一种多支路并联管路的制作方法及其拉模装置与流程

1.本发明涉及多支路并联管路制备技术领域，尤其是涉及一种多支路并联管路的制作方法及其拉模装置。


背景技术：

2.多支路并联管路是一种将具有一定压力的流体喷射形成雾状的设备，广泛应用于消防、农业灌溉、金属冶炼等。
3.多支路并联管路通常采用一个主管路连接多个支管路组成，主管路和支管路焊接过程中是先在主管路上加工圆孔，然后与支管路连接，但是加工孔的边缘为内翻边，与其他支管路焊接时强度较低，焊接过程中受热不均易使管件产生形变，焊接处不易形成焊口导致焊接处容易产生锈蚀，且内翻边会对高速流体产生较大的阻力。另一种管路加工中是在主管路上切一个弧形的切口，与其相连的管路端口也设置成弧形，但采用这种方式焊接成型的管路圆角大，焊接不便，操作人员劳动强度大。
4.因此，本领域技术人员致力于开发一种多支路并联管路的制作方法及其拉模装置，将主管路焊接处拉模形成外翻，利于主管路和支管路焊接，避免焊接时产生管路变形，且减少管路内的流体阻力。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种多支路并联管路的制作方法及其拉模装置，将管路焊接处拉模形成外翻，利于主管路和支管路焊接，避免焊接时产生管路变形，且减少管路内的流体阻力。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多支路并联管路的制作方法，包括以下步骤：
7.s1.清除主管路表面的杂质；
8.s2.在主管路上按照要求钻孔；
9.s3.在钻孔处涂抹拉拔油后，对钻孔边缘进行拉拔使其钻孔边缘外翻；
10.s4.将支管路端部与钻孔外翻边缘对齐后焊接。
11.本发明的有益效果是：主管路杂质清除后在主管路上钻孔，并将钻孔处边缘外翻，外翻后二次加工以减少管路的变形，利于主管路和支管路焊接，避免焊接时产生管路变形，且减少管路内的流体阻力。
12.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
13.进一步，步骤s1中，主管路表面的杂质清除包括先酸洗、碱洗后，再清水冲洗后蒸发掉主管路表面的水分。
14.采用上述进一步方案的有益效果是通过酸洗、碱洗清楚主管路表面的铁锈，油质等，利于后续管路加工。
15.进一步，步骤s4中，支管路与主管路焊接之后，焊接处需打磨平整，再在主管路和
支管路表面喷涂保护膜层。
16.采用上述进一步方案的有益效果是管路表面喷涂保护膜层，减缓管路锈蚀速度，减少工件形变，以及因形变增引起后续工序等问题。
17.一种用于多支路并联管路制作的拉模装置，包括短接拉模组件、拉模组件和管道固定模组件；
18.所述拉模组件端部穿设于所述短接拉模组件内并与所述短接拉模组件可拆卸连接，所述管道固定模组件套设在管材上，所述拉模组件端部穿过所述管道固定模组件并与管材内的所述短接拉模组件连接后拉拔所述短接拉模组件将管材边缘翻边。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：管道固定模组件将需要拉拔的管道固定好之后，将短接拉模组件放置于管材钻孔处，拉模组件穿过管道固定模组件并与短接拉模组件连接，拉动拉模组件从而将管材钻孔处的边缘外翻，利于后续焊接其他管材或部件。
20.进一步，所述拉模组件包括拉模杆，所述拉模杆端部设置有拉模凸台，两个所述拉模凸台分列于所述拉模杆端部两侧。
21.采用上述进一步方案的有益效果是拉模凸台用于与短接拉模组件连接后，拉拔短接拉模组件。
22.进一步，所述拉模杆端部且与所述拉模凸台相对一侧设置有拉拔盘。
23.采用上述进一步方案的有益效果是拉拔盘用于与其他设备连接后，拉动拉模组件。
24.进一步，所述短接拉模组件包括拉模块，所述拉模块呈圆锥形，所述拉模块上设置有用于所述拉模杆端部穿过的通孔。
25.采用上述进一步方案的有益效果是拉模块成锥形，利于将管材钻孔处塑形翻边。
26.进一步，所述拉模块端面具有与所述拉模凸台抵接配合的抵接台。
27.采用上述进一步方案的有益效果是抵接台利于与拉模凸台连接。
28.进一步，所述管道固定模组件包括上模块和下模块，所述上模块和所述下模块相对设置，所述下模块上设置有与所述拉模块端部锥形配合的下模孔。
29.采用上述进一步方案的有益效果是下模孔与拉模孔配合便于将管材钻孔处翻边成型。
30.进一步，所述上模块和所述下模块上均设置有用于固定管材的固定槽。
31.采用上述进一步方案的有益效果是固定槽利于将管材卡合紧固。
附图说明
32.图1为本发明一具体实施例步骤流程图；
33.图2为本发明一具体实施例产品结构示意图；
34.图3为本发明一具体实施例结构示意图；
35.图4为本发明一具体实施例拉模组件结构示意图；
36.图5为本发明一具体实施例短接拉模组件结构示意图；
37.图6为本发明一具体实施例短接拉模组件侧视结构示意图；
38.图7为本发明一具体实施例管道固定模结构示意图；
39.图8为本发明一具体实施例下模块结构示意图；
40.图9为本发明一具体实施例操作安装结构示意图。
41.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
42.1、短接拉模组件；2、拉模组件；3、管道固定模组件；4、拉模杆；5、拉模凸台；6、拉拔盘；7、拉模块；8、通孔；9、抵接台；10、上模块；11、下模块；12、下模孔；13、固定槽。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.如图1、图2所示，一种多支路并联管路的制作方法，包括以下步骤：
48.s1.清除主管路表面的杂质。具体的，主管路表面的杂质清除包括先酸洗、碱洗后，清除掉多支路并联管路表面的铁锈及油质。酸洗过程中，将主管路直接放入盛放有酸液的容器中，放置时间为5min至15min；碱洗过程中，将主管路直接放入盛放有碱液的容器中，放置时间为5min至15min,再清水冲洗后蒸发掉主管路表面的水分，避免酸液和碱液残留在主管路的表面。
49.s2.在主管路上按照要求钻孔。具体的，根据需要焊接的支管路的位置进行钻孔。
50.s3.在钻孔处涂抹拉拔油后，对钻孔边缘进行拉拔使其钻孔边缘外翻。具体的，通过拉模装置将钻孔边缘外翻，外翻后二次加工以减少管路的变形。
51.s4.将支管路端部与钻孔外翻边缘对齐后焊接。具体的，先清楚支管路表面的杂质，除杂方式与主管路除杂方式相同，支管路与主管路对齐焊接之后，焊接处需打磨平整，再在主管路和支管路表面喷涂保护膜层。
52.由于主管路和支管路主要采用pvc管材或者不锈钢管材，pvc管材表面喷涂保护膜层时，先喷涂一层塑料底漆，然后在喷涂保护层，使其pcv管材耐腐蚀，防水防油，而且不易燃烧，即使在空气中受到氧气、水分的侵蚀，也不会让管材失去原有的状态。若采用不锈钢管材时，先将不锈钢管材表面喷砂打磨后，涂装氟碳面漆，然后在涂装氟碳罩光清漆，使其不锈钢表面形成致密防腐层，提高不锈钢管材的使用寿命。
53.另一实施例中，喷淋管路、消防管路、搅拌管路等采用不锈钢或者常见的钢管制成，为了减少不锈钢或者钢制管路的锈蚀速度，会在主管路和支管路表面镀锌形成保护膜
层，延长主管路和支管路的使用寿命。
54.本发明中主管路杂质清除后在主管路上钻孔，并将钻孔处边缘外翻，外翻后二次加工以减少管路的变形，利于主管路和支管路焊接，避免焊接时产生管路变形，且减少管道内的流体阻力。
55.如图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明还提供了一种用于多支路并联管路制作的拉模装置，包括短接拉模组件1、拉模组件2和管道固定模组件3；拉模组件2端部穿设于短接拉模组件1内并与短接拉模组件1可拆卸连接，管道固定模组件3套设在管材上，拉模组件2端部穿过管道固定模组件3并与管材内的短接拉模组件1连接后拉拔短接拉模组件1将管材边缘翻边。
56.本发明中管道固定模组件3将需要拉拔的管道固定好之后，将短接拉模组件1放置于管材钻孔处，拉模组件2穿过管道固定模组件3并与短接拉模组件1连接，拉动拉模组件2从而将管材钻孔处的边缘外翻，利于后续焊接其他管材或部件。
57.如图3、图4所示，一些实施例中，拉模组件2包括拉模杆4，拉模杆4呈圆柱形，拉模杆4端部设置有拉模凸台5，拉模凸台5与拉模杆4端部固定连接，两个拉模凸台5分列于拉模杆4端部两侧，利于拉模杆4拉动过程中受力均匀。拉模杆4端部且与拉模凸台5相对一侧设置有拉拔盘6，拉拔盘6利于拉模杆4与拉模设备连接，进而拉动拉模杆4移动。
58.如图5、图6所示，另一实施例中，短接拉模组件1包括拉模块7，拉模块7呈圆锥形，拉模块7上设置有用于拉模杆4端部穿过的通孔8。拉模块7端面具有与拉模凸台5抵接配合的抵接台9，拉模杆4端部穿过通孔8后转动90
°
，使其拉模凸台5与抵接台9抵接固定，便于后续拉模杆4拉动拉模块7。
59.如图7、图8和图9所示，实施例中，管道固定模组件3包括上模块10和下模块11，上模块10和下模块11相对设置，下模块11上设置有与拉模块7端部锥形配合的下模孔12，上模块10和下模块11上均设置有用于固定管材的固定槽13，上模块10和下模块11扣合连接后将管材固定，避免拉拔过程中管材出现变形。
60.本发明拉模装置工作原理：先在需要焊接的管材处钻孔后，将管道固定模组件3套设在管材上使其下模孔12与钻孔处正对；将短接拉模组件1放置于管材内使其拉模块7上的通孔8与下模孔12正对。拉模杆4端部依次穿过下模孔12、钻孔和通孔8并将拉模凸台5穿过通孔8后，将拉模杆4转动90
°
并使其拉模凸台5与抵接台9抵接，拉拔盘6固定在拉拔机构上后拉动拉拔盘6，从而带动拉模杆4和拉模块7移动，进而使得拉模块7上的锥形部将钻孔边缘向外翻边，利于后续焊接其他管材或其他部件。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多支路并联管路的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.清除主管路表面的杂质；s2.在主管路上按照要求钻孔；s3.在钻孔处涂抹拉拔油后，对钻孔边缘进行拉拔使其钻孔边缘外翻；s4.将支管路端部与钻孔外翻边缘对齐后焊接。2.根据权利要求1所述的多支路并联管路的制作方法，其特征在于：步骤s1中，主管路表面的杂质清除包括先酸洗、碱洗后，再清水冲洗后蒸发掉主管路表面的水分。3.根据权利要求1所述的多支路并联管路的制作方法，其特征在于：步骤s4中，支管路与主管路焊接之后，焊接处需打磨平整，再在主管路和支管路表面喷涂保护膜层。4.一种用于多支路并联管路制作的拉模装置，其特征在于：包括短接拉模组件(1)、拉模组件(2)和管道固定模组件(3)；所述拉模组件(2)端部穿设于所述短接拉模组件(1)内并与所述短接拉模组件(1)可拆卸连接，所述管道固定模组件(3)套设在管材上，所述拉模组件(2)端部穿过所述管道固定模组件(3)并与管材内的所述短接拉模组件(1)连接后拉拔所述短接拉模组件(1)将管材边缘翻边。5.根据权利要求4所述的用于多支路并联管路制作的拉模装置，其特征在于：所述拉模组件(2)包括拉模杆(4)，所述拉模杆(4)端部设置有拉模凸台(5)，两个所述拉模凸台(5)分列于所述拉模杆(4)端部两侧。6.根据权利要求5所述的用于多支路并联管路制作的拉模装置，其特征在于：所述拉模杆(4)端部且与所述拉模凸台(5)相对一侧设置有拉拔盘(6)。7.根据权利要求6所述的用于多支路并联管路制作的拉模装置，其特征在于：所述短接拉模组件(1)包括拉模块(7)，所述拉模块(7)呈圆锥形，所述拉模块(7)上设置有用于所述拉模杆(4)端部穿过的通孔(8)。8.根据权利要求7所述的用于多支路并联管路制作的拉模装置，其特征在于：所述拉模块(7)端面具有与所述拉模凸台(5)抵接配合的抵接台(9)。9.根据权利要求7所述的用于多支路并联管路制作的拉模装置，其特征在于：所述管道固定模组件(3)包括上模块(10)和下模块(11)，所述上模块(10)和所述下模块(11)相对设置，所述下模块(11)上设置有与所述拉模块(7)端部锥形配合的下模孔(12)。10.根据权利要求9所述的用于多支路并联管路制作的拉模装置，其特征在于：所述上模块(10)和所述下模块(11)上均设置有用于固定管材的固定槽(13)。

技术总结
本发明涉及一种多支路并联管路的制作方法及其拉模装置，包括以下步骤：S1.清除主管路表面的杂质；S2.在主管路上按照要求钻孔；S3.在钻孔处涂抹拉拔油后，对钻孔边缘进行拉拔使其钻孔边缘外翻；S4.将支管路端部与钻孔外翻边缘对齐后焊接。本发明将管路焊接处拉模形成外翻，利于主管路和支管路焊接，避免焊接时产生管路变形，且减少管路内的流体阻力。且减少管路内的流体阻力。且减少管路内的流体阻力。


技术研发人员：闾海冬 董涛 李红亮 周习才 林春东
受保护的技术使用者：南通贝思特机械工程有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/6