两侧设有与机架1连接的电动推杆701，多组电动推杆701之间架设安装有滑架702，滑架702顶部中心贯穿开设有滑槽703，滑槽703内滑动连接有移动块704。
55.移动块704底部设有朝向输送带101的压板706，压板706靠近热胶组件6一端底部呈弧面设计，压板706另一端底部固定安装有电热丝705。
56.冷却组件8顶部结构与刮压组件7结构相同，冷却组件8的移动块704下方安装有朝向输送带101的导杆801，导杆801底部设有矩形结构的吸气罩二802，吸气罩二802设有与增压泵211顶部连接的气管213，吸气罩二802内顶壁上排布有多组呈弧形的吸孔803，吸气罩二802内侧底壁上矩形阵列排布有多组喷气孔804，吸气罩二802底部套接有软垫805。
57.通过透明罩403卡接在净尘组件2与贴胶组件5之间，为预热处理后的cap注塑件上方提供密闭式保护；通过刮压组件7对cap注塑件半成品上贴附的标签进行热化刮压，进一步促进标签与cap注塑件半成品贴附粘连；通过冷却组件对cap注塑件半成品上贴附的标签区域进行冷风对吹，以及顶部负压抽取，实现对标签贴附强度进行检测，并完成cap注塑件半成品贴胶区域快速降温。
58.如图1-11所示，一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，该贴胶设备的工作方法包括以下步骤：
59.步骤一：使用时，根据待加工的cap注塑件粗品型号调节纠偏架3，操作人员手持刻度推杆301调节纠偏架3沿机架1上孔洞滑动，使得输送带101中部预留适配cap注塑件粗品
移动经过的通道空间，利用人工或机器定量定时投放cap注塑件粗品至输送带101一端中部，cap注塑件粗品随输送带101移动而接触纠偏架3的圆弧角303和纠偏杆304，在输送带101上沿多组纠偏杆304之间移动至净尘组件2下方，完成cap注塑件粗品初步持续性进料；
60.步骤二：当cap注塑件粗品沿输送带101移送时，风箱201内离子风机209和加热器212启动，滤芯210对外部空气进行过滤除杂，由加热器212对无尘空气进行加热，加热器212将部分无尘离子热气输送至喷气板208内，通过调节阀204调节无尘离子热气流量，直线气缸一205带动清洁架203轴向下滑靠近输送带101上cap注塑件粗品，喷气板208引导无尘离子热气喷射至cap注塑件粗品表面，得cap注塑件预热品；吸气罩一206通过增压泵211在喷气板208下方的输送带101底部构成抽气负压环境，引导使用后的离子热气进入滤芯210，过滤后进入离子风机209内，形成上吹下吸气流循环结构，既能利用无尘离子热气快速清除cap注塑件粗品表面附着杂质，并实现cap注塑件粗品整体静电消除和贴胶区域预热，又能对离子热气进行持续循环利用，降低能耗，并持续性提高设备周围空气环境；
61.步骤三：放卷架4通过料辊401间歇性放卷标签，由多组张力辊402辅助牵引放卷的标签进入贴胶组件5内，透明罩403将净尘组件2与贴胶组件5之间机架1密闭保护，避免外部灰尘以及标签放卷或更换产生的掉落物影响输送带101上cap注塑件预热品，下压气缸501带动贴胶导轮502沿贴胶组件5内腔下滑靠近cap注塑件预热品，为cap注塑件预热品的贴胶区域贴附标签，得cap注塑件半成品；
62.步骤四：套管架605内气管213引导加热器212中部分无尘离子热气进入热气块603内，热气块603通过直线气缸二604沿气腔601内部下滑靠近cap注塑件半成品，并将无尘离子热气引导流向cap注塑件半成品表面贴标签区域，热化加速标签与cap注塑件半成品粘连固定，电动推杆701带动滑架702上压板706靠近热化后的cap注塑件半成品，电热丝705促使压板706升温，利用压板706底部弧面滑动刮压标签表面，使得标签无皱贴合在cap注塑件半成品上，同时利用升温的压板706进一步促使标签贴合cap注塑件半成品，冷却组件8通过电动推杆701和滑架702带动导杆801靠近cap注塑件半成品，吸气罩二802底部软垫805贴附在cap注塑件半成品标签周围，离子风机209为喷气孔804提供无尘离子冷气，并喷洒在cap注塑件半成品贴胶区域周围，增压泵211为吸孔803提供吸力，抽取喷气口喷出的无尘离子冷气，加速cap注塑件半成品贴胶区域快速降温，并检测cap注塑件半成品上标签贴附情况，得cap注塑件成品。
63.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)一端架设安装有净尘组件(2)，所述净尘组件(2)底部设有与机架(1)底部连接固定的风箱(201)，所述风箱(201)顶部设有位于机架(1)上方的顶架(202)，所述顶架(202)内壁上设有与机架(1)内壁滑动连接的清洁架(203)，所述机架(1)两侧内壁上滑动连接有纠偏架(3)，所述机架(1)一侧顶部固定安装有靠近净尘组件(2)的放卷架(4)，所述机架(1)顶部中心设有与放卷架(4)连接的贴胶组件(5)，所述贴胶组件(5)远离放卷架(4)一端设有与机架(1)连接固定的热胶组件(6)；所述热胶组件(6)两侧底部设有与机架(1)外壁连接的管套架(605)，所述热胶组件(6)内部设有气腔(601)，所述气腔(601)内部滑动连接有热气块(603)，所述机架(1)另一端顶部架设有靠近热胶组件(6)的刮压组件(7)，所述机架(1)另一端顶部设有与刮压组件(7)并排安装的冷却组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，其特征在于，所述风箱(201)顶部中心设有贴附在机架(1)底部的吸气罩一(206)，所述风箱(201)内部固定安装有离子风机(209)，所述离子风机(209)一侧并排安装有滤芯(210)，所述滤芯(210)一侧并排安装有增压泵(211)，所述增压泵(211)顶部设有连通滤芯(210)和吸气罩一(206)的气管(213)，所述风箱(201)另一侧内部设有靠近离子风机(209)的加热器(212)。3.根据权利要求1所述的一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，其特征在于，所述顶架(202)两侧内壁上设有与清洁架(203)连接的直线气缸一(205)，所述清洁架(203)两端设有与直线气缸一(205)活动杆套接的限位块(207)，所述清洁架(203)底部固定安装有喷气板(208)，所述喷气板(208)表面矩形阵列排布有多组气孔，所述清洁架(203)顶部设有与喷气板(208)连通的调节阀(204)。4.根据权利要求1所述的一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，其特征在于，所述机架(1)顶部内腔中心传动连接有输送带(101)，所述机架(1)两侧内壁上开设有与纠偏架(3)套接的孔洞，所述纠偏架(3)两端设有延伸至机架(1)外侧的刻度推杆(301)。5.根据权利要求4所述的一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，其特征在于，所述纠偏架(3)靠近净尘组件(2)一端设有朝向输送带(101)中部的圆弧角(303)，所述刻度推杆(301)靠近圆弧角(303)一侧设有与孔洞连接的卡块(302)，多组所述刻度推杆(301)之间架设有位于输送带(101)上方的纠偏杆(304)。6.根据权利要求1所述的一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，其特征在于，所述放卷架(4)一端顶部转动连接有料辊(401)，所述料辊(401)侧边上下错位排布有多组张力辊(402)，所述放卷架(4)底部设有卡合在机架(1)顶部且位于净尘组件(2)与贴胶组件(5)之间的透明罩(403)。7.根据权利要求1所述的一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，其特征在于，所述贴胶组件(5)一侧与放卷架(4)连接固定，所述贴胶组件(5)底部中心设有朝向输送带(101)的贴胶导轮(502)，所述贴胶组件(5)顶部两侧设有与贴胶导轮(502)支架传动连接的下压气缸(501)。8.根据权利要求1所述的一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，其特征在于，所述气腔(601)两端内壁上固定安装有直线气缸二(604)，所述热气块(603)两端设有与直线气缸二(604)活动杆连接的凸块，所述热气块(603)上方架设安装有吸气架(602)，所述管套架
(605)内部设有连通热气块(603)和加热器(212)的气管(213)。9.根据权利要求1所述的一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，其特征在于，所述刮压组件(7)两侧设有与机架(1)连接的电动推杆(701)，多组所述电动推杆(701)之间架设安装有滑架(702)，所述滑架(702)顶部中心贯穿开设有滑槽(703)，所述滑槽(703)内滑动连接有移动块(704)。10.根据权利要求9所述的一种用于cap注塑件的自动化贴胶设备，其特征在于，所述移动块(704)底部设有朝向输送带(101)的压板(706)，所述压板(706)靠近热胶组件(6)一端底部呈弧面设计，所述压板(706)另一端底部固定安装有电热丝(705)。

技术总结
本发明公开了一种用于CAP注塑件的自动化贴胶设备，属于贴胶设备技术领域；本发明包括机架，机架一端架设安装有净尘组件；本发明既能利用喷气板对CAP注塑件贴胶区域进行除杂、除静电和局部预热，助于后续标签中胶料与CAP注塑件粘连贴合，构成上吹下吸的离子热气循环结构，降低加热器持续使用能耗，提高设备周围空气质量，又能利用透明罩为预热处理后的CAP注塑件上方提供密闭式保护，通过刮压组件对CAP注塑件半成品上贴附的标签进行热化刮压，促进标签与CAP注塑件半成品贴附粘连；通过冷却组件对CAP注塑件半成品上贴附的标签区域进行冷风对吹，实现对标签贴附强度检测和快速降温；解决本发明提出的技术问题。解决本发明提出的技术问题。解决本发明提出的技术问题。


技术研发人员：王琳 李平 姚军 王杰锋
受保护的技术使用者：深圳市博硕科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/6