一种盾构机尾料处理装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及盾构机尾料处理技术领域，具体是一种盾构机尾料处理装置。


背景技术：

2.盾构机运行产生的土料能够直接进行切削搅拌，以便于后续的排土工作，通过将盾构机的螺旋输送系统将切削下来的土从土仓排出，最后在通过管道输送到末尾，然后通过龙门吊运出来，从而将盾构机产生的尾料排出进行处理，通过盾构机成型的孔洞内壁需要贴附管片，管片是由混凝土浇筑而成的，混凝土的主要组成材料包括水泥，包括矿粉、粉煤灰等胶凝材料、骨料，砂、石、陶粒等、水和外加剂等，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水，可含外加剂和掺合料，按一定比例配合混合而成，并且在盾构机每挖完一圈，管片能够从后面送至前方，由上至下进行拼装，拼装完用螺栓加固，与洞壁之间的缝隙则用速凝水泥沙浆填平，由于尾料由砂土构成，在此处理尾料的过程中得到的利用率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种盾构机尾料处理装置，通过能够将盾构机排出的尾料和施工现场相结合，对尾料处理并制成混凝土的一系列工艺达到制成管片的目的，从而提高处理尾料的过程中的利用率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种盾构机尾料处理装置，包括用于通过龙门吊运排出尾料的工作面，所述工作面外侧设有用于筛分尾料的尾料排出筛分箱，所述尾料排出筛分箱两侧分别均固定连接有用于排出大颗粒尾料的第一排料斗和用于排出小颗粒尾料的第二排料斗，所述工作面外侧设有尾料过渡组件，所述尾料过渡组件包括排入盒和过渡盒，所述排入盒顶部端面与所述第二排料斗一端相对，所述过渡盒下方设有用于将尾料混合成混凝土的内外加入混合箱和用于将混凝土充入成型管片的成型模具。
6.作为本发明再进一步的方案：所述尾料排出筛分箱顶部滑动连接有与龙门吊箱相对应的收集框，所述收集框开设有与所述尾料排出筛分箱相连通的开口。
7.作为本发明再进一步的方案：所述过渡盒位于所述排入盒底部一侧，所述过渡盒底部铰接有两个用于排料的翻料卸板，且所述翻料卸板上安装有压力传感器。
8.作为本发明再进一步的方案：所述过渡盒底部设有原料控量盒，所述原料控量盒固定在所述工作面内，且所述原料控量盒底部开设有与所述内外加入混合箱相对应的排放孔。
9.作为本发明再进一步的方案：所述内外加入混合箱内转动连接有旋转轴，所述内外加入混合箱内部底面为锥形状，所述内外加入混合箱内部底面靠近所述旋转轴的一端为低端，且所述旋转轴外壁固定连接有搅拌杆。
10.作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴外壁顶部固定连接有闭合弧板，所述闭
合弧板接触在原料控量盒所述排放孔外侧，所述原料控量盒内部的尾料停止通入到所述内外加入混合箱内。
11.作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴外壁、所述原料控量盒底部均固定安装有与所述闭合弧板相对应的电动磁铁，所述内外加入混合箱外壁固定安装有用于通入水分以及混凝土原料的管道。
12.作为本发明再进一步的方案：所述内外加入混合箱底部固定连接有与所述成型模具相对应的排放管，所述成型模具上铰接有用于排出成型管片的卸模翻盖。
13.作为本发明再进一步的方案，一种盾构机尾料处理装置，包括如下情况的使用方法：
14.a：将尾料通过龙门吊置于所述收集框内并排入到所述尾料排出筛分箱内进行筛分，处于颗粒小的尾料可以从所述第二排料斗内排出进行再次处理，其余颗粒可以从所述第一排料斗排出运到需要的位置处；
15.b：所述第二排料斗内的尾料进入到所述排入盒内并落入到所述过渡盒内，达到一定的压力后所述翻料卸板打开使一定量的尾料进入到所述原料控量盒内，并在所述闭合弧板和所述排放孔的配合下逐步进入到所述内外加入混合箱内进行搅拌成为混凝土，将尾料制成的混凝土排入到所述成型模具内成型管片利用。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.将尾料通过龙门吊置于收集框内并排入到尾料排出筛分箱内进行筛分，处于颗粒小的尾料可以从第二排料斗内排出进行再次处理，通过第二排料斗内的尾料进入到排入盒内并落入到过渡盒内，达到一定的压力后翻料卸板打开使一定量的尾料进入到原料控量盒内，并在闭合弧板和排放孔的配合下逐步进入到内外加入混合箱内进行搅拌成为混凝土，将尾料制成的混凝土排入到成型模具内成型管片利用，能够将盾构机排出的尾料和施工现场相结合，对尾料处理并制成混凝土的一系列工艺达到制成管片的目的，从而提高处理尾料的过程中的利用率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种盾构机尾料处理装置的结构示意图；
20.图2为一种盾构机尾料处理装置中尾料过渡组件的结构示意图；
21.图3为一种盾构机尾料处理装置中尾料处理的俯视图；
22.图4为一种盾构机尾料处理装置中闭合弧板的结构示意图；
23.图5为一种盾构机尾料处理装置中内外加入混合箱的结构示意图；
24.图中：1、工作面；11、尾料排出筛分箱；12、收集框；13、第一排料斗；14、第二排料斗；2、尾料过渡组件；21、排入盒；22、过渡盒；221、翻料卸板；3、原料控量盒；31、排放孔；4、内外加入混合箱；41、旋转轴；411、搅拌杆；42、闭合弧板；43、排放管；44、电动磁铁；5、成型模具；51、卸模翻盖。
具体实施方式
25.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.请参阅图1～图5，本发明实施例中，一种盾构机尾料处理装置，包括用于通过龙门吊运排出尾料的工作面1，工作面1外侧设有用于筛分尾料的尾料排出筛分箱11，尾料排出筛分箱11两侧分别均固定连接有用于排出大颗粒尾料的第一排料斗13和用于排出小颗粒尾料的第二排料斗14，工作面1外侧设有尾料过渡组件2，尾料过渡组件2包括排入盒21和过渡盒22，排入盒21顶部端面与第二排料斗14一端相对，过渡盒22下方设有用于将尾料混合成混凝土的内外加入混合箱4和用于将混凝土充入成型管片的成型模具5。
27.本实施方案中：盾构机运行产生的土料通过将盾构机的螺旋输送系统从土仓排出，最后在通过管道输送到末尾，然后通过龙门吊运出来，龙门吊上具有吊箱，可以将排出的尾料位于吊箱中，从而将盾构机产生的尾料排出进行处理，尾料排出筛分箱11顶部滑动连接有与龙门吊箱相对应的收集框12，收集框12开设有与尾料排出筛分箱11相连通的开口，将吊箱位于收集框12的上部位置处，能够将尾料落在收集框12内，并将尾料进入到尾料排出筛分箱11内进行筛分尾料，内部的尾料能够通过设置过滤网进行筛分，将尾料筛分出尾料排出筛分箱11，大颗粒的料能够通过第一排料斗13排出，将挖出来的碎石泥土掩埋在指定的地点，小颗粒质量好的渣石能够通过第二排料斗14排出并进入到排入盒21内，对盾构机排出的尾料进行分次处理。
28.过渡盒22位于排入盒21底部一侧，过渡盒22底部铰接有两个用于排料的翻料卸板221，且翻料卸板221上安装有压力传感器，第二排料斗14内的尾料进入到排入盒21内并落入到过渡盒22内，由于排入盒21和过渡盒22分布的位置，可以将物料通入到排入盒21内部时，从排入盒21排出进入到过渡盒22内，将物料过渡在过渡盒22的内部，使物料接触在翻料卸板221的位置，根据物料作用在翻料卸板221上的压力，达到一定的压力后翻料卸板221打开使一定量的尾料进入到原料控量盒3内，翻料卸板221能够通过电机控制，使该电机与压力传感器信号连接，从而将翻料卸板221自动打开和关闭，从而实现物料位于不同位置处的转换。
29.过渡盒22底部设有原料控量盒3，原料控量盒3固定在工作面1内，且原料控量盒3底部开设有与内外加入混合箱4相对应的排放孔31，物料位于原料控量盒3内部，能够通过排放孔31将物料排入到内外加入混合箱4内，内外加入混合箱4内转动连接有旋转轴41，内外加入混合箱4内部底面为锥形状，内外加入混合箱4内部底面靠近旋转轴41的一端为低端，使物料能够朝着内外加入混合箱4的中心位置运动，在搅拌的过程中可以对不同区域内位置的原料搅拌，且旋转轴41外壁固定连接有搅拌杆411，在闭合弧板42和排放孔31的配合下逐步进入到内外加入混合箱4内进行搅拌成为混凝土，在进行配比混凝土时，其比例是水泥1.2：沙子4.2：碎石子7.5的比例进行混合，其余的混凝土成分物料可以通过管道一次输入至内外加入混合箱4内，成为供给成型模具5需要的混凝土，旋转轴41外壁顶部固定连接有闭合弧板42，闭合弧板42接触在原料控量盒3排放孔31外侧，原料控量盒3内部的尾料停止通入到内外加入混合箱4内，在内外加入混合箱4内部的原料搅拌时，当闭合弧板42封堵着排放孔31，则物料不掉入内外加入混合箱4内，在该段时间内可以将排入到内外加入混合
箱4内的尾料搅拌，搅拌好后再次进入尾料，使该尾料与混凝土的原料混合进行搅拌，在此过程中可以将尾料与混凝土原料充分均匀混合，旋转轴41外壁、原料控量盒3底部均固定安装有与闭合弧板42相对应的电动磁铁44，内外加入混合箱4外壁固定安装有用于通入水分以及混凝土原料的管道，在需要停止往内外加入混合箱4内供料时，可以将位于旋转轴41外壁上的电动磁铁44关闭，位于原料控量盒3底部上的电动磁铁44打开，使闭合弧板42连接在原料控量盒3上，从而对排放孔31稳定封堵，物料位于内外加入混合箱4内稳定搅拌，在需要使用闭合弧板42时，可以将位于旋转轴41外壁上的电动磁铁44打开，位于原料控量盒3底部上的电动磁铁44关闭，使闭合弧板42连接在旋转轴41外壁上使用，当达到足够成型模具5内部成型量的混凝土时，内外加入混合箱4底部固定连接有与成型模具5相对应的排放管43，成型模具5上铰接有用于排出成型管片的卸模翻盖51，在排放管43上设置控制阀门，将其通入到成型模具5中进行振实，将尾料制成的混凝土排入到成型模具5内成型管片利用，打开卸模翻盖51，可以将管片从成型模具5内取出，成型后的管片，可以在水养池养护，养护完毕，管片打堆存放待使用。
30.如图1～图5所示，本发明还提供一种盾构机尾料处理装置的使用方法，所示具体步骤如下：
31.a:将尾料通过龙门吊置于收集框12内并排入到尾料排出筛分箱11内进行筛分，处于颗粒小的尾料可以从第二排料斗14内排出进行再次处理，其余颗粒可以从第一排料斗13排出运到需要的位置处；
32.b：第二排料斗14内的尾料进入到排入盒21内并落入到过渡盒22内，达到一定的压力后翻料卸板221打开使一定量的尾料进入到原料控量盒3内，并在闭合弧板42和排放孔31的配合下逐步进入到内外加入混合箱4内进行搅拌成为混凝土，将尾料制成的混凝土排入到成型模具5内成型管片利用。
33.本发明的工作原理是：盾构机运行产生的土料通过将盾构机的螺旋输送系统从土仓排出，最后在通过管道输送到末尾，然后通过龙门吊运出来，龙门吊上具有吊箱，可以将排出的尾料位于吊箱中，从而将盾构机产生的尾料排出进行处理，将吊箱位于收集框12的上部位置处，能够将尾料落在收集框12内，并将尾料进入到尾料排出筛分箱11内进行筛分尾料，内部的尾料能够通过设置过滤网进行筛分，将尾料筛分出尾料排出筛分箱11，大颗粒的料能够通过第一排料斗13排出，将挖出来的碎石泥土掩埋在指定的地点，小颗粒质量好的渣石能够通过第二排料斗14排出并进入到排入盒21内，对盾构机排出的尾料进行分次处理，第二排料斗14内的尾料进入到排入盒21内并落入到过渡盒22内，由于排入盒21和过渡盒22分布的位置，可以将物料通入到排入盒21内部时，从排入盒21排出进入到过渡盒22内，将物料过渡在过渡盒22的内部，使物料接触在翻料卸板221的位置，根据物料作用在翻料卸板221上的压力，达到一定的压力后翻料卸板221打开使一定量的尾料进入到原料控量盒3内，翻料卸板221能够通过电机控制，使该电机与压力传感器信号连接，从而将翻料卸板221自动打开和关闭，从而实现物料位于不同位置处的转换，物料位于原料控量盒3内部，能够通过排放孔31将物料排入到内外加入混合箱4内，在闭合弧板42和排放孔31的配合下逐步进入到内外加入混合箱4内进行搅拌成为混凝土，在进行配比混凝土时，其比例是水泥1.2：沙子4.2：碎石子7.5的比例进行混合，其余的混凝土成分物料可以通过管道一次输入至内外加入混合箱4内，成为供给成型模具5需要的混凝土，在内外加入混合箱4内部的原料搅拌
时，当闭合弧板42封堵着排放孔31，则物料不掉入内外加入混合箱4内，在该段时间内可以将排入到内外加入混合箱4内的尾料搅拌，搅拌好后再次进入尾料，使该尾料与混凝土的原料混合进行搅拌，在此过程中可以将尾料与混凝土原料充分均匀混合，在需要停止往内外加入混合箱4内供料时，可以将位于旋转轴41外壁上的电动磁铁44关闭，位于原料控量盒3底部上的电动磁铁44打开，使闭合弧板42连接在原料控量盒3上，从而对排放孔31稳定封堵，物料位于内外加入混合箱4内稳定搅拌，在需要使用闭合弧板42时，可以将位于旋转轴41外壁上的电动磁铁44打开，位于原料控量盒3底部上的电动磁铁44关闭，使闭合弧板42连接在旋转轴41外壁上使用，当达到足够成型模具5内部成型量的混凝土时，在排放管43上设置控制阀门，将其通入到成型模具5中进行振实，将尾料制成的混凝土排入到成型模具5内成型管片利用，当管片成型后，可以在水养池养护，养护完毕，管片打堆存放待使用。
34.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种盾构机尾料处理装置，包括用于通过龙门吊运排出尾料的工作面(1)，所述工作面(1)外侧设有用于筛分尾料的尾料排出筛分箱(11)，其特征在于，所述尾料排出筛分箱(11)两侧分别均固定连接有用于排出大颗粒尾料的第一排料斗(13)和用于排出小颗粒尾料的第二排料斗(14)，所述工作面(1)外侧设有尾料过渡组件(2)，所述尾料过渡组件(2)包括排入盒(21)和过渡盒(22)，所述排入盒(21)顶部端面与所述第二排料斗(14)一端相对，所述过渡盒(22)下方设有用于将尾料混合成混凝土的内外加入混合箱(4)和用于将混凝土充入成型管片的成型模具(5)。2.根据权利要求1所述的一种盾构机尾料处理装置，其特征在于，所述尾料排出筛分箱(11)顶部滑动连接有与龙门吊箱相对应的收集框(12)，所述收集框(12)开设有与所述尾料排出筛分箱(11)相连通的开口。3.根据权利要求1所述的一种盾构机尾料处理装置，其特征在于，所述过渡盒(22)位于所述排入盒(21)底部一侧，所述过渡盒(22)底部铰接有两个用于排料的翻料卸板(221)，且所述翻料卸板(221)上安装有压力传感器。4.根据权利要求1所述的一种盾构机尾料处理装置，其特征在于，所述过渡盒(22)底部设有原料控量盒(3)，所述原料控量盒(3)固定在所述工作面(1)内，且所述原料控量盒(3)底部开设有与所述内外加入混合箱(4)相对应的排放孔(31)。5.根据权利要求4所述的一种盾构机尾料处理装置，其特征在于，所述内外加入混合箱(4)内转动连接有旋转轴(41)，所述内外加入混合箱(4)内部底面为锥形状，所述内外加入混合箱(4)内部底面靠近所述旋转轴(41)的一端为低端，且所述旋转轴(41)外壁固定连接有搅拌杆(411)。6.根据权利要求5所述的一种盾构机尾料处理装置，其特征在于，所述旋转轴(41)外壁顶部固定连接有闭合弧板(42)，所述闭合弧板(42)接触在原料控量盒(3)所述排放孔(31)外侧，所述原料控量盒(3)内部的尾料停止通入到所述内外加入混合箱(4)内。7.根据权利要求6所述的一种盾构机尾料处理装置，其特征在于，所述旋转轴(41)外壁、所述原料控量盒(3)底部均固定安装有与所述闭合弧板(42)相对应的电动磁铁(44)，所述内外加入混合箱(4)外壁固定安装有用于通入水分以及混凝土原料的管道。8.根据权利要求1所述的一种盾构机尾料处理装置，其特征在于，所述内外加入混合箱(4)底部固定连接有与所述成型模具(5)相对应的排放管(43)，所述成型模具(5)上铰接有用于排出成型管片的卸模翻盖(51)。9.根据权利要求1-8任一所述的一种盾构机尾料处理装置的使用方法，其特征在于：包括如下情况的使用方法：a：将尾料通过龙门吊置于所述收集框(12)内并排入到所述尾料排出筛分箱(11)内进行筛分，处于颗粒小的尾料可以从所述第二排料斗(14)内排出进行再次处理，其余颗粒可以从所述第一排料斗(13)排出运到需要的位置处；b：所述第二排料斗(14)内的尾料进入到所述排入盒(21)内并落入到所述过渡盒(22)内，达到一定的压力后所述翻料卸板(221)打开使一定量的尾料进入到所述原料控量盒(3)内，并在所述闭合弧板(42)和所述排放孔(31)的配合下逐步进入到所述内外加入混合箱(4)内进行搅拌成为混凝土，将尾料制成的混凝土排入到所述成型模具(5)内成型管片利用。

技术总结
本发明公开了一种盾构机尾料处理装置，包括用于通过龙门吊运排出尾料的工作面，所述工作面外侧设有用于筛分尾料的尾料排出筛分箱，所述尾料排出筛分箱两侧分别均固定连接有用于排出大颗粒尾料的第一排料斗和用于排出小颗粒尾料的第二排料斗，所述工作面外侧设有尾料过渡组件；尾料进入到排入盒内并落入到过渡盒内，达到一定的压力后翻料卸板打开使一定量的尾料进入到原料控量盒内，并在闭合弧板和排放孔的配合下逐步进入到内外加入混合箱内搅拌成为混凝土，将尾料制成的混凝土排入到成型模具内成型管片利用，将盾构机排出的尾料和施工现场相结合，对尾料处理并制成混凝土的一系列工艺达到制成管片的目的，从而提高处理尾料的过程中的利用率。的过程中的利用率。的过程中的利用率。


技术研发人员：李中碧 吴小莉
受保护的技术使用者：广东郑赛固化科技有限公司
技术研发日：2023.06.03
技术公布日：2023/8/6