融糖罐、系统及方法与流程

1.本技术涉及溶解技术领域，尤其涉及一种融糖罐、系统及方法。


背景技术：

2.在乳品、饮料和药品生产中，对于糖浆的需求极大。传统的融糖系统通过人工把白糖倒入收集缸内备用，接着把白糖加到调配缸中，通过循环泵将白糖输送至板式换热器，溶解于水中得到糖浆。在融糖过程中，经常发生堵塞现象，白糖溶解会吸收大量的水分，直接加到调配缸内形成糖团大颗粒、高粘稠度等因素，会堵塞各加热板块与输送管道，造成溶解速度效率低等缺点，严重情况下会造成换热板憋压温度过高烧焦导致溶液变味。为此，现提供一种融糖罐、系统及方法。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供了一种融糖罐、系统及方法，旨在解决现有技术中，融糖系统容易发生堵塞、效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
5.第一方面，本技术实施例提供了一种融糖罐，包括：
6.盖体；
7.罐体，所述罐体内开设有融糖空间，所述融糖空间放置有原料，所述盖体盖合于所述罐体上，所述罐体远离所述盖体的一端开设有出料口；
8.温度控制组件，所述温度控制组件安装于所述罐体的周侧，以控制融糖空间的内部温度；
9.搅拌组件，所述搅拌组件依次穿设所述罐体和所述融糖空间，以对所述原料进行搅拌；
10.进料仓和回流管，所述进料仓和所述回流管均安装于所述盖体上，所述进料仓和所述回流管均与所述融糖空间连通。
11.在第一方面的其中一个实施例中，所述融糖罐还包括保温层，所述保温层包覆于所述罐体的外侧。
12.在第一方面的其中一个实施例中，温度控制组件包括外管体和内管体，所述外管体的两端分别设置有加热口与降温口，所述外管体的中部与所述内管体连通，所述外管体位于所述保温层的外侧，所述内管体安装于所述保温层与所述罐体之间，所述内管体远离所述外管体的一端设置有出口法兰。
13.在第一方面的其中一个实施例中，所述融糖罐还包括泄压管，所述泄压管安装于所述罐体的外侧并与所述融糖空间连通，所述泄压管包括排气口和逆流排料口，所述排气口位于所述泄压管靠近所述盖体的一端，所述逆流排料口位于所述泄压管远离所述盖体的一端。
14.在第一方面的其中一个实施例中，所述融糖空间内设置有扰流板，所述扰流板安
装于所述罐体的侧壁上。
15.在第一方面的其中一个实施例中，所述进料仓包括进料斗、干燥接口、控制阀和入料管道，所述进料斗安装于所述盖体上，所述干燥接口设置于所述进料斗的周侧并与外部干燥机连接，所述入料管道穿设于所述融糖空间并与所述进料斗连通，所述控制阀设置于所述入料管道与所述进料斗的连接处。
16.在第一方面的其中一个实施例中，所述入料管道远离所述进料斗的一端向靠近所述罐体的方向倾斜。
17.第二方面，本技术实施例还提供了一种融糖系统，包括：
18.包括上述任一实施例中所述的融糖罐；
19.上料机构，所述上料机构与所述进料仓连接；
20.循环泵，所述循环泵的输入端与所述出料口连接，所述循环泵的输出端与所述回流管连通。
21.在第二方面的其中一个实施例中，所述上料机构包括输送电机、物料仓、筛网和输送绞龙，所述输送电机的输出端与所述输送绞龙的输入端连接，所述输送绞龙的输出端与所述进料仓连通，所述筛网安装于所述物料仓内。
22.第三方面，本技术实施例还提供了一种融糖方法，包括：
23.在罐体内加入软化水；
24.从加热口通入蒸汽，使软化水温度达到设定温度；
25.启动搅拌组件，叶轮对罐体内液体进行搅拌，分三批加入相同重量的白糖；
26.开启循环泵，通过温度控制组件控制罐体内部温度不低于设定温度；
27.通过视镜观察与糖度仪监测糖浆达标后，输送至存储容器。
28.相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术提出一种融糖罐、系统及方法，可用于固体溶解过程中。融糖罐包括盖体、罐体、温度控制组件、搅拌组件、进料仓和回流管，罐体内设置有融糖空间，盖体盖合于罐体上。其中，罐体的底部开设有出料口，进料仓和回流管均安装于盖体上并与融糖空间连通，在融糖空间注入软化水后，通过进料仓向融糖空间内输入白糖原料。如此一来，通过将温度控制组件安装于罐体的周侧，控制融糖空间的内部温度，以使罐体内部保持白糖的最佳溶解温度；通过搅拌组件在融糖空间内对白糖和水进行搅拌，加快溶解速率；通过将回流管与出料口连通，在循环泵的作用下，糖浆经融糖空间-出料口-循环泵-回流管-融糖空间的路径循环流动，白糖不会发生团聚，降低系统堵塞风险，提高糖浆的换热速率和溶解速率，提高生产效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1示出了本技术一些实施例中融糖罐的结构示意图；
31.图2示出了本技术一些实施例中盖体的结构示意图；
32.图3示出了本技术一些实施例中搅拌组件的结构示意图；
33.图4示出了本技术一些实施例中进料仓的结构示意图；
34.图5示出了本技术一些实施例中融糖罐与循环泵的连接结构示意图；
35.图6示出了本技术一些实施例中融糖罐与上料机构的连接结构示意图；
36.图7示出了本技术一些实施例中融糖方法的流程示意图。
37.主要元件符号说明：
38.100-融糖罐；110-盖体；111-维修人孔；120-罐体；130-搅拌组件；131-搅拌电机；132-叶轮；140-进料仓；141-进料斗；142-干燥接口；143-控制阀；144-入料管道；150-保温层；160-清洗球；170-回流管；180-温度控制组件；181-外管体；182-内管体；183-加热口；184-降温口；185-出口法兰；190-泄压管；191-排气口；192-逆流排料口；1100-扰流板；1110-过滤器；1120-出料口；1130-第一传感器；1140-第二传感器；1150-糖度仪；1160-视镜；
39.200-上料机构；210-物料仓；220-筛网；230-输送电机；240-输送绞龙；
40.300-循环泵；
41.400-循环阀；
42.500-排料阀。
具体实施方式
43.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.本技术的实施例提供了一种融糖罐100、系统及方法，可用于固体溶解过程中，具体用于糖浆的制备。本技术提供的融糖罐100、系统及方法。可降低白糖发生团聚，降低系统堵塞风险，提高糖浆的换热速率和溶解速率，提高生产效率。
49.如图1所示，本技术的实施例提供了一种融糖罐100，融糖罐100包括盖体110、罐体120、温度控制组件180、搅拌组件130、进料仓140和回流管170。其中，罐体120内开设有融糖空间，融糖空间放置有原料，盖体110盖合于罐体120上，罐体120远离盖体110的一端开设有出料口1120。温度控制组件180安装于罐体120的周侧，以控制融糖空间的内部温度。搅拌组件130依次穿设罐体120和融糖空间，以对原料进行搅拌。进料仓140和回流管170均安装于盖体110上，进料仓140和回流管170均与融糖空间连通。
50.盖体110与罐体120均由不锈钢材料制成，盖体110可拆卸安装于罐体120上，如螺纹配合、卡扣卡接等，或盖体110与罐体120固定连接，呈一体化设置，在盖体110上开设人孔，以便于对罐体120内部部件进行清洗或维修更换。本实施例中，盖体110与罐体120均采用日标sus304或以上级不锈钢材料制成，具有良好的耐蚀性和耐热性，提高融糖罐100的使用寿命。
51.罐体120的容积为5000l-10000l，内侧表面进行240目抛光，罐体120内壁及焊缝处理后光洁度为≤ra0.8。罐体120侧壁采用蜂窝型米勒板制成，工作压力≤8bar，温度≤250
°
，可有效加固罐体120结构。各管件密封件、油封及轴封等密封件应适宜现场工况条件，与食品直接接触的选用食品级材质三元乙丙橡胶。
52.温度控制组件180安装于罐体120的外部侧面，并与罐体120的壁面紧贴，以与罐体120进行热量交换，减少热量损失，温度控制组件180可对罐体120进行加热，以使融糖空间内达到最佳地融糖温度，在温度过高时，温度控制组件180可进行及时降温，避免白糖烧焦。
53.搅拌组件130安装于盖体110上，其输出端位于融糖空间内，在融糖过程中，通过搅拌组件130对白糖与水的混合物进行搅拌，加速白糖溶解，提高生产效率，减少白糖团聚造成系统管路堵塞等问题。
54.进料仓140与回流管170均安装于盖体110的外侧，为合理利用空间，进料仓140与回流管170可分别设置于盖体110相对的两侧，提升美观程度，同时避免不同物料在流出时产生干扰。回流管170与出料口1120通过循环泵300和管道连通，循环泵300的输入端与出料口1120连接，输出端与回流管170连通，在循环泵300的作用下，糖浆经融糖空间-出料口1120-循环泵300-回流管170-融糖空间的路径循环流动，提高水的利用率，白糖不会发生团聚，降低系统堵塞风险，提高糖浆的换热速率和溶解速率，提高生产效率。
55.如图2所示，在一些实施例中，盖体110上还开设有维修人孔111，维修人孔111作为工作人员的进入通道，便于罐体120的内部维修或部件更换。
56.在一些实施例中，盖体110开设有清洗人孔，清洗人孔处设置有清洗球160。
57.清洗人孔设置于盖体110的中部，在非工作状态，可通过打开清洗人孔对罐体120内部进行冲洗。另外，在不打开清洗人孔的情况下，也可通过清洗球160对罐体120内部进行清洗，清洗球160可360
°
旋转，清洗球160与cip(clean in place，原位清洗)系统连接，在需要清洗时，通过阀门控制，打开cip系统进行清洗。cip系统能保证良好的清洗效果，提高产品的安全性，节约操作时间，提高效率，节约劳动力，保障操作安全，节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量，生产设备可实现大型化，自动化水平高，延长生产设备的使用寿命。
58.如图3所示，在一些实施例中，搅拌组件130包括搅拌电机131和叶轮132，搅拌电机131的输出轴与叶轮132连接，搅拌电机131安装于盖体110的外侧，叶轮132设置于融糖空间内。
59.搅拌电机131为变频三相电机，转速范围为300r/min-1500r/min，其转速可调，功率为6kw，附带过载检测系统，搅拌过程中，当搅拌阻力过大或不稳定时报警。叶轮132轴通过法兰盘与搅拌电机131的输出轴连接，在搅拌电机131的带动下，叶轮132以搅拌电机131的输出轴为轴心旋转，对白糖与水进行搅拌，加速白糖溶解。
60.在一些实施例中，融糖罐100还包括保温层150，保温层150包覆于罐体120的外侧。
61.保温层150采用发泡式聚氨酯，外侧包覆不锈钢板，厚度为2mm，焊接缝隙进行180目抛光。通过保温层150的设置，便于维持罐体120内部温度，减少热量损耗。
62.在一些实施例中，融糖空间内设置有扰流板1100，扰流板1100安装于罐体120的侧壁上。
63.通过内置扰流板1100的设置，预防物料产生旋涡，有效提高融糖效率，减少搅拌循环时间。
64.在一些实施例中，温度控制组件180包括外管体181和内管体182，外管体181的两端分别设置有加热口183与降温口184，外管体181的中部与内管体182连通，外管体181位于保温层150的外侧，内管体182安装于保温层150与罐体120之间，内管体182远离外管体181的一端设置有出口法兰185。
65.加热口183与蒸汽加热装置连接，在需要对罐体120内部加热时，通过蒸汽加热装置向加热口183输送蒸汽，由于内管体182与罐体120紧贴，在高温的蒸汽流通过程中，内管体182与罐体120进行换热，罐体120内部温度升高，直至达到设定的融糖温度。在保温层150的作用，罐体120内部温度损耗减少，在达到设定温度后，可关闭加热装置，节约能源。在罐体120内部温度低于设定温度时，加热装置自动启动，继续加热工作。当罐体120内部温度过高时，可经降温口184输入冰水，经内管体182与罐体120换热后，对罐体120内部进行降温，避免糖浆烧焦。换热后的蒸汽或冰水经出口法兰185排入收集容器。
66.在一些实施例中，融糖罐100还包括泄压管190，泄压管190安装于罐体120的外侧并与融糖空间连通，泄压管190包括排气口191和逆流排料口192，排气口191位于泄压管190靠近盖体110的一端，逆流排料口192位于泄压管190远离盖体110的一端。
67.泄压管190与罐体120的连通孔位于罐体120的顶部一侧，在罐体120内混合物液面达到设定高度时，泄压管190打开，将部分液体经逆流排料口192排出，当融糖的工作过程中，罐体120内部的气体经排气口191排出，降低罐体120内部压力。
68.如图4所示，在一些实施例中，进料仓140包括进料斗141、干燥接口142、控制阀143和入料管道144，进料斗141安装于盖体110上，干燥接口142设置于进料斗141的周侧并与外部干燥机连接，入料管道144穿设于融糖空间并与进料斗141连通，控制阀143设置于所述入料管道144与进料斗141的连接处。
69.白糖原料经进料斗141、控制阀143和入料管道144流入罐体120内，在控制阀143的作用下，限制白糖的流通速率，避免管口堵塞。干燥接口142与干燥机连接，在输送过程中，可对进料口进行干燥处理，避免白糖遇水粘稠堵塞管道。尤其在回南天，设备入口容易沉积水珠，造成白糖受潮粘稠。
70.在一些实施例中，入料管道144远离进料斗141的一端向靠近罐体120的方向倾斜。
71.通过入料管道144的倾斜设置，使白糖在流通过程中，沿着罐体120的壁面流向罐体120底部，避免物料飞溅。
72.在一些实施例中，罐体120的底部安装有第一传感器1130和第二传感器1140，第一传感器1130为称重传感器，可随时获取罐体120内物料重量，便于进行物料的合理配比。第二传感器1140为温度和液位传感器，可对罐体120内部温度和液位进行实时监测，操作人员可根据温度数据进行调控罐体120内部温度，通过底部液位数据判断物料的排出情况。
73.罐体120的周侧设置有糖度仪1150和视镜1160，通过糖度仪1150的设置，操作人员可以获知糖浆中的含糖量，以判断白糖的溶解情况。通过视镜1160的设置，方便观测罐体120内的工作情况，针对罐内部件损坏或其它异常情况，及时处理。
74.罐体120的底部设置有第三传感器，第三传感器为液面传感器，用于监测罐体120顶部的液面高度。第三传感器与泄压管190和罐体120的连接口处于同一水平高度，通过第三传感器的设置，便于获知物料的添加情况，在达到警戒液面后及时排空。
75.在一些实施例中，出料口1120处设置有拦截孔网，对颗粒较大的糖块进行拦截，避免流入管道导致管道堵塞。出料口1120的外侧设置有过滤器1110，对糖浆进行二次过滤，进一步拦截较大糖块，避免管道堵塞。
76.本实施例中，过滤器1110为y型过滤器1110，y型过滤器1110具有结构先进，阻力小，排污方便等特点，液体经管道进入y型过滤器1110，杂质被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮，物料过滤精度提高，纯度提升。
77.结合图5和图6所示，本技术实施例还提供了一种融糖系统，包括上述任一实施例中的融糖罐100、上料机构200和循环泵300。其中，上料机构200与进料仓140连接，循环泵300的输入端与出料口1120连接，循环泵300的输出端与回流管170连通。
78.循环泵300的输出端设有两个流出管道，循环泵300与回流管170之间的流出管道设置有循环阀400，另一个流出管道设置有排料阀500。在进行融糖工作时，排料阀500关闭，循环阀400打开，物料经出料口1120流向回流管170循环流动，在融糖完成后，循环阀400关闭，排料阀500打开，循环泵300将溶解好的糖浆经排料阀500输送至存储容器。本实施例通过上料机构200实现白糖的自动上料，减少人工成本，通过循环泵300将出料口1120和回流管170连通，加速糖浆的流通，提升白糖溶解速率。
79.本实施例中具有上述任一实施例中的融糖罐100，因此，具有上述任一实施例中融糖罐100的全部有益效果，在此就不一一赘述。
80.在一些实施例中，上料机构200包括输送电机230、物料仓210、筛网220和输送绞龙240，输送电机230的输出端与输送绞龙240的输入端连接，输送绞龙240的输出端与进料仓140连通，筛网220安装于物料仓210内。
81.输送绞龙240包括筒体和位于筒体内的旋转轴，旋转轴上焊有螺旋叶片，旋转轴与输送电机230的输出轴连接，在工作时，螺旋叶片会发生旋转，产生向前的动力从而迫使物料推移完成输送。在上料过程中，通过将白糖倒入物料仓210内，同时启动输送电机230，输送绞龙240在电机的驱动下旋转，白糖经筛网220过滤后落入输送绞龙240上，最终流入进料斗141，实现白糖的自动上料。
82.如图7所示，本技术实施例还提供了一种融糖方法，包括：
83.s10，在罐体120内加入软化水。
84.在检查融糖罐100各管路、传感器正常后，关闭出料口1120，向罐体120内加入软化水，通过承重传感器获取加入的物料重量，通过液位传感器监测液位高度，在达到设定份量后停止注水。软化水含有少量的可溶性镁盐和钙盐，可消除水碱，使设备安全运行，节省经费支出。
85.s20，从加热口183通入蒸汽，使软化水温度达到设定温度。
86.在注水完成后，开启蒸汽加热装置，通过加热口183向内管体182输送蒸汽，对罐体120进行预热，使罐内液体达到预设温度，以便于后续白糖溶解，避免在白糖导入后进行加热，导致白糖在加热过程中发生团聚。
87.本实施例中，预设温度为55℃，白糖的溶解度随着温度的增加而提升，但温度过高时，水分蒸发过快，容易导致白糖烧焦。
88.s30，启动搅拌组件130，叶轮132对罐体120内液体进行搅拌，分三批加入相同重量的白糖；
89.白糖投料前可先适量温水，使其充分胀润以提高溶解适应度。在加入白糖前，先启动搅拌组件130进行搅拌，便于在白糖加入过程中快速打散，避免团聚。白糖的添加过程中，采用分批添加，每次添加的重量相同，总共添加的白糖重量与软化水的重量比为2：1，即加入0.5吨的水，需分三次共加入1吨的白糖。
90.s40，开启循环泵300，通过温度控制组件180控制罐体120内部温度不低于设定温度。
91.在白糖添加完成后，搅拌一段时间后，使白糖搅拌均匀，打开出料口1120，开启循环泵300，对溶解的糖浆溶液进行循环输送，加速罐体120的白糖溶解。同时通过温度控制组件180对罐内温度进行控制，在溶解过程中，开启蒸汽加热装置，使罐内温度不低于55℃，在罐内温度过高时，通过降温口184输入冰水，对罐体120进行降温，避免白糖烧焦。
92.s50，通过视镜1160观察与糖度仪1150监测糖浆达标后，输送至存储容器。
93.在循环泵300的作用下，白糖加速溶解，操作人员可通过视镜1160观测罐内白糖溶解程度，通过糖度仪1150检测糖浆的含糖量，在达到预定标准后，关闭循环阀400，打开排料阀500，将糖浆输送至指定容器，完成融糖作业。
94.综上所述，本技术提供的融糖罐100、系统及方法，通过将温度控制组件180安装于罐体120的周侧，控制融糖空间的内部温度，以使罐体120内部保持白糖的最佳溶解温度；通过搅拌组件130在融糖空间内对白糖和水进行搅拌，加快溶解速率；通过将回流管170与出料口1120连通，在循环泵300的作用下，糖浆经融糖空间-出料口1120-循环泵300-回流管170-融糖空间的路径循环流动，白糖不会发生团聚，降低系统堵塞风险，提高糖浆的换热速率和溶解速率，提高生产效率。
95.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
96.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种融糖罐，其特征在于，包括：盖体；罐体，所述罐体内开设有融糖空间，所述融糖空间放置有原料，所述盖体盖合于所述罐体上，所述罐体远离所述盖体的一端开设有出料口；温度控制组件，所述温度控制组件安装于所述罐体的周侧，以控制融糖空间的内部温度；搅拌组件，所述搅拌组件依次穿设所述罐体和所述融糖空间，以对所述原料进行搅拌；进料仓和回流管，所述进料仓和所述回流管均安装于所述盖体上，所述进料仓和所述回流管均与所述融糖空间连通。2.根据权利要求1所述的融糖罐，其特征在于，所述融糖罐还包括保温层，所述保温层包覆于所述罐体的外侧。3.根据权利要求2所述的融糖罐，其特征在于，温度控制组件包括外管体和内管体，所述外管体的两端分别设置有加热口与降温口，所述外管体的中部与所述内管体连通，所述外管体位于所述保温层的外侧，所述内管体安装于所述保温层与所述罐体之间，所述内管体远离所述外管体的一端设置有出口法兰。4.根据权利要求1至3中任一项所述的融糖罐，其特征在于，所述融糖罐还包括泄压管，所述泄压管安装于所述罐体的外侧并与所述融糖空间连通，所述泄压管包括排气口和逆流排料口，所述排气口位于所述泄压管靠近所述盖体的一端，所述逆流排料口位于所述泄压管远离所述盖体的一端。5.根据权利要求1至3中任一项所述的融糖罐，其特征在于，所述融糖空间内设置有扰流板，所述扰流板安装于所述罐体的侧壁上。6.根据权利要求1至3中任一项所述的融糖罐，其特征在于，所述进料仓包括进料斗、干燥接口、控制阀和入料管道，所述进料斗安装于所述盖体上，所述干燥接口设置于所述进料斗的周侧并与外部干燥机连接，所述入料管道穿设于所述融糖空间并与所述进料斗连通，所述控制阀设置于所述入料管道与所述进料斗的连接处。7.根据权利要求6所述的融糖罐，其特征在于，所述入料管道远离所述进料斗的一端向靠近所述罐体的方向倾斜。8.一种融糖系统，其特征在于，包括：权利要求1至7中任一项所述的融糖罐；上料机构，所述上料机构与所述进料仓连接；循环泵，所述循环泵的输入端与所述出料口连接，所述循环泵的输出端与所述回流管连通。9.根据权利要求8所述的融糖系统，其特征在于，所述上料机构包括输送电机、物料仓、筛网和输送绞龙，所述输送电机的输出端与所述输送绞龙的输入端连接，所述输送绞龙的输出端与所述进料仓连通，所述筛网安装于所述物料仓内。10.一种融糖方法，其特征在于，包括：在罐体内加入软化水；从加热口通入蒸汽，使软化水温度达到设定温度；启动搅拌组件，叶轮对罐体内液体进行搅拌，分三批加入相同重量的白糖；
开启循环泵，通过温度控制组件控制罐体内部温度不低于设定温度；通过视镜观察与糖度仪监测糖浆达标后，输送至存储容器。

技术总结
本申请提供一种融糖罐、系统及方法，涉及溶解技术领域。融糖罐包括盖体、罐体、温度控制组件、搅拌组件、进料仓和回流管，所述罐体内开设有融糖空间，所述融糖空间放置有原料，所述盖体盖合于所述罐体上，所述罐体远离所述盖体的一端开设有出料口，所述温度控制组件安装于所述罐体的周侧，以控制融糖空间的内部温度，所述搅拌组件依次穿设所述罐体和所述融糖空间，以对所述原料进行搅拌，所述进料仓和所述回流管均安装于所述盖体上，所述进料仓和所述回流管均与所述融糖空间连通。本申请通过将回流管与出料口连通，在循环泵的作用下，白糖不会发生团聚，降低系统堵塞风险，提高糖浆的换热速率和溶解速率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：熊贤平 曾庆鑫 李炜炤 邓永亮 王大成 文晓明
受保护的技术使用者：天地壹号饮料股份有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/6