一种薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法与流程

1.本发明涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法。


背景技术：

2.薄壁混凝土结构是输水工程中常见的施工结构，薄壁混凝土结构主要是指施工过程中，如地下管道、地下侧墙等厚度、高度和宽度尺寸都较小的混凝土结构。薄壁混凝土结构形式较为特殊，在施工过程中，温度、载荷和地基等外部因素都会对其建筑结构质量造成影响，施工要求较高。
3.当薄壁混凝体结构产生裂缝时，裂缝会使混凝土发生溶蚀破坏，加速混凝土碳化和钢筋的锈蚀，降低整个输水渠道的使用寿命，同时会对输水工程的安全运行造成巨大安全隐患。
4.目前，对于输水渡槽中有水压力的混凝土渗漏缺陷，常用的修补措施主要为高压灌浆法，通过高压向裂缝内注入浆液，以填充裂缝，减少渗漏。目前，常用的高压灌浆法通常是沿裂缝走向在裂缝外侧钻设灌浆孔，再在灌浆孔内埋设注浆嘴进行高压灌浆。
5.但是，对于薄壁混凝土结构来说，由于其混凝土结构本身尺寸较小，产生的裂缝也很微小，采用上述方法钻设的灌浆孔，开设的孔径较大并且深度较深，会很大程度上破坏混凝土结构的强度，无法保证修复后的薄壁混凝土结构的质量，存在较大的安全隐患和使用风险。
6.因此，设计一种能够保证修复后的薄壁混凝土结构质量的修复方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是提供一种薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，通过沿裂缝延伸方向开设灌浆槽，能够避免在尺寸较小的薄壁混凝体结构上钻设灌浆孔，避免破坏薄壁混凝土整体结构；注浆嘴和排气嘴贴设在灌浆槽上，在灌浆结束之后可以整个撤除注浆嘴和排气嘴，修复表面光滑平整，避免注浆嘴和排气嘴残留在薄壁混凝土结构中，提高修复效果；在灌浆结束并清理基面之后，在修复位置的两侧涂刷水泥基渗透结晶材料，能够修复薄壁混凝土结构中肉眼看不见的无明水渗漏缺陷，提高了渗水裂缝的整体修复效果。
8.针对上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.步骤1：确认渗水裂缝位置，对裂缝位置进行标记并对其表面进行清理；
10.步骤2：沿裂缝延伸方向开设灌浆槽并且灌浆槽的宽度大于裂缝最大宽度，在灌浆槽上设置注浆嘴和排气嘴，以利用灌浆槽使灌浆料顺利到达裂缝内部；
11.步骤3：利用封堵材料封堵灌浆槽，并保证注浆嘴和排气嘴周围封堵严实；
12.步骤4：进行闭气实验检测；
13.步骤5：灌浆机通过注浆嘴进行高压灌浆；
14.步骤6：灌浆结束后清理封堵材料，拆除注浆嘴和排气嘴并清理修复位置的基面。
15.进一步地，所述灌浆槽的宽度为2mm至3mm，深度为1mm至3mm。
16.进一步地，所述灌浆槽的宽度为3mm，深度为1mm。
17.进一步地，所述灌浆槽为v型槽。
18.进一步地，所述灌浆槽在裂缝拐角处平滑过度。
19.进一步地，在所述步骤2中，注浆嘴和排气嘴贴设在灌浆槽的槽口。
20.进一步地，在所述步骤2中，注浆嘴每隔10cm至15cm埋设一个。
21.进一步地，在所述步骤6中，当清理基面之后，在修复位置的两侧涂刷水泥基渗透结晶材料，以修复薄壁混凝土结构的无明水渗透缺陷。
22.进一步地，在修复位置两侧的30cm的范围内涂刷水泥基渗透结晶材料，所述水泥基渗透结晶材料的厚度为3mm至5mm。
23.进一步地，在所述步骤4中，进行闭气实验检测的风压不大于高压灌浆的最大压力。
24.本发明的有益效果是：
25.(1)本发明通过沿裂缝延伸方向开设灌浆槽，能够避免在尺寸较小的薄壁混凝体结构上钻设灌浆孔，避免破坏薄壁混凝土整体结构，同时薄壁混凝土结构产生的裂缝有些很微小，开设的灌浆槽能够为注浆嘴的注浆提供注浆空间，保证灌浆料顺利到达裂缝内部，完成裂缝修复。
26.(2)利用封堵材料封堵灌浆槽、注浆嘴和排气嘴，能够保证注浆顺利。
27.(3)将灌浆槽设计为v型槽，能够在保证对薄壁混凝体结构破坏较小的基础上，提供较大的槽口，使得槽口处能够储存较多的灌浆液，保证注浆顺利。同时在槽口处存储较多的灌浆液能够保证灌浆结束后槽口的修复质量，提高修复效果。
28.(4)注浆嘴和排气嘴贴设在灌浆槽上，在灌浆结束之后可以整个撤除注浆嘴和排气嘴，修复表面光滑平整，避免现有技术中注浆嘴在注浆结束后，其注浆主体仍然残留在混凝土结构中，影响修复效果，造成薄壁混凝土结构整体强度降低。
29.(5)在灌浆结束并清理基面之后，在修复位置的两侧涂刷水泥基渗透结晶材料，能够修复薄壁混凝土结构的无明水渗透缺陷，修复肉眼看不见的无明水渗漏缺陷，进一步保障了渗水裂缝的修复效果。
附图说明
30.图1是本发明实施例1中薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法的流程图。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
38.具体实施例1：
39.参考图1，本发明的一种薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，包括以下步骤：
40.步骤1：确认渗水裂缝位置，对裂缝位置进行标记并对其表面进行清理；
41.步骤2：沿裂缝延伸方向开设灌浆槽并且灌浆槽的宽度大于裂缝最大宽度，在灌浆槽上设置注浆嘴和排气嘴，以利用灌浆槽使灌浆料顺利到达裂缝内部；
42.步骤3：利用封堵材料封堵灌浆槽，并保证注浆嘴和排气嘴周围封堵严实，
43.步骤4：进行闭气实验检测；
44.步骤5：灌浆机通过注浆嘴进行高压灌浆；
45.步骤6：灌浆结束后清理封堵材料，拆除注浆嘴和排气嘴并清理修复位置的基面。
46.其中，在步骤1中，首先确定产生裂缝的具体位置，并划分修复区域，之后对产生裂缝的薄壁混凝体结构表面进行清理，具体步骤如下：
47.(1)利用手持打磨机对裂缝两侧进行打磨，在本实施例中，对裂缝两侧30cm的范围进行打磨。具体地，首先选用金刚石碗磨片进行打磨，露出新的薄壁混凝土结构基面后，再换用钢丝轮进行打磨。
48.(2)用空气压缩机吹干净表面灰尘，再利用高压水枪清理基面，清洗混凝土基面的浮灰，重点清理堆积的灰尘或泥灰，使薄壁混凝土结构基面保持洁净。
49.(3)基面洁净后，用热风枪烤干，此时详细对基面进行裂缝检测，确定需要处理的裂缝及其可能存在次生裂缝的区域，并做好记录和标记，详细记录裂缝破损位置的长度、宽度以及待处理的范围。
50.在步骤2中，利用微型手持切割机开设灌浆槽，在实际作业时，裂缝的走向并不全是直线，并且裂缝的拐角处并不全是顺滑的，因此，在开设灌浆槽时，需要注意灌浆槽在裂缝拐角处平滑过度，以保证开槽的连贯性，这样可以使得渗水裂缝尽量连通在一个灌浆通道上，保证灌浆液能够顺利到达全部渗水裂缝，并使得注浆方便顺利。
51.这样设置，通过沿裂缝延伸方向开设灌浆槽，能够避免在尺寸较小的薄壁混凝体结构上钻设灌浆孔，避免破坏薄壁混凝土整体结构，同时薄壁混凝土结构产生的裂缝有些很微小，开设的灌浆槽能够为注浆嘴的注浆提供注浆空间，保证灌浆料顺利到达裂缝内部，完成裂缝修复。
52.在本实施例中，灌浆槽为v型槽。将灌浆槽设计为v型槽，能够在保证对薄壁混凝体结构破坏较小的基础上，提供较大的槽口，使得槽口处能够储存较多的灌浆液，保证注浆顺利。同时在槽口处存储较多的灌浆液能够保证灌浆结束后槽口的修复质量，提高修复效果。当然在其他实施例中，在满足实际注浆需求的基础上，灌浆槽还可以设计为方形槽或者弧形槽。
53.针对薄壁混凝体结构，其上的渗水裂缝一般很微小，因此在本实施例中，所开设的灌浆槽的宽度为3mm，深度为1mm。当然在其他实施例中，灌浆槽的开设尺寸可以根据实际需要设置，如宽度为1mm，深度为3mm或宽度为2mm，深度为2mm，只要保证灌浆槽的宽度大于裂缝的最大宽度即可。当然在其他实施例中，针对尺寸稍大的裂缝，灌浆槽的开设尺寸可以根据实际需要设置，如宽度5mm，深度为4mm，只要保证灌浆槽的宽度大于裂缝的最大宽度即可。
54.上述尺寸的灌浆槽，均可保证其宽度以及深度远小于现有技术中开设的灌浆孔的直径宽度和深度，并且灌浆槽本身设于薄壁混凝土结构表面，对薄壁混凝土结构的内部破坏较小，能够保证最终修复后的薄壁混凝土结构的质量。
55.在开槽完成之后，按照上述清理裂缝表面的步骤完成基面清理，并重点清理灌浆槽以及裂缝内堆积的灰尘或泥灰，完成灌浆槽以及裂缝内部清洁，保证开槽完成后的基面洁净。
56.开槽完成并完成基面清洁，等灌浆槽干燥之后，在灌浆槽上间隔设置注浆嘴和排气嘴。在本实施例中，注浆嘴有止逆设计，保证灌浆液只进不出，排气嘴的嘴部通畅，可以观察灌浆液的流出情况。
57.针对长度较小的裂缝，此时灌浆槽较短，灌浆通道较短，可以仅设置一个排气嘴。针对长度较长的裂缝，此时灌浆通道较长，可以按照需要在灌浆通道的中部位置加设排气嘴，以保证灌浆时灌浆液能够充分填满整个灌浆通道，充分填满全部裂缝，保证修复质量。同时，加设的排气嘴能够在灌浆时避免出现局部压力过大的情况，避免破坏薄壁混凝土结构。根据实际需要，注浆嘴每隔10cm至15cm埋设一个。
58.在本实施例中，针对垂直裂缝，按照排气嘴在上、注浆嘴在下的方式布置，并且在注浆时从下向上依次注浆。针对水平裂缝，按照排气嘴灌浆槽端部的方式布置，并且在注浆时，从远离排气嘴的注浆嘴开始依次注浆。
59.在本实施例中，注浆嘴和排气嘴均通过粘贴的方式设置在灌浆槽的槽口，注浆嘴和排气嘴的端面贴设在清理后的基面上，并利用丁基胶布将注浆嘴和排气嘴固定在基面上。
60.在现有技术中，通过开设灌浆孔并埋设注浆嘴的方式进行修复混凝土结构裂缝时，在注浆结束之后，一般通过切割的方式，将注浆嘴露出混凝体结构的部分拆除并使得切割面齐平修复表面。这样处理之后，虽然能够保证修复表面平整，但是注浆嘴的注浆主体仍然残留在混凝土结构中，会导致混凝体结构的整体质量，降低修复效果。
61.在本技术中，注浆嘴和排气嘴的端面贴设在清理后的基面上，整体处于薄壁混凝土结构的外部。这样在灌浆结束之后，可以整个撤除注浆嘴和排气嘴，修复表面光滑平整，避免现有技术中注浆嘴在注浆结束后，其注浆主体仍然残留在混凝土结构中，影响修复效果，造成薄壁混凝土结构整体强度降低。
62.在步骤3中，利用快硬水泥作为封堵材料封堵灌浆槽，在封堵时，快硬水泥需要少量多次搅拌使用，避免一次搅拌量太大，而快硬水泥硬化较快，造成使用不及时导致使用失效。具体步骤包括：
63.(1)涂抹快硬水泥时。针对垂直裂缝需要从下往上依次涂抹，针对水平裂缝按照开槽延伸涂抹即可。在涂抹时，同时要将注浆嘴和排气嘴周围涂抹严实，保证气密性，避免影响注浆效果，并且要注意尽量扩大涂抹面积，在涂抹边缘收口处时要尽量贴合墙壁，避免留有缺口。在本实施例中，在裂缝两侧的30cm范围内进行涂抹，当然在其他实施例中，涂抹范围可以根据实际需要设置，如20cm、35cm等。
64.(2)在快硬水泥涂抹完成之后，养护24小时，保证快硬水泥完全硬化，确保封堵效果。
65.这样设置，利用封堵材料能够将裂缝完全封堵，此时只剩余排气嘴具有出气通道，在实际注浆时，灌浆料能够在高压作用下快速地注入至裂缝内部，并填满裂缝。同时，快硬水泥的涂抹范围较大，能够将基面上肉眼不可见、无明水渗漏的缺陷也覆盖住，避免缺陷漏气，影响裂缝修复效果。
66.在步骤4中，闭气实验检测，具体步骤为：
67.(1)在封堵完成之后，在预留的排气嘴上安装塑料软管，并利用扎丝绑扎严实，保证不漏气。
68.(2)通过塑料软管向排气嘴内压风，进行压风检查，以测试灌浆管路的通畅情况，检查快硬水泥的封闭效果，是否存在漏风现象。
69.在本实施例中，压风所用的压力不大于高压灌浆的最大压力，以避免崩开利用快硬水泥做好的封闭，并避免高压灌浆时，灌浆液无法完全充满裂缝，影响最终灌浆效果。当然在其他实施例中，在满足实际需求的情况下，压风所用的压力可以略大于灌浆机高压灌浆时的最大压力。
70.(3)若存在漏风现象，可在快硬水泥的封堵处、快硬水泥与墙壁接触的边缘处涂刷肥皂水，再次进行上述压风闭气实验，以找到具体的漏风处。
71.(4)找到漏风处之后，清洗掉漏风处的肥皂水，用热风机吹干表面，并在漏风处重新涂抹快硬水泥，养护完成后重新进行检测，直至封闭效果达到要求。
72.(5)在封闭效果满足要求后，拆掉塑料软管上的扎丝。
73.在步骤5中，灌浆机通过注浆嘴进行高压灌浆，具体步骤包括：
74.(1)将配制好的灌浆料倒入高压灌浆机，在本实施例中，灌浆料为环氧灌浆料，当然在其他实施例中，还可使用其他灌浆料，灌浆料的选择为本领域的公知常识，在此不做赘
述。
75.(2)使用高压灌浆机通过注浆孔灌注灌浆料。
76.在实际注浆时，要缓慢加压，并通过观察压力表的变化确定灌浆料进料的快慢，保证灌浆料有充分的扩散时间，避免急速加压造成将注浆嘴的注浆针头压出或崩开利用快硬水泥做好的封闭。同时，在注浆过程中，需要实时观察灌浆料的流动情况，确保灌浆料始终流动。
77.在本实施例中，注浆压力不小于0.6mp，这是由于本技术未在薄壁混凝土结构上开设注浆孔，注浆嘴整体布置在薄壁混凝土结构的外部，薄壁混凝土结构整体结构完整，结构未被破坏，因此实际注浆时本技术的灌浆机的在灌浆时的最大灌浆压力可以设计的较大。
78.在实际渗水的裂缝处存在一定的水压，利用较大的灌浆压力可以顺利将渗水压出，避免水压造成灌浆困难，并可以提高注浆效率。较大的灌浆压力可以保证灌浆液完全填满裂缝，同时可以使得灌浆液更加密实，提高注浆效果和修复效果。
79.在实际注浆时，按照针对垂直裂缝，从下向上依次注浆；针对水平裂缝，从远离排气嘴的注浆嘴开始依次注浆的次序进行注浆，保证灌浆液能够充分流动至裂缝内部。
80.(3)在注浆时，观察压力表的压力以及排气嘴上的塑料软管的出浆情况。
81.具体地，当排气嘴上的塑料软管开始出浆时，暂停灌浆并用扎丝将塑料软管绑紧，再继续缓慢加压灌浆。
82.当灌浆灌不进去时，停止加压，并保持2至3分钟，此时需要保证终压压力大于0.2mpa。在持压完成后，结束该注浆嘴位置的注浆，改注下一注浆嘴。
83.(4)重复上述注浆步骤，针对垂直裂缝，直至顶部排气嘴的塑料软管内有灌浆液流出、针对水平裂缝，当端部排气嘴的塑料软管内有灌浆液流出时，扎紧该塑料软管并持续加压2至3分钟。
84.(5)按照上述注浆顺序，再依次重复补充灌浆料，使得裂缝通道内充分进浆。在灌浆时，当压力表上的数值稳定不变时，表示裂缝内部灌浆完成。
85.(6)灌浆结束后进行闭浆，检查所有注浆嘴是否处于封闭状态。
86.(7)对灌浆料养护48小时，达到预定强度后，检查灌浆效果和灌浆质量。
87.在灌浆料养护完成之后，正常的渗漏点被堵住之后，渗漏点及其周围都是处于干燥状态，仍然渗漏的位置仍然存在渗水，因此可利用肉眼进行检测灌浆效果和质量。针对仍然渗漏的位置再按照上述步骤重新进行处理，直至确保整个薄壁混凝土结构中裂缝被完全修复，保证灌浆效果和质量达到要求。
88.(8)检查完成后，拆除快硬水泥、注浆嘴和排气嘴，并清理基面。具体地，可采用电锤清理掉快硬水泥以及粘贴在基面上的注浆嘴和排气嘴，再采用磨光机打磨基面，采用吹风机清理干净表面灰尘，之后利用高压水枪清洗，最后利用热风枪风干。
89.(9)在清理基面之后，在修复位置的两侧涂刷水泥基渗透结晶材料，以修复薄壁混凝土结构的无明水渗透缺陷。
90.具体地，在本实施例中，在修复位置两侧的30cm的范围内涂刷水泥基渗透结晶材料，水泥基渗透结晶材料的厚度为5mm。这样能够修复薄壁混凝土结构中肉眼看不见的无明水渗漏缺陷，使得可能存在次生裂缝的区域也被修复到，进一步保障了渗水裂缝的修复效果。
91.当然在其他实施例中，水泥基渗透结晶材料的涂刷范围可以根据实际情况设置，如当修复位置两侧的20cm范围内可能存在无明水渗漏缺陷的次生裂缝的区域时，涂刷范围可以设置在25cm。当然在其他实施例中，水泥基渗透结晶材料的厚度可以根据实际情况设置，如4mm、5mm等。
92.以此，完成薄壁混凝体结构的裂缝的修复。
93.综上，本发明的薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，通过沿裂缝延伸方向开设灌浆槽，能够避免在尺寸较小的薄壁混凝体结构上钻设灌浆孔，避免破坏薄壁混凝土整体结构。注浆嘴和排气嘴贴设在灌浆槽上，在灌浆结束之后可以整个撤除注浆嘴和排气嘴，保证修复表面光滑平整，同时避免注浆嘴和排气嘴残留在薄壁混凝土结构中，造成薄壁混凝土结构整体强度降低，提高修复效果。
94.在灌浆结束并清理基面之后，在修复位置的两侧涂刷水泥基渗透结晶材料，能够修复薄壁混凝土结构的无明水渗透缺陷，修复肉眼看不见的无明水渗漏缺陷，进一步保障了渗水裂缝的修复效果，提高整体修复效果。
95.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：确认渗水裂缝位置，对裂缝位置进行标记并对其表面进行清理；步骤2：沿裂缝延伸方向开设灌浆槽并且灌浆槽的宽度大于裂缝最大宽度，在灌浆槽上设置注浆嘴和排气嘴，以利用灌浆槽使灌浆料顺利到达裂缝内部；步骤3：利用封堵材料封堵灌浆槽，并保证注浆嘴和排气嘴周围封堵严实；步骤4：进行闭气实验检测；步骤5：灌浆机通过注浆嘴进行高压灌浆；步骤6：灌浆结束后清理封堵材料，拆除注浆嘴和排气嘴并清理修复位置的基面。2.根据权利要求1所述的薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，其特征在于，所述灌浆槽的宽度为2mm至3mm，深度为1mm至3mm。3.根据权利要求2所述的薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，其特征在于，所述灌浆槽的宽度为3mm，深度为1mm。4.根据权利要求1-3任意一项所述的薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，其特征在于，所述灌浆槽为v型槽。5.根据权利要求1-3任意一项所述的薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，其特征在于，所述灌浆槽在裂缝拐角处平滑过度。6.根据权利要求1所述的薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，其特征在于，在所述步骤2中，注浆嘴和排气嘴贴设在灌浆槽的槽口。7.根据权利要求1所述的薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，其特征在于，在所述步骤2中，注浆嘴每隔10cm至15cm埋设一个。8.根据权利要求1所述的薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，其特征在于，在所述步骤6中，当清理基面之后，在修复位置的两侧涂刷水泥基渗透结晶材料，以修复薄壁混凝土结构的无明水渗透缺陷。9.根据权利要求8所述的薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，其特征在于，在修复位置两侧的30cm的范围内涂刷水泥基渗透结晶材料，所述水泥基渗透结晶材料的厚度为3mm至5mm。10.根据权利要求1所述的薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法，其特征在于，在所述步骤4中，进行闭气实验检测的风压不大于高压灌浆的最大压力。

技术总结
本发明涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种薄壁混凝土结构渗水裂缝的修复方法。该方法包括：步骤1：确认渗水裂缝位置，对裂缝位置进行标记并对其表面进行清理；步骤2：沿裂缝延伸方向开设灌浆槽并且灌浆槽的宽度大于裂缝最大宽度，在灌浆槽上设置注浆嘴和排气嘴，以利用灌浆槽使灌浆料顺利到达裂缝内部；步骤3：利用封堵材料封堵灌浆槽，并保证注浆嘴和排气嘴周围封堵严实；步骤4：进行闭气实验检测；步骤5：灌浆机通过注浆嘴进行高压灌浆；步骤6：灌浆结束后清理封堵材料，拆除注浆嘴和排气嘴并清理修复位置的基面。通过沿裂缝延伸方向开设灌浆槽，能够避免在尺寸较小的薄壁混凝体结构上钻设灌浆孔，避免破坏薄壁混凝土整体结构。避免破坏薄壁混凝土整体结构。避免破坏薄壁混凝土整体结构。


技术研发人员：欧娅玲 孙宇飞 张智 任莉萍 何勇 李子奇
受保护的技术使用者：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/6