一种太阳能电池玻璃面板减薄制作方法与流程

1.本发明涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种太阳能电池玻璃面板减薄制作方法。


背景技术：

2.目前随着科技的发展，对于能源的利用越来越得到重视。光伏发电技术在生活中所占据的作用也越来越凸显。光伏发电技术能够将光能转变为电能，充分利用了自然界的能量。
3.在光电玻璃行业，为了应用终端进一步实现薄型化设计，会将常规厚度的玻璃基板(0.5mm)进行减薄化处理。目前蚀刻处理是常用的玻璃减薄方法，比如，专利(cn101234853b)涉及一种平板玻璃基板的减薄方法，通过玻璃基板放入所述蚀刻槽内，所述蚀刻液采用鼓泡方式和自循环方式蚀刻所述玻璃基板；将蚀刻完成后的玻璃基板移出所述蚀刻槽后，蚀刻残液排放到暂存槽暂存并沉淀；完成沉淀的蚀刻残液进入所述药剂配比槽，重新进行蚀刻液的混配和温度处理。这样的单片玻璃基板进行蚀刻减薄，能减薄的厚度有限，在蚀刻或者抛光过程，玻璃大板容易破片，良率极低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供通过两片太阳能大板玻璃的光伏面作为贴合面将两片太阳能大板玻璃贴合一起后，再进行减薄抛光玻璃面，解决单片太阳能玻璃进行蚀刻减薄易破碎，减薄厚度有限且良率低的技术问题。
5.本发明的第一方面提供了一种太阳能电池玻璃面板减薄制作方法，所述方法包括：
6.步骤1，获取两片太阳能电池玻璃面板，所述太阳能电池玻璃面板的两面分别为玻璃面、光伏面；
7.步骤2，将两片太阳能电池玻璃面板的光伏面完全贴合，且两光伏面之间隔一层玻璃纸；
8.步骤3，使用抗酸胶带粘贴贴合后的两片太阳能电池玻璃面板的侧面，形成双面玻璃板；
9.步骤4，将所述双面玻璃板插入玻璃槽，投入蚀刻槽进行双面蚀刻减薄。
10.优选地，所述步骤2中，所述两片太阳能电池玻璃面板、玻璃纸三者完全贴合。
11.优选地，所述步骤3中，所述抗酸胶带的粘贴区域扩展至所述太阳能电池玻璃面板图案以外的区域。
12.优选地，所述步骤4，还包括：
13.对所述双面玻璃板的正反玻璃面进行抛光；
14.对所述双面玻璃板进行切割，形成单个小粒太阳能电池。
15.优选地，所述太阳能电池玻璃面板为a-si非晶硅太阳能电池玻璃面板，光伏面采
用a-si非晶硅镀膜。
16.优选地，所述单个小粒太阳能电池的厚度小于0.2mm。
17.本发明的第二方面提供了一种太阳能电池玻璃面板减薄制作系统，所述系统包括获取模块、贴合模块、粘紧模块以及减薄模块；其中：
18.获取模块，用于获取两片太阳能电池玻璃面板，所述太阳能电池玻璃面板的两面分别为玻璃面、光伏面；
19.贴合模块，用于将两片太阳能电池玻璃面板的光伏面完全贴合，且两光伏面之间隔一层玻璃纸；
20.粘紧模块，用于使用抗酸胶带粘贴贴合后的两片太阳能电池玻璃面板的侧面，形成双面玻璃板；
21.减薄模块，用于将所述双面玻璃板插入玻璃槽，投入蚀刻槽进行双面蚀刻减薄。
22.优选地，所述贴合模块中，所述两片太阳能电池玻璃面板、玻璃纸三者完全贴合。
23.优选地，所述粘紧模块中，所述抗酸胶带的粘贴区域扩展至所述太阳能电池玻璃面板图案以外的区域。
24.优选地，所述减薄模块，还用于对所述双面玻璃板的正反玻璃面进行抛光；
25.对所述双面玻璃板进行切割，形成单个小粒太阳能电池。
26.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
27.本发明的方案中，通过步骤1，获取两片太阳能电池玻璃面板，所述太阳能电池玻璃面板的两面分别为玻璃面、光伏面；步骤2，将两片太阳能电池玻璃面板的光伏面完全贴合，且两光伏面之间隔一层玻璃纸；步骤3，使用抗酸胶带粘贴贴合后的两片太阳能电池玻璃面板的侧面，形成双面玻璃板；步骤4，将所述双面玻璃板插入玻璃槽，投入蚀刻槽进行双面蚀刻减薄。相比于现有技术，通过使用两片太阳能大板玻璃的光伏面作为贴合面将两片太阳能大板玻璃贴合一起后，再进行减薄抛光玻璃面，使得单片太阳能玻璃能做的更薄且不易破碎，解决单张玻璃进行减薄存在极容易破片的技术问题，本发明采用两片太阳能大板玻璃贴合后再减薄即可提升减薄至更小厚度的成功率和良率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本发明实施例公开的太阳能电池玻璃面板减薄制作方法的流程示意图；
30.图2是本发明实施例公开的两片太阳能电池玻璃面板的贴合示意图；
31.图3是本发明实施例公开的使用抗酸胶带将贴合后的两片太阳能电池玻璃面板的四周粘紧的示意图；
32.图4是本发明实施例公开的四周采用抗酸胶带粘紧后的正视图。
33.图5是本发明实施例公开的两片太阳能电池玻璃面板进行贴合且四周用抗酸胶带粘紧的整体示意图。
具体实施方式
34.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
35.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
36.附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
37.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
38.需要说明的是：在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。
39.以下对本技术实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：
40.现有技术中，太阳能电池的减薄制作过程大致如下：
41.(1)将一定厚度(一般为0.5mm)的太阳能大板玻璃(上面排版小粒的太阳能电池)光伏面用抗酸膜贴附保护；
42.(2)单片太阳能大板玻璃插到玻璃槽上，投入蚀刻槽进行单面蚀刻减薄；
43.(3)大板玻璃蚀刻减薄后进行抛光，去掉表面的蚀刻凹凸点及颗粒；
44.(4)对大板玻璃进行切割，形成单个的小粒太阳能电池。
45.显然，上述现有技术执行太阳能电池的减薄制作过程存在如下技术缺陷：大板玻璃减薄后能做到的厚度有限制，如果蚀刻过薄(比如厚度小于0.2mm)则容易导致破碎；且在蚀刻或者抛光过程，单片太阳能电池大板容易破片，良率极低。
46.实施例1
47.本发明实施例提供了一种太阳能电池玻璃面板减薄制作方法，使用两片太阳能大板玻璃的光伏面背靠背，将两张太阳能电池玻璃面板中间夹放玻璃纸，四周用抗酸胶带固定贴合，再进行减薄抛光玻璃面，使得单片太阳能玻璃能做的更薄。
48.具体地，如图1所示，本实施例的太阳能电池玻璃面板减薄的制作方法，包括：
49.步骤s1，获取两片太阳能电池玻璃面板，所述太阳能电池玻璃面板的两面分别为玻璃面、光伏面。
50.具体地，本实施例，太阳能电池玻璃面板是在一张无碱白玻璃基板，采用的基板尺寸是370*470mm，在此基板上光伏成膜，即通过cvd黄光制程把非晶硅a-si材料镀到白玻璃的一面上进行光伏层成膜，然后将光伏面蚀刻成单个小粒的电池。
51.本实施例的太阳能电池玻璃面板，包括有作为衬底的玻璃基层，设在该玻璃基层上的薄膜光伏电池层，以及在薄膜光伏电池层上、其与玻璃基层相接触的相反面覆盖有透明树脂材料层；薄膜光伏电池层的电极上设有引线。
52.在本实施例中，薄膜光伏电池层所在的面也即本实施例的光伏面，其中的薄膜采用a-si非晶硅镀膜；则本实施例的太阳能电池玻璃面板为a-si非晶硅太阳能电池玻璃面板。玻璃基层衬底所在的面为玻璃面，该玻璃为无碱材质玻璃。
53.a-si非晶硅太阳能电池玻璃面板的结构从底层往上的顺序依次为：玻璃基板
→
透明电极
→
非晶硅层
→
金属层
→
透明保护层；本实施例只需要对没有非晶硅层的玻璃面进行减薄即可。
54.步骤s2，将两片太阳能电池玻璃面板的光伏面完全贴合，且两光伏面之间隔一层玻璃纸。
55.如图2所示为本实施例两片太阳能电池玻璃面板的贴合示意图。通过将两片太阳能电池玻璃面板(玻璃1、玻璃2)，光伏面作为贴合面，背靠背，玻璃面朝外，两片太阳能电池玻璃面板的光伏面之间用玻璃纸隔开，对位贴合一起。
56.所述两片太阳能电池玻璃面板、玻璃纸三者完全贴合。
57.步骤s3，使用抗酸胶带粘贴贴合后的两片太阳能电池玻璃面板的侧面，形成双面玻璃板。
58.所述抗酸胶带的粘贴区域扩展至所述太阳能电池玻璃面板图案以外的区域。
59.具体地，通过将贴合后的两片大板玻璃四周用抗酸胶带粘紧，其中，所述抗酸胶带的粘贴区域覆盖所述双面玻璃板的四周侧面，以及所述双面玻璃板的正反面的边缘区域；其中，所述边缘区域为所述太阳能电池玻璃面板四周图案以外的区域。
60.具体地，先将双面玻璃板四周的边缘拼接面的上下两侧使用抗酸胶带粘紧，如图3所示为本实施例的使用抗酸胶带将贴合后的两片太阳能电池玻璃面板的四周粘紧的示意图；而后进行使用抗酸胶带进行左右两侧拼接面的粘紧。
61.如图4所示为四周采用抗酸胶带粘紧后的正视图。抗酸胶带的粘贴区域能够覆盖双面玻璃板的四周侧面，且如图4所示，抗酸胶带的粘贴区域还能够覆盖双面玻璃板的正反面的边缘区域；其中，边缘区域为所述太阳能电池玻璃面板四周图案以外的区域。
62.步骤s4，将所述双面玻璃板插入玻璃槽，投入蚀刻槽进行双面蚀刻减薄。
63.减薄抛光完成后进行切割，即得到超薄的玻璃型太阳能小电池，厚度为0.1mm。
64.实施例2
65.在本实施例中，在所述步骤4之后还包括：对所述双面玻璃板的正反玻璃面进行抛光；对所述双面玻璃板进行切割，形成单个小粒太阳能电池。
66.在一些实施例中，对于大板玻璃，比如单张大板玻璃固定是370*470mm的，上面有很多小电池组成，减薄完成后，通过切割的方式，得到小电池，比如一张单片玻璃上面有80粒(具体根据小电池尺寸而定)，减薄完成后，分离得到单片玻璃进行切割，裂片，掰角等流程后，就得到小电池了。
67.在一些实施例中，减薄抛光后，把四周的抗酸胶带去除，由于中间有玻璃纸的存在，两张玻璃无法吸附，很容易就分离了，注意此时减薄的玻璃上面就已将做好了小电池的；只需减薄抛光后，安排切割就可得到小电池。
68.如图5所示，为两片太阳能电池玻璃面板进行贴合且四周用抗酸胶带粘紧的整体示意图。其中，由于太阳能电池玻璃面板上存在图案，因此，抗酸胶带需要粘在太阳能大板玻璃四周图案以外的区域。后续，将进行双面蚀刻减薄、抛光，且按照图5的圆形图案进行切
割，形成单个小粒太阳能电池。
69.在量产的单片玻璃，单面减薄，厚度减薄至0.3mm的，良率在95％左右；单片玻璃，单面减薄，厚度减薄至0.2mm的，良率即为0；而本发明将两张太阳能大板玻璃贴一起再减薄，双面减薄至0.3mm，良率与单张玻璃减薄至0.3mm差不多，95％左右，分开即实现单张玻璃厚度减薄至0.15mm。相比于现有技术，通过使用两片太阳能大板玻璃的光伏面作为贴合面将两片太阳能大板玻璃贴合一起后，再进行减薄抛光玻璃面，使得单片太阳能玻璃能做的更薄且不易破碎，减薄更小厚度的成功率。
70.实施例3
71.本实施例提供了一种太阳能电池玻璃面板减薄制作系统，所述系统包括获取模块、贴合模块、粘紧模块以及减薄模块；其中：
72.获取模块，用于获取两片太阳能电池玻璃面板，所述太阳能电池玻璃面板的两面分别为玻璃面、光伏面；
73.贴合模块，用于将两片太阳能电池玻璃面板的光伏面完全贴合，且两光伏面之间隔一层玻璃纸；
74.粘紧模块，用于使用抗酸胶带粘贴贴合后的两片太阳能电池玻璃面板的侧面，形成双面玻璃板；
75.减薄模块，用于将所述双面玻璃板插入玻璃槽，投入蚀刻槽进行双面蚀刻减薄。
76.所述贴合模块中，所述两片太阳能电池玻璃面板、玻璃纸三者完全贴合。
77.所述粘紧模块中，所述抗酸胶带的粘贴区域扩展至所述太阳能电池玻璃面板图案以外的区域。
78.所述减薄模块，还用于对所述双面玻璃板的正反玻璃面进行抛光；对所述双面玻璃板进行切割，形成单个小粒太阳能电池。
79.光伏面采用a-si非晶硅镀膜；所述单个小粒太阳能电池的厚度小于0.2mm。
80.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
81.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
82.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究
竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
83.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
84.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网格设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
85.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种太阳能电池玻璃面板减薄制作方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1，获取两片太阳能电池玻璃面板，所述太阳能电池玻璃面板的两面分别为玻璃面、光伏面；步骤2，将两片太阳能电池玻璃面板的光伏面完全贴合，且两光伏面之间隔一层玻璃纸；步骤3，使用抗酸胶带粘贴贴合后的两片太阳能电池玻璃面板的侧面，形成双面玻璃板；步骤4，将所述双面玻璃板插入玻璃槽，投入蚀刻槽进行双面蚀刻减薄。2.根据权利要求1所述的太阳能电池玻璃面板减薄制作方法，其特征在于，所述步骤2中，所述两片太阳能电池玻璃面板、玻璃纸三者完全贴合。3.根据权利要求2所述的太阳能电池玻璃面板减薄制作方法，其特征在于，所述步骤3中，所述抗酸胶带的粘贴区域扩展至所述太阳能电池玻璃面板图案以外的区域。4.根据权利要求3所述的太阳能电池玻璃面板减薄制作方法，其特征在于，所述步骤4，还包括：对所述双面玻璃板的正反玻璃面进行抛光；对所述双面玻璃板进行切割，形成单个小粒太阳能电池。5.根据权利要求1-4任一项所述的太阳能电池玻璃面板减薄制作方法，所述太阳能电池玻璃面板为a-si非晶硅太阳能电池玻璃面板，光伏面采用a-si非晶硅镀膜。6.根据权利要求5所述的太阳能电池玻璃面板减薄制作方法，所述单个小粒太阳能电池的厚度小于0.2mm。7.一种太阳能电池玻璃面板减薄制作系统，其特征在于，所述系统包括获取模块、贴合模块、粘紧模块以及减薄模块；其中：获取模块，用于获取两片太阳能电池玻璃面板，所述太阳能电池玻璃面板的两面分别为玻璃面、光伏面；贴合模块，用于将两片太阳能电池玻璃面板的光伏面完全贴合，且两光伏面之间隔一层玻璃纸；粘紧模块，用于使用抗酸胶带粘贴贴合后的两片太阳能电池玻璃面板的侧面，形成双面玻璃板；减薄模块，用于将所述双面玻璃板插入玻璃槽，投入蚀刻槽进行双面蚀刻减薄。8.根据权利要求7所述的太阳能电池玻璃面板减薄制作系统，其特征在于，所述贴合模块中，所述两片太阳能电池玻璃面板、玻璃纸三者完全贴合。9.根据权利要求8所述的太阳能电池玻璃面板减薄制作系统，其特征在于，所述粘紧模块中，所述抗酸胶带的粘贴区域扩展至所述太阳能电池玻璃面板图案以外的区域。10.根据权利要求9所述的太阳能电池玻璃面板减薄制作系统，所述减薄模块，还包括对所述双面玻璃板的正反玻璃面进行抛光；对所述双面玻璃板进行切割，形成单个小粒太阳能电池。

技术总结
本发明提供了一种太阳能电池玻璃面板减薄制作方法。通过获取两片太阳能电池玻璃面板，太阳能电池玻璃面板包括玻璃面、光伏面；将两片太阳能电池玻璃面板的玻璃面朝外，且光伏面作为贴合面，两片太阳能电池玻璃面板的光伏面之间用玻璃纸隔开，实现对位贴合一起；使用抗酸胶带将贴合后的两片太阳能电池玻璃面板的四周粘紧，形成双面玻璃板；将所述双面玻璃板插入玻璃槽上，投入蚀刻槽进行双面蚀刻减薄。相比于现有技术，通过使用两片太阳能大板玻璃的光伏面作为贴合面将两片太阳能大板玻璃贴合一起后，再进行减薄抛光玻璃面，使得单片太阳能玻璃能做的更薄且不易破碎，可提升减薄至更小厚度的成功率和良率。薄至更小厚度的成功率和良率。薄至更小厚度的成功率和良率。


技术研发人员：俞希轮
受保护的技术使用者：信利半导体有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/6