一种碎矿重型板式给料机的制作方法

1.本发明涉及板式给料机领域，尤其是一种碎矿重型板式给料机。


背景技术：

2.重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。
3.而由于重型板式给料机用于运输较大体积石料，因此当石料过大时，石料在料仓内容易出现相互卡主并于料仓相互挤压的现象，导致石料悬空无法与链板进行接触，从而使石料出现堆积现象。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是石料过大时，石料在料仓内容易出现相互卡主并于料仓相互挤压的现象，导致石料悬空无法与链板进行接触，从而使石料出现堆积现象。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种碎矿重型板式给料机，包括底板，所述底板顶部设置有两块连接板，且两块连接板之间安装有链板，两块所述连接板的外侧固定连接有多根固定杆，且两侧多根固定杆之间固定连接有同一个进料库，所述进料库的两侧开设有多个凹槽，两块所述连接板的外侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的数量与横向位置均与凹槽的数量与横向位置相适配，且第二连接杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块靠近进料库的一端转动连接有齿盘。
8.作为本发明的一种改进，所述底板的两端顶部分别固定连接有第一支撑架与第二支撑架，且第一支撑架与第二支撑架的截面均呈凹型，所述第一支撑架与第二支撑架的顶部转动连接在链板两侧的传动轴端，所述第二支撑架一侧固定连接有电机，且电机的轴端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的一端固定连接在链板的传动轴端。
9.作为本发明的一种改进，所述第二支撑架的顶部固定连接有固定块，且固定块与第一支撑架之间转动连接有连接轴，所述连接轴靠近固定块的一端固定连接有第一蜗轮，且第一蜗轮的顶部固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的轴端固定连接在第一齿轮的一端。
10.作为本发明的一种改进，所述第一蜗杆与凹槽横向位置相对处固定连接有多个第二蜗杆，且第二蜗杆的数量与凹槽数量的一半相适配，多个所述第二蜗杆的底部均啮合连
接有第二蜗轮，所述第二蜗轮两端均固定连接有导向杆，且导向杆的外侧转动连接有套筒，相邻两个所述套筒之间固定连接有连接台，且连接台的底部固定连接在底板的顶部。
11.作为本发明的一种改进，所述套筒的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有导向块，且导向块的截面呈菱形，所述导向杆的侧面开设有两组螺纹方向相反且相互交错的螺纹槽，且导向杆上的螺纹槽与导向块相适配，所述导向块与导向杆相接触一面为弧形，且弧度直径大于导向杆的内圈直径，所述导向块的长度大于滑槽的宽度。
12.作为本发明的一种改进，所述连接柱的顶部转动连接有滑块，且滑块的两侧转动连接有第一连接杆，且第一连接杆的另一端转动连接在第二连接杆的一端，所述第二连接杆的截面形状为折线型，且第二连接杆的转折点位置与进料库的侧壁转动连接，当所述第二连接杆的下半部分与连接板相齐平时，所述滑块位于套筒靠近连接轴一端。
13.作为本发明的一种改进，所述齿盘的截面直径小于凹槽的长度，且齿盘的厚度与凹槽的宽度相适配，所述齿盘的轴端贯穿连接块的外侧，且固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的直径小于齿盘的直径，且第三齿轮的厚度与连接块和固定杆之间的距离相适配。
14.作为本发明的一种改进，所述固定杆靠近第三齿轮的一侧固定连接有弧形齿板，且弧形齿板的齿面与第三齿轮外侧相互啮合，所述弧形齿板的弧面圆心与第二连接杆的转折点处于同一轴线上。
15.本发明的有益效果是：本发明通过第二连接杆摆动带动齿盘在凹槽内进行伸缩，从而推动石块，同时齿盘自身旋转使得外部钩齿顶起石块使其松动，有效防止石块相互卡住导致运输不顺畅的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明提供的一种实施例所述的碎矿重型板式给料机的结构示意图；图2为本发明提供的一种实施例所述的碎矿重型板式给料机侧面结构示意图；图3为本发明提供的一种实施例所述的碎矿重型板式给料机的电机部分结构示意图；图4为本发明提供的一种实施例所述的碎矿重型板式给料机中连接轴部分结构示意图；图5为本发明提供的一种实施例所述的碎矿重型板式给料机中套筒内部爆炸结构示意图；图6为本发明提供的一种实施例所述的碎矿重型板式给料机中导向杆与导向块结构示意图；图7为本发明提供的一种实施例所述的碎矿重型板式给料机中弧形齿板结构示意图。
17.图中：1、底板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、
连接板；8、链板；9、固定块；10、第一蜗杆；11、第一蜗轮；12、连接轴；13、第二蜗杆；14、第二蜗轮；15、导向杆；16、套筒；17、滑槽；18、连接柱；19、导向块；20、滑块；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、连接块；24、齿盘；25、进料库；26、凹槽；27、第三齿轮；28、固定杆；29、弧形齿板；30、连接台。
实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例
19.本实施例提供了一种碎矿重型板式给料机，包括底板1，底板1顶部设置有两块连接板7，且两块连接板7之间安装有链板8，两块连接板7的外侧固定连接有多根固定杆28，且两侧多根固定杆28之间固定连接有同一个进料库25，进料库25的两侧开设有多个凹槽26，两块连接板7的外侧转动连接有第二连接杆22，第二连接杆22的数量与横向位置均与凹槽26的数量与横向位置相适配，且第二连接杆22的顶部固定连接有连接块23，连接块23靠近进料库25的一端转动连接有齿盘24。
20.参照图1、2、3，底板1的两端顶部分别固定连接有第一支撑架2与第二支撑架3，且第一支撑架2与第二支撑架3的截面均呈凹型，第一支撑架2与第二支撑架3的顶部转动连接在链板8两侧的传动轴端，第二支撑架3一侧固定连接有电机4，且电机4的轴端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的顶部啮合连接有第二齿轮6，且第二齿轮6的一端固定连接在链板8的传动轴端，第二支撑架3的顶部固定连接有固定块9，且固定块9与第一支撑架2之间转动连接有连接轴12，连接轴12靠近固定块9的一端固定连接有第一蜗轮11，且第一蜗轮11的顶部固定连接有第一蜗杆10，第一蜗杆10的轴端固定连接在第一齿轮5的一端，启动电机4，电机4转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过啮合带动第二齿轮6转动，从而带动链板8进行转动，链板8对进料库25内的石料进行运输，同时第一齿轮5转动带动第一蜗杆10转动，第一蜗杆10通过啮合带动第一蜗轮11转动。
实施例
21.实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：结合图3、4、5、6，第一蜗杆10与凹槽26横向位置相对处固定连接有多个第二蜗杆13，且第二蜗杆13的数量与凹槽26数量的一半相适配，多个第二蜗杆13的底部均啮合连接有第二蜗轮14，第二蜗轮14两端均固定连接有导向杆15，且导向杆15的外侧转动连接有套筒16，相邻两个套筒16之间固定连接有连接台30，且连接台30的底部固定连接在底板1的顶部，套筒16的顶部开设有滑槽17，且滑槽17的内部滑动连接有连接柱18，连接柱18的底部固定连接有导向块19，且导向块19的截面呈菱形，导向杆15的侧面开设有两组螺纹方向相反且相互交错的螺纹槽，且导向杆15上的螺纹槽与导向块19相适配，导向块19与导向杆15相接触一面为弧形，且弧度直径大于导向杆15的内圈直径，导向块19的长度大于滑槽17的宽度，第一蜗轮11通过连接轴12带动第二蜗杆13转动，第二蜗杆13通过啮合带动第二蜗轮14转动，从而带动导向杆15转动，导向杆15转动使导向块19进行水平移动，当导向块19移动至
导向杆15端点处时，导向块19在导向杆15端点处的螺纹槽导向作用下改变方向，此时导向杆15旋转方向不变，导向块19进行反向移动，如此循环往复实现导向块19的往复运动。
22.结合图1、5，连接柱18的顶部转动连接有滑块20，且滑块20的两侧转动连接有第一连接杆21，且第一连接杆21的另一端转动连接在第二连接杆22的一端，第二连接杆22的截面形状为折线型，且第二连接杆22的转折点位置与进料库25的侧壁转动连接，当第二连接杆22的下半部分与连接板7相齐平时，滑块20位于套筒16靠近连接轴12一端，导向块19带动连接柱18移动，从而使滑块20移动，滑块20通过第一连接杆21拉动第二连接杆22，并使第二连接杆22绕转折点处进行摆动，从而带动连接块23和齿盘24摆动，齿盘24通过在凹槽26内进行来回摆动，从而推动卡住的石料。
实施例
23.实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：参照图1、7，齿盘24的截面直径小于凹槽26的长度，且齿盘24的厚度与凹槽26的宽度相适配，齿盘24的轴端贯穿连接块23的外侧，且固定连接有第三齿轮27，第三齿轮27的直径小于齿盘24的直径，且第三齿轮27的厚度与连接块23和固定杆28之间的距离相适配，固定杆28靠近第三齿轮27的一侧固定连接有弧形齿板29，且弧形齿板29的齿面与第三齿轮27外侧相互啮合，弧形齿板29的弧面圆心与第二连接杆22的转折点处于同一轴线上，齿盘24摆动的同时使第三齿轮27跟随摆动，而第三齿轮27与弧形齿板29相互啮合，使得第三齿轮27摆动的同时自转，从而带动齿盘24转动，齿盘24通过外侧钩齿抵住石料并旋转来顶起石料，使其松动，防止石料卡住。
24.本实施例中，使用时启动电机4，电机4转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过啮合带动第二齿轮6转动，从而带动链板8进行转动，链板8对进料库25内的石料进行运输，同时第一齿轮5转动带动第一蜗杆10转动，第一蜗杆10通过啮合带动第一蜗轮11转动，第一蜗轮11通过连接轴12带动第二蜗杆13转动，第二蜗杆13通过啮合带动第二蜗轮14转动，从而带动导向杆15转动，导向杆15转动使导向块19进行水平移动，当导向块19移动至导向杆15端点处时，导向块19在导向杆15端点处的螺纹槽导向作用下改变方向，此时导向杆15旋转方向不变，导向块19进行反向移动，如此循环往复实现导向块19的往复运动，导向块19带动连接柱18移动，从而使滑块20移动，滑块20通过第一连接杆21拉动第二连接杆22，并使第二连接杆22绕转折点处进行摆动，从而带动连接块23和齿盘24摆动，齿盘24通过在凹槽26内进行来回摆动，从而推动卡住的石料，同时齿盘24摆动的同时使第三齿轮27跟随摆动，而第三齿轮27与弧形齿板29相互啮合，使得第三齿轮27摆动的同时自转，从而带动齿盘24转动，齿盘24通过外侧钩齿抵住石料并旋转来顶起石料，使其松动，防止石料卡住。
25.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种碎矿重型板式给料机，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶部设置有两块连接板（7），且两块连接板（7）之间安装有链板（8），两块所述连接板（7）的外侧固定连接有多根固定杆（28），且两侧多根固定杆（28）之间固定连接有同一个进料库（25），所述进料库（25）的两侧开设有多个凹槽（26），两块所述连接板（7）的外侧转动连接有第二连接杆（22），所述第二连接杆（22）的数量与横向位置均与凹槽（26）的数量与横向位置相适配，且第二连接杆（22）的顶部固定连接有连接块（23），所述连接块（23）靠近进料库（25）的一端转动连接有齿盘（24）。2.根据权利要求1所述的碎矿重型板式给料机，其特征在于：所述底板（1）的两端顶部分别固定连接有第一支撑架（2）与第二支撑架（3），且第一支撑架（2）与第二支撑架（3）的截面均呈凹型，所述第一支撑架（2）与第二支撑架（3）的顶部转动连接在链板（8）两侧的传动轴端，所述第二支撑架（3）一侧固定连接有电机（4），且电机（4）的轴端固定连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的顶部啮合连接有第二齿轮（6），且第二齿轮（6）的一端固定连接在链板（8）的传动轴端。3.根据权利要求2所述的碎矿重型板式给料机，其特征在于：所述第二支撑架（3）的顶部固定连接有固定块（9），且固定块（9）与第一支撑架（2）之间转动连接有连接轴（12），所述连接轴（12）靠近固定块（9）的一端固定连接有第一蜗轮（11），且第一蜗轮（11）的顶部固定连接有第一蜗杆（10），所述第一蜗杆（10）的轴端固定连接在第一齿轮（5）的一端。4.根据权利要求3所述的碎矿重型板式给料机，其特征在于：所述第一蜗杆（10）与凹槽（26）横向位置相对处固定连接有多个第二蜗杆（13），且第二蜗杆（13）的数量与凹槽（26）数量的一半相适配，多个所述第二蜗杆（13）的底部均啮合连接有第二蜗轮（14），所述第二蜗轮（14）两端均固定连接有导向杆（15），且导向杆（15）的外侧转动连接有套筒（16），相邻两个所述套筒（16）之间固定连接有连接台（30），且连接台（30）的底部固定连接在底板（1）的顶部。5.根据权利要求4所述的碎矿重型板式给料机，其特征在于：所述套筒（16）的顶部开设有滑槽（17），且滑槽（17）的内部滑动连接有连接柱（18），所述连接柱（18）的底部固定连接有导向块（19），且导向块（19）的截面呈菱形，所述导向杆（15）的侧面开设有两组螺纹方向相反且相互交错的螺纹槽，且导向杆（15）上的螺纹槽与导向块（19）相适配，所述导向块（19）与导向杆（15）相接触一面为弧形，且弧度直径大于导向杆（15）的内圈直径，所述导向块（19）的长度大于滑槽（17）的宽度。6.根据权利要求5所述的碎矿重型板式给料机，其特征在于：所述连接柱（18）的顶部转动连接有滑块（20），且滑块（20）的两侧转动连接有第一连接杆（21），且第一连接杆（21）的另一端转动连接在第二连接杆（22）的一端，所述第二连接杆（22）的截面形状为折线型，且第二连接杆（22）的转折点位置与进料库（25）的侧壁转动连接，当所述第二连接杆（22）的下半部分与连接板（7）相齐平时，所述滑块（20）位于套筒（16）靠近连接轴（12）一端。7.根据权利要求1所述的碎矿重型板式给料机，其特征在于：所述齿盘（24）的截面直径小于凹槽（26）的长度，且齿盘（24）的厚度与凹槽（26）的宽度相适配，所述齿盘（24）的轴端贯穿连接块（23）的外侧，且固定连接有第三齿轮（27），所述第三齿轮（27）的直径小于齿盘（24）的直径，且第三齿轮（27）的厚度与连接块（23）和固定杆（28）之间的距离相适配。8.根据权利要求8所述的碎矿重型板式给料机，其特征在于：所述固定杆（28）靠近第三
齿轮（27）的一侧固定连接有弧形齿板（29），且弧形齿板（29）的齿面与第三齿轮（27）外侧相互啮合，所述弧形齿板（29）的弧面圆心与第二连接杆（22）的转折点处于同一轴线上。

技术总结
本发明公开了一种碎矿重型板式给料机，包括底板，所述底板顶部设置有两块连接板，且两块连接板之间安装有链板，两块所述连接板的外侧固定连接有多根固定杆，且两侧多根固定杆之间固定连接有同一个进料库，所述进料库的两侧开设有多个凹槽，两块所述连接板的外侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的数量与横向位置均与凹槽的数量与横向位置相适配，且第二连接杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块靠近进料库的一端转动连接有齿盘，本发明通过第二连接杆摆动带动齿盘在凹槽内进行伸缩，从而推动石块，同时齿盘自身旋转使得外部钩齿顶起石块使其松动，有效防止石块相互卡住导致运输不顺畅的情况。不顺畅的情况。不顺畅的情况。


技术研发人员：余广权 傅春年 张友响 骆惊蛰 刘书东
受保护的技术使用者：大冶市万东矿山设备有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/6