一种手拉葫芦起升高度调节器的制作方法

1.本技术涉及手拉葫芦辅助工具技术领域，具体公开了一种手拉葫芦起升高度调节器。


背景技术：

2.手拉葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，通常是人工顺时针拽动手动链条带动手链轮转动；下降物体时，通常是人工逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行。在上述操作过程中，若需要将物体提升、下降较长距离时，人工拽动链条过程中需要耗费大量人力。
3.对此，现有技术中如公开号为cn204802910u的发明——手拉葫芦手摇器，提供了一种可以省力的手拉葫芦方案，其方案为：包括主动轮、被动轮、轴销、支架、手摇杆、葫芦拉链其特征是主动轮和被动轮通过轴销装在支架上，主动轮和被动轮边缘设有链轮，手摇杆装在主动轮的轴销上，支架下端设置为钩状，便于手握或钩到固定物，使用时，由葫芦拉链需要拉动方向缠绕到主动轮和被动轮之间形成s型，然后用一只手握住或固定支架下端拉钩，另一只手摇动手摇杆通过轴销转动主动轮来拉动葫芦拉链，同时被动轮在压紧葫芦拉链的同时转动，确保葫芦拉链正常拉动运行，拉动完成后，拆下葫芦拉链完成操作。
4.上述手拉葫芦手摇器需要先将装置固定在某处，才方便手摇使用，安装复杂、适用性不强；且该装置仍需人工手摇发力，若需要将物体提升、下降较长距离时，存在耗费大量人工和时间的问题，所以急需一种可以解决上述问题的装置。


技术实现要素：

5.本发明为解决现有技术中存在的手摇器适用性不强、仍需人工手摇发力，费时费力的问题，提供一种手拉葫芦起升高度调节器，可以随用随装，操作简单，节约人力成本，同时加快将物品提升或者下降的速度，减少时间成本。
6.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种手拉葫芦起升高度调节器：包括壳体和链轮，链轮周向设有与手拉链条形状相匹配的链槽；链轮通过轴套转动安装在壳体内部，轴套轴向设有多边形轴孔或多边形轴；还包括用于将手拉链条限位于链槽内的机架，机架与链槽之间形成可供手拉链条从上至下穿过的通道，壳体一侧与机架可拆卸连接，壳体与机架顶部相接处开设有链孔，链孔为十字形。
7.进一步地，限定机架的一侧设有与壳体一侧形状相匹配的限位槽，限位槽向壳体底部方向延伸构成承托部，通道为限位槽与链槽之间的间隙。
8.进一步地，限定壳体与机架卡接且连接状态时壳体放置在承托部之上的限位槽内。
9.进一步地，限定壳体靠近机架的一侧设有竖向设置的卡条，机架上设有与卡条相配合的卡槽，壳体上的卡条可卡入机架上的卡槽中，机架上还设有可封住卡槽槽口的限位结构。
10.进一步地，限定限位结构包括设置在机架上的滑槽，滑槽内设有第一滑块，第一滑块连接弹簧一端，弹簧另一端固定在滑槽内；第一滑块在弹簧的作用下能够伸至卡槽的槽口处。
11.进一步地，限定在滑槽外侧设有第二滑块，第二滑块通过连接柱与第一滑块连接。
12.进一步地，限定第一滑块靠近卡槽的一端上部为斜面设置。
13.进一步地，限定轴套周向设有限位凸起，链轮与轴套键连接。
14.进一步地，限定还包括手柄，手柄顶部与机架连接。
15.进一步地，限定还包括用于驱动链槽转动的电机。
16.相较于现有技术，本发明的优点：
17.本发明中，将手拉链条放置在链轮中的链槽中，将壳体与机架组装在一起，使得机架的限位槽与壳体的链槽之间形成供手拉链条通过的通道，轴套转动带动链轮转动，从而带动链槽内的手拉链条快速移动，由于手拉葫芦通过拉动手拉链条驱动起重链条升起或者下降物体，本壳体配合动力装置使用可以快速的移动手拉链条从而达到省时省力的将物体升起或下降的效果。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
19.图1为本发明中的手拉葫芦起升高度调节器的结构示意图；
20.图2为本发明中的手拉葫芦起升高度调节器的链轮结构示意图；
21.图3为本发明中的手拉葫芦起升高度调节器的轴套结构示意图；
22.图4为本发明中的手拉葫芦起升高度调节器的机架结构示意图；
23.图5为本发明中的手拉葫芦起升高度调节器的限位结构局部放大图；
24.图6为本发明中的手拉葫芦起升高度调节器的去掉手柄和机架的结构示意图；
25.图7为本发明中的手拉葫芦起升高度调节器的去掉手柄和部分机架的结构示意图；
26.图8为本发明中的手拉葫芦起升高度调节器电动控制链轮的结构示意图；
27.图9为图8中电动控制链轮的传动结构示意图；
28.图10为本发明中的手拉葫芦起升高度调节器电动控制链轮的另一种结构示意图；
29.说明书附图中的附图标记包括：1、手柄；2、壳体；3、链孔；4、轴套；5、链轮；6、机架；7、限位结构；8、滑槽；9、第一滑块；10、弹簧；11、防滑凸起；12、连接柱；13、第二滑块；14、定位螺钉；15、链槽；16、多边形轴孔；17、限位槽；18、承托部；19、卡条；20、卡槽；21、限位凸起；22、驱动电机；23、电池；24、端面齿；25、输出轴。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.本发明提供一种手拉葫芦起升高度调节器，包括壳体2和链轮5，链轮5周向设有与手拉链条形状相匹配的链槽15；具体的，如图2所示，链槽15包括横向沟槽和竖向沟槽两种槽，横向沟槽和竖向沟槽沿链轮5周向交错间隔设置，形成匹配手拉链条链环的异形槽，使
得手拉链条的水平链环与横向沟槽啮合，手拉链条的垂直链环与竖直沟槽啮合，从而链轮5转动时可以带动啮合在链槽15上的手拉链条快速移动。
32.其中链轮5与轴套4可以为一体式或分体式连接；一体式相当于直接在轴套4上开设有链槽15；分体式连接为链轮5通过轴套4转动安装在壳体2内部。优选的，轴套4周向设有限位凸起21，链轮5与轴套4键连接。
33.轴套4内设有多边形轴孔16或多边形轴，用于连接动力装置，具体的动力装置可以为电动扳手，使用时将电动扳手的钻头插入多边形轴孔16中或者将钻头套接在多边形轴上。
34.优选的，如图8至图10所示，本技术还包括用于驱动链槽15转动的驱动电机22，驱动方案可为驱动电机22的输出端25与轴套4连接，电机22驱动输出端25转动带动轴套4转动，轴套4转动带动链槽15转动；或者驱动电机22放置在壳体2内，机架连接手柄1，电池24放置在手柄1中，驱动电机22与电池24电性连接，在链槽15侧面一圈设有端面齿24，电机22输出端25侧面与端面齿25啮合，电机22驱动输出端25转动带动链槽15转动。
35.壳体2可拆卸连接机架6且上部设有凸条，手柄1上设有防滑条，壳体2上部的凸条配合手柄1上的防滑条，便于使用者拆装调节器，组装好调节器后，配合链轮5中的链槽15，可将手拉链条的位置进行限位，避免手拉链条位置错位导致卡住。手拉链条按照链轮5上的链槽15形状对应放置，由于链轮5与轴套4固定连接，使得轴套4转动可以带动链轮5转动，链轮5转动使链槽15与机架之间的手拉链条不断移动。
36.实际使用时，由于手拉葫芦上升或者下降物体一般是靠人工拉动手拉链条带动吊钩升降实现的，以622型手拉葫芦为例，吊钩位置移动1m，载重1t的葫芦需要拉动40m的手拉链条，2t需要拉动74m，5t需要拉动175m，10t需要拉动351m，30t需要拉动1052m。经工作人员实验，拉动351m手拉链条需要3分13秒，可见人力拉动手拉链条上升或者下降物品十分耗费人工和时间。对此，本技术提供了一种手拉葫芦起升高度调节器，使用者将手拉链条放置在链轮5的链槽15上，由于链轮5外侧有机架6限位，使得手拉链条的链环可以啮合链槽15，将动力装置的驱动件插入轴套4的多边形轴孔16，或驱动件套接多边形轴。使用者握住壳体2，启动动力装置或者启动电机，驱动件或者转动轴转动带动轴套4转动，轴套4转动带动链轮5转动，由于链槽15中放置的手拉链条的链环与链槽15啮合，从而链轮5转动带动链槽15内的手拉链条快速移动，由于手拉葫芦通过拉动手拉链条驱动起重链条升起或者下降物体，本壳体2配合动力装置使用可以快速的移动手拉链条从而达到省时省力的将物体升起或下降的效果，尤其适用于轻载或者空载的工况。
37.具体的，如图4所示，机架6包括两个部分，第一部分为机架6的一侧设有与壳体一侧形状相匹配的限位槽17，限位槽17向壳体2底部方向延伸构成承托部18，第二部分为机架上部横向延伸的横向部。机架6一侧设有限位槽17，机架6与壳体2在分体状态时，将手拉链条放入链槽15中，将机架6与壳体2连接，限位槽17与链槽15之间形成可供手拉链条通过的通道，限位槽17向壳体2底部方向延伸构成承托部18，保障手拉链条可在链槽15与限位槽17之间形成的通道中快速移动，避免手拉链条在通道中移动时卡住。
38.机架6与壳体2可拆卸连接，具体连接方式为卡接。方案一为在壳体2靠近机架6的一侧设有竖向设置的卡条19，机架6上设有与卡条19相配合的卡槽20，壳体2上的卡条19可卡入机架6上的卡槽20中；使得机架6和壳体2相对滑动即可卡接固定；方案二为在机架6靠
近的壳体2一侧设有竖向设置的卡条19，壳体2上设有与卡条19相配合的卡槽20，机架6上的卡条19可卡入壳体2上的卡槽20中；使得机架6和壳体2相对滑动即可卡接固定。同时，机架6上还设有可封住卡槽20槽口的限位结构7，使得机架6与壳体2可稳固连接，避免机架6和壳体2发生相对滑动导致分离、脱落。
39.限位结构7安装在机架的横向部，限位结构7可以为包括设置在机架上的滑槽8和弹簧10，在滑槽8上安装第一滑9，第一滑块9尾部套接弹簧10一端，弹簧10另一端抵接滑槽8尾端。初始状态弹簧10自身的弹力使第一滑块向前从滑槽8中伸将卡槽20槽口挡住，使得壳体2和机架6无法相对滑动，从而将壳体2和机架6固定；需要分离壳体2和机架6时，双手捏住两侧的第一滑块9向后移动，第一滑块9沿滑槽8移动压缩弹簧10，使得卡槽20槽口上方通畅，通过向上滑动壳体2或者机架6分离两者；该限位结构7结构简单，可以方便快捷的固定或者拆卸壳体2与机架6。
40.优选的，如图2和图4所示，该限位结构还7包括第二滑块13、连接柱12、和定位螺钉14。第二滑块设置在滑槽8外侧，通过连接件12与第一滑块9连接，定位螺钉14竖直穿过滑槽8尾端固定；第一滑块9尾部套接弹簧10一端，弹簧10另一端抵接定位螺钉14。初始状态弹簧10自身的弹力驱动第一滑块9向前从滑槽8中伸出挡住卡槽20的槽口，使得壳体2和机架6无法相对滑动，从而将壳体2和机架6固定；需要分离壳体2和机架6时，双手捏住两侧的第二滑块13向后移动，由于第二滑块13通过连接柱12连接第一滑块9，第二滑块13带动第一滑块9沿滑槽8移动压缩弹簧10，使得卡槽20的槽口处无遮挡物，通过向上移动机架6或者壳体2，即可分离壳体2和机架6；该限位结构7结构简单，可以方便快捷的固定或者分离壳体2和机架6。同时，为了便于使用者移动第一滑块9，在第二滑块13表面设有防滑凸起11。
41.优先地，设计第一滑块9靠近卡槽20的一端上部为斜面设置，使得壳体2和机架6从分离状态通过滑动连接固定时，竖直卡条19向下移动接触到第一滑块9首端的斜面，将第一滑块9抵回滑槽8，竖直卡条19在卡槽20中向下移动，期间竖直卡条19抵住第一滑块9，竖直卡条19完全卡入卡槽20中，无物体抵住滑块9，滑块9由于弹簧弹力弹出封锁住卡槽20的槽口，从而将壳体2和机架6固定。使得使用者无需先将限位结构7打开，再滑动连接壳体2或机架6，使得壳体2和机架6连接更加便捷。
42.优选的，为了便于将手拉链条放入链槽15中，在壳体2与机架6顶部相接处开设有链孔3，链孔3的底部连通链槽15，同时为了适配手拉葫芦的手拉链条的形状，将链孔3设计为十字形。

技术特征：
1.一种手拉葫芦起升高度调节器，其特征在于：包括壳体(2)和链轮(5)，链轮(5)周向设有与手拉链条形状相匹配的链槽(15)；链轮(5)通过轴套(4)转动安装在壳体(2)内部，轴套(4)轴向设有多边形轴孔(16)或多边形轴；还包括用于将手拉链条限位于链槽(15)内的机架(6)，机架(6)与链槽(15)之间形成可供手拉链条从上至下穿过的通道，壳体(2)一侧与机架(6)可拆卸连接，壳体(2)与机架(6)顶部相接处开设有链孔(3)，链孔(3)为十字形。2.根据权利要求1所述的手拉葫芦起升高度调节器，其特征在于：机架(6)的一侧设有与壳体(2)一侧形状相匹配的限位槽(17)，限位槽(17)向壳体(2)底部方向延伸构成承托部(18)，通道为限位槽(17)与链槽(15)之间的间隙。3.根据权利要求2所述的手拉葫芦起升高度调节器，其特征在于：壳体(2)与机架(6)卡接且壳体(2)放置在承托部(18)之上的限位槽(17)内。4.根据权利要求3所述的手拉葫芦起升高度调节器，其特征在于：壳体(2)靠近机架(6)的一侧设有竖向设置的卡条(19)，机架(6)上设有与卡条(19)相配合的卡槽(20)，壳体(2)上的卡条(19)可卡入机架(6)上的卡槽(20)中，机架(6)上还设有可封住卡槽(20)槽口的限位结构(7)。5.根据权利要求4所述的手拉葫芦起升高度调节器，其特征在于：限位结构(7)包括设置在机架上的滑槽(8)，滑槽(8)内设有第一滑块(9)，第一滑块(9)连接弹簧(10)一端，弹簧(10)另一端与固定在滑槽内；第一滑块(9)在弹簧(10)的作用下能够伸至卡槽的槽口处。6.根据权利要求5所述的手拉葫芦起升高度调节器，其特征在于：在滑槽(8)外侧设有第二滑块(13)，第二滑块(13)通过连接柱(12)与第一滑块连接。7.根据权利要求5或6所述的手拉葫芦起升高度调节器，其特征在于：第一滑块(9)靠近卡槽(20)的一端上部为斜面设置。8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的手拉葫芦起升高度调节器，其特征在于：轴套(4)周向设有限位凸起(21)，链轮(5)与轴套(4)键连接。9.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的手拉葫芦起升高度调节器，其特征在于：还包括手柄(1)，手柄(1)顶部与机架(6)连接。10.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的手拉葫芦起升高度调节器，其特征在于：还包括用于驱动链槽(15)转动的电机。

技术总结
本发明涉及手拉葫芦辅助工具技术领域，具体公开了一种手拉葫芦起升高度调节器，包括壳体和链轮，链轮周向设有与手拉链条形状相匹配的链槽；链轮通过轴套转动安装在壳体内部，轴套轴向设有多边形轴孔或多边形轴；还包括用于将手拉链条限位于链槽内的机架，机架与链槽之间形成可供手拉链条从上至下穿过的通道，壳体一侧与机架可拆卸连接。本发明通过配合动力装置使用，节约人力成本，同时加快将物品提升或者下降的速度，减少时间成本。减少时间成本。减少时间成本。


技术研发人员：曾剑
受保护的技术使用者：重庆美和机电有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/6