一种压铆精密工作站的自动检测装置的制作方法

1.本发明涉及铆压冶具领域，尤其涉及一种压铆精密工作站的自动检测装置。


背景技术：

2.压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，工件进行压铆的过程中一般会使用压铆机等大型设备，但是压铆机在对工件压铆时难免会出现压歪、压偏、松动及压铆深度不到位等情况，需要工作人员对压铆后的工件进行检测，并分离出压铆工件中的故障工件。
3.目前一些工厂对压铆后工件的检查大多是人工检测，工作人员需要依次对压铆工件进行触摸并检测是否有明显凸起或变形，或者工件的螺母是否松动等情况，同时工作人员还需要根据压铆工件的故障原因进行归类，以便对压铆机进行针对性修理，但是这样的检测方式使得工作量巨大，从而导致检测压铆工件的效率低下，而且会出现漏件的现象，检测质量不佳。
4.因此，我们亟需一种压铆精密工作站的自动检测装置，能够对压铆工件进行更加快速地检测，并可以更加快速地判断压铆工件的故障种类，更有效地提高检测效率。


技术实现要素：

5.为了克服上述缺点，本发明提供一种压铆精密工作站的自动检测装置，能够对压铆工件进行更加快速地检测，并可以更加快速地判断压铆工件的故障种类，更有效地提高检测效率。
6.一种压铆精密工作站的自动检测装置，包括有底板、外壳、进料板、出料板、传送机构和翘边检测机构，所述底板上侧面设有一根竖板，所述底板顶部固定连接有外壳，所述底板的竖板位于外壳内，所述外壳外壁一侧固定连接有两个进料板，两个所述进料板呈对称设置，两个所述进料板上放置有一个压铆工件，所述外壳上远离进料板的一侧固定连接有出料板，所述外壳上设有传送机构，所述外壳上设有翘边检测机构。
7.此外，特别优选的是，所述传送机构包括有电机、主动皮带轮、从动皮带轮、凸边皮带、支撑圆杆和旋转压轮，所述外壳内侧上部固定连接有两个电机，两个所述电机呈对称设置，两个所述电机的输出轴上都固定连接有主动皮带轮，所述外壳内侧上部转动式连接有两个从动皮带轮，两个所述从动皮带轮呈对称设置，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间绕有凸边皮带，两个所述凸边皮带之间依次放置有若干压铆工件，所述外壳内侧上部固定连接有四个支撑圆杆，每一个所述支撑圆杆上均转动式连接有旋转压轮，四个所述旋转压轮与压铆工件接触。
8.此外，特别优选的是，所述翘边检测机构包括有滑动支撑架、复位弹簧一、压辊、固定顶杆、开槽支撑板、滑动顶杆一和红色警示灯，所述外壳顶部滑动式连接有滑动支撑架，所述外壳与滑动支撑架之间连接有复位弹簧一，所述滑动支撑架底端转动式连接有压辊，所述压辊与压铆工件上表面接触，所述滑动支撑架的一侧上固定连接有固定顶杆，所述外
壳的外壁顶部固定连接有开槽支撑板，所述开槽支撑板上滑动式连接有滑动顶杆一，所述滑动顶杆一底端与固定顶杆接触，所述开槽支撑板的一侧固定连接有红色警示灯，所述红色警示灯底部设有开关，所述滑动顶杆一与红色警示灯的开关接触。
9.此外，特别优选的是，还包括有松动检测机构，所述翘边检测机构上设有松动检测机构，所述松动检测机构包括有圆柱支撑杆、小皮带轮、短皮带、小圆杆、开槽导向杆、顶架、复位弹簧二、滑动顶杆二和蓝色警示灯，所述底板顶部固定连接有圆柱支撑杆，所述圆柱支撑杆上转动式连接有一个小皮带轮，其中一个所述电机的输出轴上也固定连接有小皮带轮，两个所述小皮带轮之间绕有短皮带，靠近圆柱支撑杆一侧的所述小皮带轮上固定连接有小圆杆，所述底板的竖板上滑动式连接有开槽导向杆，所述开槽导向杆上设有滑槽，且所述小圆杆与开槽导向杆的滑槽滑动式连接，所述开槽导向杆顶部滑动式连接有顶架，所述顶架与压铆工件底部接触，所述开槽导向杆与顶架之间连接有复位弹簧二，所述开槽支撑板上滑动式连接有滑动顶杆二，所述开槽支撑板上固定连接有蓝色警示灯，所述蓝色警示灯底部设有开关，所述滑动顶杆二与蓝色警示灯接触。
10.此外，特别优选的是，还包括有过压检测机构，所述底板上设有过压检测机构，所述过压检测机构包括有开槽导向块、斜面长杆、复位弹簧三、斜面块挡板、滑动顶杆三和黄色警示灯，所述底板顶部固定连接有开槽导向块，所述开槽导向块上滑动式连接有斜面长杆，所述开槽导向块与斜面长杆之间连接有复位弹簧三，所述开槽导向块上滑动式连接有斜面块挡板，所述斜面块挡板与斜面长杆接触，所述斜面块挡板与压铆工件底部接触，所述开槽支撑板上滑动式连接有滑动顶杆三，所述滑动顶杆三与斜面长杆的斜面接触，所述开槽支撑板上固定连接有黄色警示灯，所述黄色警示灯底部设有开关，所述滑动顶杆三与黄色警示灯接触。
11.此外，特别优选的是，所述斜面长杆的一端设有斜面块。
12.此外，特别优选的是，还包括有记号笔，所述顶架顶端一侧固定连接有记号笔。
13.此外，特别优选的是，还包括有毛刷，所述滑动支撑架一侧固定连接有毛刷。
14.本发明的有益效果在于：
15.1、工作人员同时启动两个电机，电机的输出轴转动会通过凸边皮带驱动压铆工件依次移动，如果压铆工件的上表面存在凸起处，压铆工件的凸起处会推动压辊向上移动，进而会按压红色警示灯的开关，使得红色警示灯亮起并显示红色，提醒工作人员第一个压铆工件为故障工件，且故障原因为压铆工件的上表面有凸起，从而对压铆工件的上表面进行更加快速地凸起检测。
16.2、其中一个电机的输出轴转动会带动靠近电机一侧的小皮带轮转动，进而带动顶架与压铆工件的螺母接触，如果压铆工件的螺母出现松动的现象，顶架会继续向上移动并推动压铆工件的螺母向上移动，同时使得滑动顶杆二按压蓝色警示灯的开关，蓝色警示灯被开启会并显示蓝色，提醒工作人员压铆工件为故障工件，且故障原因为压铆工件的螺母出现松动的现象，从而对压铆工件上的螺母进行更加快速地压铆检测。
17.3、压铆工件移动时会使得压铆工件的螺母依次与斜面块挡板接触，若压铆工件的螺母长度过长则会推动斜面块挡板沿着开槽导向块斜向下移动，进而按压黄色警示灯的开关，使得黄色警示灯亮起并显示黄色，提醒工作人员压铆工件为故障工件，故障原因为压铆工件的螺母长度过长，从而对压铆工件的螺母进行更加快速地长度检测。
18.4、本发明可以同时对一个压铆工件上不同类型的故障问题进行更加快速地检测，且能够根据故障的类型进行亮灯提醒，相比于人工检测，本发明能够更有效地提高压铆工件的检测效率，且不会出现漏件的现象，使得检测质量更佳。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
21.图3为本发明图2中a的放大立体结构示意图。
22.图4为本发明的第一种局部剖视立体结构示意图。
23.图5为本发明图4中b的放大立体结构示意图。
24.图6为本发明传送机构的局部剖视立体结构示意图。
25.图7为本发明的第二种局部剖视立体结构示意图。
26.图8为本发明图7中c的放大立体结构示意图。
27.图9为本发明图7中d的放大立体结构示意图。
28.图10为本发明松动检测机构的局部剖视立体结构示意图。
29.图11为本发明图10中e的放大立体结构示意图。
30.图12为本发明图10中f的放大立体结构示意图。
31.图13为本发明过压检测机构的局部立体结构示意图。
32.图14为本发明过压检测机构的局部剖视立体结构示意图。
33.在图中：1、底板，2、外壳，31、进料板，32、出料板，41、电机，42、主动皮带轮，421、从动皮带轮，43、凸边皮带，44、支撑圆杆，441、旋转压轮，51、滑动支撑架，52、复位弹簧一，53、压辊，54、固定顶杆，55、开槽支撑板，56、滑动顶杆一，57、红色警示灯，61、圆柱支撑杆，62、小皮带轮，63、短皮带，64、小圆杆，65、开槽导向杆，66、顶架，67、复位弹簧二，68、滑动顶杆二，69、蓝色警示灯，71、开槽导向块，72、斜面长杆，73、复位弹簧三，74、斜面块挡板，75、滑动顶杆三，76、黄色警示灯，8、记号笔，9、毛刷，10、压铆工件。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
35.实施例1
36.一种压铆精密工作站的自动检测装置，如图1-图11所示，包括有底板1、外壳2、进料板31、出料板32、传送机构和翘边检测机构，所述底板1上侧面设有一根竖板，所述底板1顶部通过螺栓连接有外壳2，所述底板1的竖板位于外壳2内，所述外壳2外壁一侧通过螺栓连接有两个进料板31，两个所述进料板31呈对称设置，两个所述进料板31都呈倾斜设置，两个所述进料板31上放置有一个压铆工件10，所述外壳2上远离进料板31的一侧通过螺栓连接有出料板32，所述外壳2上设有传送机构，所述外壳2上设有翘边检测机构。
37.所述传送机构包括有电机41、主动皮带轮42、从动皮带轮421、凸边皮带43、支撑圆杆44和旋转压轮441，所述外壳2内侧上部通过螺栓连接有两个电机41，两个所述电机41呈对称设置，两个所述电机41的输出轴上都通过平键连接有主动皮带轮42，所述外壳2内侧上
部转动式连接有两个从动皮带轮421，两个所述从动皮带轮421呈对称设置，所述主动皮带轮42与从动皮带轮421之间绕有凸边皮带43，两个所述凸边皮带43之间放置有一个压铆工件10，所述外壳2内侧上部通过螺栓连接有四个支撑圆杆44，每一个所述支撑圆杆44都呈水平设置，每一个所述支撑圆杆44上均转动式连接有旋转压轮441，四个所述旋转压轮441都与压铆工件10上表面接触。
38.所述翘边检测机构包括有滑动支撑架51、复位弹簧一52、压辊53、固定顶杆54、开槽支撑板55、滑动顶杆一56和红色警示灯57，所述外壳2顶部滑动式连接有滑动支撑架51，所述外壳2与滑动支撑架51之间通过挂钩连接有复位弹簧一52，所述滑动支撑架51底端转动式连接有压辊53，所述压辊53与压铆工件10上表面接触，所述滑动支撑架51的一侧上通过螺栓连接有固定顶杆54，所述外壳2的外壁顶部通过螺栓连接有开槽支撑板55，所述开槽支撑板55上滑动式连接有滑动顶杆一56，所述滑动顶杆一56底端与固定顶杆54接触，所述开槽支撑板55的一侧通过螺栓连接有红色警示灯57，所述红色警示灯57底部设有开关，所述滑动顶杆一56顶端与红色警示灯57的开关接触。
39.起初，两个进料板31之间放置有一个压铆工件10，两个凸边皮带43之间也放置有一个压铆工件10，旋转压轮441与第一个压铆工件10接触，压辊53也与第一个压铆工件10接触，工作人员首先同时启动两个电机41，电机41的输出轴转动会带动主动皮带轮42转动，主动皮带轮42转动会通过凸边皮带43带动从动皮带轮421转动，两个凸边皮带43转动会带动第一个压铆工件10移动，两个进料板31之间的压铆工件10会在重力的作用下斜向下移动并与两个凸边皮带43接触，然后工作人员依次将压铆工件10放置在两个进料板31上，使得两个凸边皮带43依次带动压铆工件10移动，第一个压铆工件10移动会带动旋转压轮441转动，旋转压轮441转动会减少与压铆工件10之间的摩擦力，同时旋转压轮441会对压铆工件10进行限位，第一个压铆工件10移动的同时会带动压辊53转动，压辊53转动会减少与压铆工件10之间的摩擦力，如果第一个压铆工件10的上表面存在凸起处，第一个压铆工件10的凸起处会推动压辊53向上移动，压辊53向上移动会挤压滑动支撑架51向上移动，复位弹簧一52被压缩，滑动支撑架51向上移动会带动固定顶杆54向上移动，固定顶杆54向上移动会推动滑动顶杆一56向上移动，滑动顶杆一56向上移动会按压红色警示灯57的开关，使得红色警示灯57亮起并显示红色，提醒工作人员第一个压铆工件10为故障工件，且故障原因为压铆工件10的上表面有凸起，第一个压铆工件10继续移动会使得凸起处不再推动压辊53，复位弹簧一52复位会带动滑动支撑架51向下复位，滑动支撑架51向下复位会带动固定顶杆54和压辊53向下复位，滑动顶杆一56会在重力的作用下向下复位，滑动顶杆一56向下复位将不再按压红色警示灯57的开关，使得红色警示灯57熄灭，第一个压铆工件10再继续移动会与压辊53和旋转压轮441脱离接触，同时第二个压铆工件10移动会与压辊53和旋转压轮441接触，进而对第二个压铆工件10进行上表面的凸起检测，第一个压铆工件10继续移动会与俩个凸边皮带43脱离接触，并掉落到出料板32上，重复如此，从而对压铆工件10的上表面进行更加快速地凸起检测。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，如图1-图11所示，还包括有松动检测机构，所述翘边检测机构上设有松动检测机构，所述松动检测机构包括有圆柱支撑杆61、小皮带轮62、短皮带63、小圆杆64、开槽导向杆65、顶架66、复位弹簧二67、滑动顶杆二68和蓝色警示灯69，所述
底板1顶部通过螺栓连接有圆柱支撑杆61，所述圆柱支撑杆61上转动式连接有一个小皮带轮62，其中一个所述电机41的输出轴上也通过平键连接有小皮带轮62，两个所述小皮带轮62之间绕有短皮带63，靠近圆柱支撑杆61一侧的所述小皮带轮62上通过螺栓连接有小圆杆64，所述底板1的竖板上滑动式连接有开槽导向杆65，所述开槽导向杆65上设有滑槽，且所述小圆杆64与开槽导向杆65的滑槽滑动式连接，所述开槽导向杆65顶部滑动式连接有顶架66，所述顶架66与压铆工件10底部接触，所述开槽导向杆65与顶架66之间通过挂钩连接有复位弹簧二67，所述开槽支撑板55上滑动式连接有滑动顶杆二68，所述开槽支撑板55上通过螺栓连接有蓝色警示灯69，所述蓝色警示灯69底部设有开关，所述滑动顶杆二68顶端与蓝色警示灯69的开关接触。
42.起初，由于顶架66挤压着第一个压铆工件10的第一个螺母，复位弹簧二67处于压缩状态，其中一个电机41的输出轴转动会带动靠近电机41一侧的小皮带轮62转动，靠近电机41一侧的小皮带轮62转动会通过短皮带63带动圆柱支撑杆61一侧的小皮带轮62转动，靠近圆柱支撑杆61一侧的小皮带轮62转动会带动小圆杆64转动，小圆杆64转动会带动开槽导向杆65向下移动，此时复位弹簧二67复位会带动顶架66向下移动，顶架66向下移动会与第一个压铆工件10的第一个螺母脱离接触，此时第一个压铆工件10继续移动，小圆杆64继续转动会带动开槽导向杆65向上移动，开槽导向杆65向上移动会通过复位弹簧二67带动顶架66向上移动，顶架66向上移动会与第一个压铆工件10的第二个螺母接触，如果第一个压铆工件10的第二个螺母不松动，则第一个压铆工件10的第二个螺母会挤压顶架66，复位弹簧二67被压缩，如果第一个压铆工件10的第二个螺母出现松动的现象，顶架66继续向上移动会推动第一个压铆工件10的第二个螺母向上移动，顶架66向上移动的同时会与滑动顶杆二68接触，并推动滑动顶杆二68向上移动，滑动顶杆二68向上移动会按压蓝色警示灯69的开关，蓝色警示灯69被开启会并显示蓝色，提醒工作人员一个压铆工件10为故障工件，且故障原因为压铆工件10的螺母出现松动的现象，第一个压铆工件10继续移动会与顶架66脱离接触，同时小圆杆64继续转动会带动开槽导向杆65向下移动，开槽导向杆65向下移动会通过复位弹簧二67带动顶架66向下移动，顶架66向下移动会与滑动顶杆二68脱离接触，滑动顶杆二68会在重力的作用下向下移动，滑动顶杆二68向下移动将不再按压蓝色警示灯69的开关，蓝色警示灯69会熄灭，第二个压铆工件10移动会使得第一个螺母与顶架66接触，使得顶架66对第二个压铆工件10的第一个螺母进行检测，重复如此，从而对压铆工件10上的螺母进行更加快速地压铆检测。
43.实施例3
44.在实施例2的基础之上，如图1-图14所示，还包括有过压检测机构，所述底板1上设有过压检测机构，所述过压检测机构包括有开槽导向块71、斜面长杆72、复位弹簧三73、斜面块挡板74、滑动顶杆三75和黄色警示灯76，所述底板1顶部通过螺栓连接有开槽导向块71，所述开槽导向块71上滑动式连接有斜面长杆72，所述开槽导向块71与斜面长杆72之间通过挂钩连接有复位弹簧三73，所述开槽导向块71上滑动式连接有斜面块挡板74，所述斜面块挡板74与斜面长杆72接触，所述斜面块挡板74与压铆工件10底部接触，所述开槽支撑板55上滑动式连接有滑动顶杆三75，所述滑动顶杆三75与斜面长杆72的斜面接触，所述开槽支撑板55上通过螺栓连接有黄色警示灯76，所述黄色警示灯76底部设有开关，所述滑动顶杆三75顶端与黄色警示灯76的开关接触。
45.所述斜面长杆72的一端设有斜面块。
46.如果压铆工件10上的螺母过度压深或者压歪则会出现螺母长度过长的问题，起初，第一个压铆工件10的第二个螺母与斜面块挡板74接触，若第一个压铆工件10的第二个螺母长度过长则会推动斜面块挡板74沿着开槽导向块71斜向下移动，斜面块挡板74斜向下移动会推动斜面长杆72移动，复位弹簧三73被压缩，斜面长杆72移动会推动滑动顶杆三75沿着斜面斜向上移动，滑动顶杆三75向上移动会按压黄色警示灯76的开关，使得黄色警示灯76亮起并显示黄色，提醒工作人员第一个压铆工件10为故障工件，故障原因为第一个压铆工件10的第二个螺母长度过长，同时第一个压铆工件10继续移动会使得第二个螺母与斜面块挡板74脱离接触，复位弹簧三73复位会带动斜面长杆72复位，斜面长杆72复位会推动斜面块挡板74斜面长杆72复位滑动顶杆三75会在重力的作用下向下复位，滑动顶杆三75向下复位将不再按压黄色警示灯76的开关，使得黄色警示灯76熄灭，第二个压铆工件10移动会使得第一个螺母与斜面块挡板74接触，使得斜面块挡板74对第二个压铆工件10的螺母长度进行检测，从而对压铆工件10的螺母进行更加快速地长度检测。
47.实施例4
48.在实施例3的基础之上，如图3-图8所示，还包括有记号笔8，所述顶架66顶端一侧通过螺栓连接有记号笔8。
49.当顶架66向上移动推动压铆工件10的螺母向上移动时，记号笔8向上移动会与压铆工件10下侧面接触，随着压铆工件10的移动，记号笔8会在压铆工件10下侧面留下记号，进而在压铆工件10松动的螺母附近作出标记，进一步提示工作人员压铆工件10上故障螺母的位置，使得工作人员不需要对同一个压铆工件10上的螺母进行故障排查，更加省时省力；顶架66向下移动时会带动记号笔8向下移动，记号笔8向下移动会与压铆工件10下侧面脱离接触。
50.实施例5
51.在实施例4的基础之上，如图8-图9所示，还包括有毛刷9，所述滑动支撑架51一侧通过螺栓连接有毛刷9。
52.随着压铆工件10移动，毛刷9会清理掉压铆工件10上表面的杂物，避免残留在压铆工件10上表面的杂物影响对压铆工件10的凸起检测。
53.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

技术特征：
1.一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，包括有底板(1)、外壳(2)、进料板(31)、出料板(32)、传送机构和翘边检测机构，所述底板(1)上侧面设有一根竖板，所述底板(1)顶部固定连接有外壳(2)，所述底板(1)的竖板位于外壳(2)内，所述外壳(2)外壁一侧固定连接有两个进料板(31)，两个所述进料板(31)呈对称设置，两个所述进料板(31)之间放置有一个压铆工件(10)，所述外壳(2)上远离进料板(31)的一侧固定连接有出料板(32)，所述外壳(2)上设有传送机构，所述外壳(2)上设有翘边检测机构。2.如权利要求1所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，所述传送机构包括有电机(41)、主动皮带轮(42)、从动皮带轮(421)、凸边皮带(43)、支撑圆杆(44)和旋转压轮(441)，所述外壳(2)内侧上部固定连接有两个电机(41)，两个所述电机(41)呈对称设置，两个所述电机(41)的输出轴上都固定连接有主动皮带轮(42)，所述外壳(2)内侧上部转动式连接有两个从动皮带轮(421)，两个所述从动皮带轮(421)呈对称设置，所述主动皮带轮(42)与从动皮带轮(421)之间绕有凸边皮带(43)，两个所述凸边皮带(43)之间放置有一个压铆工件(10)，所述外壳(2)内侧上部固定连接有四个支撑圆杆(44)，每一个所述支撑圆杆(44)上均转动式连接有旋转压轮(441)，四个所述旋转压轮(441)都与压铆工件(10)上表面接触。3.如权利要求2所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，所述翘边检测机构包括有滑动支撑架(51)、复位弹簧一(52)、压辊(53)、固定顶杆(54)、开槽支撑板(55)、滑动顶杆一(56)和红色警示灯(57)，所述外壳(2)顶部滑动式连接有滑动支撑架(51)，所述外壳(2)与滑动支撑架(51)之间连接有复位弹簧一(52)，所述滑动支撑架(51)底端转动式连接有压辊(53)，所述压辊(53)与压铆工件(10)上表面接触，所述滑动支撑架(51)的一侧上固定连接有固定顶杆(54)，所述外壳(2)的外壁顶部固定连接有开槽支撑板(55)，所述开槽支撑板(55)上滑动式连接有滑动顶杆一(56)，所述滑动顶杆一(56)底端与固定顶杆(54)接触，所述开槽支撑板(55)的一侧固定连接有红色警示灯(57)，所述红色警示灯(57)底部设有开关，所述滑动顶杆一(56)顶端与红色警示灯(57)的开关接触。4.如权利要求3所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，还包括有松动检测机构，所述翘边检测机构上设有松动检测机构，所述松动检测机构包括有圆柱支撑杆(61)、小皮带轮(62)、短皮带(63)、小圆杆(64)、开槽导向杆(65)、顶架(66)、复位弹簧二(67)、滑动顶杆二(68)和蓝色警示灯(69)，所述底板(1)顶部固定连接有圆柱支撑杆(61)，所述圆柱支撑杆(61)上转动式连接有一个小皮带轮(62)，其中一个所述电机(41)的输出轴上也固定连接有一个小皮带轮(62)，两个所述小皮带轮(62)之间绕有短皮带(63)，靠近圆柱支撑杆(61)一侧的所述小皮带轮(62)上固定连接有小圆杆(64)，所述底板(1)的竖板上滑动式连接有开槽导向杆(65)，所述开槽导向杆(65)上设有滑槽，且所述小圆杆(64)与开槽导向杆(65)的滑槽滑动式连接，所述开槽导向杆(65)顶部滑动式连接有顶架(66)，所述顶架(66)与压铆工件(10)底部接触，所述开槽导向杆(65)与顶架(66)之间连接有复位弹簧二(67)，所述开槽支撑板(55)上滑动式连接有滑动顶杆二(68)，所述开槽支撑板(55)上固定连接有蓝色警示灯(69)，所述蓝色警示灯(69)底部设有开关，所述滑动顶杆二(68)顶端与蓝色警示灯(69)的开关接触。5.如权利要求4所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，还包括有过压检测机构，所述底板(1)上设有过压检测机构，所述过压检测机构包括有开槽导向块(71)、
斜面长杆(72)、复位弹簧三(73)、斜面块挡板(74)、滑动顶杆三(75)和黄色警示灯(76)，所述底板(1)顶部固定连接有开槽导向块(71)，所述开槽导向块(71)上滑动式连接有斜面长杆(72)，所述开槽导向块(71)与斜面长杆(72)之间连接有复位弹簧三(73)，所述开槽导向块(71)上滑动式连接有斜面块挡板(74)，所述斜面块挡板(74)与斜面长杆(72)接触，所述斜面块挡板(74)与压铆工件(10)底部接触，所述开槽支撑板(55)上滑动式连接有滑动顶杆三(75)，所述滑动顶杆三(75)与斜面长杆(72)的斜面接触，所述开槽支撑板(55)上固定连接有黄色警示灯(76)，所述黄色警示灯(76)底部设有开关，所述滑动顶杆三(75)顶端与黄色警示灯(76)的开关接触。6.如权利要求5所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，所述斜面长杆(72)的一端设有斜面块。7.如权利要求6所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，还包括有记号笔(8)，所述顶架(66)顶端一侧固定连接有记号笔(8)。8.如权利要求7所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，还包括有毛刷(9)，所述滑动支撑架(51)一侧固定连接有毛刷(9)。

技术总结
本发明涉及铆压冶具领域，尤其涉及一种压铆精密工作站的自动检测装置。本发明提供一种压铆精密工作站的自动检测装置，能够对压铆工件进行更加快速地检测，并可以更加快速地判断压铆工件的故障种类，更有效地提高检测效率。一种压铆精密工作站的自动检测装置，包括有底板、外壳、进料板和出料板等；所述底板顶部固定连接有外壳，所述外壳外壁一侧固定连接有两个进料板，所述外壳上远离进料板的一侧固定连接有出料板。本发明可以同时对一个压铆工件上不同类型的故障问题进行更加快速地检测，且能够根据故障的类型进行亮灯提醒，相比于人工检测，本发明能够更有效地提高压铆工件的检测效率，且不会出现漏件的现象，使得检测质量更佳。使得检测质量更佳。使得检测质量更佳。


技术研发人员：罗文东 钟应机 乔国印
受保护的技术使用者：惠州力和达机电设备有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/6