一种液压机成形控制装置的制作方法

1.本发明涉及液压成形技术领域，具体为一种液压机成形控制装置。


背景技术：

2.液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作协调配合等优点。所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。
3.中国专利公开号为cn111545586a的一种管材等通道挤压成形液压机，包括四根立柱、上横梁、活动横梁、下横梁和工作台、上横梁两侧设置两个主液压缸，上横梁中间液压缸、工作台上右液压缸、可移动工作台、组合式型芯杆、模具、挤压凸台和滑块；通过利用组合式的型芯杆，采用等通道转角挤压工艺，对管材坯料进行挤压加工，从而使管材坯料的晶粒细化，增强管材坯料的强度，极大提高产品质量和生产效率。
4.上述专利文件通过设置组合式的型芯杆，对管材坯料进行挤压加工，增强管材坯料的强度，极大提高产品质量和生产效率，但是，在通过上述装置将管材成形完成后，部分管材还需要进行折弯，使得将成形完成的管材加工至一定量后，送去折弯装置附近进行折弯，费时费力，且管材的塑性降低和变形抗力增加，在折弯时可能会发生断裂，所以我们需要一种液压机成形控制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种液压机成形控制装置，具备管材在成形完成后可进行折弯的优点，解决了管材在折弯时可能会发生断裂的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压机成形控制装置，包括承重板和液压油缸，所述承重板上固定连接有支撑板，所述液压油缸通过销轴与支撑板铰接，所述承重板上设有成形模具组，所述成形模具组内设有用于管材成形的模腔组，所述液压油缸的输出端固定连接有压力块，所述压力块与模腔组相配合，所述压力块与管材相抵，所述模腔组上滑动连接有成形块，所述承重板上设有用于控制管材成形的控制机构。
7.优选的，所述成形模具组包括有压模和成形模，所述压模的两端固定连接有两个第一滑动杆，所述成形模的两端上固定连接有两个第二滑动杆，所述压模上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆与成形模固定连接。
8.优选的，所述模腔组包括有压模腔和成形腔，所述压模腔设在压模上，所述成形腔设在成形模上，所述成形块与成形腔滑动连接。
9.优选的，所述控制机构包括有固定连接在承重板上的两个支撑架，每个所述支撑架上开设有滑动槽，所述第一滑动杆和第二滑动杆与滑动槽滑动连接，所述支撑架上固定连接有限位块，所述限位块开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有限位杆，所述限位杆与第二滑动杆卡合，所述限位块上的滑槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位块滑槽
的一端与限位杆固定连接，所述限位杆远离限位块的一端固定连接有第一楔块。
10.优选的，所述控制机构还包括有固定连接在成形模上的连接架，所述连接架上滑动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与成形块固定连接，所述第二支撑杆上开设有滑槽并通过滑槽与第一支撑杆滑动连接，所述第二支撑杆上固定连接有滑动架，所述第一支撑杆上固定连接有挡块，所述第一支撑杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑动架和挡块固定连接，所述第二支撑杆上固定连接有第二楔块，所述第二楔块与第一楔块相抵。
11.优选的，所述控制机构还包括有开设在连接架上的开口槽，所述开口槽上滑动连接有抵杆，所述滑动架的两端均开设有斜面，所述抵杆与滑动架上的斜面相抵，所述开口槽内放置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与抵杆和开口槽固定连接。
12.优选的，所述滑动槽包括有水平段和倾斜段，所述水平段与倾斜段固定连接。
13.优选的，所述成形模上设有用于保证管材折弯成形的辅助机构，所述辅助机构包括有辅助组件和皮带，所述辅助组件与成形腔固定连接，所述成形模上固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块上共同转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有第二盘轮和收线辊，所述收线辊上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳与辅助组件远离成形腔的一端固定连接，所述第一转动杆上固定连接有第一盘轮，所述第一盘轮与第二盘轮通过皮带传动连接。
14.优选的，所述辅助组件包括有若干个第一辅助杆和若干个第二辅助杆，每两个相邻的所述第一辅助杆和第二辅助杆均通过销轴铰接。
15.优选的，所述开口槽上设有用于提高管材成形品质的加热机构，所述加热机构包括有固定连接在开口槽上的压敏开关，所述压模设有加热器，所述成形模内设有两个加热器，所述压敏开关与成形模上靠近压模一端的加热器电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过整体结构的配合，达到了在管材成形完成后，马上对管材进行折弯，保证了管材的质量，避免了在成形后放置一段时间后，管材的塑性降低和变形抗力增加，随后在折弯时，管材发生断裂的效果。
17.2、本发明通过设置控制机构，达到了在管材完成成形后，取消了对成形模具组的限位，随后可马上对管材进行折弯，充分利用了管材在成形时的可塑性，同时保证了管材的成形质量和折弯质量，避免了管材的成形质量差的效果。
18.3、本发明通过控制机构和辅助机构的配合，达到了在管材进行折弯时，辅助组件发生弯曲，且辅助组件的弯曲度与管材的弯曲度相同，使得管材在折弯时，不会发生意外变形的效果。
19.4、本发明通过控制机构和加热机构的配合，达到了在管材成形完成后，抵杆与压敏开关接触，使得与压敏开关电性连接的成形模上靠近压模一端的加热器加大功率，从而管材折弯处的温度升高，提高了管材的折弯质量，进一步避免管材发生意外变形和断裂的效果。
附图说明
20.图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明成形模具组的结构示意图；图3为本发明成形模具组和模腔组的剖面结构示意图；图4为本发明控制机构的结构示意图一；图5为本发明控制机构的剖面结构示意图；图6为本发明图5中a处的放大结构示意图；图7为本发明控制机构的结构示意图二；图8为本发明管材在折弯时的结构示意图；图9为本发明辅助机构的结构示意图；图10为本发明辅助组件的结构示意图；图11为本发明管材成形后的结构示意图。
21.图中：1、承重板；11、支撑架；12、滑动槽；13、水平段；14、倾斜段；15、支撑板；2、成形模具组；21、成形模；22、压模；23、第一滑动杆；24、第二滑动杆；25、压模腔；26、成形腔；27、成形块；28、第一转动杆；3、液压油缸；31、压力块；32、管材；4、连接架；41、第一支撑杆；42、滑动架；43、挡块；44、第二弹簧；45、第二支撑杆；46、第二楔块；47、开口槽；48、抵杆；49、第三弹簧；5、压敏开关；6、第一楔块；61、限位杆；62、第一弹簧；63、限位块；7、第一盘轮；71、第二盘轮；72、皮带；73、支撑块；74、第二转动杆；75、收线辊；76、钢丝绳；8、第一辅助杆；81、第二辅助杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一本发明提供一种技术方案：一种液压机成形控制装置，参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，包括承重板1和液压油缸3，承重板1上固定连接有支撑板15，液压油缸3通过销轴与支撑板15铰接，承重板1上设有成形模具组2，成形模具组2内设有用于管材32成形的模腔组，液压油缸3的输出端固定连接有压力块31，压力块31与模腔组相配合，压力块31与管材32相抵，模腔组上滑动连接有成形块27，承重板1上设有用于控制管材32成形的控制机构。
24.通过设置成形模具组2，达到了在液压油缸3的配合下，将管材32成形的效果；通过设置模腔组达到了保证管材32成形质量和品质的效果；通过设置压力块31达到了液压油缸3通过压力块31对管材32施加压力，从而管材32不易发生意外形变和出现伤痕的效果；通过设置成形块27达到了保证模腔组内的压力足够，从而管材32在成形时，保证了管材32的成形质量的效果。
25.成形模具组2为对开模具，在成形折弯后，成形模具组2对开，从而将成形后的管材32取出，由于对开模具为现有技术，且对开模具对开所使用的装置同为现有技术，本领域技术人员均已熟知，故在此不在进行详细赘述。
26.管材32的直径为与模腔组的直径相同。
27.通过控制机构的配合，达到了在管材32成形完成后，马上对管材32进行折弯，保证了管材32的质量，避免了在成形后放置一段时间后，管材32的塑性降低和变形抗力增加，随后在折弯时，管材32发生断裂的效果。
28.成形模具组2包括有压模22和成形模21，压模22的两端固定连接有两个第一滑动杆23，成形模21的两端上固定连接有两个第二滑动杆24，压模22上转动连接有第一转动杆28，第一转动杆28与成形模21固定连接。
29.通过设置成形模21通过第一转动杆28与压模22转动连接，使得在管材32成形完成后，进行折弯的效果；通过设置第一滑动杆23和第二滑动杆24，达到了可辅助在管材32成形完成后，进行折弯的效果。
30.模腔组包括有压模腔25和成形腔26，压模腔25设在压模22上，成形腔26设在成形模21上，成形腔26上滑动连接有成形块27。
31.通过设置压模腔25，达到了液压油缸3可通过压模腔25对管材32施加压力的效果；通过设置成形腔26，达到了管材32可沿成形腔26的轮廓成形的效果；通过设置成形块27，达到了当管材32在成形腔26内成形时，成形块27通过控制机构的配合，使得成形腔26内的压力足够，且成形块27随管材32的成形情况发生滑动，保证了管材32的成形质量。
32.控制机构包括有固定连接在承重板1上的两个支撑架11，每个支撑架11上开设有滑动槽12，第一滑动杆23和第二滑动杆24与滑动槽12滑动连接，支撑架11上固定连接有限位块63，限位块63开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有限位杆61，限位杆61与第二滑动杆24卡合，限位块63上的滑槽内固定连接有第一弹簧62，第一弹簧62远离限位块63滑槽的一端与限位杆61固定连接，限位杆61远离限位块63的一端固定连接有第一楔块6。
33.控制机构还包括有固定连接在成形模21上的连接架4，连接架4上滑动连接有第一支撑杆41和第二支撑杆45，第一支撑杆41与成形块27固定连接，第二支撑杆45上开设有滑槽并通过滑槽与第一支撑杆41滑动连接，第二支撑杆45上固定连接有滑动架42，第一支撑杆41上固定连接有挡块43，第一支撑杆41上套接有第二弹簧44，第二弹簧44的两端分别与滑动架42和挡块43固定连接，第二支撑杆45上固定连接有第二楔块46，第二楔块46与第一楔块6相抵。
34.控制机构还包括有开设在连接架4上的开口槽47，开口槽47上滑动连接有抵杆48，滑动架42的两端均开设有斜面，抵杆48与滑动架42上的斜面相抵，开口槽47内放置有第三弹簧49，第三弹簧49的两端分别与抵杆48和开口槽47固定连接。
35.滑动槽12包括有水平段13和倾斜段14，水平段13与倾斜段14固定连接。
36.将管材32放置在成形模具组2内，且使管材32的端部与成形腔26接触，随后启动液压油缸3，使得液压油缸3的输出端带动压力块31向成形腔26的方向靠近，直至压力块31与管材32接触，随后压力块31对管材32继续施压，由于此时限位杆61对第二滑动杆24进行限位，使得成形模具组2不会发生移动，从而管材32沿成形腔26的轮廓发生形变，使得成形块27由管材32的成形力逐步向上滑动。
37.在成形块27向上滑动时，与其固定连接的第一支撑杆41和挡块43向上滑动，由于此时抵杆48与滑动架42的斜面相抵，使得滑动架42此时为固定不动的，第二弹簧44的弹力得以持续积攒。
38.在管材32成形完成后，与此同时，第二弹簧44的弹力以积攒到最大值，使得滑动架
42克服了第三弹簧49的弹力，从而抵杆48向第三弹簧49的一端滑动，取消了对滑动架42的限位，从而滑动架42向上滑动，与此同时，第二弹簧44的弹力得以释放，使得滑动架42快速向上滑动。
39.在滑动架42快速向上滑动时，与其固定连接的第二支撑杆45带动第二楔块46向上滑动，由于第二楔块46与第一楔块6相抵，使得两个第一楔块6背向滑动，从而两个限位杆61取消与第二滑动杆24的卡合，使得成形模具组2可由液压油缸3的推力发生滑动的效果。
40.在第二滑动杆24滑动至倾斜段14时，此时第一滑动杆23依旧位于水平段13上，从而成形模21以第一转动杆28为圆心发生转动，从而逐步匀速对管材32进行折弯，达到了在管材32成形完成后，马上对管材32进行折弯，保证了管材32的质量，避免了在成形后放置一段时间后，管材32的塑性降低和变形抗力增加，随后在折弯时，管材32发生断裂的效果。
41.通过设置控制机构，达到了在管材32完成成形后，取消了对成形模具组2的限位，随后可马上对管材32进行折弯，充分利用了管材32在成形时的可塑性，同时保证了管材32的成形质量和折弯质量，避免了管材32的成形质量差的效果。
42.实施例二与实施例一基本相同，更进一步的是：参阅图1、图9和图10，成形模21上设有用于保证管材32折弯成形的辅助机构，辅助机构包括有辅助组件和皮带72，辅助组件与成形腔26固定连接，成形模21上固定连接有两个支撑块73，两个支撑块73上共同转动连接有第二转动杆74，第二转动杆74上固定连接有第二盘轮71和收线辊75，收线辊75上缠绕有钢丝绳76，钢丝绳76与辅助组件远离成形腔26的一端固定连接，第一转动杆28上固定连接有第一盘轮7，第一盘轮7与第二盘轮71通过皮带72传动连接。
43.辅助组件包括有若干个第一辅助杆8和若干个第二辅助杆81，每两个相邻的第一辅助杆8和第二辅助杆81均通过销轴铰接。
44.在成形模21以第一转动杆28为圆心转动时，成形模21的转动角度与管材32的折弯角度相同。
45.在第一转动杆28转动时，其上的第一盘轮7同步转动，由于第一盘轮7与第二盘轮71通过皮带72传动连接，使得第二盘轮71发生转动，从而其上的第二转动杆74发生转动，收线辊75发生转动，使得收线辊75将钢丝绳76进行收紧且缠绕，由于钢丝绳76与辅助组件远离成形腔26的一端固定连接，使得辅助组件发生弯曲，且辅助组件的弯曲度与管材32的弯曲度相同，同时辅助组件位于管材32内，使得管材32在折弯时，通过辅助组件的配合，不会发生意外变形的效果。
46.通过若干个第一辅助杆8和若干个第二辅助杆81，达到了钢丝绳76在收紧时，第一辅助杆8和第二辅助杆81通过销轴发生转动的效果。
47.实施例三与实施例二基本相同，更进一步的是：参阅图1和图6，开口槽47上设有用于提高管材32成形品质的加热机构，加热机构包括有固定连接在开口槽47上的压敏开关5，压模22内均设有加热器，成形模21内设有两个加热器，压敏开关5与成形模21上靠近压模22一端的加热器电性连接，通过设置三个加热器，达到了便于成形和折弯，避免管材32发生损坏的效果。
48.在成形完成后，抵杆48与压敏开关5接触，使得与压敏开关5电性连接的成形模21
上靠近压模22一端的加热器加大功率，从而管材32折弯处的温度升高，提高了管材32的折弯质量，进一步避免管材32发生意外变形和断裂的效果。
49.工作原理：该一种液压机成形控制装置，使用时，通过设置成形模具组2，达到了在液压油缸3的配合下，将管材32成形的效果；通过设置模腔组达到了保证管材32成形质量和品质的效果；通过设置压力块31达到了液压油缸3通过压力块31对管材32施加压力，从而管材32不易发生意外形变和出现伤痕的效果；通过设置成形块27达到了保证模腔组内的压力足够，从而管材32在成形时，保证了管材32的成形质量的效果。
50.成形模具组2为对开模具，在成形折弯后，成形模具组2对开，从而将成形后的管材32取出，由于对开模具为现有技术，且对开模具对开所使用的装置同为现有技术，本领域技术人员均已熟知，故在此不在进行详细赘述。
51.管材32的直径为与模腔组的直径相同。
52.通过控制机构的配合，达到了在管材32成形完成后，马上对管材32进行折弯，保证了管材32的质量，避免了在成形后放置一段时间后，管材32的塑性降低和变形抗力增加，随后在折弯时，管材32发生断裂的效果。
53.通过设置成形模21通过第一转动杆28与压模22转动连接，使得在管材32成形完成后，进行折弯的效果；通过设置第一滑动杆23和第二滑动杆24，达到了可辅助在管材32成形完成后，进行折弯的效果。
54.通过设置压模腔25，达到了液压油缸3可通过压模腔25对管材32施加压力的效果；通过设置成形腔26，达到了管材32可沿成形腔26的轮廓成形的效果；通过设置成形块27，达到了当管材32在成形腔26内成形时，成形块27通过控制机构的配合，使得成形腔26内的压力足够，且成形块27随管材32的成形情况发生滑动，保证了管材32的成形质量。
55.将管材32放置在成形模具组2内，且使管材32的端部与成形腔26接触，随后启动液压油缸3，使得液压油缸3的输出端带动压力块31向成形腔26的方向靠近，直至压力块31与管材32接触，随后压力块31对管材32继续施压，由于此时限位杆61对第二滑动杆24进行限位，使得成形模具组2不会发生移动，从而管材32沿成形腔26的轮廓发生形变，使得成形块27由管材32的成形力逐步向上滑动。
56.在成形块27向上滑动时，与其固定连接的第一支撑杆41和挡块43向上滑动，由于此时抵杆48与滑动架42的斜面相抵，使得滑动架42此时为固定不动的，第二弹簧44的弹力得以持续积攒。
57.在管材32成形完成后，与此同时，第二弹簧44的弹力以积攒到最大值，使得滑动架42克服了第三弹簧49的弹力，从而抵杆48向第三弹簧49的一端滑动，取消了对滑动架42的限位，从而滑动架42向上滑动，与此同时，第二弹簧44的弹力得以释放，使得滑动架42快速向上滑动。
58.在滑动架42快速向上滑动时，与其固定连接的第二支撑杆45带动第二楔块46向上滑动，由于第二楔块46与第一楔块6相抵，使得两个第一楔块6背向滑动，从而两个限位杆61取消与第二滑动杆24的卡合，使得成形模具组2可由液压油缸3的推力发生滑动的效果。
59.在第二滑动杆24滑动至倾斜段14时，此时第一滑动杆23依旧位于水平段13上，从而成形模21以第一转动杆28为圆心发生转动，从而逐步匀速对管材32进行折弯，达到了在管材32成形完成后，马上对管材32进行折弯，保证了管材32的质量，避免了在成形后放置一
段时间后，管材32的塑性降低和变形抗力增加，随后在折弯时，管材32发生断裂的效果。
60.通过设置控制机构，达到了在管材32完成成形后，取消了对成形模具组2的限位，随后可马上对管材32进行折弯，充分利用了管材32在成形时的可塑性，同时保证了管材32的成形质量和折弯质量，避免了管材32的成形质量差的效果。
61.在成形模21以第一转动杆28为圆心转动时，成形模21的转动角度与管材32的折弯角度相同。
62.在第一转动杆28转动时，其上的第一盘轮7同步转动，由于第一盘轮7与第二盘轮71通过皮带72传动连接，使得第二盘轮71发生转动，从而其上的第二转动杆74发生转动，收线辊75发生转动，使得收线辊75将钢丝绳76进行收紧且缠绕，由于钢丝绳76与辅助组件远离成形腔26的一端固定连接，使得辅助组件发生弯曲，且辅助组件的弯曲度与管材32的弯曲度相同，同时辅助组件位于管材32内，使得管材32在折弯时，通过辅助组件的配合，不会发生意外变形的效果。
63.通过若干个第一辅助杆8和若干个第二辅助杆81，达到了钢丝绳76在收紧时，第一辅助杆8和第二辅助杆81通过销轴发生转动的效果。
64.通过设置三个加热器，达到了便于成形和折弯，避免管材32发生损坏的效果。
65.在成形完成后，抵杆48与压敏开关5接触，使得与压敏开关5电性连接的成形模21上靠近压模22一端的加热器加大功率，从而管材32折弯处的温度升高，提高了管材32的折弯质量，进一步避免管材32发生意外变形和断裂的效果。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种液压机成形控制装置，包括承重板（1）和液压油缸（3），所述承重板（1）上固定连接有支撑板（15），所述液压油缸（3）通过销轴与支撑板（15）铰接，其特征在于：所述承重板（1）上设有成形模具组（2），所述成形模具组（2）内设有用于管材（32）成形的模腔组，所述液压油缸（3）的输出端固定连接有压力块（31），所述压力块（31）与模腔组相配合，所述压力块（31）与管材（32）相抵，所述模腔组上滑动连接有成形块（27），所述承重板（1）上设有用于控制管材（32）成形的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种液压机成形控制装置，其特征在于：所述成形模具组（2）包括有压模（22）和成形模（21），所述压模（22）的两端固定连接有两个第一滑动杆（23），所述成形模（21）的两端上固定连接有两个第二滑动杆（24），所述压模（22）上转动连接有第一转动杆（28），所述第一转动杆（28）与成形模（21）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种液压机成形控制装置，其特征在于：所述模腔组包括有压模腔（25）和成形腔（26），所述压模腔（25）设在压模（22）上，所述成形腔（26）设在成形模（21）上，所述成形块（27）与成形腔（26）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种液压机成形控制装置，其特征在于：所述控制机构包括有固定连接在承重板（1）上的两个支撑架（11），每个所述支撑架（11）上开设有滑动槽（12），所述第一滑动杆（23）和第二滑动杆（24）与滑动槽（12）滑动连接，所述支撑架（11）上固定连接有限位块（63），所述限位块（63）开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有限位杆（61），所述限位杆（61）与第二滑动杆（24）卡合，所述限位块（63）上的滑槽内固定连接有第一弹簧（62），所述第一弹簧（62）远离限位块（63）滑槽的一端与限位杆（61）固定连接，所述限位杆（61）远离限位块（63）的一端固定连接有第一楔块（6）。5.根据权利要求4所述的一种液压机成形控制装置，其特征在于：所述控制机构还包括有固定连接在成形模（21）上的连接架（4），所述连接架（4）上滑动连接有第一支撑杆（41）和第二支撑杆（45），所述第一支撑杆（41）与成形块（27）固定连接，所述第二支撑杆（45）上开设有滑槽并通过滑槽与第一支撑杆（41）滑动连接，所述第二支撑杆（45）上固定连接有滑动架（42），所述第一支撑杆（41）上固定连接有挡块（43），所述第一支撑杆（41）上套接有第二弹簧（44），所述第二弹簧（44）的两端分别与滑动架（42）和挡块（43）固定连接，所述第二支撑杆（45）上固定连接有第二楔块（46），所述第二楔块（46）与第一楔块（6）相抵。6.根据权利要求5所述的一种液压机成形控制装置，其特征在于：所述控制机构还包括有开设在连接架（4）上的开口槽（47），所述开口槽（47）上滑动连接有抵杆（48），所述滑动架（42）的两端均开设有斜面，所述抵杆（48）与滑动架（42）上的斜面相抵，所述开口槽（47）内放置有第三弹簧（49），所述第三弹簧（49）的两端分别与抵杆（48）和开口槽（47）固定连接。7.根据权利要求4所述的一种液压机成形控制装置，其特征在于：所述滑动槽（12）包括有水平段（13）和倾斜段（14），所述水平段（13）与倾斜段（14）固定连接。8.根据权利要求3所述的一种液压机成形控制装置，其特征在于：所述成形模（21）上设有用于保证管材（32）折弯成形的辅助机构，所述辅助机构包括有辅助组件和皮带（72），所述辅助组件与成形腔（26）固定连接，所述成形模（21）上固定连接有两个支撑块（73），两个所述支撑块（73）上共同转动连接有第二转动杆（74），所述第二转动杆（74）上固定连接有第二盘轮（71）和收线辊（75），所述收线辊（75）上缠绕有钢丝绳（76），所述钢丝绳（76）与辅助组件远离成形腔（26）的一端固定连接，所述第一转动杆（28）上固定连接有第一盘轮（7），所
述第一盘轮（7）与第二盘轮（71）通过皮带（72）传动连接。9.根据权利要求8所述的一种液压机成形控制装置，其特征在于：所述辅助组件包括有若干个第一辅助杆（8）和若干个第二辅助杆（81），每两个相邻的所述第一辅助杆（8）和第二辅助杆（81）均通过销轴铰接。10.根据权利要求6所述的一种液压机成形控制装置，其特征在于：所述开口槽（47）上设有用于提高管材（32）成形品质的加热机构，所述加热机构包括有固定连接在开口槽（47）上的压敏开关（5），所述压模（22）内设有加热器，所述成形模（21）内设有两个加热器，所述压敏开关（5）与成形模（21）上靠近压模（22）一端的加热器电性连接。

技术总结
本发明公开了一种液压机成形控制装置，属于液压成形技术领域，包括承重板和液压油缸，承重板上固定连接有支撑板，液压油缸通过销轴与支撑板铰接，承重板上设有成形模具组，成形模具组内设有用于管材成形的模腔组，液压油缸的输出端固定连接有压力块，压力块与模腔组相配合，压力块与管材相抵，模腔组上滑动连接有成形块，承重板上设有用于控制管材成形的控制机构。本发明通过整体结构的配合，达到了在管材成形完成后，马上对管材进行折弯，保证了管材的质量，避免了在成形后放置一段时间后，管材的塑性降低和变形抗力增加，随后在折弯时，管材发生断裂的效果。管材发生断裂的效果。管材发生断裂的效果。


技术研发人员：张海杰 方昆 王芝发 张枭 王磊 李贵闪
受保护的技术使用者：合肥合锻智能制造股份有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/6