压力容器上支管法兰的万向安装装置的制作方法

1.本发明涉及中小型立式压力容器制作用辅助用具技术领域，尤其涉及一种压力容器上支管法兰的万向安装装置。


背景技术：

2.在中小型立式压力容器的制作过程中，支管法兰的安装是非常重要的一项工序之一，支管法兰是由安装支管与法兰盘两部分组成，其中安装支管连接于压力容器与法兰盘之间，且其安装需要至少两个工作人员的配合才能完成。其中一人需根据压力容器的壁厚逐个测量支管法兰的外伸长度，确定尺寸后另外一名人员进行定位和固定焊接，并依次完成压力容器上各个支管法兰的安装。在此过程中，支管法兰的外伸长度即法兰盘与压力容器外壁之间的安装支管容易出现尺寸偏差，人工安装时其水平度也会有不同程度地公差出现，尤其在涉及罐体液位计安装用的水平支管法兰时，由于液位计口一般由两个以上的水平支管法兰构成，使由上述安装偏差造成的罐体液位计的安装缺陷更加突显。因此特别是一些医药领域使用的压力容器，对液位计的水平度、角度等的要求更为严格，采样上述人工安装方式则误差大，致使罐体液位计使用时检测偏差大，难以满足医疗容器的使用要求，且上述安装方法中安装位置确认、调整等繁琐，普遍存在安装速度差，效率低的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种安装时用工量少，安装定位准确，安装位置调整简单省力，有助于提高安装精度和安装速度的压力容器上支管法兰的万向安装装置。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：压力容器上支管法兰的万向安装装置，包括支撑底座，所述支撑底座上转动安装有用于放置压力容器的万向转盘，所述万向转盘外侧的所述支撑底座上可拆卸设有垂直安装的支撑立座，所述支撑立座上活动安装有至少一个用于固定支管法兰的支管平送支撑装置，且所述支撑立座上位于所述支管平送支撑装置的侧部设有安装高度刻度。
5.作为优选的技术方案，所述支管平送支撑装置包括滑动装配于所述支撑立座上的支撑滑座，所述支撑滑座上固定安装有水平设置的支撑外套管，与所述支撑外套管活动装配有支管平送杆，所述支管平送杆的外端固定安装有用于固定所述支管法兰的平送法兰盘，所述平送法兰盘上可拆卸设有配合使用的法兰固定螺栓和法兰固定螺母。
6.作为优选的技术方案，所述支管平送杆的表面设有至少一个支撑锁紧槽，贯穿所述支撑外套管设有与所述支撑锁紧槽对应抵靠配合的支撑锁紧螺栓。
7.作为优选的技术方案，所述支撑立座上设有竖向布置的滑座锁紧槽，贯穿所述支撑滑座设有与所述滑座锁紧槽抵靠配合的滑座锁紧螺栓。
8.作为优选的技术方案，所述支撑滑座上设有朝向所述安装高度刻度延伸的滑座中心高度标志线。
9.作为优选的技术方案，所述支撑底座上位于所述万向转盘的正下方设有转盘环槽，且所述转盘环槽与所述万向转盘同心设置，所述万向转盘的底端均布有转盘支撑杆，所述转盘支撑杆的底端对应装配有牛眼轴承，且所述牛眼轴承均设于所述转盘环槽内。
10.作为优选的技术方案，贯穿所述万向转盘布置有支腿固定孔组，且所述支腿固定孔组与所述压力容器的各支腿对应装配。
11.作为优选的技术方案，所述支撑底座上位于所述万向转盘的外周设有转盘旋转角度刻度，且所述万向转盘的底部设有角度指向装置。
12.作为优选的技术方案，所述角度指向装置包括螺纹装配于所述万向转盘底部的指向支撑杆，所述指向支撑杆的侧壁上螺纹装配有刻度指向杆，所述刻度指向杆朝向所述转盘旋转角度刻度设有刻度指向尖端，且所述刻度指向尖端延伸至所述转盘旋转角度刻度的上方。
13.作为对上述技术方案的改进，所述支撑底座的外侧固定设有用于插接支撑所述支撑立座的立座插装体，贯穿所述立座插装体设有与所述支撑立座表面抵靠的立座锁紧螺栓。
14.由于采用了上述技术方案，压力容器上支管法兰的万向安装装置，包括支撑底座，所述支撑底座上转动安装有用于放置压力容器的万向转盘，所述万向转盘外侧的所述支撑底座上可拆卸设有垂直安装的支撑立座，所述支撑立座上活动安装有至少一个用于固定支管法兰的支管平送支撑装置，且所述支撑立座上位于所述支管平送支撑装置的侧部设有安装高度刻度；本发明具有以下有益效果：使用时，将压力容器置于万向转盘上，将支管法兰固定到支管平送支撑装置上，通过与安装高度刻度的配合，将支管法兰调整至其安装高度后并保持高度固定，通过支管平送支撑装置将支管法兰送入压力容器上的安装预留口内并保持，实施焊接固定即可，在整个安装过程中支管法兰的水平保持性稳定，安装完成后将其与支管平送支撑装置拆分，转动万向转盘使另一安装预留口与支管平送支撑装置相对，准备实施下一支管法兰的安装即可，安装精度高、速度快，且可一人操作完成，效率高。
附图说明
15.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
16.其中：
17.图1是本发明实施例的结构示意图；
18.图2是本发明实施例的剖面结构示意图；
19.图3是本发明实施例支撑底座及万向转盘的俯视图；
20.图中：1-支撑底座；2-万向转盘；3-转盘环槽；4-转盘支撑杆；5-牛眼轴承；6-支腿固定孔组；7-转盘旋转角度刻度；8-指向支撑杆；9-刻度指向杆；10-刻度指向尖端；11-支撑立座；12-安装高度刻度；13-滑座中心高度标志线；14-支撑滑座；15-滑座锁紧槽；16-滑座锁紧螺栓；17-支撑外套管；18-支管平送杆；19-平送法兰盘；20-法兰固定螺栓；21-法兰固定螺母；22-支撑锁紧槽；23-支撑锁紧螺栓；24-立座插装体；25-立座锁紧螺栓；26-压力容器；27-支管法兰。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
22.压力容器上支管法兰的万向安装装置用于实现压力容器26、反应罐等设备侧壁上支管法兰27的快速、准确安装，且所需配合人员少，仅一人就可完成。所述支管法兰27在实施安装前，需要在支管的一端固定安装法兰盘，在其另一端测量出与压力容器26、反应罐等设备内壁厚度一致的装配尺寸并标记，形成插入装配线，使支管法兰27安装后，其内端与压力容器26、反应罐等设备的内壁齐平，其外端与法兰盘齐平，且需保证所述支管法兰27的伸出长度符合要求。利用本实施例进行所述支管法兰27安装前，需完成支管与法兰盘的连接装配及支管上插入装配线的标记。
23.如图1、图2和图3所示，压力容器上支管法兰的万向安装装置包括支撑底座1，所述支撑底座1上转动安装有用于放置压力容器26的万向转盘2。在使用时，所述压力容器26设于所述万向转盘2上，通过转动所述万向转盘2可以带动所述压力容器26同步转动，以实现所述压力容器26、反应罐等设备上不同位置所述支管法兰27的安装，且调整简单省力。
24.具体地，所述支撑底座1上位于所述万向转盘2的正下方设有转盘环槽3，且所述转盘环槽3与所述万向转盘2同心设置，所述万向转盘2的底端均布有转盘支撑杆4，所述转盘支撑杆4的底端对应装配有牛眼轴承5，且所述牛眼轴承5均设于所述转盘环槽3内。推动所述万向转盘2，在所述牛眼轴承5与所述转盘环槽3的配合下，实现所述万向转盘2的转动与装配限位。且通过所述牛眼轴承5与所述转盘环槽3的配合，使所述万向转盘2能够方便地与所述支撑底座1分离，以便于使用场地的转移。当然也可以利用在所述万向转盘2与所述支撑底座1之间装配转轴来实现所述万向转盘2的转动装配，但利用转轴装配时，两者分离操作不如利用所述牛眼轴承5与所述转盘环槽3方便，因此本案采用了所述牛眼轴承5与所述转盘环槽3配合的装配方式。
25.以安装所述压力容器26上的所述支管法兰27为例，本实施例贯穿所述万向转盘2布置有支腿固定孔组6，且所述支腿固定孔组6与所述压力容器26的各支腿对应装配，在使用时，可以将所述压力容器26底部支腿上的支腿固定孔与所述支腿固定孔组6配合，并借助螺栓与螺母实现所述压力容器26与所述万向转盘2的可拆卸连接，使所述压力容器26的放置更加稳定牢固，且利用螺栓与螺母进行装配拆装简单方便。
26.所述支撑底座1上位于所述万向转盘2的外周设有转盘旋转角度刻度7，且所述万向转盘2的底部设有角度指向装置，通过所述角度指向装置与所述转盘旋转角度刻度7的配合，可以方便地获知所述万向转盘2的旋转角度，以便于所述压力容器26侧壁上两不同角度的所述支管法兰27的安装调整。
27.具体地，所述角度指向装置包括螺纹装配于所述万向转盘2底部的转指向支撑杆8，所述转指向支撑杆8的侧壁上螺纹装配有刻度指向杆9，所述刻度指向杆9朝向所述转盘旋转角度刻度7设有刻度指向尖端10，且所述刻度指向尖端10延伸至所述转盘旋转角度刻度7的上方。所述转指向支撑杆8与所述万向转盘2、所述转指向支撑杆8与所述刻度指向杆9均为可拆卸安装，且拆装简单，便于转移场地时搬运。一般在进行所述支管法兰27的安装
时，在图纸上相邻两用于装配所述支管法兰27的安装预留口之间都是有角度标注的，当所述万向转盘2转动时，在所述刻度指向尖端10的指引下，可以方便地获知在上一安装位置的基础上其旋转的角度。所述转盘旋转角度刻度7包括刻度线与对于的360
°
刻度值，但由于图中空间有限，且角度刻度本身为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，故省略了刻度值的标注。
28.所述万向转盘2外侧的所述支撑底座1上可拆卸设有垂直安装的支撑立座11，所述支撑立座11上活动安装有至少一个用于固定支管法兰27的支管平送支撑装置，且所述支撑立座11上位于所述支管平送支撑装置的侧部设有安装高度刻度12。根据所述压力容器26上的安装预留口高度，在所述安装高度刻度12的辅助下调整所述支管平送支撑装置的高度，实现所述支管法兰27的安装支撑。为便于参考，可以将所述支撑立座11上与所述万向转盘2的顶面对应的高度设置为0刻度线，以与所述压力容器26的图纸尺寸对应。所述安装高度刻度12包括刻度线与对于的刻度值，但由于图中空间有限，且高度刻度本身为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，故在图中省略了刻度值的标注。另外，为了能够快速地获知所述支管平送支撑装置的高度信息，专门在所述支撑滑座14的表面设置了朝向所述安装高度刻度12延伸的滑座中心高度标志线13，所述滑座中心高度标志线13位于所述支管平送支撑装置的中心线上，对所述支管平送支撑装置的高度形成指示。
29.本实施例的所述支管平送支撑装置包括滑动装配于所述支撑立座11上的支撑滑座14，所述支撑立座11上设有竖向布置的滑座锁紧槽15，贯穿所述支撑滑座14设有与所述滑座锁紧槽15抵靠配合的滑座锁紧螺栓16。通过改变所述支撑滑座14的位置，可以实现其高度的调整，调整好后利用所述滑座锁紧螺栓16与所述滑座锁紧槽15锁紧即可。所述支撑滑座14即设置为以块状结构，在其侧面设有凹陷的槽体，使其可以罩扣在所述支撑立座11上，为提高所述支撑滑座14被锁紧的效果，可以在所述支撑立座11的两侧均设置所述滑座锁紧槽15和所述滑座锁紧螺栓16，所述支撑滑座14被锁紧后，所述滑座锁紧螺栓16的内端紧密抵靠在所述滑座锁紧槽15内。
30.所述支管平送支撑装置还包括所述支撑滑座14上固定安装且水平设置的支撑外套管17，与所述支撑外套管17活动装配有支管平送杆18，所述支管平送杆18的外端固定安装有用于固定所述支管法兰27的平送法兰盘19，所述平送法兰盘19上可拆卸设有配合使用的法兰固定螺栓20和法兰固定螺母21。使用时，所述支管法兰27通过所述法兰固定螺栓20和所述法兰固定螺母21固定在所述平送法兰盘19上，利用所述支管平送杆18与所述支撑外套管17的插接长度调整，实现将所述支管法兰27平送并插入所述压力容器26内，当所述支管法兰27上的插入装配线与所述压力容器26的外壁齐平时，实施所述支管法兰27的电焊固定即可。在此过程中，由于所述支管平送杆18与所述支撑外套管17的套装与锁紧，使所述支管法兰27可以始终保持于水平状态，且水平保持稳定性好，无需人为把扶，减少了人员配置与配合。
31.在所述支管平送杆18的表面设有至少一个支撑锁紧槽22，贯穿所述支撑外套管17设有与所述支撑锁紧槽22对应抵靠配合的支撑锁紧螺栓23，当所述支管平送杆18与所述支撑外套管17套装后，利用所述支撑锁紧螺栓23与所述支撑锁紧槽22的配合，实现两者的锁紧，使所述支管平送杆18保持在水平状态。当然所述支管平送杆18与所述支撑外套管17间也可以通过螺纹进行装配，使用时旋转所述支管平送杆18即可。
32.本实施例在所述支撑底座1的外侧固定设有用于插接支撑所述支撑立座11的立座插装体24，所述立座插装体24的顶端设有与所述支撑立座11配合的插槽，贯穿所述立座插装体24设有与所述支撑立座11表面抵靠的立座锁紧螺栓25。所述支撑立座11与所述立座插装体24插装配合后，通过所述立座锁紧螺栓25锁紧，使所述支撑立座11在使用过程中始终保持垂直的竖立状态，且使所述支撑底座1与所述立座插装体24形成可拆分式组装结构，以便于场地转移时的收纳与搬运。当然为提高牢固性，两者也可以直接焊接固定设置。
33.本实施例的使用过程如下所述：
34.步骤一、利用将所述万向转盘2与所述支撑底座1进行装配，将所述支管平送支撑装置与所述支撑立座11进行装配，并将所述支撑立座11锁紧固定到所述立座插装体24上。
35.步骤二、将所述压力容器26借助所述支腿固定孔组6固定在所述万向转盘2上；将所述支管法兰27借助所述法兰固定螺母21和所述法兰固定螺栓20的配合，固定到所述平送法兰盘19上。
36.步骤三、按照所述支管法兰27的安装高度，参照所述安装高度刻度12调整所述支撑滑座14的位置，使所述支管法兰27与所述压力容器26上的安装预留口同心。
37.步骤四、改变所述支管平送杆18的伸出长度，将所述支管法兰27的端部缓慢插入至所述压力容器26内至装配线的标记位置，实施焊接固定即可。
38.步骤五、所述支管法兰27完成焊接后，将所述法兰固定螺栓20与所述法兰固定螺母21拆除，实现所述支管法兰27与所述平送法兰盘19的分离，完成了所述支管法兰27的安装固定。
39.步骤六、实施下一所述支管法兰27的安装时，参考图纸中两所述支管法兰27间的角度，使所述万向转盘2转动相应的角度，安装步骤三至步骤五实施操作即可。
40.本实施例结构简单，作用巨大，能在最短的时间内且单人操作的情况下，快速精确地把所述支管法兰安装在需要的罐体或容器上，尤其是在生产同等型号的容器时，不但安装精度有所提高，还可实现所述支管法兰装配线的标记、与所述支管平送杆的装配、与罐体或容器安装的流水作业，安装效率提升大，并且装置造价低，且可重复使用。
41.本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.压力容器上支管法兰的万向安装装置，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座上转动安装有用于放置压力容器的万向转盘，所述万向转盘外侧的所述支撑底座上可拆卸设有垂直安装的支撑立座，所述支撑立座上活动安装有至少一个用于固定支管法兰的支管平送支撑装置，且所述支撑立座上位于所述支管平送支撑装置的侧部设有安装高度刻度。2.如权利要求1所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支管平送支撑装置包括滑动装配于所述支撑立座上的支撑滑座，所述支撑滑座上固定安装有水平设置的支撑外套管，与所述支撑外套管活动装配有支管平送杆，所述支管平送杆的外端固定安装有用于固定所述支管法兰的平送法兰盘，所述平送法兰盘上可拆卸设有配合使用的法兰固定螺栓和法兰固定螺母。3.如权利要求2所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支管平送杆的表面设有至少一个支撑锁紧槽，贯穿所述支撑外套管设有与所述支撑锁紧槽对应抵靠配合的支撑锁紧螺栓。4.如权利要求2所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支撑立座上设有竖向布置的滑座锁紧槽，贯穿所述支撑滑座设有与所述滑座锁紧槽抵靠配合的滑座锁紧螺栓。5.如权利要求2所述所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支撑滑座上设有朝向所述安装高度刻度延伸的滑座中心高度标志线。6.如权利要求1所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支撑底座上位于所述万向转盘的正下方设有转盘环槽，且所述转盘环槽与所述万向转盘同心设置，所述万向转盘的底端均布有转盘支撑杆，所述转盘支撑杆的底端对应装配有牛眼轴承，且所述牛眼轴承均设于所述转盘环槽内。7.如权利要求6所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：贯穿所述万向转盘布置有支腿固定孔组，且所述支腿固定孔组与所述压力容器的各支腿对应装配。8.如权利要求1所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支撑底座上位于所述万向转盘的外周设有转盘旋转角度刻度，且所述万向转盘的底部设有角度指向装置。9.如权利要求8所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述角度指向装置包括螺纹装配于所述万向转盘底部的指向支撑杆，所述指向支撑杆的侧壁上螺纹装配有刻度指向杆，所述刻度指向杆朝向所述转盘旋转角度刻度设有刻度指向尖端，且所述刻度指向尖端延伸至所述转盘旋转角度刻度的上方。10.如权利要求1所述的压力容器上支管法兰的万向安装装置，其特征在于：所述支撑底座的外侧固定设有用于插接支撑所述支撑立座的立座插装体，贯穿所述立座插装体设有与所述支撑立座表面抵靠的立座锁紧螺栓。

技术总结
本发明公开了一种压力容器上支管法兰的万向安装装置，包括支撑底座和万向转盘，万向转盘外侧的支撑底座上可拆卸设有垂直安装的支撑立座，支撑立座上活动安装有至少一个用于固定支管法兰的支管平送支撑装置，且支撑立座上位于支管平送支撑装置的侧部设有安装高度刻度；将压力容器置于万向转盘上，将支管法兰固定到支管平送支撑装置上，通过与安装高度刻度的配合，将支管法兰调整至其安装高度后并保持高度固定，通过支管平送支撑装置将支管法兰送入压力容器上的安装预留口内并保持，在整个安装过程中支管法兰的水平保持性稳定，安装完成后将其与支管平送支撑装置拆分即可，安装精度高、速度快，且可一人操作完成，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：邹方升
受保护的技术使用者：山东海洋环保设备有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/6