一种电动车充电桩加工设备的制作方法

1.本发明涉及电动车充电桩加工技术领域，具体提出了一种电动车充电桩加工设备。


背景技术：

2.电动车充电桩是一种用于给电动车电池充电的设备，通常情况下，这些充电桩可以通过插头与电动车连接，从而将电能传输到电动车的电池中以便充电，充电桩可以是在室内或室外安装，也可以是固定或移动的，功能类似于普通汽车的加油站，但它们使用的电力来自于电网，本发明针对室外用电动车充电桩，室外电动车充电桩一般是由安装插板的固定底座和防晒防雨的盖板组成，它们一般是由焊接组成。
3.但是目前在对电动车充电桩进行焊接的过程中还存在以下问题：1、在对电动车充电桩进行焊接时，传统的一般是直接进行焊接，电动车充电桩在焊接前不可避免的会存在一些油污、灰尘等杂质，直接焊接的方式会使得这些杂质进入焊缝中进而影响焊接的质量和强度。
4.2、在对电动车充电桩进行焊接的过程中，由于电动车充电桩的固定底座和防晒防雨的盖板形状特殊，在对接的过程中容易发生偏移现象，进而会对焊接的效果和质量造成一定的影响。
5.所以为了避免影响焊接的质量和焊接强度，本发明提供了一种电动车充电桩加工设备。


技术实现要素：

6.基于此，有必要提供一种电动车充电桩加工设备，旨在解决现有技术影响焊接的质量和焊接强度的问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电动车充电桩加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部由左至右均匀设置有多个对充电桩盖板进行固定的固定装置，工作台的顶部位于固定装置的上方设置有对充电桩盖板进行清理的清理装置，工作台的顶部位于清理装置的上方还设置有对充电桩支撑座进行夹紧的夹紧装置。
8.所述清理装置包括在工作台的左右两侧对称开设的移动槽，移动槽内通过驱动件滑动设置有竖直板，左右两个竖直板的相对面均开设有位移槽，位移槽内通过驱动件滑动设置有伸出块，两个伸出块的相对面共同固定安装有水平板，水平板的顶部与底部均由左至右均匀开设有多个和固定装置一一对应的放置槽与清理组件。
9.所述夹紧装置包括在工作台的顶部固定安装的呈开口向下的匚形板，匚形板的水平段底部通过气缸固定安装有安装板，安装板的前端面开设有矩形凹槽，安装板的底部由左至右均匀转动设置有多个位于矩形凹槽内的和固定组件一一对应的固定柱，固定柱的底部开设有圆形槽，圆形槽设置有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪处均固定安装有弧形板，弧形板的内侧壁固定安装有橡胶垫，矩形凹槽内设置有控制固定柱同时进行旋转的驱动组件，安
装板的底部位于固定柱的右侧还设置有对充电桩支撑座与充电桩盖板进行焊接的焊接组件。
10.根据本发明的一个实施例，所述固定装置包括在工作台的顶部转动设置的旋转杆，旋转杆的顶部固定安装有呈十字形结构的支撑板，支撑板四个伸出边顶部均开设有矩形通槽，矩形通槽内均滑动设置有固定板，四个固定板靠近支撑板中心处的一端均固定安装有三角形板，旋转杆上还设置有控制四个固定板同时进行移动的固定组件。
11.根据本发明的一个实施例，所述固定组件包括在旋转杆上沿周向均匀固定安装的限位块，且旋转杆上滑动设置有圆盘块，圆盘块的中心处开设有和限位块相配合的限位槽，圆盘块的侧壁沿周向均匀通过销轴铰接有摆动板，摆动板远离圆盘块的一端和固定板的底部相铰接，旋转杆的底部固定安装有支撑圆板，支撑圆板的顶部通过电动推杆和圆盘块的底部固定连接。
12.根据本发明的一个实施例，所述清理组件包括在水平板的底部固定安装的呈开口向下的呈匚形结构的承接板，承接板的前后两个竖直段之间左右对称转动设置有旋转辊，两个旋转辊之间通过传输带传动连接，传输带的外侧壁位于下侧的位置设置有可拆卸的清理毛刷，传输带的外侧壁位于上侧位置设置有可拆卸的清理棉布，每个清理组件上的其中一个旋转辊均贯穿承接板的后端面固定安装有一号链轮，多个一号链轮通过一号链条传动连接，承接板的后端面竖直段通过机座固定安装有第一电机，第一电机的输出轴和其中一个安装一号链轮的旋转辊固定连接。
13.根据本发明的一个实施例，所述驱动组件包括在矩形凹槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，且固定柱位于矩形凹槽内的一端均固定安装有二号链轮，多个二号链轮通过二号链条传动连接，其中一个固定柱上还固定安装有和不完全齿轮啮合传动的从动齿轮。
14.根据本发明的一个实施例，所述焊接组件包括在安装板底部开设的滑移槽，滑移槽内平移滑动设置有矩形块，矩形块的底部通过电动伸缩杆固定安装有安装杆，安装杆的底部固定安装有呈l形结构的焊接头，安装板上且相对于滑移槽的位置均转动设置有固定杆，固定杆位于滑移槽内的一端呈螺纹结构且和矩形块之间通过螺纹连接，多个固定杆的后端面穿过安装板后固定安装有三号链轮，多个三号链轮之间通过三号链条传动连接，安装板的后端面通过机座固定安装有第三电机，第三电机为正反转电机，第三电机的输出轴和其中一个安装三号链轮的固定杆之间固定连接。
15.根据本发明的一个实施例，所述承接板的水平段底部中心位置固定安装有盛水箱，盛水箱的侧壁靠近上方的位置开设有进水口，盛水箱的底部固定安装有漏孔板，漏孔板的底部设置有可拆卸的海绵层，海绵层的底部和清理毛刷相接触。
16.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：根据本发明第一方面实施例提供的清理机构，能够对需要焊接的充电桩盖板上的油污、灰尘等杂质进行清理，避免这些杂质在焊接的过程中进入焊缝中，影响焊接的质量和强度，且通过充电桩盖板进行清洁还大大提高了焊接的稳定性和可靠性。
17.进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的固定装置和夹紧装置的配合，使得需要焊接的充电桩盖板与充电桩支撑座之间一一对应，使得对位更加精确，防止在对接的过程中发生偏移现象，进而会对焊接的效果和质量造成一定的影响。
18.进一步地，根据本发明第三方面实施例提供的固定装置，使得摆动板带动固定板同时向内收缩，在收缩的过程中进而对充电桩盖板的外侧壁进行快速夹紧固定，使得充电桩盖板位于中心位置进而便于后期的对接，提高对接的精确度，进一步提高焊接效果。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1是本发明实施例提供的电动车充电桩加工设备的第一立体结构示意图(由前至后看)。
22.图2是本发明实施例提供的电动车充电桩加工设备的第二立体结构示意图(由后至前看)。
23.图3是本发明实施例提供的电动车充电桩加工设备的主剖视平面结构示意图。
24.图4是图3的m处局部放大图。
25.图5是图3的n处局部放大图。
26.图6是本发明实施例提供的清理过程中的工作状态示意图。
27.图7是本发明实施例提供的固定组件的立体结构示意图。
28.图8是本发明实施例提供的工作对象结构示意图。
29.图标：1-工作台；2-固定装置；21-旋转杆；22-支撑板；23-固定板；24-三角形板；25-固定组件；251-限位块；252-圆盘块；253-摆动板；254-支撑圆板；3-清理装置；31-竖直板；32-伸出块；33-水平板；34-清理组件；341-承接板；342-旋转辊；343-传输带；344-清理毛刷；345-清理棉布；346-一号链条；347-盛水箱；348-漏孔板；349-海绵层；4-夹紧装置；41-匚形板；42-安装板；43-固定柱；44-卡爪；45-弧形板；46-驱动组件；461-不完全齿轮；462-二号链条；463-从动齿轮；47-焊接组件；471-矩形块；472-安装杆；473-焊接头；474-固定杆；475-三号链条；a-充电桩盖板；b-充电桩支撑座。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.参阅图1，一种电动车充电桩加工设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部由左至右均匀设置有多个对充电桩盖板a进行固定的固定装置2，工作台1的顶部位于固定装置2的上方设置有对充电桩盖板a进行清理的清理装置3，工作台1的顶部位于清理装置3的上方还设置有对充电桩支撑座b进行夹紧的夹紧装置4。
32.参阅图2和图3，所述固定装置2包括在工作台1的顶部转动设置的旋转杆21，旋转
杆21的顶部固定安装有呈十字形结构的支撑板22，支撑板22四个伸出边顶部均开设有矩形通槽，矩形通槽内均滑动设置有固定板23，四个固定板23靠近支撑板22中心处的一端均固定安装有三角形板24，旋转杆21上还设置有控制四个固定板23同时进行移动的固定组件25。
33.参阅图3和图7，所述固定组件25包括在旋转杆21上沿周向均匀固定安装的限位块251，且旋转杆21上滑动设置有圆盘块252，圆盘块252的中心处开设有和限位块251相配合的限位槽，圆盘块252的侧壁沿周向均匀通过销轴铰接有摆动板253，摆动板253远离圆盘块252的一端和固定板23的底部相铰接，旋转杆21的底部固定安装有支撑圆板254，支撑圆板254的顶部通过电动推杆和圆盘块252的底部固定连接。
34.原始状态时，首先将需要进行焊接的充电桩盖板a批量放置到呈十字形结构的支撑板22上，当放置好之后，启动电动推杆，此时在限位块251的作用下，电动推杆带动圆盘块252向下移动，使得圆盘块252同时带动四个摆动板253向下运动，进而使得摆动板253带动固定板23同时向内收缩，在收缩的过程中进而对充电桩盖板a的外侧壁进行快速夹紧固定，使得充电桩盖板a的中心处和旋转杆21的中心处相对应，通过设置的三角形板24能够更好的与需要进行焊接的充电桩盖板a的侧壁相接触，当将充电桩盖板a与充电桩支撑座b焊接完成后，启动电动推杆恢复至原位，此时摆动板253使得固定板23不再对充电桩盖板a进行固定，最后将焊接完成后的下料即可。
35.参阅图1、图2和图3，所述清理装置3包括在工作台1的左右两侧对称开设的移动槽，移动槽内通过驱动件滑动设置有竖直板31，左右两个竖直板31的相对面均开设有位移槽，位移槽内通过驱动件滑动设置有伸出块32，两个伸出块32的相对面共同固定安装有水平板33，水平板33的顶部与底部均由左至右均匀开设有多个和固定装置2一一对应的放置槽与清理组件34。
36.原始状态时，驱动件(可以是电动滑块、气缸等驱动)使得竖直板31位于移动槽的最前侧，进而使得伸出块32上的水平板33位于固定装置2的前侧，从而便于放置充电桩支撑座b，当通过设置的固定组件25对需要进行焊接的充电桩盖板a进行夹紧固定之后，此时将需要与充电桩盖板a之间进行焊接的充电桩支撑座b批量放置到水平板33顶部的放置槽内，通过放置槽对其进行简单的限位固定，当限位固定之后，利用设置的驱动件使得使得竖直板31位于移动槽的最后侧，竖直板31带动伸出块32上的水平板33位于固定组件25的正上方，进而使得水平板33带动清理组件34位于位于夹紧固定的充电桩盖板a的正上方，此时利用设置的驱动件使得伸出块32向下移动，伸出块32使得水平板33带动清理组件34位于夹紧固定的充电桩盖板a内，最后利用设置的清理组件34对夹紧固定的充电桩盖板a进行清理，防止需要焊接的充电桩盖板a上存在有灰尘、油污等杂质不利用焊接的同时还降低了焊接质量，进而对焊接效果造成一定的影响。
37.参阅图3、图5和图6，所述清理组件34包括在水平板33的底部固定安装的呈开口向下的呈匚形结构的承接板341，承接板341的前后两个竖直段之间左右对称转动设置有旋转辊342，两个旋转辊342之间通过传输带343传动连接，传输带343的外侧壁位于下侧的位置设置有可拆卸的清理毛刷344，传输带343的外侧壁位于上侧位置设置有可拆卸的清理棉布345，每个清理组件34上的其中一个旋转辊342均贯穿承接板341的后端面固定安装有一号链轮，多个一号链轮通过一号链条346传动连接，承接板341的后端面竖直段通过机座固定
安装有第一电机，第一电机的输出轴和其中一个安装一号链轮的旋转辊342固定连接。
38.参阅图5，所述承接板341的水平段底部中心位置固定安装有盛水箱347，盛水箱347的侧壁靠近上方的位置开设有进水口，盛水箱347的底部固定安装有漏孔板348，漏孔板348的底部设置有可拆卸的海绵层349，海绵层349的底部和清理毛刷344相接触。
39.在对需要进行焊接的充电桩盖板a进行固定之前，首先通过进水口将盛水箱347内装满用于对充电桩盖板a进行清理的清洁水，当伸出块32使得水平板33带动清理组件34向下运动，并和夹紧固定的充电桩盖板a的内端面顶部相接触时，启动第一电机，第一电机使得旋转辊342带动一号链轮进行旋转，此时在一号链条346的作用下，同时使得多个旋转辊342带动传输带343进行旋转，在传输带343进行旋转的过程中，清理毛刷344可以多次少量蘸取通过漏孔板348渗透到海绵层349上的清洁水，进而能够更好的对充电桩盖板a上的油污、灰尘等杂质进行刷洗清理，在清理的过程中，通过在传输带343的另一半设置的可拆卸的清理棉布345能够对刷洗之后的充电桩盖板a的内壁进行擦干，避免需要焊接的充电桩盖板a上存在有油污、灰尘等杂质进而影响焊接效果，当对充电桩盖板a的内壁清理完成后，伸出块32使得水平板33带动清理组件34恢复至原位，此时通过设置的夹紧装置4可以将放置在放置槽内的充电桩支撑座b进行夹紧固定，当夹紧固定之后，驱动件使得竖直板31位于移动槽的最前侧，进而使得伸出块32上的水平板33位于固定装置2的前侧，进而方便下一组充电桩支撑座b的上料。
40.参阅图3和图4，所述夹紧装置4包括在工作台1的顶部固定安装的呈开口向下的匚形板41，匚形板41的水平段底部通过气缸固定安装有安装板42，安装板42的前端面开设有矩形凹槽，安装板42的底部由左至右均匀转动设置有多个位于矩形凹槽内的和固定组件25一一对应的固定柱43，固定柱43的底部开设有圆形槽，圆形槽设置有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪44处均固定安装有弧形板45，弧形板45的内侧壁固定安装有橡胶垫，矩形凹槽内设置有控制固定柱43同时进行旋转的驱动组件46，安装板42的底部位于固定柱43的右侧还设置有对充电桩支撑座b与充电桩盖板a进行焊接的焊接组件47。
41.当对充电桩盖板a的内壁清理完成后，且伸出块32使得水平板33带动清理组件34恢复至原位时，启动气缸向下移动，气缸使得安装板42带动固定柱43向下移动，使得需要焊接的充电桩支撑座b位于固定柱43底部的圆形槽内，此时利用设置的三爪卡盘使得弧形板45快速对其进行夹紧固定，使得夹紧固定的充电桩支撑座b的中心处和旋转杆21的中心处相对应，通过在弧形板45的内壁安装的橡胶垫进而能够增大摩擦力更好的对充电桩支撑座b进行限位固定，当限位固定之后，气缸恢复至原位，便于下一组充电桩盖板a的上料，最后继续启动气缸向下移动，使得夹紧固定的需要焊接的充电桩支撑座b向下移动并与充电桩盖板a进行对接，通过设置的固定柱43与固定组件25一一对应使得对位更加精确，进而进一步增强焊接质量，当对接之后，最后利用设置的焊接组件47对对接之后的充电桩支撑座b与充电桩盖板a的一边进行焊接，在焊接的过程中驱动组件46使得对接之后的充电桩支撑座b与充电桩盖板a进而间歇运动，进而完成全部的焊接。
42.参阅图2和图3，所述焊接组件47包括在安装板42底部开设的滑移槽，滑移槽内平移滑动设置有矩形块471，矩形块471的底部通过电动伸缩杆固定安装有安装杆472，安装杆472的底部固定安装有呈l形结构的焊接头473，安装板42上且相对于滑移槽的位置均转动设置有固定杆474，固定杆474位于滑移槽内的一端呈螺纹结构且和矩形块471之间通过螺
纹连接，多个固定杆474的后端面穿过安装板42后固定安装有三号链轮，多个三号链轮之间通过三号链条475传动连接，安装板42的后端面通过机座固定安装有第三电机，第三电机为正反转电机，第三电机的输出轴和其中一个安装三号链轮的固定杆474之间固定连接。
43.参阅图3和图4，所述驱动组件46包括在矩形凹槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有不完全齿轮461，且固定柱43位于矩形凹槽内的一端均固定安装有二号链轮，多个二号链轮通过二号链条462传动连接，其中一个固定柱43上还固定安装有和不完全齿轮461啮合传动的从动齿轮463。
44.当使得夹紧固定的需要焊接的充电桩支撑座b向下移动并与充电桩盖板a进行对接之后，启动电动伸缩杆向下运动，电动伸缩杆使得安装杆472带动焊接头473向下移动，进而使得焊接头473接触到对接之后的充电桩支撑座b与充电桩盖板a的一边，与此同时启动第三电机，第三电机使得固定杆474带动三号链轮进行旋转，在三号链条475的作用下同时带动多个固定杆474进行旋转，由于固定杆474与矩形块471通过螺纹连接，且在滑移槽的限位下，矩形块471使得安装杆472带动焊接头473进行移动，在移动过程中完成对接之后的充电桩支撑座b与充电桩盖板a的一边焊接，当一条边焊接完成后，电动伸缩杆使得焊接头473恢复至原位，同时启动第二电机，第二电机使得不完全齿轮461带动从动齿轮463旋转90度，从动齿轮463使得其中一个固定柱43进行旋转，此时在二号链轮和二号链条462作用下同时带动多个固定柱43进行旋转90度，进而使得焊接头473完成对接之后的充电桩支撑座b与充电桩盖板a其他边的焊接。
45.具体工作时：第一步、原始状态时，首先将需要进行焊接的充电桩盖板a批量放置到呈十字形结构的支撑板22上，当放置好之后，启动电动推杆，电动推杆带动圆盘块252向下移动，圆盘块252使得摆动板253带动固定板23同时向内收缩，在收缩的过程中进而对充电桩盖板a的外侧壁进行快速夹紧固定，使得充电桩盖板a的中心处和旋转杆21的中心处相对应。
46.第二步、此时将需要与充电桩盖板a之间进行焊接的充电桩支撑座b批量放置到水平板33顶部的放置槽内，通过放置槽对其进行简单的限位固定，当限位固定之后，利用设置的驱动件使得使得竖直板31位于移动槽的最后侧，竖直板31带动伸出块32上的水平板33位于固定组件25的正上方，进而使得水平板33带动清理组件34位于位于夹紧固定的充电桩盖板a的正上方，此时利用设置的驱动件使得伸出块32向下移动，并使得水平板33带动清理组件34和夹紧固定的充电桩盖板a的内端面顶部相接触，最后启动第一电机，在一号链条346的作用下，同时使得多个旋转辊342带动传输带343进行旋转，在传输带343进行旋转的过程中，清理毛刷344可以多次少量蘸取通过漏孔板348渗透到海绵层349上的清洁水，进而能够更好的对充电桩盖板a上的油污、灰尘等杂质进行刷洗清理，在清理的过程中，通过在传输带343的另一半设置的可拆卸的清理棉布345能够对刷洗之后的充电桩盖板a的内壁进行擦干。
47.第三步、当对充电桩盖板a的内壁清理完成后，伸出块32使得水平板33带动清理组件34恢复至原位，此时通过设置的夹紧装置4可以将放置在放置槽内的充电桩支撑座b进行夹紧固定，使得夹紧固定的充电桩支撑座b的中心处和旋转杆21的中心处相对应，当限位固定之后，气缸恢复至原位，便于水平板33向前运动方便下一组充电桩盖板a的上料，最后继续启动气缸向下移动，使得夹紧固定的需要焊接的充电桩支撑座b向下移动并与充电桩盖
板a进行对接，当对接之后，最后利用设置的焊接组件47对对接之后的充电桩支撑座b与充电桩盖板a的一边进行焊接，在焊接的过程中驱动组件46使得对接之后的充电桩支撑座b与充电桩盖板a进而间歇运动，进而完成全部的焊接，最后启动电动推杆恢复至原位，此时摆动板253使得固定板23不再对充电桩盖板a进行固定，最后将焊接完成后的下料即可。
48.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
49.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电动车充电桩加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部由左至右均匀设置有多个对充电桩盖板(a)进行固定的固定装置(2)，工作台(1)的顶部位于固定装置(2)的上方设置有对充电桩盖板(a)进行清理的清理装置(3)，工作台(1)的顶部位于清理装置(3)的上方还设置有对充电桩支撑座(b)进行夹紧的夹紧装置(4)；其中：所述清理装置(3)包括在工作台(1)的左右两侧对称开设的移动槽，移动槽内通过驱动件滑动设置有竖直板(31)，左右两个竖直板(31)的相对面均开设有位移槽，位移槽内通过驱动件滑动设置有伸出块(32)，两个伸出块(32)的相对面共同固定安装有水平板(33)，水平板(33)的顶部与底部均由左至右均匀开设有多个和固定装置(2)一一对应的放置槽与清理组件(34)；所述夹紧装置(4)包括在工作台(1)的顶部固定安装的呈开口向下的匚形板(41)，匚形板(41)的水平段底部通过气缸固定安装有安装板(42)，安装板(42)的前端面开设有矩形凹槽，安装板(42)的底部由左至右均匀转动设置有多个位于矩形凹槽内的和固定组件(25)一一对应的固定柱(43)，固定柱(43)的底部开设有圆形槽，圆形槽设置有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪(44)处均固定安装有弧形板(45)，弧形板(45)的内侧壁固定安装有橡胶垫，矩形凹槽内设置有控制固定柱(43)同时进行旋转的驱动组件(46)，安装板(42)的底部位于固定柱(43)的右侧还设置有对充电桩支撑座(b)与充电桩盖板(a)进行焊接的焊接组件(47)。2.根据权利要求1所述的一种电动车充电桩加工设备，其特征在于：所述固定装置(2)包括在工作台(1)的顶部转动设置的旋转杆(21)，旋转杆(21)的顶部固定安装有呈十字形结构的支撑板(22)，支撑板(22)四个伸出边顶部均开设有矩形通槽，矩形通槽内均滑动设置有固定板(23)，四个固定板(23)靠近支撑板(22)中心处的一端均固定安装有三角形板(24)，旋转杆(21)上还设置有控制四个固定板(23)同时进行移动的固定组件(25)。3.根据权利要求2所述的一种电动车充电桩加工设备，其特征在于：所述固定组件(25)包括在旋转杆(21)上沿周向均匀固定安装的限位块(251)，且旋转杆(21)上滑动设置有圆盘块(252)，圆盘块(252)的中心处开设有和限位块(251)相配合的限位槽，圆盘块(252)的侧壁沿周向均匀通过销轴铰接有摆动板(253)，摆动板(253)远离圆盘块(252)的一端和固定板(23)的底部相铰接，旋转杆(21)的底部固定安装有支撑圆板(254)，支撑圆板(254)的顶部通过电动推杆和圆盘块(252)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电动车充电桩加工设备，其特征在于：所述清理组件(34)包括在水平板(33)的底部固定安装的呈开口向下的呈匚形结构的承接板(341)，承接板(341)的前后两个竖直段之间左右对称转动设置有旋转辊(342)，两个旋转辊(342)之间通过传输带(343)传动连接，传输带(343)的外侧壁位于下侧的位置设置有可拆卸的清理毛刷(344)，传输带(343)的外侧壁位于上侧位置设置有可拆卸的清理棉布(345)，每个清理组件(34)上的其中一个旋转辊(342)均贯穿承接板(341)的后端面固定安装有一号链轮，多个一号链轮通过一号链条(346)传动连接，承接板(341)的后端面竖直段通过机座固定安装有第一电机，第一电机的输出轴和其中一个安装一号链轮的旋转辊(342)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电动车充电桩加工设备，其特征在于：所述驱动组件(46)包括在矩形凹槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有不完全齿轮(461)，且固定柱(43)位于矩形凹槽内的一端均固定安装有二号链轮，多个二号链轮通过二号链条(462)传动连接，其中一个固定柱(43)上还固定安装有和不完全齿轮(461)啮合传动的从动
齿轮(463)。6.根据权利要求1所述的一种电动车充电桩加工设备，其特征在于：所述焊接组件(47)包括在安装板(42)底部开设的滑移槽，滑移槽内平移滑动设置有矩形块(471)，矩形块(471)的底部通过电动伸缩杆固定安装有安装杆(472)，安装杆(472)的底部固定安装有呈l形结构的焊接头(473)，安装板(42)上且相对于滑移槽的位置均转动设置有固定杆(474)，固定杆(474)位于滑移槽内的一端呈螺纹结构且和矩形块(471)之间通过螺纹连接，多个固定杆(474)的后端面穿过安装板(42)后固定安装有三号链轮，多个三号链轮之间通过三号链条(475)传动连接，安装板(42)的后端面通过机座固定安装有第三电机，第三电机为正反转电机，第三电机的输出轴和其中一个安装三号链轮的固定杆(474)之间固定连接。7.根据权利要求4所述的一种电动车充电桩加工设备，其特征在于：所述承接板(341)的水平段底部中心位置固定安装有盛水箱(347)，盛水箱(347)的侧壁靠近上方的位置开设有进水口，盛水箱(347)的底部固定安装有漏孔板(348)，漏孔板(348)的底部设置有可拆卸的海绵层(349)，海绵层(349)的底部和清理毛刷(344)相接触。

技术总结
本发明涉及电动车充电桩加工技术领域，具体提出了一种电动车充电桩加工设备，包括工作台、固定装置、清理装置和夹紧装置，根据本发明第一方面实施例提供的清理机构，能够对需要焊接的充电桩盖板上的油污、灰尘等杂质进行清理，避免这些杂质在焊接的过程中进入焊缝中，影响焊接的质量和强度，且通过充电桩盖板进行清洁还大大提高了焊接的稳定性和可靠性，根据本发明第二方面实施例提供的固定装置和夹紧装置的配合，使得需要焊接的充电桩盖板与充电桩支撑座之间一一对应，使得对位更加精确，防止在对接的过程中发生偏移现象，进而会对焊接的效果和质量造成一定的影响。的效果和质量造成一定的影响。的效果和质量造成一定的影响。


技术研发人员：桑志刚
受保护的技术使用者：泰安鸿瑞信息科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/6