一种用于押运人员手提的防脱离货款箱的制作方法

1.本发明涉及一种货款箱，具体为一种用于押运人员手提的防脱离货款箱。


背景技术：

2.在现金押运过程当中，行业规范要求箱不离手；现有技术中，通常是将手铐与押运人员的手臂相接，达到目的地之后在解锁分离；但是这种方式在运输过程当中，是存在较大的局限性的；第一，不排除在运输过程当中，采用特殊方式打开手铐，而现有技术中的货款箱又无法感知人手与箱体的分离，进而无法得知货款箱在运输过程当中，是否离开过押运人员的视线；第二，货款箱在运输过程中，具有车上和车外两种状态，车上是相对静止的，而车外是相对移动的；而现有技术无法根据不同的状态，对货款箱进行监控，也就说，若货款箱在本应当处于车辆运输过程中的静止状态，却处于移动状态；或者本有应当处于车外移动状态，却处于静止状态时，都不排除处于较为危险的环境当中的可能性，也就说已经与押运人员分离。而现有技术是无法监控这种状态的改变的。
3.因此，有待进一步的改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷提供一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，合理监控款箱不同状态，严防人箱分离的情况出现，降低款箱脱离的风险。
5.一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，包括箱体；所述的箱体具有左翻盖和右翻箱，所述的左翻盖和右翻箱；所述左翻盖和右翻箱的宽度不同；所述左翻盖和右翻箱的表面对称设置有腕部扣合机构；两个所述的腕部扣合机构之间设置有握持座；所述握持座的下侧设置有弹性握持机构；所述握持座的内部设置有检测元件。
6.优选的，所述的腕部扣合机构包括翻转式连接于左翻盖和右翻箱上表面的翻转架；所述的翻转架具有水平板，以及设置在水平板两端的转动连杆；所述左翻盖和右翻箱表面相对转动连杆的端部设置有铰接座。
7.优选的，所述的水平板和转动连杆呈倒凹字型分布；两个水平板的相对一侧具有凹陷位，用于供腕部放置；所述的水平板两端与转动连杆之间转动连接；所述的转动连杆为弧形杆。
8.优选的，任一所述水平板一侧设置有棘齿杆；所述的棘齿杆朝向另一水平板方向延申；另一所述的水平板插接槽；所述的插接槽内设置有翻转杆；所述的翻转杆下侧设置有与棘齿杆配合的棘齿。
9.优选的，所述的翻转杆相对棘齿的另一侧设置有板簧；所述的翻转杆的端部设置有凸轮；所述的水平板外侧设置有锁孔；所述的锁孔与凸轮连通；所述凸轮的凸起端与翻转板接触或分离。
10.优选的，所述的右翻箱宽度大于所述左翻盖的宽度；所述的弹性握持机构设置在右翻箱上；所述的弹性握持机构包括握持杆；所述的握持杆位于两个所述的转动连杆之间。
11.优选的，所述的弹性握持机构还包括设置在握持杆底部内侧的触碰杆；所述的握持杆内侧开设有导槽；所述的触碰杆两端滑动连接于导槽内；所述的触碰杆与握持杆之间设置有弹性压力元件；所述的弹性压力元件包括外层弹性腔；所述的外层弹性腔内填充有传导液；所述的外层弹性腔上部设置有隔离膜；所述的隔离膜外侧设置有压力传感器。
12.优选的，所述的检测元件包括设置在握持杆内部两侧的红外发射元件和红外接收元件；所述的压力传感器和检测元件分别与控制器相接；所述的控制器具有模式输入模块。
13.优选的，所述的左翻盖和/或右翻箱的底部开设有空腔；所述空腔的中部底侧设置有凹槽；所述的凹槽内设置有滚珠；所述的滚珠外包覆有柔性缓冲套；所述的空腔内设置有第二检测元件。
14.优选的，所述的第二检测元件包括设置在凹槽两侧的接触传感器。
15.本发明具备以下有益效果：1)本发明通过与箱体配套设置的腕部扣合机构，连接押运人员和箱体，从物理上放置分离；而这种方式的好处在于：无需单独配置手铐，可与箱体共同携带，不会丢失；
16.2)腕部扣合机构只用于对腕部和箱体进行连接，而真正的施力提拉部位还是弹性握持机构；手掌握持于弹性握持机构，当处于车外环境当中时，由于需要手掌对弹性握持机构进行提拉，所以手掌与弹性握持机构之间将会产生作用力，可由弹性压力元件进行检测；配合控制，此时设置为车外模式，若是弹性压力元件在设定时间段内无法检测到压力，可向后台进行预警；
17.3)当箱体转移至车辆上之后，此时可以将控制器设定为车内模式；由于此时的箱体可放置于车辆内，手掌无需施力，所以弹性握持机构无法在这种环境下进行监控；此时采用检测元件，也是光电检测的方式，判断手掌是否处于握持杆，若长时间无法检测手掌的存在，可向后台发出预警；
18.4)再配合设置在空腔内的第二检测元件，根据运输进入，将控制器设置为车外模式或车内模式；以车外模式为例，当处于车外模式时，由于押运人员的行走，箱体将会产生摆动，所以滚珠将会在空腔内移动，与第二检测元件产生接触，发送信号；但若是滚珠长时间静止，第二检测元件无接触信号产生，可向后台发出预警；而车内模式相反，原理相同。
19.通过本发明，可以合理监控箱体在各个运输状态下的动态，判定其与押运人员是否出现脱离。
附图说明
20.图1为本发明的一方位的结构示意图。
21.图2为腕部扣合机构的结构示意图。
22.图3为腕部扣合机构的内部结构示意图
23.图4为弹性握持机构的结构示意图。
24.图5为第二检测元件的布置示意图。
25.图中：1为左翻盖，2为右翻箱，3为握持座，4为翻转架，41为水平板，42为转动连杆，43为棘齿杆，44为插接槽，5为翻转杆，51为棘齿，6为板簧，7为凸轮，8为锁孔，9为握持杆，10为触碰杆，11为外层弹性腔，12为隔离膜，13为压力传感器，14为红外发射元件，15为红外接收元件，16为空腔，161为凹槽，17为滚珠，18为接触传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
28.参见图1-图4，
29.一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，包括箱体；所述的箱体具有左翻盖1和右翻箱2，所述的左翻盖1和右翻箱2；所述左翻盖1和右翻箱2的宽度不同；所述左翻盖1和右翻箱2的表面对称设置有腕部扣合机构；两个所述的腕部扣合机构之间设置有握持座3；所述握持座3的下侧设置有弹性握持机构；所述握持座3的内部设置有检测元件。
30.具体的，右翻箱2的关闭不由左翻盖1实现，左翻盖1只是用于控制腕部扣合机构的锁紧尺寸。
31.进一步的说，所述的腕部扣合机构包括翻转式连接于左翻盖1和右翻箱2上表面的翻转架4；所述的翻转架4具有水平板41，以及设置在水平板41两端的转动连杆42；所述左翻盖1和右翻箱2表面相对转动连杆42的端部设置有铰接座。
32.进一步的说，所述的水平板41和转动连杆42呈倒凹字型分布；两个水平板41的相对一侧具有凹陷位，用于供腕部放置；所述的水平板41两端与转动连杆42之间转动连接；所述的转动连杆42为弧形杆。
33.进一步的说，任一所述水平板41一侧设置有棘齿杆43；所述的棘齿杆43朝向另一水平板41方向延申；另一所述的水平板插接槽44；所述的插接槽44内设置有翻转杆5；所述的翻转杆5下侧设置有与棘齿杆43配合的棘齿51。
34.具体的，在本实施例中，由于水平板41可相对转动连杆42转动，并且转动连杆42为弧形杆，所以在扣合时，相对的两个水平办41可以处于平齐的状态，使得棘齿杆43能够插入至插接槽44内。
35.同时，可以根据押运人员手腕粗细的不同，调整棘齿杆43的插入深度；由于水平板41转动连接于转动连杆42上，所以无论何种粗细的腕部，均可将两个水平板41调整至水平，而不会产生干涉。
36.进一步的说，所述的翻转杆5相对棘齿51的另一侧设置有板簧6；所述的翻转杆5的端部设置有凸轮7；所述的水平板41外侧设置有锁孔8；所述的锁孔8与凸轮7连通；所述凸轮7的凸起端与翻转杆5接触或分离。
37.具体的，在本实施例中，棘齿杆43在插入过程当中，由于棘齿杆43上的棘齿与棘齿51处于顺向的，所以棘齿杆43可以向内移动，而不会受到干涉；但由于板簧6的存在，将翻转杆5向下推动，使得棘齿51与棘齿杆43卡合，所以棘齿杆43无法向外推出；若向锁孔8内插入钥匙，即可转动凸轮7，克服板簧6作用力，向上抬起翻转杆5，使其与棘齿杆43分离，即可向外推出棘齿杆43，使得两个翻转架分离。
38.进一步的说，所述的右翻箱2宽度大于所述左翻盖1的宽度；所述的弹性握持机构
设置在右翻箱2上；所述的弹性握持机构包括握持杆9；所述的握持杆9位于两个所述的转动连杆42之间。
39.进一步的说，所述的弹性握持机构还包括设置在握持杆9底部内侧的触碰杆10；所述的握持杆9内侧开设有导槽；所述的触碰杆10两端滑动连接于导槽内；所述的触碰杆10与握持杆9之间设置有弹性压力元件；所述的弹性压力元件包括外层弹性腔11；所述的外层弹性腔11内填充有传导液；所述的外层弹性腔11上部设置有隔离膜12；所述的隔离膜12上侧设置有压力传感器13。
40.具体的，在本实施例中，在手掌握持握持杆9时，会对握持杆9施加作用力，而握持杆9会对外层弹性腔11产生挤压，使得内部传导液压力发生变化，这种变化将通过隔离膜12传递至压力传感器13上。
41.本实施例优选的采用液压传递的方式进行检测，原因在于：无论是哪个方位的动态变化，都会对传导液带来压力变化，进而通过压力传感器13进行感知；但是，若采用压力传感器进行检测的方式，容易出现死角，也就是握持杆9无法与压力传感器发生接触的方位，感知精度较差。
42.进一步的说，所述的检测元件包括设置在握持杆内部两侧的红外发射元件14和红外接收元件15；所述的压力传感器13和检测元件分别与控制器相接；所述的控制器具有模式输入模块。
43.具体的，在本实施例中，控制器的模式切换可通过输入密码、按压指纹等方式进行切换。
44.进一步的说，所述的左翻盖1和/或右翻箱2的底部开设有空腔16；所述空腔16的中部底侧设置有凹槽161；所述的凹槽161内设置有滚珠17；所述的滚珠17外包覆有柔性缓冲套；所述的空腔16内设置有第二检测元件。
45.进一步的说，所述的第二检测元件包括设置在凹槽两侧的接触传感器18。
46.具体的，在本实施例中，接触传感器18处于凹槽161的上部两侧；而空腔16的底板为倾斜设计；当箱体静止式，滚珠17必然处于凹槽161内，而在移动时，滚珠17可脱离凹槽161，与两侧的接触传感器18接触。
47.最后说明的是，以上实施例仅以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，包括箱体；所述的箱体具有左翻盖和右翻箱；其特征在于：所述的右翻箱为储款箱；所述左翻盖和右翻箱的宽度不同；所述左翻盖和右翻箱的表面对称设置有腕部扣合机构；两个所述的腕部扣合机构之间设置有握持座；所述握持座的下侧设置有弹性握持机构；所述握持座的内部设置有检测元件。2.根据权利要求1所述的一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，其特征在于：所述的腕部扣合机构包括翻转式连接于左翻盖和右翻箱上表面的翻转架；所述的翻转架具有水平板，以及设置在水平板两端的转动连杆；所述左翻盖和右翻箱表面相对转动连杆的端部设置有铰接座。3.根据权利要求2所述的一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，其特征在于：所述的水平板和转动连杆呈倒凹字型分布；两个水平板的相对一侧具有凹陷位，用于供腕部放置；所述的水平板两端与转动连杆之间转动连接；所述的转动连杆为弧形杆。4.根据权利要求3所述的一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，其特征在于：任一所述水平板一侧设置有棘齿杆；所述的棘齿杆朝向另一水平板方向延申；另一所述的水平板插接槽；所述的插接槽内设置有翻转杆；所述的翻转杆下侧设置有与棘齿杆配合的棘齿。5.根据权利要求4所述的一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，其特征在于：所述的翻转杆相对棘齿的另一侧设置有板簧；所述的翻转杆的端部设置有凸轮；所述的水平板外侧设置有锁孔；所述的锁孔与凸轮连通；所述凸轮的凸起端与翻转板接触或分离。6.根据权利要求5所述的一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，其特征在于：所述的右翻箱宽度大于所述左翻盖的宽度；所述的弹性握持机构设置在右翻箱上；所述的弹性握持机构包括握持杆；所述的握持杆位于两个所述的转动连杆之间。7.根据权利要求6所述的一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，其特征在于：所述的弹性握持机构还包括设置在握持杆底部内侧的触碰杆；所述的握持杆内侧开设有导槽；所述的触碰杆两端滑动连接于导槽内；所述的触碰杆与握持杆之间设置有弹性压力元件；所述的弹性压力元件包括外层弹性腔；所述的外层弹性腔内填充有传导液；所述的外层弹性腔上部设置有隔离膜；所述的隔离膜上侧设置有压力传感器。8.根据权利要求7所述的一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，其特征在于：所述的检测元件包括设置在握持杆内部两侧的红外发射元件和红外接收元件；所述的压力传感器和检测元件分别与控制器相接；所述的控制器具有模式输入模块。9.根据权利要求8所述的一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，其特征在于：所述的左翻盖和/或右翻箱的底部开设有空腔；所述空腔的中部底侧设置有凹槽；所述的凹槽内设置有滚珠；所述的滚珠外包覆有柔性缓冲套；所述的空腔内设置有第二检测元件。10.根据权利要求9所述的一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，其特征在于：所述的第二检测元件包括设置在凹槽两侧的接触传感器。

技术总结
本发明涉及一种用于押运人员手提的防脱离货款箱，包括箱体；箱体具有左翻盖和右翻箱；右翻箱为储款箱；左翻盖和右翻箱的宽度不同；左翻盖和右翻箱的表面对称设置有腕部扣合机构；两个所述的腕部扣合机构之间设置有握持座；所述握持座的下侧设置有弹性握持机构；所述握持座的内部设置有检测元件。腕部扣合机构只用于对腕部和箱体进行连接，而真正的施力提拉部位还是弹性握持机构；手掌握持于弹性握持机构，当处于车外环境当中时，由于需要手掌对弹性握持机构进行提拉，所以手掌与弹性握持机构之间将会产生作用力，可由弹性压力元件进行检测；配合控制，此时设置为车外模式，若是弹性压力元件在设定时间段内无法检测到压力，可向后台进行预警。后台进行预警。后台进行预警。


技术研发人员：林建森 庄苑 吴丹瑜
受保护的技术使用者：广东桦龙保安押运有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/6