介质谐振器的制作方法

1.本发明涉及无线网络通信技术领域，尤其涉及一种介质谐振器。


背景技术：

2.谐振器是组成滤波器的主要元件之一，为了保证谐振器中的介质谐振杆、金属谐振杆和盖板三者之间两两接触良好，现有技术通过在介质谐振杆和金属谐振杆之间增加一个带弹力的簧片而形成弹力结构。由于簧片需要弹力就必须切槽或者折弯形成形变区域，且存在装配公差等因素，会导致介质谐振杆与金属谐振杆的接触不连续，这个位置属于接触关键区域，如果接触不连续会导致指标变差。
3.因此，有必要提供一种新的介质谐振器以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种介质谐振器，以较低的成本和简单的结构实现介质谐振杆、金属谐振杆和盖板三者之间两两接触良好。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种介质谐振器，包括：
7.腔体，具有上开口；
8.盖板，覆盖所述上开口；
9.调试螺杆，安装于所述盖板；
10.金属谐振杆，固定于所述腔体的底部；
11.介质谐振杆，具有上端面和下端面，所述上端面与所述盖板接触，所述下端面与所述金属谐振杆接触；
12.所述金属谐振杆具有外弧面和内弧面，所述金属谐振杆具有至少两个切槽，所述切槽自所述外弧面延伸至所述内弧面，所述切槽均匀分布。
13.作为本发明进一步改进的技术方案，所述切槽在轴向上至少部分重叠。
14.作为本发明进一步改进的技术方案，所述切槽在轴向上的n次重叠部分至少有两条对称线，n为自然数。
15.作为本发明进一步改进的技术方案，所述切槽在轴向上的不同次重叠部分至少有一条对称线重叠。
16.作为本发明进一步改进的技术方案，所述切槽相互平行或位于同一平面上。
17.作为本发明进一步改进的技术方案，所述切槽自所述外弧面垂直轴向延伸至所述内弧面。
18.作为本发明进一步改进的技术方案，所述切槽自所述外弧面斜向延伸至所述内弧面。
19.作为本发明进一步改进的技术方案，所述金属谐振杆包括杆部以及环部，所述环部的外径大于所述杆部的外径，所述下端面与所述环部接触，所述切槽设置于所述杆部。
20.作为本发明进一步改进的技术方案，所述金属谐振杆固接于所述腔体的底部，或所述金属谐振杆通过螺钉固定于所述腔体的底部。
21.作为本发明进一步改进的技术方案，在自然状态下，所述金属谐振杆与所述盖板之间的距离等于或小于所述介质谐振杆的轴向高度。
22.相较于现有技术，本发明的介质谐振器的有益效果在于：通过在金属谐振杆设计切槽形成弹性变形区域，当介质谐振杆与两端的盖板和金属谐振杆之间形成过盈接触时，盖板会向下对介质谐振杆产生压力，压力会向下传递到金属谐振杆的弹性变形区域，形成一定的弹性形变，同时产生向上的弹力，从而确保盖板、介质谐振杆和金属谐振杆三者之间两两接触良好，以较低的成本和简单的结构实现产品的电气指标。该介质谐振器使用的弹力结构加工简单方便，无需使用额外的簧片等物料，且结构简单可靠。
附图说明
23.图1为本发明一具体实施例的介质谐振器的剖切结构示意图；
24.图2为本发明一具体实施例的介质谐振器的剖切结构示意图；
25.图3为本发明一具体实施例的金属谐振杆的立体结构示意图；
26.图4为本发明一具体实施例的金属谐振杆的剖切立体结构示意图；
27.图5为本发明一具体实施例的介质谐振器的剖切结构示意图；
28.图6为本发明一具体实施例的介质谐振器的剖切结构示意图；
29.图7为本发明一具体实施例的金属谐振杆的立体结构示意图；
30.图8为本发明一具体实施例的金属谐振杆的剖切立体结构示意图；
31.图9为本发明一具体实施例的金属谐振杆的结构示意图；
32.图10为本发明一具体实施例的介质谐振器的立体结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
34.在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
35.应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
36.请参阅图1至图10所示，本发明实施例揭示了一种介质谐振器，包括腔体1、盖板2、调试螺杆3、金属谐振杆4和介质谐振杆5，盖板2固定于腔体1上，金属谐振杆4固定于腔体1的底部，介质谐振杆5安装于盖板2和金属谐振杆4之间，调试螺杆3安装于盖板2。
37.腔体1具有上开口11且只有一个开口，盖板2覆盖上开口11，盖板2可通过螺钉固定于腔体1上，盖板2具有一开孔21。进一步地，腔体1的底部设有一凸台12，便于定位安装金属谐振杆4，金属谐振杆4通过螺钉固定安装于凸台12；在其他实施方式中，金属谐振杆4固接于腔体1的底部，如金属谐振杆4焊接于凸台12而固定，或凸台12设有定位凸起121，金属谐振杆4卡固于定位凸起121而固定，当然，金属谐振杆4和腔体1的底部也可以设置其他的配合结构进行固接。金属谐振杆4包括杆部42以及环部43，环部43的外径大于杆部42的外径。介质谐振杆5具有上端面51和下端面52，上端面51与盖板2接触，下端面52与金属谐振杆4接触；具体地，下端面52与环部43接触。金属谐振杆4和介质谐振杆5均为中空结构，金属谐振杆4具有第一通道44，介质谐振杆5具有第二通道53，第一通道44、第二通道53和开孔21轴向对应且连通。调试螺杆3与螺母6配合安装于盖板2，使得腔体1具有较好的密闭性，调试螺杆3穿过盖板2的开孔21且伸入第二通道53内，从而使得介质谐振器的射频参数可调；进一步地，调试螺杆3至少部分位于腔体1外，螺母6于腔体1外紧贴盖板2，调试螺杆3至少部分位于螺母6的外侧。
38.在一些实施方式中，盖板2的开孔21设有内螺纹，其与调试螺杆3的外螺纹相匹配，以增加盖板2与调试螺杆3的接触面积，保证两者接触良好。
39.进一步地，介质谐振杆5的外径和内径分别与环部43的外径和内径相当，而盖板2覆盖住腔体1的整个上开口11，则介质谐振杆5的上端面51和下端面52能够分别与盖板2和环部43充分接触。
40.盖板2与腔体1固定连接，可通过螺钉进行固定，当需要更换介质谐振杆5时直接打开盖板2即可取出介质谐振杆5进行替换。
41.本实施例中，腔体1为金属腔体，介质谐振杆5为陶瓷介质谐振杆，其上端面51和下端面52可以由导电材质覆盖。在一些实施例中，导电材质可以是能够导电的金属，如金、银、铜等；在其他实施例中，导电材质也可以是能够导电的非金属。
42.金属谐振杆4具有外弧面40a和内弧面40b，进一步地，外弧面40a位于杆部42，内弧面40b从杆部42延伸至环部43。金属谐振杆4具有至少两个切槽41，切槽41自外弧面40a延伸至内弧面40b，切槽41在金属谐振杆4上均匀分布且在轴向上至少部分重叠。进一步地，切槽41设置于杆部42，若干切槽41相互平行或位于同一平面上。在一些实施例中，切槽41自外弧面40a垂直轴向延伸至内弧面40b；在其他实施例中，切槽41自外弧面40a斜向延伸至内弧面40b。
43.切槽41在轴向上的n次重叠部分至少有两条对称线，其中n为自然数；具体地，所有切槽41在轴向上投影，无重叠的部分(即n为0时)至少有两条对称线，一次重叠的部分(即n为1时)至少有两条对称线，二次重叠的部分(即n为2时)至少有两条对称线，以此类推，当然n次重叠部分至少有两条对称线的前提是存在n次重叠。进一步地，切槽41在轴向上的不同次重叠部分至少有一条对称线重叠；如，切槽41在轴向上存在无重叠、一次重叠和二次重叠，则无重叠部分、一次重叠部分和二次重叠部分至少有一条对称线重合，即至少共用一条
对称线。
44.进一步地，在自然状态下，即盖板2、金属谐振杆4、介质谐振杆5均未产生形变的状态下，金属谐振杆4与盖板2之间的距离等于或小于介质谐振杆5的轴向高度。这样能够将介质谐振杆5紧密固定在盖板2与金属谐振杆4顶部之间，并保证三者充分接触。
45.本实施例中，金属谐振杆4因本身由金属制成，且杆部42的厚度即外弧面40a与内弧面40b之间的距离设计合理，因此设置的切槽41结构可使其具有弹性，且切槽41结构加工简单方便。当介质谐振杆5在盖板2与金属谐振杆4之间形成过盈接触时，盖板2向下对介质谐振杆5产生压力，压力再向下传递到金属谐振杆4，金属谐振杆4会形成一定的弹性形变，同时产生向上的弹力，从而使得盖板2、介质谐振杆5和金属谐振杆4之间的接触始终是连续且稳定的。
46.请参阅图1至图4所示，在本发明的一个实施例中，金属谐振杆4具有两个形状大小相同的切槽41，两个切槽41平行且垂直于轴向设置。从轴向上看，切槽41呈大于半圆的弧形状，且两个切槽41分别从杆部42的径向相对两侧向内切割。此时切槽41在轴向上具有无重叠部分和一次重叠部分，其中无重叠部分具有两条对称线，一次重叠部分具有两条对称线，两者的两条对称线均重合。金属谐振杆4通过螺钉固定于腔体1底部的凸台12上。
47.请参阅图5至图8所示，在本发明的另一实施例中，金属谐振杆4具有六个形状大小相同的切槽41，六个切槽41垂直于轴向设置且在轴向上平行分三排分布，即在同一平面上设有两个切槽41，每个平面上的切槽41两两相对，切槽41呈小于半圆的弧形状，其中上下两排的切槽41从杆部42的径向相对两侧向内切割，中间一排的切槽41从垂直上下两排切槽41切割方向的杆部42径向相对两侧向内切割。此时切槽41在轴向上具有无重叠部分、一次重叠部分和二次重叠部分，其中无重叠部分具有两条对称线，一次重叠部分具有两条对称线，二次重叠部分具有四条对称线，三者有两条对称线重合。腔体1的凸台12上设有定位凸起121，该定位凸起121与第一通道44适配，金属谐振杆4卡接定位凸起121，同时可进一步通过焊接进行加固。
48.在一些实施方式中，金属谐振杆4也可以与腔体1形成一体化结构。
49.请参阅图9所示，在本发明的其他实施例中，金属谐振杆4具有两个形状大小相同的切槽41，两个切槽41平行且斜向设置。从轴向上看，切槽41呈大于半圆的弧形状，且两个切槽41分别从杆部42的径向相对两侧向内切割。此时切槽41在轴向上具有无重叠部分和一次重叠部分，其中无重叠部分具有两条对称线，一次重叠部分具有两条对称线，两者的两条对称线均重合。
50.请参阅图1至图10所示，本实施例的介质谐振器呈封闭状态，仅螺母6和部分调试螺杆3露出于外界，从而便于介质谐振器的射频参数的调节。
51.本实施例的介质谐振器可应用于滤波器、双工器、合路器、发射机、塔顶放大器等射频通信装置或信号处理装置。
52.综上，相较于现有技术，本发明的介质谐振器具有以下优势：通过在金属谐振杆4设计切槽41形成弹性变形区域，当介质谐振杆5与两端的盖板2和金属谐振杆4之间形成过盈接触时，盖板2会向下对介质谐振杆5产生压力，压力会向下传递到金属谐振杆4的弹性变形区域，形成一定的弹性形变，同时产生向上的弹力，从而确保盖板2、介质谐振杆5和金属谐振杆4三者之间两两接触良好，以较低的成本和简单的结构实现产品的电气指标。该介质
谐振器使用的弹力结构加工简单方便，无需使用额外的簧片等物料，且结构简单可靠。
53.以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种介质谐振器，包括：腔体(1)，具有上开口(11)；盖板(2)，覆盖所述上开口(11)；调试螺杆(3)，安装于所述盖板(2)；金属谐振杆(4)，固定于所述腔体(1)的底部；介质谐振杆(5)，具有上端面(51)和下端面(52)，所述上端面(51)与所述盖板(2)接触，所述下端面(52)与所述金属谐振杆(4)接触；其特征在于：所述金属谐振杆(4)具有外弧面(40a)和内弧面(40b)，所述金属谐振杆(4)具有至少两个切槽(41)，所述切槽(41)自所述外弧面(40a)延伸至所述内弧面(40b)，所述切槽(41)均匀分布。2.根据权利要求1所述的介质谐振器，其特征在于：所述切槽(41)在轴向上至少部分重叠。3.根据权利要求2所述的介质谐振器，其特征在于：所述切槽(41)在轴向上的n次重叠部分至少有两条对称线，n为自然数。4.根据权利要求3所述的介质谐振器，其特征在于：所述切槽(41)在轴向上的不同次重叠部分至少有一条对称线重叠。5.根据权利要求1所述的介质谐振器，其特征在于：所述切槽(41)相互平行或位于同一平面上。6.根据权利要求1所述的介质谐振器，其特征在于：所述切槽(41)自所述外弧面(40a)垂直轴向延伸至所述内弧面(40b)。7.根据权利要求1所述的介质谐振器，其特征在于：所述切槽(41)自所述外弧面(40a)斜向延伸至所述内弧面(40b)。8.根据权利要求1所述的介质谐振器，其特征在于：所述金属谐振杆(4)包括杆部(42)以及环部(43)，所述环部(43)的外径大于所述杆部(42)的外径，所述下端面(52)与所述环部(43)接触，所述切槽(41)设置于所述杆部(42)。9.根据权利要求1所述的介质谐振器，其特征在于：所述金属谐振杆(4)固接于所述腔体(1)的底部，或所述金属谐振杆(4)通过螺钉固定于所述腔体(1)的底部。10.根据权利要求1所述的介质谐振器，其特征在于：在自然状态下，所述金属谐振杆(4)与所述盖板(2)之间的距离等于或小于所述介质谐振杆(5)的轴向高度。

技术总结
本发明揭示了一种介质谐振器，包括：腔体，具有上开口；盖板，覆盖上开口；调试螺杆，安装于盖板；金属谐振杆，固定于腔体的底部；介质谐振杆，具有上端面和下端面，上端面与盖板接触，下端面与金属谐振杆接触；金属谐振杆具有外弧面和内弧面，金属谐振杆具有至少两个切槽，切槽自外弧面延伸至内弧面，切槽均匀分布且在轴向上至少部分重叠。通过在金属谐振杆设计切槽形成弹性变形区域，从而确保盖板、介质谐振杆和金属谐振杆三者之间两两接触良好，该介质谐振器使用的弹力结构可靠且加工简单方便。振器使用的弹力结构可靠且加工简单方便。振器使用的弹力结构可靠且加工简单方便。


技术研发人员：高贵平 黄永春 宋振国
受保护的技术使用者：苏州立讯技术有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/6