一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置。


背景技术：

2.拖拉机散热器的中部为芯体和散热片，芯体上下两侧焊接有水槽架，芯体和水槽架进行连通，芯体和水槽架的焊接需要保证密封不漏。
3.拖拉机散热器芯体和水槽架的焊接需要做一圈环形焊接，而焊接通常采用人员手动进行焊接，在焊接完上部水槽架后，在翻转进行下部水槽架的焊接，此时拖拉机散热器需要翻转一百八十度，翻转的范围较大，同时翻转后还需要重新进行固定，翻转操作的时间占用较多，人员翻转中还容易产生拖拉机散热器意外磕碰等情况，从而降低了拖拉机散热器的加工效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，以解决拖拉机散热器芯体和水槽架的焊接需要做一圈环形焊接，拖拉机散热器芯体和水槽架的焊接采用人员手动进行焊接，人员焊接行上部水槽架后，在翻转进行下部水槽架的焊接，拖拉机散热器需要翻转一百八十度，翻转的范围较大，拖拉机散热器翻转后还需要重新进行固定，翻转操作的时间占用较多，人员翻转中不注意还容易产生拖拉机散热器意外磕碰的等情况，降低拖拉机散热器的加工效率的问题。
5.本发明提供了一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，具体包括：主焊接模块，所述主焊接模块尾部设置有后架体，后架体上方设置有顶环形滑槽架，主焊接模块下方设置有下支撑底座，顶环形滑槽架下方设置有拖拉机散热器，主焊接模块中部固定有前连接架，前连接架后部转动有第一连接螺杆，前连接架前部滑动有前延长滑架，前延长滑架首端转动有前导轮，主焊接模块尾部固定有尾转柱，尾转柱和尾连接架转动连接，尾连接架上部转动连接有尾蜗杆，通过第一连接螺杆调整前延长滑架和前连接架距离，调整前导轮的位置，前导轮和水槽架贴合转动。
6.进一步的，所述第一连接螺杆前部和前延长滑架螺接，尾蜗杆外部的螺旋齿和尾转柱尾端齿块啮合，尾蜗杆转动时，尾转柱周向转动，调整主焊接模块和水槽架焊接时倾斜角度。
7.进一步的，所述后架体上部垂直滑动连接有上延长架体，后架体中部转动有第二螺杆，后架体下部固定有下连接滑杆，后架体下部固定有支撑弹簧，上延长架体顶部固定有上连接滑柱，支撑弹簧的压缩距离适应不同大小尺寸水槽架的焊接。
8.进一步的，所述第二螺杆上部和上延长架体螺接，上延长架体上部固定有下连接滑杆，上延长架体上部固定有支撑弹簧，后架体和上延长架体的下连接滑杆均贯穿滑动连接有尾连接架，尾连接架和支撑弹簧首端固定连接，支撑弹簧支撑尾连接架向前移动，尾连
接架和主焊接模块和前连接架、前导轮同步向前，支撑前导轮保持贴合水槽架进行转动移动，保证主焊接模块贴合水槽架的外形进行移动焊接。
9.进一步的，所述顶环形滑槽架外侧固定有下支撑连接架，顶环形滑槽架顶部固定有上驱动电机，上驱动电机主轴中部和下连接滑架固定连接以便于同步转动，上驱动电机主轴下端和上固定板架顶部转动连接。
10.进一步的，所述下支撑连接架下端和下支撑底座固定连接，下支撑连接架处于顶环形滑槽架的外侧，顶环形滑槽架底部环形滑槽和上连接滑柱滑动连接，上延长架体上部矩形管内侧和下连接滑架滑动连接，当上连接滑柱转动到顶环形滑槽架滑槽的长直径一侧时，下连接滑架和上延长架体滑动扩展距离扩大，当上连接滑柱转动到顶环形滑槽架滑槽的短直径一侧时，下连接滑架和上延长架体滑动收缩距离收窄。
11.进一步的，所述下支撑底座顶部固定有上伸缩缸，下支撑底座顶部滑动连接有下固定板架，下固定板架底部和上伸缩缸的伸缩杆固定连接。
12.进一步的，所述拖拉机散热器上部和下部均拼接设置有水槽架，拖拉机散热器上部的水槽架和上固定板架底部接触，拖拉机散热器下部的水槽架和下固定板架顶部接触，上伸缩缸支撑下固定板架和上固定板架对拖拉机散热器和水槽架夹紧固定，拖拉机散热器和水槽架之间的位置被固定。
13.进一步的，所述拖拉机散热器上部和下部与水槽架的拼接处均设置有主焊接模块，主焊接模块首端处于拖拉机散热器和水槽架的拼接处，前导轮和水槽架转动接触，前导轮保持贴合水槽架进行转动移动，保证主焊接模块贴合水槽架的外形进行移动焊接。
有益效果
14.1、本发明通过两个主焊接模块对拖拉机散热器上部和下部的水槽架拼接处进行焊接，一次即可进行上部和下部的同时焊接，免去人员翻转进行拖拉机散热器上下部焊接转换的流程，免去翻转操作的时间占用，提高拖拉机散热器焊接效率。
15.2、本发明上延长架体带动上连接滑柱沿着顶环形滑槽架底部环形滑槽做椭圆的环形转动，适应主焊接模块围绕拖拉机散热器做环形焊接，无需人员手动围绕拖拉机散热器焊接，完成自动环绕焊接的流程。
16.3、本发明支撑弹簧支撑尾连接架向前移动，前导轮贴合水槽架进行移动，保证主焊接模块贴合水槽架的外形进行移动焊接，保证焊接的规整和美观，同时支撑弹簧压缩距离适应不同大小水槽架的焊接，增强兼容性。
17.4、本发明通过第二螺杆调整上延长架体和后架体的距离，调整上下两个主焊接模块的距离，适应不同高度拖拉机散热器的焊接，增强兼容性。
18.5、本发明通过上伸缩缸支撑下固定板架和上固定板架对拖拉机散热器和水槽架夹紧固定，免去了拖拉机散热器和水槽架的提前点焊固定的流程，节省加工流程，提高加工效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：图1是本发明的实施例的拖拉机散热器加工生产用焊接装置的整体结构示意图；图2是本发明的实施例的拖拉机散热器加工生产用焊接装置的下支撑底座结构示意图；图3是本发明的实施例的拖拉机散热器加工生产用焊接装置的下固定板架结构示意图；图4是本发明的实施例的拖拉机散热器加工生产用焊接装置的顶环形滑槽架结构示意图；图5是本发明的实施例的拖拉机散热器加工生产用焊接装置的主焊接模块结构示意图；图6是本发明的实施例的拖拉机散热器加工生产用焊接装置的上固定板架半剖结构示意图；图7是本发明的实施例的拖拉机散热器加工生产用焊接装置的后架体结构示意图；图8是本发明的实施例的拖拉机散热器加工生产用焊接装置的上延长架体结构示意图；图9是本发明的实施例的拖拉机散热器加工生产用焊接装置的拆分结构示意图。
22.附图标记列表1、主焊接模块；101、前连接架；102、第一连接螺杆；103、前延长滑架；104、前导轮；105、尾转柱；106、尾连接架；107、尾蜗杆；2、后架体；201、上延长架体；202、第二螺杆；203、下连接滑杆；204、支撑弹簧；205、上连接滑柱；3、顶环形滑槽架；301、下支撑连接架；302、上驱动电机；303、下连接滑架；304、上固定板架；4、下支撑底座；401、上伸缩缸；402、下固定板架；5、拖拉机散热器；501、水槽架。
实施方式
23.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
24.实施例：请参考图1至图9所示：本发明提供一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，包括主焊接模块1，主焊接模块1中部固定有前连接架101，前连接架101后部转动有第一连接螺杆102，前连接架101前部滑动有前延长滑架103，前延长滑架103首端转动有前导轮104，主焊接模块1尾部固定有尾转柱105，尾转柱105和尾连接架106转动连接，尾连接架106上部转动连接有尾蜗杆107，通过第一连接螺杆102调整前延长滑架103和前连接架101距离，调整前导轮104的位置，前导轮104和水槽架501贴合转动，第一连接螺杆102前部和前延长滑架103螺接，尾蜗杆107外部的螺旋齿和尾转柱105尾端齿块啮合，尾蜗杆107转动时，尾转柱105周向转动，调整主焊接模块1和水槽架501焊接时倾斜角度，多个位置均可以调节，适应不同的焊接要求，主焊接模块1采用激光焊接构件，主焊接模块1尾部设置有后架体2，后架体2上部垂直滑动连接有上延长架体201，后架体2中部转动有第二螺杆202，后架体2下部固定有下连接滑杆203，后架
体2下部固定有支撑弹簧204，上延长架体201顶部固定有上连接滑柱205，支撑弹簧204的压缩距离适应不同大小尺寸水槽架501的焊接，增强兼容性；后架体2上方设置有顶环形滑槽架3，顶环形滑槽架3外侧固定有下支撑连接架301，顶环形滑槽架3顶部固定有上驱动电机302，上驱动电机302主轴中部和下连接滑架303固定连接以便于同步转动，上驱动电机302主轴下端和上固定板架304顶部转动连接，主焊接模块1下方设置有下支撑底座4，下支撑底座4顶部固定有上伸缩缸401，下支撑底座4顶部滑动连接有下固定板架402，下固定板架402底部和上伸缩缸401的伸缩杆固定连接，顶环形滑槽架3下方设置有拖拉机散热器5，拖拉机散热器5上部和下部与水槽架501的拼接处均设置有主焊接模块1，主焊接模块1首端处于拖拉机散热器5和水槽架501的拼接处，前导轮104和水槽架501转动接触，前导轮104保持贴合水槽架501进行转动移动，保证主焊接模块1贴合水槽架501的外形进行移动焊接，更加贴合水槽架501的焊机缝隙，保证焊接的规整和美观。
25.其中，第二螺杆202上部和上延长架体201螺接，上延长架体201上部底面固定有下连接滑杆203，上延长架体201上部固定有支撑弹簧204，后架体2和上延长架体201所设置的下连接滑杆203均贯穿滑动连接有尾连接架106，尾连接架106和支撑弹簧204首端固定连接，支撑弹簧204支撑尾连接架106向前移动，尾连接架106和主焊接模块1和前连接架101、前导轮104同步向前，支撑前导轮104保持贴合水槽架501进行转动移动，保证主焊接模块1贴合水槽架501的外形进行移动焊接，更加贴合水槽架501的焊机缝隙，保证焊接的规整和美观。
26.其中，下支撑连接架301下端和下支撑底座4固定连接，下支撑连接架301处于顶环形滑槽架3的外侧，顶环形滑槽架3底部设置有椭圆形的环形滑槽，顶环形滑槽架3底部环形滑槽和上连接滑柱205滑动连接，上延长架体201上部矩形管内侧和下连接滑架303滑动连接，当上连接滑柱205转动到顶环形滑槽架3滑槽的长直径一侧时，下连接滑架303和上延长架体201滑动扩展距离扩大，当上连接滑柱205转动到顶环形滑槽架3滑槽的短直径一侧时，下连接滑架303和上延长架体201滑动收缩距离收窄，适应拖拉机散热器5的长方形焊接接缝。
27.其中，拖拉机散热器5上部和下部均拼接设置有水槽架501，拖拉机散热器5上部的水槽架501和上固定板架304底部接触，拖拉机散热器5下部的水槽架501和下固定板架402顶部接触，上伸缩缸401支撑下固定板架402和上固定板架304对拖拉机散热器5和水槽架501夹紧固定，拖拉机散热器5和水槽架501之间的位置被固定，免去了拖拉机散热器5和水槽架501的提前点焊固定的流程，节省加工流程，提高加工效率。
28.在另一实施例中，下连接滑架303成一字形，下连接滑架303中部和上驱动电机302主轴同步转动，下连接滑架303两端均滑动有上延长架体201，顶环形滑槽架3两侧均对称设置有上延长架体201，拖拉机散热器5两侧均设置有后架体2和主焊接模块1进行焊接操作，对称的两个主焊接模块1只需要转动一百八十度即可完成拖拉机散热器5的环绕焊接操作，加快焊接的工作效率。
29.本实施例的具体使用方式与作用：在使用时，将水槽架501和拖拉机散热器5放置在下固定板架402和上固定板架304之间，上伸缩缸401伸长支撑下固定板架402上移，上伸缩缸401支撑下固定板架402和上固定板架304对拖拉机散热器5和水槽架501夹紧固定，拖
拉机散热器5和水槽架501之间的位置被固定，免去了拖拉机散热器5和水槽架501的提前点焊固定的流程，节省加工流程，提高加工效率，前延长滑架103沿着第一连接螺杆102外部螺纹做轴向移动，通过第一连接螺杆102调整前延长滑架103和前连接架101距离，调整前导轮104的位置，前导轮104和水槽架501贴合转动，调整主焊接模块1首端焊咀和水槽架501接缝的距离，通过转动尾蜗杆107，尾蜗杆107啮合带动尾转柱105周向转动，尾转柱105和主焊接模块1同步转动，调整主焊接模块1和水槽架501焊接时倾斜角度，多个位置均可以调节，适应不同的焊接要求，主焊接模块1采用激光焊接构件；在焊接时，启动上驱动电机302，上驱动电机302主轴转动，上驱动电机302主轴带动下连接滑架303转动，下连接滑架303带动上延长架体201和后架体2转动，上延长架体201的上连接滑柱205沿着顶环形滑槽架3底部环形滑槽做椭圆的环形转动，当上连接滑柱205转动到顶环形滑槽架3滑槽的长直径一侧时，下连接滑架303和上延长架体201滑动扩展距离扩大，当上连接滑柱205转动到顶环形滑槽架3滑槽的短直径一侧时，下连接滑架303和上延长架体201滑动收缩距离收窄，适应拖拉机散热器5的长方形焊接接缝，适应主焊接模块1围绕拖拉机散热器5做环形焊接，无需人员手动围绕拖拉机散热器5焊接，完成自动环绕焊接的流程；支撑弹簧204支撑尾连接架106向前移动，尾连接架106和主焊接模块1和前连接架101、前导轮104同步向前，支撑前导轮104保持贴合水槽架501进行转动移动，保证主焊接模块1贴合水槽架501的外形进行移动焊接，更加贴合水槽架501的焊机缝隙，保证焊接的规整和美观，尾连接架106沿着下连接滑杆203滑动压缩支撑弹簧204，支撑弹簧204的压缩距离适应不同大小尺寸水槽架501的焊接，增强兼容性；通过两个主焊接模块1对拖拉机散热器5上部和下部的水槽架501拼接处进行焊接，一次进行上部和下部的水槽架501进行同时焊接，免去人员翻转进行拖拉机散热器5上下部焊接转换的流程，免去翻转操作的时间占用，提高拖拉机散热器5焊接效率；通过第二螺杆202转动，上延长架体201沿着第二螺杆202外部螺纹进行轴向移动，调整上延长架体201和后架体2的距离，调整上下两个主焊接模块1的距离，适应不同高度拖拉机散热器5的焊接，增强不同高度拖拉机散热器5的兼容性。

技术特征：
1.一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，其特征在于，包括主焊接模块（1），所述主焊接模块（1）尾部设置有后架体（2），后架体（2）上方设置有顶环形滑槽架（3），主焊接模块（1）下方设置有下支撑底座（4），顶环形滑槽架（3）下方设置有拖拉机散热器（5），主焊接模块（1）中部固定有前连接架（101），前连接架（101）后部转动有第一连接螺杆（102），前连接架（101）前部滑动有前延长滑架（103），前延长滑架（103）首端转动有前导轮（104），主焊接模块（1）尾部固定有尾转柱（105），尾转柱（105）和尾连接架（106）转动连接，尾连接架（106）上部转动连接有尾蜗杆（107）。2.如权利要求1所述一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，其特征在于：所述第一连接螺杆（102）前部和前延长滑架（103）螺接，尾蜗杆（107）和尾转柱（105）尾端啮合，尾蜗杆（107）转动时，尾转柱（105）周向转动。3.如权利要求1所述一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，其特征在于：所述后架体（2）上部垂直滑动连接有上延长架体（201），后架体（2）中部转动有第二螺杆（202），后架体（2）下部固定有下连接滑杆（203），后架体（2）下部固定有支撑弹簧（204），上延长架体（201）顶部固定有上连接滑柱（205）。4.如权利要求3所述一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，其特征在于：所述第二螺杆（202）上部和上延长架体（201）螺接，上延长架体（201）上部固定有下连接滑杆（203），上延长架体（201）上部固定有支撑弹簧（204），后架体（2）和上延长架体（201）的下连接滑杆（203）均贯穿滑动连接有尾连接架（106），尾连接架（106）和支撑弹簧（204）首端固定连接。5.如权利要求3所述一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，其特征在于：所述顶环形滑槽架（3）外侧固定有下支撑连接架（301），顶环形滑槽架（3）顶部固定有上驱动电机（302），上驱动电机（302）主轴中部和下连接滑架（303）固定连接，上驱动电机（302）主轴下端和上固定板架（304）顶部转动连接。6.如权利要求5所述一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，其特征在于：所述下支撑连接架（301）下端和下支撑底座（4）固定连接，下支撑连接架（301）处于顶环形滑槽架（3）的外侧，顶环形滑槽架（3）底部环形滑槽和上连接滑柱（205）滑动连接，上延长架体（201）上部和下连接滑架（303）滑动连接。7.如权利要求1所述一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，其特征在于：所述下支撑底座（4）顶部固定有上伸缩缸（401），下支撑底座（4）顶部滑动连接有下固定板架（402），下固定板架（402）底部和上伸缩缸（401）的伸缩杆固定连接。8.如权利要求7所述一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，其特征在于：所述拖拉机散热器（5）上部和下部均拼接设置有水槽架（501），拖拉机散热器（5）上部的水槽架（501）和上固定板架（304）底部接触，机散热器（5）下部的水槽架（501）和下固定板架（402）顶部接触。9.如权利要求8所述一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，其特征在于：所述拖拉机散热器（5）上部和下部与水槽架（501）的拼接处均设置有主焊接模块（1），主焊接模块（1）首端处于拖拉机散热器（5）和水槽架（501）的拼接处，前导轮（104）和水槽架（501）转动接触。

技术总结
本发明提供一种拖拉机散热器加工生产用焊接装置，涉及焊接设备领域，包括主焊接模块，所述主焊接模块尾部设置有后架体，后架体上方设置有顶环形滑槽架，主焊接模块下方设置有下支撑底座，顶环形滑槽架下方设置有拖拉机散热器，主焊接模块中部固定有前连接架，前连接架后部转动有第一连接螺杆，前连接架前部滑动有前延长滑架，前延长滑架首端转动有前导轮，主焊接模块尾部固定有尾转柱，通过两个主焊接模块对拖拉机散热器上部和下部的水槽架拼接处进行焊接，免去人员翻转进行拖拉机散热器上下部焊接转换的流程。解决拖拉机散热器翻转后还需要重新进行固定，翻转操作的时间占用较多，降低拖拉机散热器加工效率的问题。降低拖拉机散热器加工效率的问题。降低拖拉机散热器加工效率的问题。


技术研发人员：孙从华 宋传志 唐维成
受保护的技术使用者：江苏科力普汽车部件有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/6