一种气缸套抗磨环的加工装置的制作方法

1.本发明涉及抗磨环加工设备相关技术领域，更具体地说，是一种气缸套抗磨环的加工装置。


背景技术：

2.随着国际、国内经济建设快速迈进，中速大功率柴油机技术及应用前途广阔，但是筒状活塞的侧向摆动和活塞顶部的积碳会对气缸套增加磨损，使气缸套出现椭圆和工况恶化，增加机油消耗。气缸套加装抗磨环是有效解决方案。
3.抗磨环是一个薄壁环状结构，镶嵌在发动机气缸套内孔大端位置，壁厚一般为2—4mm，抗磨环可刮除活塞头部侧的积碳，减少气缸套磨损；同时，抗磨环可阻止机油上行入燃烧室，改善机油消耗，减少燃气泄漏，降低颗粒度排放；并且，能够有效控制活塞的侧向摆动，减少气缸套和活塞环磨损，提高密封性，增加发动机动力。
4.传统抗磨环的加工装置中，通常采用对抗磨环外壁进行夹持的方式对抗磨环进行固定，但是抗磨环壁厚很薄，从而在加工的过程中经常出现抗磨环因为夹持而变形的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气缸套抗磨环的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气缸套抗磨环的加工装置，其特征在于，包括设置在弧形支撑台上的夹持机构，所述夹持机构包括夹持组件和调节组件；
7.所述夹持组件设有两个，且两个所述夹持组件分别与调节组件连接，两个所述夹持组件之间的间隔处为夹持区，夹持组件包括支撑柱、第一弧形夹持板、第二弧形夹持板、第一铰接杆和伸缩杆，所述第一弧形夹持板沿支撑柱的圆周方向等距设有多个，多个所述第一弧形夹持板插入至抗磨环的通道中，第一弧形夹持板的外壁抵住抗磨环内壁实现对抗磨环的夹持；第一弧形夹持板的一端分别通过第一连接座与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端安装在支撑柱上，所述支撑柱固定设置，且支撑柱与第二铰接杆之间的间隔处还设有多个第二弧形夹持板，多个所述第二弧形夹持板沿支撑柱的圆周方向间隔设置，且第二弧形夹持板位于相邻两个所述第一弧形夹持板之间的间隔处，所述第二弧形夹持板靠近伸缩杆的一端设有第二连接座，所述第二连接座的两侧分别通过第一铰接杆与不同的第一连接座连接，其中第一铰接杆的两端分别与第二弧形夹持板和第一连接座铰接；
8.当所述伸缩杆的伸出量处于最大状态时，相邻两个第一弧形夹持板之间的间距最大，且每个第二弧形夹持板分别位于相邻两个第一弧形夹持板之间的间隔处；
9.所述调节组件位于弧形支撑台上且分别与两个夹持组件连接，所述调节组件用于夹持区的长度。
10.本技术再进一步的技术方案：所述夹持组件还包括横移板和第二铰接杆，所述横移板设置在第一弧形夹持板一侧，横移板靠近第一弧形夹持板的一端设有与第一弧形夹持
板数量相同的第二铰接杆，多个所述第二铰接杆的一端均与横移板铰接，第二铰接杆的另一端分别与不同的第一弧形夹持板铰接；所述横移板远离第一弧形夹持板的一端与支撑柱滑动连接，且横移板朝第一弧形夹持板的方向直线运动；当所述横移板位于初始位置时，所述横移板与第一弧形夹持板之间的间距最大，且相邻两个第一弧形夹持板之间的间距最小；当所述横移板朝第一弧形夹持板的方向直线运动至最大位移时，所述伸缩杆的伸出量处于最大状态。
11.本技术再进一步的技术方案：所述夹持机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于调节螺纹支撑座的位置。
12.本技术再进一步的技术方案：所述驱动组件包括驱动连接套、滑块和外螺纹驱动环，所述横移板的内壁与滑块连接，所述滑块插设在支撑柱端部设置的导向滑轨中并与导向滑轨滑动连接，所述横移板的外壁与驱动连接套连接，所述驱动连接套的内壁开设有限位螺纹槽，所述限位螺纹槽与外螺纹驱动环外壁的外螺纹部螺纹配合，所述外螺纹驱动环的位置固定设置；当所述外螺纹驱动环位于初始位置时，所述横移板位于初始位置；当所述外螺纹驱动环转动至最大调节角度时，所述横移板朝第一弧形夹持板的方向直线运动至最大位移。
13.本技术再进一步的技术方案：所述外螺纹驱动环上还设有转动连接槽，所述转动连接槽套设在导向滑轨外围并与导向滑轨转动连接。
14.本技术再进一步的技术方案：所述外螺纹驱动环远离驱动连接套的一端还与第一电机的驱动端连接，所述第一电机安装在调节机构上。
15.本技术再进一步的技术方案：所述调节机构包括螺纹支撑座和双向丝杆，所述螺纹支撑座设有两个且分别与不同的夹持组件连接，两个所述螺纹支撑座分别套设在双向丝杆两端的螺纹部外围，且两个螺纹支撑座分别与双向丝杆两端的螺纹部螺纹连接，所述双向丝杆的一端与支架转动连接，双向丝杆的另一端与第一电机的驱动端连接；所述螺纹支撑座还与安装在支架上的导杆滑动连接。
16.本技术再进一步的技术方案：所述弧形支撑台靠近调节组件的一端还通过转轴与支架转动连接，所述弧形支撑台与第一弧形夹持板外壁之间间隔设置。
17.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.1、本发明通过设置夹持机构，能够通过对抗磨环内壁的支撑实现夹持抗磨环的作用，解决了现有技术采用对抗磨环外壁进行夹持的方式对抗磨环进行固定，但是抗磨环壁厚很薄，从而在加工的过程中经常出现抗磨环因为夹持而变形的问题。
19.2、本发明设置的夹持组件能够通过调节相邻两个第一弧形夹持板之间的间距，实现增大多个第一弧形夹持板围成的圆的直径的作用，从而能够实现对不同内径的抗磨环的夹持的作用；此外还会带动第二弧形夹持板朝相邻两个第一弧形夹持板之间的间隔处运动，当多个第二弧形夹持板分别位于相邻两个第一弧形夹持板之间的间隔处，设置的第二弧形夹持板能够为夹持抗磨环内壁提供支撑面，进一步提升夹持抗磨环的稳定性。
附图说明
20.图1为本发明提供的一种气缸套抗磨环的加工装置的三维示意图；
21.图2为本发明提供的一种气缸套抗磨环的加工装置的一种局部三维示意图；
22.图3为本发明提供的一种气缸套抗磨环的加工装置的另一种局部三维示意图；
23.图4为本发明提供的一种气缸套抗磨环的加工装置的剖视图；
24.图5为本发明提供的夹持机构的局部爆炸图。
25.示意图中的标号说明：
26.1、弧形支撑台；2、第一弧形夹持板；3、螺纹支撑座；4、支架；5、双向丝杆；6、第一电机；7、第二弧形夹持板；8、转轴；9、第一铰接杆；10、伸缩杆；11、支撑柱；12、第二铰接杆；13、横移板；14、第二连接座；15、第一电机；17、外螺纹驱动环；18、限位螺纹槽；19、驱动连接套；20、第一连接座；21、外螺纹部；22、滑块；23、导向滑轨；24、转动连接槽；25、导杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
28.请参阅图1－图5，本技术的一个实施例中，一种气缸套抗磨环的加工装置，其特征在于，包括设置在弧形支撑台1上的夹持机构，所述夹持机构包括夹持组件和调节组件；
29.所述夹持组件设有两个，且两个所述夹持组件分别与调节组件连接，两个所述夹持组件之间的间隔处为夹持区，夹持组件包括支撑柱11、第一弧形夹持板2、第二弧形夹持板7、第一铰接杆9和伸缩杆10，所述第一弧形夹持板2沿支撑柱11的圆周方向等距设有多个，多个所述第一弧形夹持板2插入至抗磨环的通道中，第一弧形夹持板2的外壁抵住抗磨环内壁实现对抗磨环的夹持；第一弧形夹持板2的一端分别通过第一连接座20与伸缩杆10的一端连接，所述伸缩杆10的另一端安装在支撑柱11上，所述支撑柱11固定设置，且支撑柱11与第二铰接杆12之间的间隔处还设有多个第二弧形夹持板7，多个所述第二弧形夹持板7沿支撑柱11的圆周方向间隔设置，且第二弧形夹持板7位于相邻两个所述第一弧形夹持板2之间的间隔处，所述第二弧形夹持板7靠近伸缩杆10的一端设有第二连接座14，所述第二连接座14的两侧分别通过第一铰接杆9与不同的第一连接座20连接，其中第一铰接杆9的两端分别与第二弧形夹持板7和第一连接座20铰接；
30.当所述伸缩杆10的伸出量处于最大状态时，相邻两个第一弧形夹持板2之间的间距最大，且每个第二弧形夹持板7分别位于相邻两个第一弧形夹持板2之间的间隔处；
31.所述调节组件位于弧形支撑台1上且分别与两个夹持组件连接，所述调节组件用于夹持区的长度。
32.为了便于将抗磨环放置到弧形支撑台1上，在本实施例的一种情况中，所述弧形支撑台1靠近调节组件的一端还通过转轴8与支架4转动连接，所述弧形支撑台1与第一弧形夹持板2外壁之间间隔设置。
33.在实际应用时，将抗磨环放在弧形支撑台1上后，通过调节组件将两个调节组件朝抗磨环的方向运动，使得多个第一弧形夹持板2围成的圆柱形插入到抗磨环中，然后通过其中一个伸缩杆10的伸出，能够在多个第一铰接杆9的作用下带动多个第一弧形夹持板2朝抗磨环的方向运动，并增大相邻两个第一弧形夹持板2之间的间距，实现增大多个第一弧形夹持板2围成的圆的直径的作用，从而能够实现对不同内径的抗磨环的夹持的作用；此外还会
带动第二弧形夹持板7朝相邻两个第一弧形夹持板2之间的间隔处运动，当所述伸缩杆10的伸出量处于最大状态时，相邻两个第一弧形夹持板2之间的间距最大，且每个第二弧形夹持板7分别位于相邻两个第一弧形夹持板2之间的间隔处，设置的第二弧形夹持板7能够为夹持抗磨环内壁提供支撑面。
34.请参阅图2和图5，作为本技术一个优选的实施例，所述夹持组件还包括横移板13和第二铰接杆12，所述横移板13设置在第一弧形夹持板2一侧，横移板13靠近第一弧形夹持板2的一端设有与第一弧形夹持板2数量相同的第二铰接杆12，多个所述第二铰接杆12的一端均与横移板13铰接，第二铰接杆12的另一端分别与不同的第一弧形夹持板2铰接；所述横移板13远离第一弧形夹持板2的一端与支撑柱11滑动连接，且横移板13朝第一弧形夹持板2的方向直线运动；当所述横移板13位于初始位置时，所述横移板13与第一弧形夹持板2之间的间距最大，且相邻两个第一弧形夹持板2之间的间距最小；当所述横移板13朝第一弧形夹持板2的方向直线运动至最大位移时，所述伸缩杆10的伸出量处于最大状态。
35.在本实施例的一种情况中，通过横移板13朝第一弧形夹持板2的方向直线运动的位移，实现调节伸缩杆10的伸出量的作用。
36.请参阅图5，作为本技术一个优选的实施例，所述夹持机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于调节螺纹支撑座3的位置。
37.在本实施例的一种情况中，所述驱动组件包括驱动连接套19、滑块22和外螺纹驱动环17，所述横移板13的内壁与滑块22连接，所述滑块22插设在支撑柱11端部设置的导向滑轨23中并与导向滑轨23滑动连接，所述横移板13的外壁与驱动连接套19连接，所述驱动连接套19的内壁开设有限位螺纹槽18，所述限位螺纹槽18与外螺纹驱动环17外壁的外螺纹部21螺纹配合，所述外螺纹驱动环17的位置固定设置；当所述外螺纹驱动环17位于初始位置时，所述横移板13位于初始位置；当所述外螺纹驱动环17转动至最大调节角度时，所述横移板13朝第一弧形夹持板2的方向直线运动至最大位移。
38.作为优选的，所述外螺纹驱动环17上还设有转动连接槽24，所述转动连接槽24套设在导向滑轨23外围并与导向滑轨23转动连接。
39.在本实施例的一种情况中，所述外螺纹驱动环17远离驱动连接套19的一端还与第一电机15的驱动端连接，所述第一电机15安装在调节机构上。
40.在实际应用时，当所述外螺纹驱动环17位于初始位置时，所述外螺纹驱动环17插设在驱动连接套19中，且外螺纹部21位于限位螺纹槽18靠近横移板13的一端，此时横移板13位于初始位置；当需要将相邻两个第一弧形夹持板2之间的间距调节至最大时，通过第一电机15驱动外螺纹驱动环17转动，当外螺纹驱动环17转动至最大调节角度时，驱动连接套19会因为外螺纹驱动环17的转动并在导向滑轨23的导向作用下朝横移板13的方向滑动至最大位移，此时相邻两个第一连接座20之间的间距最大，然后第一电机15继续驱动外螺纹驱动环17转动，此时驱动连接套19不会从外螺纹驱动环17上旋出，而是随着外螺纹驱动环17的转动而转动，从而实现带动整个夹持组件转动的作用，进而实现带动抗磨环转动的作用。从而可以对抗磨环进行打磨等工作。
41.请参阅图1、图4和图5，作为本技术一个优选的实施例，所述调节机构包括螺纹支撑座3和双向丝杆5，所述螺纹支撑座3设有两个且分别与不同的夹持组件连接，两个所述螺纹支撑座3分别套设在双向丝杆5两端的螺纹部外围，且两个螺纹支撑座3分别与双向丝杆5
两端的螺纹部螺纹连接，所述双向丝杆5的一端与支架4转动连接，双向丝杆5的另一端与第一电机6的驱动端连接；所述螺纹支撑座3还与安装在支架4上的导杆25滑动连接。
42.在本实施例的一种情况中，通过第一电机6驱动双向丝杆5转动，从而能够实现带动两个夹持组件同步反向运动。
43.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种气缸套抗磨环的加工装置，其特征在于，包括设置在弧形支撑台(1)上的夹持机构，所述夹持机构包括夹持组件和调节组件；所述夹持组件设有两个，且两个所述夹持组件分别与调节组件连接，两个所述夹持组件之间的间隔处为夹持区，夹持组件包括支撑柱(11)、第一弧形夹持板(2)、第二弧形夹持板(7)、第一铰接杆(9)和伸缩杆(10)，所述第一弧形夹持板(2)沿支撑柱(11)的圆周方向等距设有多个，多个所述第一弧形夹持板(2)插入至抗磨环的通道中，第一弧形夹持板(2)的外壁抵住抗磨环内壁实现对抗磨环的夹持；第一弧形夹持板(2)的一端分别通过第一连接座(20)与伸缩杆(10)的一端连接，所述伸缩杆(10)的另一端安装在支撑柱(11)上，所述支撑柱(11)固定设置，且支撑柱(11)与第二铰接杆(12)之间的间隔处还设有多个第二弧形夹持板(7)，多个所述第二弧形夹持板(7)沿支撑柱(11)的圆周方向间隔设置，且第二弧形夹持板(7)位于相邻两个所述第一弧形夹持板(2)之间的间隔处，所述第二弧形夹持板(7)靠近伸缩杆(10)的一端设有第二连接座(14)，所述第二连接座(14)的两侧分别通过第一铰接杆(9)与不同的第一连接座(20)连接，其中第一铰接杆(9)的两端分别与第二弧形夹持板(7)和第一连接座(20)铰接；当所述伸缩杆(10)的伸出量处于最大状态时，相邻两个第一弧形夹持板(2)之间的间距最大，且每个第二弧形夹持板(7)分别位于相邻两个第一弧形夹持板(2)之间的间隔处；所述调节组件位于弧形支撑台(1)上且分别与两个夹持组件连接，所述调节组件用于夹持区的长度。2.根据权利要求1所述的一种气缸套抗磨环的加工装置，其特征在于，所述夹持组件还包括横移板(13)和第二铰接杆(12)，所述横移板(13)设置在第一弧形夹持板(2)一侧，横移板(13)靠近第一弧形夹持板(2)的一端设有与第一弧形夹持板(2)数量相同的第二铰接杆(12)，多个所述第二铰接杆(12)的一端均与横移板(13)铰接，第二铰接杆(12)的另一端分别与不同的第一弧形夹持板(2)铰接；所述横移板(13)远离第一弧形夹持板(2)的一端与支撑柱(11)滑动连接，且横移板(13)朝第一弧形夹持板(2)的方向直线运动；当所述横移板(13)位于初始位置时，所述横移板(13)与第一弧形夹持板(2)之间的间距最大，且相邻两个第一弧形夹持板(2)之间的间距最小；当所述横移板(13)朝第一弧形夹持板(2)的方向直线运动至最大位移时，所述伸缩杆(10)的伸出量处于最大状态。3.根据权利要求2所述的一种气缸套抗磨环的加工装置，其特征在于，所述夹持机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于调节螺纹支撑座(3)的位置。4.根据权利要求3所述的一种气缸套抗磨环的加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动连接套(19)、滑块(22)和外螺纹驱动环(17)，所述横移板(13)的内壁与滑块(22)连接，所述滑块(22)插设在支撑柱(11)端部设置的导向滑轨(23)中并与导向滑轨(23)滑动连接，所述横移板(13)的外壁与驱动连接套(19)连接，所述驱动连接套(19)的内壁开设有限位螺纹槽(18)，所述限位螺纹槽(18)与外螺纹驱动环(17)外壁的外螺纹部(21)螺纹配合，所述外螺纹驱动环(17)的位置固定设置；当所述外螺纹驱动环(17)位于初始位置时，所述横移板(13)位于初始位置；当所述外螺纹驱动环(17)转动至最大调节角度时，所述横移板(13)朝第一弧形夹持板(2)的方向直线运动至最大位移。5.根据权利要求4所述的一种气缸套抗磨环的加工装置，其特征在于，所述外螺纹驱动环(17)上还设有转动连接槽(24)，所述转动连接槽(24)套设在导向滑轨(23)外围并与导向
滑轨(23)转动连接。6.根据权利要求4或5所述的一种气缸套抗磨环的加工装置，其特征在于，所述外螺纹驱动环(17)远离驱动连接套(19)的一端还与第一电机(15)的驱动端连接，所述第一电机(15)安装在调节机构上。7.根据权利要求1所述的一种气缸套抗磨环的加工装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹支撑座(3)和双向丝杆(5)，所述螺纹支撑座(3)设有两个且分别与不同的夹持组件连接，两个所述螺纹支撑座(3)分别套设在双向丝杆(5)两端的螺纹部外围，且两个螺纹支撑座(3)分别与双向丝杆(5)两端的螺纹部螺纹连接，所述双向丝杆(5)的一端与支架(4)转动连接，双向丝杆(5)的另一端与第一电机(6)的驱动端连接；所述螺纹支撑座(3)还与安装在支架(4)上的导杆(25)滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种气缸套抗磨环的加工装置，其特征在于，所述弧形支撑台(1)靠近调节组件的一端还通过转轴(8)与支架(4)转动连接，所述弧形支撑台(1)与第一弧形夹持板(2)外壁之间间隔设置。

技术总结
本发明涉及抗磨环加工设备相关技术领域，更具体地说，本发明提供了一种气缸套抗磨环的加工装置，其特征在于，包括设置在弧形支撑台上的夹持机构，所述夹持机构包括夹持组件和调节组件；所述夹持组件设有两个，且两个所述夹持组件分别与调节组件连接，两个所述夹持组件之间的间隔处为夹持区，夹持组件包括支撑柱、第一弧形夹持板、第二弧形夹持板、第一铰接杆和伸缩杆，所述第一弧形夹持板沿支撑柱的圆周方向等距设有多个；通过设置夹持机构，能够通过对抗磨环内壁的支撑实现夹持抗磨环的作用，解决了现有技术采用对抗磨环外壁进行夹持的方式对抗磨环进行固定，但是抗磨环壁厚很薄，从而在加工的过程中经常出现抗磨环因为夹持而变形的问题。而变形的问题。而变形的问题。


技术研发人员：王明泉 沙伟 曾慧敏 贝贤 赵帮荣 郭亮 吕凌
受保护的技术使用者：江苏华晨气缸套股份有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/6