一种基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法与流程

1.本发明涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电缆在制造完成后需要对电缆进行评估。
3.中国专利201521010175.7公开一种应用于电线电缆制造设备的智能控制系统，在对线缆制造过程中仅仅对通过对整个电线电缆制造设备的联动设置和集成管理，使得各子系统之间密切联系，针对外部情况，及时做出反应。但其不能够在电缆制造过程中，基于制造环境进行获取，对线缆进行综合评估，判断线缆的优劣，不能够基于评估状况对线缆制造环境进行调节，因此本发明提出了一种基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法，本发明在电缆制造过程中，对生产后的线缆进行综合评估，基于评估结果，判断线缆优劣，结合线缆制造过程中的环境信息，对线缆生产进行调节，提高线缆的制造效果。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法，包括以下步骤：步骤s1物料检验：对完成拉丝工艺和退火工艺的单丝进行检验，记录退火温度，检验合格的单丝对应的退火温度作为标准温度数值；对绝缘材料进行验证；步骤s2：制造信息采集：采集电缆生产过程中的线芯、绝缘材料以及环境信息，得到制造信息，所述制造信息包括绝缘材料挤出工艺时的物料投入信息、电缆生产工艺过程中的环境信息以及成缆后电缆的制造质量信息；步骤s3：分析环境信息得到环境数据；采集线芯和绝缘材料的直径，获取直径的差值得到求差数值，由求差数值获得求差区间；获取绝缘材料的绝缘电阻值，根据绝缘电阻值获得电阻区间；获取制造完成后线芯颜色变化，获得颜色变化区间；求差区间、电阻区间和颜色变化区间构成制造数据；步骤s4：通过环境数据确定环境参数，通过制造数据确定制造参数，根据制造参数评估电缆的优劣，选择最优制造参数，获取最优制造参数对应的环境参数作为调节参数；步骤s5：根据调节参数调整线芯的退火温度、绝缘材料物料投入信息以及环境参数。
6.进一步地，所述步骤s4中，在进行评估时，具体如下：
基于电阻区间、求差区间以及变化区间对制造参考值进行获取，根据在制造过程中在不同时间段获取的数据进行求值得到多个制造参考值；将多个制造参考值按照从小到大的顺序进行排列，根据排列的制造参考值设定第一评估区间、第二评估区间以及第三评估区间；若电缆制造完成后的求取的数值在第一评估区间内，则评估线缆制造质量较好，将第一评估区间内的制造参考值定义为制造参数；若电缆制造完成后的求取的数值在第二评估区间内，则评估线缆制造质量合格，可正常使用；若电缆制造完成后的求取的数值在第三评估区间内，则评估线缆制造质量较差，不能正常使用。
7.进一步地，所述步骤s2中，所述物料投入信息包括物料投入速度值和物料投入规格值；所述制造质量信息包括成缆后绝缘材料的绝缘电阻值、线芯位置信息及线芯颜色信息；所述环境信息包括t时间段内的温度信息、粉尘浓度值、任务量信息以及完成时间信息；物料投入速度值、物料投入规格值、绝缘材料绝缘电阻数值、线芯位置信息以及线芯颜色信息称为物料信息。
8.进一步地，对环境信息具体分析如下：根据温度信息获取温度数值，在t时间段内获取多个温度数值，对每个温度数值对应的粉尘浓度值进行获取，在对温度数值进行获取时对电缆制造过程中的实时制造速度值进行获取；基于温度数值对电缆制造时的标准温度数值进行获取，根据任务量信息对任务总量值进行获取；通过完成时间信息对任务完成时间总值进行获取，基于任务总量值以及任务完成时间总值对t时间段内任务完成平均速度值进行获取；基于实际制造速度结合平均制造速度，获取数值大于平均制造速度的实际制造速度值，将当前实际制造速度值定义为制造速度获取值，将制造速度获取值对应的温度数值以及粉尘浓度值进行获取；将在同一时间段内获取的制造速度获取值、标准温度数值、温度数值以及粉尘浓度值设定为一组环境数据，在t时间段内获取多组环境数据；设定在t时间段获取得到s组环境数据，分别对第一组至第n组环境数据对应地获取时间段进行获取，基于获取时间点对相应时间点对应的物料信息进行分析。
9.进一步地，在对物料信息进行分析时，具体分析如下：
①
获取调节数据：对每个对应时间点的物料投入速度值以及物料投入规格值进行获取，将物料投入速度值以及物料投入规格值定义为调节数据；
②
设定绝缘电阻区间：对绝缘材料绝缘电阻数值进行获取，根据绝缘电阻数值设定绝缘电阻区间，分别设定第一绝缘电阻区间、第二绝缘电阻区间以及第三绝缘电阻区间；
③
求差：对线芯位置信息进行获取，对绝缘材料以及线芯直径进行测量，得到绝缘材料直
径和线芯直径，对绝缘材料直径与线芯直径进行求差；
④
测量：将求差的数值定义为标准位置数值，通过线芯位置，对制造完成后电缆内线芯外径与绝缘材料线芯位置进行测量，将测量数值定义为实际测量值；
⑤
设定求差区间：获取实际测量值与标准位置数值进行求差，若求差后的数值小于零，则获取其求差数值的绝对值，若大于零则不进行处理，根据求差后的数值设定第一求差区间、第二求差区间以及第三求差区间；
⑥
赋值：对求差区间赋值为qa，对第一求差区间赋值为qa1，对第二求差区间赋值为qa2，对第三求差区间赋值为qa3；
⑦
颜色判断：根据线芯颜色信息对线芯颜色进行判断，将线芯有紫红色至黑色设定颜色变化区间，根据颜色变化设定第一变化区间、第二变化区间以及第三变化区间，对变化区间赋值为qb，由此对第一变化区间赋值为qb1，对第二变化区间赋值为qb2，对第三变化区间赋值为qb3；将绝缘电阻区间、求差区间以及变化区间定义为制造数据。
10.进一步地，根据制造速度获取值、标准温度数值、温度数值以及粉尘浓度值对环境参考值进行获取，根据多组环境数据得到多个环境参考值按照从小到大的顺序进行排列，将多个环境参考值定义为环境参数，基于环境参数对环境参考值进行求取，对环境参考值进行分析。
11.进一步地，对获取的环境参考值进行分析，具体如下：获取数值最大的环境参考值，通过调节数据获取最大环境参考值对应的物料投入速度值以及物料投入规格值；对求取最大环境参考值对应的制造速度获取值、温度数值以及粉尘浓度值进行获取，将对应的物料投入速度值、物料投入规格值、制造速度获取值、温度数值以及粉尘浓度值进行获取定义为调节参数。
12.进一步地，基于调节参数中物料投入速度值以及物料投入规格值进行进料调节；基于调节参数中的制造速度获取值、温度数值以及粉尘浓度值进行获取对电缆制造环境进行调节。
13.本发明的有益效果：1.在电缆制造过程中，对生产后的线缆进行综合评估，基于评估结果，判断线缆优劣，结合线缆制造过程中的环境信息，对线缆生产进行调节，提高线缆的制造效果。
14.2.本发明通过对电缆表面绝缘电阻数值以及线芯制造完成后的颜色进行获取，根据电缆电阻数值以及线芯颜色设定判断区间，对每个判断区间进行赋值，根据电缆内部线芯与表面距离与标准距离差，设定求差区间，对每个求差区间进行赋值，根据求差区间与判断区间判断电缆的优劣。
附图说明
15.图1为本发明一种基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法的逻辑框图；图2为本发明一种基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法的方法步骤图；图3为本发明一种基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法中对物料信息进行分析的方法步骤图；图4为本发明一种基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法中对电缆的优劣进行评估的方法步骤图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
17.下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。
18.本发明中，请参阅图1和图2，一种基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法，包括以下步骤：步骤s1：步骤s1物料检验：对完成拉丝工艺和退火工艺的单丝进行检验，记录退火温度，检验合格的单丝对应的退火温度作为标准温度数值；对绝缘材料进行验证；线芯单丝的退火是指将单丝加热到一定温度，以结晶的方式提高单丝的韧性、降低强度。在实际生产过程中，退火温度是影响单丝质量的关键性因素，所以，将退火温度作为标准温度数值；对生产电缆过程中用的的铜丝进行检验，检验合格后，对生产用的铜丝进行束缚，束缚合格后，对生产电缆的绝缘材料进行验证，验证合格后对电缆进行生产。
19.步骤s2：制造信息采集：采集电缆生产过程中的线芯、绝缘材料以及环境信息，得到制造信息，所述制造信息包括绝缘材料挤出工艺时的物料投入信息、电缆生产工艺过程中的环境信息以及成缆后电缆的制造质量信息；其中，所述物料投入信息包括物料投入速度值和物料投入规格值；所述制造质量信息包括成缆后绝缘材料的绝缘电阻值、线芯位置信息及线芯颜色信息；所述环境信息包括t时间段内的温度信息、粉尘浓度值、任务量信息以及完成时间信息；物料投入速度值、物料投入规格值、绝缘材料绝缘电阻数值、线芯位置信息以及线芯颜色信息称为物料信息。
20.步骤s3：分析环境信息得到环境数据；采集线芯和绝缘材料的直径，获取直径的差值得到求差数值，由求差数值获得求差区间；获取绝缘材料的绝缘电阻值，根据绝缘电阻值获得电阻区间；获取制造完成后线芯颜色变化，获得颜色变化区间；求差区间、电阻区间和颜色变化区间构成制造数据；基于制造信息得到环境信息以及物料信息，通过环境信息进行分析得到环境数据；根据制造信息中的物料投入信息对物料投入速度值以及物料投入规格值，根据制造信息中的制造质量信息对线电缆制造完成后绝缘材料绝缘电阻数值、线芯位置信息以及线芯颜色信息进行获取；将物料投入速度值、物料投入规格值、绝缘材料绝缘电阻数值、线芯位置信息以及线芯颜色信息定义为物料信息；
需要说明的是，在对物料投入规格值进行获取时，物料的最大直径与最小直径，对最大直径的宽度和最小直径的宽度进行测量，设定最大直径为zd
max
，最大直径宽度为zdkd
max
，最小直径为zx
max
，最小直径宽度为zxkd
max
，投入规格值为gz，则投入规格值为，gz=zd
max
×
zdkd
max
+zx
max
×
zxkd
max
；根据制造信息中的各个环境变化信息对t时间段内的温度信息、粉尘浓度值、任务量信息以及完成时间信息进行获取；将温度信息、粉尘浓度值、任务量信息以及完成时间信息定义为环境信息；对环境信息进行分析，具体分析如下：根据温度信息获取温度数值，在t时间段内获取多个温度数值，对每个温度数值对应的粉尘浓度值进行获取，在对温度数值进行获取时对电缆制造过程中的实时制造速度值进行获取，基于温度数值对电缆制造时的标准温度数值进行获取，根据任务量信息对任务总量值进行获取，通过完成时间信息对任务完成时间总值进行获取，基于任务总量值以及任务完成时间总值对t时间段内任务完成平均速度值进行获取；基于实际制造速度结合平均制造速度，获取数值大于平均制造速度的实际制造速度值，将当前实际制造速度值定义为制造速度获取值，将制造速度获取值对应的温度数值以及粉尘浓度值进行获取，将在同一时间段内获取的制造速度获取值、标准温度数值、温度数值以及粉尘浓度值设定为一组环境数据，在t时间段内获取多组环境数据；设定在t时间段获取得到s组环境数据，分别对第一组至第n组环境数据对应地获取时间段进行获取，基于获取时间点对相应时间点对应的物料信息进行分析；请参阅图3，对物料信息进行分析，具体分析步骤如下：步骤s31：对每个对应时间点的物料投入速度值以及物料投入规格值进行获取，将物料投入速度值以及物料投入规格值定义为调节数据；步骤s32：对绝缘材料绝缘电阻数值进行获取，根据绝缘电阻数值设定绝缘电阻区间，分别设定第一绝缘电阻区间、第二绝缘电阻区间以及第三绝缘电阻区间，第一绝缘电阻值区间内取值小于第二绝缘电阻区间取值，第二绝缘电阻区间取值小于第三绝缘电阻区间取值，对绝缘电阻区间赋值为q，由此分别对第一绝缘电阻区间赋值为q1，对第二绝缘电阻区间赋值为q2，对第三绝缘电阻区间赋值为q3；且q1＜q2＜q3；步骤s33：对线芯位置信息进行获取，对绝缘材料以及线芯直径进行测量，得到绝缘材料直径和线芯直径，对绝缘材料直径与线芯直径进行求差，将求差的数值定义为标准位置数值，通过线芯位置，对制造完成后电缆内线芯外径与绝缘材料线芯位置进行测量，将测量数值定义为实际测量值，获取实际测量值与标准位置数值进行求差，若求差后的数值小于零，则获取其求差数值的绝对值，若大于零则不进行处理，根据求差后的数值设定第一求差区间、第二求差区间以及第三求差区间；步骤s34：对求差区间赋值为qa，对第一求差区间赋值为qa1，对第二求差区间赋值为qa2，对第三求差区间赋值为qa3；其中qa1＜qa2＜qa3；步骤s35：根据线芯颜色信息对线芯颜色进行判断，将线芯有紫红色至黑色设定颜色变化区间，根据颜色变化设定第一变化区间、第二变化区间以及第三变化区间，对变化区间赋值为qb，由此对第一变化区间赋值为qb1，对第二变化区间赋值为qb2，对第三变化区间赋值为qb3；其中qb1＜qb2＜qb3；
步骤s36：将绝缘电阻区间、求差区间以及变化区间定义为制造数据。
21.步骤s4：通过环境数据确定环境参数，通过制造数据确定制造参数，根据制造参数评估电缆的优劣，选择最优制造参数，获取最优制造参数对应的环境参数作为调节参数；对环境数据进行计算得到环境参数，对制造数据进行计算得到制造参数；通过制造速度获取值、标准温度数值、温度数值以及粉尘浓度值对环境参考值进行获取，设定环境参考值为：hz；制造速度获取值为：zqz；标准温度数值为：bw；温度数值为：wdsz；粉尘浓度值为：fc；对环境参考值具体求取请参阅以下公式：hz=zqz/[fc
×
｜wdsz-bw｜]；其中｜wdsz-bw｜在进行求取时得到的数值在[10，20]之间，zqz取值在[1，3]之间，fc取值在[5，10]mg/m之间；根据多组环境数据得到多个环境参考值按照从小到大的顺序进行排列，将多个环境参考值定义为环境参数；通过电阻区间、求差区间以及变化区间对制造参考值进行获取，设定制造参考值为：zzckz；对制造参考值具体求取请参阅以下公式：zzckz=qa
×
qb/q；需要说明的是，在进行具体求取时，根据绝缘电阻获取的大小不同在不同的电阻区间内，将q替换为q1、q2或q3进行求取，实际测量值与标准位置数值进行求差后的绝对值求差的数值在不同的求差区间，将qa替换为qa1、qa2或qa3进行求取，根据获取线芯的颜色，判定在不同的变化区间，qb替换为qb1、qb2或qb3进行求取；请参阅图4，对电缆的优劣进行评估，具体步骤如下：步骤s41：基于电阻区间、求差区间以及变化区间对制造参考值进行获取，根据在制造过程中在不同时间段获取的数据进行求值得到多个制造参考值；步骤s42：将多个制造参考值按照从小到大的顺序进行排列，根据排列的制造参考值设定第一评估区间、第二评估区间以及第三评估区间；步骤s43：若电缆制造完成后的求取的数值在第一评估区间内，则评估线缆制造质量较好，将第一评估区间内的制造参考值定义为制造参数；步骤s44：若电缆制造完成后的求取的数值在第二评估区间内，则评估线缆制造质量合格，可正常使用；步骤s45：若电缆制造完成后的求取的数值在第三评估区间内，则评估线缆制造质量较差，不能正常使用。
[0022]
步骤s5：根据调节参数调整线芯的退火温度、绝缘材料物料投入信息以及环境参数。
[0023]
基于环境参数以及制造参数综合分析得到调节参数；对制造参数内制造参考值对应环境参数内的环境参考值进行获取，将获取的环境参考值进行分析，获取数值最大的环境参考值，通过调节数据获取最大环境参考值对应的物料投入速度值以及物料投入规格值，对求取最大环境参考值对应的制造速度获取值、温度数值以及粉尘浓度值进行获取，将对应的物料投入速度值、物料投入规格值、制造速度获
取值、温度数值以及粉尘浓度值进行获取定义为调节参数。
[0024]
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置，如存在权重系数和比例系数，其设置的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于权重系数和比例系数的大小，只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。
[0025]
在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0026]
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。其中，存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（static random access memory，简称sram），电可擦除可编程只读存储器（electrically erasable programmable read-only memory，简称eeprom），可擦除可编程只读存储器（erasable programmable read only memory，简称eprom），可编程只读存储器（programmable red-only memory，简称prom），只读存储器（read-onlymemory，简称rom），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0027]
以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1物料检验：对完成拉丝工艺和退火工艺的单丝进行检验，记录退火温度，检验合格的单丝对应的退火温度作为标准温度数值；对绝缘材料进行验证；步骤s2：制造信息采集：采集电缆生产过程中的线芯、绝缘材料以及环境信息，得到制造信息，所述制造信息包括绝缘材料挤出工艺时的物料投入信息、电缆生产工艺过程中的环境信息以及成缆后电缆的制造质量信息；步骤s3：分析环境信息得到环境数据；采集线芯和绝缘材料的直径，获取直径的差值得到求差数值，由求差数值获得求差区间；获取绝缘材料的绝缘电阻值，根据绝缘电阻值获得电阻区间；获取制造完成后线芯颜色变化，获得颜色变化区间；求差区间、电阻区间和颜色变化区间构成制造数据；步骤s4：通过环境数据确定环境参数，通过制造数据确定制造参数，根据制造参数评估电缆的优劣，选择最优制造参数，获取最优制造参数对应的环境参数作为调节参数；步骤s5：根据调节参数调整线芯的退火温度、绝缘材料物料投入信息以及环境参数。2.根据权利要求1所述的基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法，其特征在于：所述步骤s2中，所述物料投入信息包括物料投入速度值和物料投入规格值；所述制造质量信息包括成缆后绝缘材料的绝缘电阻值、线芯位置信息及线芯颜色信息；所述环境信息包括t时间段内的温度信息、粉尘浓度值、任务量信息以及完成时间信息；物料投入速度值、物料投入规格值、绝缘材料绝缘电阻数值、线芯位置信息以及线芯颜色信息称为物料信息。3.根据权利要求2所述的基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法，其特征在于，对环境信息的具体分析过程如下：根据温度信息获取温度数值，在t时间段内获取多个温度数值，对每个温度数值对应的粉尘浓度值进行获取，在对温度数值进行获取时对电缆制造过程中的实时制造速度值进行获取；基于温度数值对电缆制造时的标准温度数值进行获取，根据任务量信息对任务总量值进行获取；通过完成时间信息对任务完成时间总值进行获取，基于任务总量值以及任务完成时间总值对t时间段内任务完成平均速度值进行获取；基于实际制造速度结合平均制造速度，获取数值大于平均制造速度的实际制造速度值，将当前实际制造速度值定义为制造速度获取值，将制造速度获取值对应的温度数值以及粉尘浓度值进行获取；将在同一时间段内获取的制造速度获取值、标准温度数值、温度数值以及粉尘浓度值设定为一组环境数据，在t时间段内获取多组环境数据；设定在t时间段获取得到s组环境数据，分别对第一组至第n组环境数据对应地获取时间段进行获取，基于获取时间点对相应时间点对应的物料信息进行分析。4.根据权利要求2所述的基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法，其特征在于对物料信息的具体分析过程如下：
①
获取调节数据：对每个对应时间点的物料投入速度值以及物料投入规格值进行获取，将物料投入速度值以及物料投入规格值定义为调节数据；
②
设定绝缘电阻区间：对绝缘材料绝缘电阻数值进行获取，根据绝缘电阻数值设定绝缘电阻区间，分别设定第一绝缘电阻区间、第二绝缘电阻区间以及第三绝缘电阻区间；
③
求差：对线芯位置信息进行获取，对绝缘材料以及线芯直径进行测量，得到绝缘材料直径和线芯直径，对绝缘材料直径与线芯直径进行求差；
④
测量：将求差的数值定义为标准位置数值，通过线芯位置，对制造完成后电缆内线芯外径与绝缘材料线芯位置进行测量，将测量数值定义为实际测量值；
⑤
设定求差区间：获取实际测量值与标准位置数值进行求差，若求差后的数值小于零，则获取其求差数值的绝对值，若大于零则不进行处理，根据求差后的数值设定第一求差区间、第二求差区间以及第三求差区间；
⑥
赋值：对求差区间赋值为qa，对第一求差区间赋值为qa1，对第二求差区间赋值为qa2，对第三求差区间赋值为qa3；
⑦
颜色判断：根据线芯颜色信息对线芯颜色进行判断，将线芯有紫红色至黑色设定颜色变化区间，根据颜色变化设定第一变化区间、第二变化区间以及第三变化区间，对变化区间赋值为qb，由此对第一变化区间赋值为qb1，对第二变化区间赋值为qb2，对第三变化区间赋值为qb3；将绝缘电阻区间、求差区间以及颜色变化区间定义为制造数据。5.根据权利要求1所述的基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法，其特征在于，步骤s4中，对电缆优劣的评估过程具体如下：基于电阻区间、求差区间以及颜色变化区间对制造参考值进行获取，根据在制造过程中在不同时间段获取的数据进行求值得到多个制造参考值；将多个制造参考值按照从小到大的顺序进行排列，根据排列的制造参考值设定第一评估区间、第二评估区间以及第三评估区间；若电缆制造完成后的求取的数值在第一评估区间内，则评估线缆制造质量较好，将第一评估区间内的制造参考值定义为制造参数；若电缆制造完成后的求取的数值在第二评估区间内，则评估线缆制造质量合格，可正常使用；若电缆制造完成后的求取的数值在第三评估区间内，则评估线缆制造质量较差，不能正常使用。6.根据权利要求3所述的一种基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法，其特征在于，根据制造速度获取值、标准温度数值、温度数值以及粉尘浓度值对环境参考值进行获取，根据多组环境数据得到多个环境参考值按照从小到大的顺序进行排列，将多个环境参考值定义为环境参数，基于环境参数对环境参考值进行求取，对环境参考值进行分析。7.根据权利要求6所述的基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法，其特征在于，对
获取的环境参考值进行分析，具体如下：获取数值最大的环境参考值，通过调节数据获取最大环境参考值对应的物料投入速度值以及物料投入规格值；对求取最大环境参考值对应的制造速度获取值、温度数值以及粉尘浓度值进行获取，将对应的物料投入速度值、物料投入规格值、制造速度获取值、温度数值以及粉尘浓度值进行获取定义为调节参数。8.根据权利要求7所述的基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法，其特征在于，基于调节参数中物料投入速度值以及物料投入规格值进行进料调节；基于调节参数中的制造速度获取值、温度数值以及粉尘浓度值进行获取对电缆制造环境进行调节。

技术总结
本发明提供一种基于生产工艺参数调整的电缆质量监控方法，包括以下步骤：步骤S1物料检验；步骤S2：制造信息采集；步骤S3：分析环境信息得到环境数据；采集线芯和绝缘材料的直径，获取直径的差值得到求差数值，由求差数值获得求差区间；获取绝缘材料的绝缘电阻值，根据绝缘电阻值获得电阻区间；获取制造完成后线芯颜色变化，获得颜色变化区间；求差区间、电阻区间和颜色变化区间构成制造数据；步骤S4：通过环境数据确定环境参数，通过制造数据确定制造参数，根据制造参数评估电缆的优劣，选择最优制造参数，获取最优制造参数对应的环境参数作为调节参数；步骤S5：根据调节参数调整线芯的退火温度、绝缘材料物料投入信息以及环境参数。数。数。


技术研发人员：范桂山 时玉军 袁雯艳
受保护的技术使用者：江苏时兴电缆有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/6