一种含硫化物废水改性纳米零价铁的制备方法和应用

1.本发明涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种含硫化物废水改性纳米零价铁的制备方法和应用。


背景技术：

2.基于硫酸盐还原菌的硫生物转化技术能够有效同时去除污水中的有机物和硫酸盐并产生硫化物作为最终产物。水中的硫化物(包括溶解性的h2s、hs-、s
2-，以及存在于悬浮物中的可溶性硫化物和酸可溶性金属硫化物(gb/t16489-1996))由于易逸散于空气中，产生臭味，且毒性很大，所引起的健康、环境和经济等问题不容忽视。因此，需要被合适处理。
3.考虑到硫化物的给出电子能力，含硫化物废水作为资源再利用越来越受到研究者的重视。迄今为止，水中的硫化物能够作为电子供体通过自养反硝化去除氮以及作为一种重金属沉淀试剂。在更多的情况下，水中的硫化物被氧化为单质硫(s0)回收，但是回收的同时也伴随局部腐蚀、管道堵塞和阀门堵塞等问题。
4.目前，含硫化物废水中的大部分硫化物以液体形式被采用，表现出较低的电子利用效率，或者产生的含硫化合物纯度低，应用范围有限。
5.鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种含硫化物废水改性纳米零价铁的制备方法和应用，为含硫化物废水提供一种新的资源化利用方法。
7.本发明是这样实现的：
8.第一方面，本发明提供一种含硫化物废水改性纳米零价铁的制备方法，包括：以含硫化物废水作为硫前驱体进行制备。
9.在可选的实施方式中，将含硫化物废水和纳米零价铁粉末混合反应，通过控制含硫化物废水和纳米零价铁粉末的用量，使硫和铁的摩尔比为0.01-0.1:1；优选为0.04-0.06:1；
10.优选地，在含硫化物废水中，溶解态硫化物的含量为80mg/l-140mg/l。
11.在可选的实施方式中，将纳米零价铁粉末和溶剂混合，再与含硫化物废水混合反应，控制反应温度为20℃-30℃，反应时间为10min-24h；
12.优选地，反应在摇床中进行，控制转速为150rpm-300rpm；
13.优选地，还包括：在反应完成后，利用磁铁使悬浮液中的材料沉降，去除上清液后，将得到的沉降材料进行真空干燥。
14.在可选的实施方式中，在纳米零价铁粉末、溶剂和含硫化物废水形成的悬浮液中，纳米零价铁的浓度为1g/l-2g/l；
15.优选地，溶剂为脱氧的缓冲溶液，缓冲溶液的ph值为6.0。
16.在可选的实施方式中，缓冲溶液为乙酸-乙酸钠缓冲溶液，缓冲溶液的浓度为
0.1m-0.3m。
17.在可选的实施方式中，纳米零价铁粉末的制备过程包括：将铁盐溶液和还原剂溶液混合反应，反应温度为20℃-30℃；
18.优选地，还包括：在与还原剂溶液反应完成后，利用磁铁对反应后得到的悬浮液进行沉降，去除上清液后，将得到的沉降材料进行真空干燥。
19.在可选的实施方式中，还原剂选自硼氢化钠、水合肼、三乙二醇和乙二醇中的至少一种；控制铁离子和还原剂的摩尔比为1:3-5；
20.优选地，铁盐溶液的浓度为0.03mol/l-0.08mol/l，还原剂溶液的浓度为0.1mol/l-0.3mol/l。
21.在可选的实施方式中，利用惰性气体对铁盐溶液吹托20min-30min之后，将还原剂溶液滴加至铁盐溶液中，滴加速率为3ml/min-7ml/min，滴加完成之后反应20min-60min，反应全程是在惰性气体吹托和机械搅拌的条件下进行；
22.优选地，铁盐溶液中的铁盐选自氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁和硝酸亚铁中的至少一种。
23.第二方面，本发明提供一种硫化纳米零价铁，通过前述实施方式中任一项制备方法制备而得。
24.第三方面，本发明提供前述实施方式的硫化纳米零价铁在水处理中的应用；
25.优选地，利用硫化纳米零价铁去除水中六价铬(cr(vi))。
26.本发明具有以下有益效果：利用含硫化物废水作为硫前驱体制备硫化纳米零价铁(s-nzvi)，将含硫化物废水中的液态硫化物转换为硫化纳米零价铁(s-nzvi)中的固态硫铁化合物，从而实现含硫化物废水的资源化利用。所制备得到的硫化材料无细菌吸附，相较于原始纳米零价铁能够更有效的去除水中污染物，特别是对cr(vi)的去除效率显著提高；合成硫化纳米零价铁(s-nzvi)的工艺简便易行，生产成本低廉，硫化条件温和，易于大规模工业化应用。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为含硫化物废水作为硫前驱体所制备的硫化纳米零价铁(s-nzvi)的透射电子显微镜(tem)图；
29.图2为含硫化物废水作为硫前驱体所制备的硫化纳米零价铁(s-nzvi)的能谱仪(eds)面扫(mapping)图；
30.图3为不同老化条件下含硫化物废水作为硫前驱体的硫化纳米零价铁(s-nzvi)对cr(vi)的去除效果图；
31.图4为纳米零价铁(nzvi)和不同硫化时间的硫化纳米零价铁(s-nzvi)对cr(vi)的去除效果图；
32.图5为纳米零价铁(nzvi)和不同硫铁摩尔比(s/fe)的硫化纳米零价铁(s-nzvi)对
cr(vi)的去除效果图；
33.图6为实施例和对比例(连二亚硫酸钠(na2s2o4)和硫化钠(na2s)作为硫前驱体)制备得到的硫化纳米零价铁(s-nzvi)对cr(vi)的去除效果图。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
35.在硫基材料中，硫化纳米零价铁(s-nzvi)扩大了纳米零价铁的反应范围，并提高了纳米零价铁的选择性和使用寿命。纳米零价铁的硫化通常被定义为通过还原硫化合物(例如硫化钠(na2s)和连二亚硫酸钠(na2s2o4))对纳米零价铁颗粒进行化学改性。此外，硫酸盐还原菌(即生物/绿色合成)诱导的微生物腐蚀也应用于纳米零价铁改性。然而，硫化钠的吸湿性、连二亚硫酸钠复杂的水化学性质以及直接接触硫还原细菌而引起的硫化材料难分离给s-nzvi的合成过程带来困难。
36.本发明实施例创造性地利用硫化物废水作为硫前驱体制备硫化纳米零价铁，有效解决了现有的化学硫前驱体(如硫化钠和连二亚硫酸钠)所存在的易潮解、易吸收二氧化碳而变质、药剂本身的水化学性能复杂等难题；还能够解决硫酸盐还原菌直接接触纳米零价铁所诱导的硫化材料难分离，细菌难去除等问题。
37.需要说明的是，相比于传统的含硫化物废水的利用方法，本发明实施例可以将液态硫化物转化为具有高电子利用效率和适用性的固体含硫材料，从而更好的利用废水中的硫化物。
38.需要说明的是，与化学试剂相比，使用含硫化物废水不仅是一种资源的再利用，而且更符合绿色化学的原则。与生物合成相比，使用含硫化物废水可以避免纳米零价铁颗粒与硫还原细菌的直接接触，从而防止细菌粘附在所产生的硫化纳米零价铁颗粒上。
39.本发明实施例提供一种含硫化物废水改性纳米零价铁的制备方法，包括：以含硫化物废水作为硫前驱体进行制备，可以利用含硫化物废水和纳米零价铁反应进行制备，包括如下步骤：
40.s1、制备纳米零价铁粉末
41.纳米零价铁粉末的制备过程包括：将铁盐溶液和还原剂溶液混合反应，反应温度为20℃-30℃，利用还原剂对铁盐进行还原，制备得到纳米零价铁(nzvi)。
42.具体地，反应温度可以为常温(即20℃-25℃)，具体可以为20℃、23℃、25℃等。
43.在一些实施例中，还原剂选自硼氢化钠(nabh4)、水合肼、三乙二醇和乙二醇中的至少一种，可以为以上任意一种或几种，控制铁离子和还原剂的摩尔比为1:3-5，如可以为1:3、1:4、1:5等。铁盐溶液中的铁盐选自氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁和硝酸亚铁中的至少一种，可以为以上任意一种或几种，氯化铁可以但不限于六水合三氯化铁(fecl3·
6h2o)。铁盐溶液的浓度为0.03mol/l-0.08mol/l，还原剂溶液的浓度为0.1mol/l-0.3mol/l，再配合控制铁盐溶液和还原剂溶液的体积，使铁离子和还原剂的摩尔比满足上述要求。
44.具体地，铁盐溶液的浓度可以为0.03mol/l、0.04mol/l、0.05mol/l、0.06mol/l、
0.07mol/l、0.08mol/l等，还原剂溶液的浓度可以为0.1mol/l、0.2mol/l、0.3mol/l等。需要保证还原剂浓度是铁盐浓度的两倍以上，从而保证铁盐溶液被充分还原为纳米零价铁(fe0)。
45.在一些实施例中，利用惰性气体对铁盐溶液吹托20min-30min之后，将还原剂溶液滴加至铁盐溶液中，滴加速率为3ml/min-7ml/min，滴加完成之后反应20min-60min，以保证铁前驱体被充分利用，反应全程是在惰性气体吹托和机械搅拌的条件下进行。通过利用惰性气体进行吹托，减少溶液中的溶解氧对材料合成的影响。
46.具体地，惰性气体可以但不限于氮气，利用氮气对铁盐溶液吹托的时间可以为20min、25min、30min等，以保证铁盐溶液中的溶解氧小于0.2mg/l。之后滴加还原剂溶液，滴加速率可以为3ml/min、4ml/min、5ml/min、6ml/min、7ml/min等。
47.在一些实施例中，纳米零价铁的制备过程还包括：在与还原剂溶液反应完成后，利用磁铁使悬浮液中的材料沉降，去除上清液后，将得到的沉降材料进行真空干燥，得到纳米零价铁粉末。
48.具体地，对沉淀物进行清洗可以但不限于采用无水乙醇清洗，清洗次数可以为多次，如三次。干燥可以采用真空干燥的方式，干燥的温度可以为50℃-60℃(如可以为50℃、55℃、60℃等)，干燥时间可以为8h-16h(如可以为8h、10h、12h、16h等)。
49.在其他实施例中，纳米零价铁粉末也可以为市购材料。本发明实施例中的“纳米零价铁”的粒径为50nm-90nm。
50.s2、制备含硫化纳米零价铁
51.将含硫化物废水和纳米零价铁粉末混合反应，通过控制含硫化物废水和纳米零价铁粉末的用量，使硫和铁的摩尔比为0.01-0.1:1；优选为0.04-0.06:1，以使纳米零价铁充分反应，提高铁前驱体利用率。
52.具体地，通过控制含硫化物废水和纳米零价铁粉末的用量，使硫和铁的摩尔比可以为0.01:1、0.0167:1、0.02:1、0.025:1、0.04:1、0.05:1、0.06:1、0.08:1、0.10:1等。
53.在一些实施例中，在含硫化物废水中，溶解态硫化物的含量为80mg/l-140mg/l，硫含量在上述范围内更容易和纳米零价铁反应制备硫化纳米零价铁(s-nzvi)。
54.在实际操作过程中，将纳米零价铁粉末和溶剂混合，再与含硫化物废水混合反应，控制反应温度为20℃-30℃，反应时间为10min-24h，反应温度在接近常温(即20℃-25℃)下进行即可，反应时间可以为10min、30min、1h、5h、10h、15h、20h、24h等。
55.在一些实施例中，溶剂为脱氧的缓冲溶液，缓冲溶液的ph值为6.0，缓冲溶液的种类不限，可以为乙酸-乙酸钠缓冲溶液，缓冲溶液的浓度为0.1m-0.3m，如可以为0.1m、0.2m、0.3m等。
56.在一些实施例中，在纳米零价铁粉末、溶剂和含硫化物废水形成的悬浮液中，纳米零价铁的浓度为1g/l-2g/l，如可以为1.0g/l、1.5g/l、2.0g/l等。
57.在一些实施例中，反应在摇床中进行，控制转速为150rpm-300rpm，如可以为150rpm、200rpm、250rpm、300rpm等。
58.在一些实施例中，还包括：在反应完成后，利用磁铁使悬浮液中的材料沉降，去除上清液后，将得到的沉降材料进行真空干燥，得到硫化纳米零价铁粉末。
59.本发明实施例还提供一种硫化纳米零价铁，通过上述制备方法制备而得，具有较
好的反应活性，可以在水处理中得到应用，对水体中cr(vi)的去除效率很高。
60.需要说明的是，本发明实施例在两步硫化工艺中，作为纳米零价铁的硫前驱体的含硫化物废水不会影响硼氢化钠还原法所制备的纳米零价铁的链状结构，但能够减少纳米颗粒的团聚，以及析氢反应，同时提高纳米材料的疏水性和使用寿命。相较于原始的纳米零价铁，含硫化物废水作为硫前驱体所合成的硫化纳米零价铁(s-nzvi)对cr(vi)的去除效率显著提高。此外，含硫化物废水所诱导的纳米零价铁硫化能够抑制硝酸根对铁基材料的不利影响并且提高纳米零价铁在不同介质(空气和水溶液)中的长期性能。
61.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
62.实施例1
63.本实施例提供一种含硫化物废水改性纳米零价铁的制备方法，包括以下步骤：
64.(1)将300ml浓度为0.05mol/l的六水合三氯化铁溶液加入1000ml的三颈烧瓶中，在氮气吹托以及机械搅拌(250rpm)的情况下处理30min，然后逐滴加入300ml浓度为0.2mol/l的硼氢化钠溶液(将硼氢化钠加入水中得到，下同)到三氯化铁溶液中，硼氢化钠溶液的滴加速率为5ml/min，硼氢化钠溶液完全加入后再持续反应30min，反应结束后，用磁铁分离所得材料，除去上清液，所剩下的固体沉淀用无水乙醇清洗3次，最后将清洗好的固体产物放入真空干燥箱中干燥(55℃，12h)，得到纳米零价铁(nzvi)粉末。
65.(2)将纳米零价铁粉末加入到包含20ml乙酸/乙酸钠(0.2m，ph 6.0)缓冲溶液的玻璃瓶中，然后加入约20ml含硫化物废水(废水中的硫化物浓度约为100mg/l，保证硫化物与纳米零价铁的摩尔比(s/fe)为0.05)，然后玻璃瓶被迅速放入摇床(150rpm,25℃)中反应12h，然后用磁体分离所得材料，除去上清液，所剩下的固态产物用无水乙醇快速清洗3次后放入真空干燥箱中干燥(55℃，12h)，得到硫化纳米零价铁(s-nzvi)粉末。
66.对本实施例制备得到的硫化纳米零价铁材料的性能进行测试：
67.(1)含硫化物废水作为硫前驱体所制备的硫化纳米零价铁(s-nzvi)的形貌测试：
68.通过透射电子显微镜(tem)对步骤(2)所制备的硫化纳米零价铁(s-nzvi)进行形貌分析，结果如图1所示。
69.由图1可知，硫化纳米零价铁(s-nzvi)颗粒呈球形，其边界相对模糊，并且仍团聚成链状结构，说明含硫化物废物作为硫前驱体没有明显改变硼氢化钠还原法所制备的纳米零价铁的链状结构。
70.进一步通过能谱仪(eds)对硫化纳米零价铁(s-nzvi)进行元素分析，结果如图2所示，可以看出，硫元素主要分布于纳米零价铁的表面。
71.(2)含硫化物废水作为硫前驱体所制备的硫化纳米零价铁(s-nzvi)的对cr(vi)的去除效果测试：
72.测试方法：本实施例中步骤(2)所制备的硫化纳米零价铁(s-nzvi)的性能是通过去除模拟地下水中的cr(vi)来评估。实验一式三份，批次实验在装有100ml cr(vi)溶液的250ml玻璃瓶中进行，其中cr(vi)的浓度为5mg/l用于模拟低浓度的cr(vi)。实验中的模拟地下水配置如下：230mg/l钠离子，32mg/l钙离子，234mg/l氯离子，183mg/l碳酸氢根离子，96mg/l硫酸根离子和2mg/l腐殖酸。在投加0.01g硫化纳米零价铁粉末之前，用氮气吹托cr(vi)溶液30min，以创造厌氧环境。按照同样的方案，纳米零价铁作为对照组。加入硫化纳米零价铁/纳米零价铁粉末后迅速将瓶子放在摇床上(250rpm，25℃)，并在5、10、30、60和
120min时进行例行采样。所获得的样品用0.22微米的过滤器过滤后，再用紫外分光光度计(hach dr6000)在540nm处测定样品中的cr(vi)浓度。此外，为了更好地了解硫化纳米零价铁的长期性能，还测试了在不同介质中(空气和水溶液)老化的铁纳米颗粒对cr(vi)的去除效果。硫化纳米零价铁对cr(vi)的去除效果如图3所示。
73.由图3可知，含硫化物废水作为硫前驱体所制备的硫化纳米零价铁(s-nzvi)在反应120min后对cr(vi)的去除率达到82.5％，而未改性的纳米零价铁对cr(vi)的去除仅有43.4％，说明含硫化物废水作为硫前驱体显著的改善了纳米零价铁对cr(vi)的去除性能。虽然老化削弱了硫化纳米零价铁(s-nzvi)和纳米零价铁去除cr(vi)的性能，但是含硫化物废水诱导的硫化作用使得硫化纳米零价铁(s-nzvi)在不同老化介质中(空气和水溶液)均能保持比未改性纳米零价铁更高的反应活性。
74.实施例2-5
75.与实施例1的不同之处仅在于：调整纳米颗粒与含硫化物废水在摇床中的反应时间即硫化时间，实施例2-5的反应时间依次为10min、3h、6h和24h。
76.测试实施例1-5制备得到的硫化纳米零价铁(s-nzvi)对cr(vi)去除效果，测试方法参照实施例1，去除结果如图4所示。
77.由图4可知，硫化时间为12h时所合成的含硫化物废水作为硫前驱体的硫化纳米零价铁(s-nzvi)对cr(vi)的去除性能最好。当硫化时间从10min增加到12h时，硫化纳米零价铁(s-nzvi)对cr(vi)的去除率从44.5％增加到82.5％。短时间硫化(例如，小于3小时)诱导的硫化纳米零价铁(s-nzvi)对cr(vi)去除率较低(《56.7％)。当硫化时间进一步增加到24h时，硫化纳米零价铁(s-nzvi)对cr(vi)的去除受到轻微抑制。
78.实施例6-9
79.与实施例1的不同之处仅在于：通过改变加入含硫化物废水的体积，从而调整含硫化物废水中硫化物与纳米零价铁的摩尔比(即，硫铁摩尔比，s/fe)，实施例6-9中s/fe摩尔比分别为0.01、0.0167、0.025、0.1)。
80.测试实施例1和实施例6-9制备得到的硫化纳米零价铁(s-nzvi)对cr(vi)去除效果，测试方法参照实施例1，去除结果如图5所示。
81.由图5可知，当硫铁摩尔比在0至0.1之间时，硫化纳米零价铁(s-nzvi)对cr(vi)的去除率与硫铁摩尔比之间没有观察到相关性。最高的cr(vi)去除效果(82.5％)出现在硫铁摩尔比为0.05时所制备的硫化纳米零价铁(s-nzvi)。
82.对比例1
83.与实施例1的区别仅在于：采用连二亚硫酸钠(na2s2o4)和硫化钠(na2s)作为硫前驱体制备的硫化纳米零价铁s-nzvi
na2s2o4
和s-nzvi
na2s
，控制s/fe摩尔比与实施例1相同，具体步骤如下：
84.将纳米零价铁粉末加入到包含20ml乙酸/乙酸钠(0.2m，ph 6.0)缓冲溶液的玻璃瓶中，然后加入约20ml的脱氧超纯水，最后加入一定量的连二亚硫酸钠或硫化钠储备液，保证硫化物与纳米零价铁的摩尔比(s/fe)为0.05)，然后玻璃瓶被迅速放入摇床(150rpm,25℃)中反应12h，然后用磁体分离所得材料，除去上清液，所剩下的固态产物用无水乙醇快速清洗3次后放入真空干燥箱中干燥(55℃，12h)，得到硫化纳米零价铁(s-nzvi)粉末。
85.测试实施例1和对比例1制备得到硫化纳米零价铁(s-nzvi)对cr(vi)的去除效果，
结果如图6所示。
86.从图6可以看出，实施例1制备的100mg/l s/fe＝0.05的s-nzvi
effluent
在ph＝5.0的模拟地下水中对cr(vi)的去除率为82.5％,而连二亚硫酸钠和硫化钠所制备的s-nzvi的去除率分别为72.2％和83.2％，以上结果表明含硫化物废水用作纳米纳米零价铁的硫前驱体是可行的。
87.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种含硫化物废水改性纳米零价铁的制备方法，其特征在于，包括：以含硫化物废水作为硫前驱体进行制备。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述含硫化物废水和纳米零价铁粉末混合反应，通过控制所述含硫化物废水和所述纳米零价铁粉末的用量，使硫和铁的摩尔比为0.01-0.1:1；优选为0.04-0.06:1；优选地，在所述含硫化物废水中，溶解态硫化物的含量为80mg/l-140mg/l。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将所述纳米零价铁粉末和溶剂混合，再与所述含硫化物废水混合反应，控制反应温度为20℃-30℃，反应时间为10min-24h；优选地，反应在摇床中进行，控制转速为150rpm-300rpm；优选地，还包括：在反应完成后，利用磁铁使悬浮液中的材料沉降，去除上清液后，将得到的沉降材料进行真空干燥。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在纳米零价铁粉末、溶剂和含硫化物废水形成的悬浮液中，纳米零价铁的浓度为1g/l-2g/l；优选地，所述溶剂为脱氧的缓冲溶液，所述缓冲溶液的ph值为6.0。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述缓冲溶液为乙酸-乙酸钠缓冲溶液，所述缓冲溶液的浓度为0.1m-0.3m。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述纳米零价铁粉末的制备过程包括：将铁盐溶液和还原剂溶液混合反应，反应温度为20℃-30℃；优选地，还包括：在与所述还原剂溶液反应完成后，利用磁铁对反应后得到的悬浮液进行沉降，去除上清液后，将得到的沉降材料进行真空干燥。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，还原剂选自硼氢化钠、水合肼、三乙二醇和乙二醇中的至少一种；控制铁离子和所述还原剂的摩尔比为1:3-5；优选地，所述铁盐溶液的浓度为0.03mol/l-0.08mol/l，所述还原剂溶液的浓度为0.1mol/l-0.3mol/l。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，利用惰性气体对所述铁盐溶液吹托20min-30min之后，将所述还原剂溶液滴加至所述铁盐溶液中，滴加速率为3ml/min-7ml/min，滴加完成之后反应20min-60min，反应全程是在惰性气体吹托和机械搅拌的条件下进行；优选地，所述铁盐溶液中的铁盐选自氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁和硝酸亚铁中的至少一种。9.一种硫化纳米零价铁，其特征在于，通过权利要求1-8中任一项所述制备方法制备而得。10.权利要求9所述的硫化纳米零价铁在水处理中的应用；优选地，利用所述硫化纳米零价铁去除水中六价铬(cr(vi))。

技术总结
本发明公开了一种含硫化物废水改性纳米零价铁的制备方法和应用，涉及水处理技术领域。利用含硫化物废水作为硫前驱体制备硫化纳米零价铁(S-nZVI)，将含硫化物废水中的液态硫化物转换为硫化纳米零价铁(S-nZVI)中的固态硫铁化合物，从而实现含硫化物废水的资源化利用。所制备得到的硫化材料无细菌吸附，相较于原始纳米零价铁能够更有效的去除水中污染物，特别是对Cr(VI)的去除效率显著提高；合成硫化纳米零价铁(S-nZVI)的工艺简便易行，生产成本低廉，硫化条件温和，易于大规模工业化应用。易于大规模工业化应用。易于大规模工业化应用。


技术研发人员：程禹君 郝天伟
受保护的技术使用者：澳门大学
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/6