一种用于护栏管材加工的自动切割装置的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种用于护栏管材加工的自动切割装置。


背景技术：

2.护栏是有多根金属管材焊接而成，根据不同的需求拼装成不同的形状、高度等，多用于工厂。车间、停车场、公共场所、马路等，能够对设备、设施以及人员的安全进行保护。
3.护栏管材的管型多为圆形或者方形，管材生产成型后尺寸很长，生产管材的厂只提供管材，又因为不同的场合不同的需求，所以设计的护栏高度也不相同，需要的管材长度也不相同，因此需要根据不同的尺寸要求对管材进行切割。而传统的管材切割装置存在自动化程度低、切割精度不高等问题，极易造成管材加工尺寸不合格，从而无法组装护栏，造成管材浪费的问题。
4.为了解决上述问题，对比文件cn104148726b公开了护栏切割装置，该申请使用时，根据所需的管材的长度，调节v形定位块在传送带上位置，使相邻两个v形定位块之间的距离等于所需的管材的长度。根据需求可以将每相邻两个v形定位块之间的距离调整为不同大小，以此可以实现切割下来的管材的长度不同，满足生产需求。然后启动第一电机，驱动传动带运动，使最前端的v形定位块刚好位于前段的带轮上方。然后将管材放置在若干v形定位块上，使管材的最前端刚好位于切割锯片的下方。再启动第二电机，带动蜗轮驱动第二丝杆转动，从而带动夹紧块把管材夹紧。上述申请在对管材夹紧的过程前，管材是放在v形定位块上的，在输送管材的过程中由于振动、惯性等因素，管材的位置会发生一定的偏移。同时在夹紧时，管材没有先被固定住，这样在夹紧块下压住管材时，管材也会发生位移。这样切割精度同样不高，具有很大的局限性。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决现有管材切割装置存在自动化程度低、切割精度不高等问题，极易造成管材加工尺寸不合格，从而无法组装护栏，造成管材浪费的问题的问题而提供一种用于护栏管材加工的自动切割装置。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种用于护栏管材加工的自动切割装置，包括电器柜，所述电器柜上表面一端设置有辅助进料装置，所述电气柜上表面位于所述辅助进料装置一端设置有承载板，所述承载板上设置有用于输送管材的送料装置，所述电器柜上表面位于所述承载板一端设置有切料装置，所述电器柜靠近所述切料装置一端外位置设置有输送装置；
8.所述送料装置包括设置在所述承载板上的移动组件，用于移动管材，所述移动组件上设置有用于夹持管材的第一夹持组件，所述第一夹持组件与所述移动组件相配合把管材夹持住向前移动便于切割；
9.所述切料装置包括两组第二夹持组件，位于两组所述第二夹持组件一侧位置设置
有切割机组件，两组所述第二夹持组件相配合夹持住管材，在所述切割机组件对管材切割时能够保证管材不移位保证切割精度。
10.进一步的，所述辅助进料装置包括支撑板，所述支撑板两侧每侧端部位置均设置有两组调节杆，两侧相对的两组所述调节杆之间转动设置有转轴，管材与所述转轴之间形成滚动摩擦尽量降低对管材的阻力，使得管材移动更顺畅，所述调节杆上开设有腰型孔，所述调节杆通过所述腰型孔可以上下调节位置以适应不同管径的管材。
11.进一步的，所述移动组件包括放置在所述承载板上的底板，所述底板上相隔一定间距设置有两组第一导轨，所述底板位于其中一所述第一导轨一侧设置有齿条，两组所述第一导轨上滑动连接有第一滑台，所述第一滑台上表面靠近所述齿条一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端贯通所述第一滑台连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述第一电机驱动与所述齿条相啮合的齿轮转动，从而实现所述第一滑台的移动。
12.进一步的，所述第一夹持组件设置在所述第一滑台上，所述第一夹持组件包括倒设置在所述第一滑台上的框架，所述框架底部设置有第一l形板，所述框架远离所述第一电机一侧外表面设置有第一气缸，所述第一气缸输出端贯通所述框架侧壁连接有第一推板，所述框架上表面设置有第二气缸，所述第二气缸输出端贯通所述框架侧壁连接有下压板，所述下压板上表面位于所述第二气缸输出端两侧位置均设置有第一导向柱，所述第一导向柱贯通所述框架上壁，所述第一推板与所述下压板表面均粘贴有橡胶层，在所述第一推板与所述下压板夹持管材时能够起到很好的保护作用，避免损伤管材，而且所述第一夹持组件能够同时夹紧多根管材进行移动，管材可以为方管或圆管；
13.所述第一l形板靠近所述第一推板一端中间位置开设有第一导向槽，所述第一推板下表面设置有第一导向块，所述第一导向块在所述第一导向槽内滑动，对所述第一推板起到导向作用，避免其在移动的过程中偏移，不能贴合的夹持住管材，造成管材松动从而影响切割精度。
14.进一步的，所述第二夹持组件包括支撑台，所述支撑台两端均设置有固定板，所述支撑台上位于所述固定板之间设置有第二l形板，其中一所述固定板外侧面设置有第三气缸，所述第三气缸输出端贯通所述固定板连接有第二推板，所述第二推板上粘贴有橡胶层；
15.所述第二l形板靠近所述第二推板一端中间位置开设有第二导向槽，所述第二推板下表面设置有第二导向块，所述第二导向块在所述第二导向槽内滑动，对所述第二推板起到导向作用，避免其在移动的过程中偏移，不能贴合的夹持住管材，造成管材松动从而影响切割精度。
16.进一步的，所述切割机组件包括两组焊接在所述电气柜表面的第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第二滑台，所述第二滑台一端连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有切割刀片，所述切割刀片外圈设置有防护壳，所述防护壳一方面能够保护切割刀片不被外物损坏另一方面能够保护工人不被所述切割刀片伤到，两组所述第二导轨尾端设置有限位板，所述限位板外侧面设置有第四气缸，所述第四气缸输出端贯通所述限位块与所述第二滑台相连接，所述第四气缸驱动所述第二滑台带动所述切割刀片向前移动，从而实现管材切割。
17.进一步的，所述电器柜位于两组所述第二夹持组件之间位置开设有碎屑口，切割管材会产生碎屑，产生的碎屑会从所述碎屑口流出方便收集，所述电器柜靠近所述第三气
缸一侧设置有第一挡板，在切割的过程中会有飞溅的碎屑，所述挡板能够阻挡碎屑飞溅至外面造成环境污染，也能够保护工人不被飞溅的碎屑伤到，所述电器柜靠近所述第二夹持组件一端设置有桥板，被切割下来的管材会顺着所述桥板滑落至所述输送装置上。
18.进一步的，所述输送装置包括支架，所述支架上端设置有边框，所述边框一侧外表面设置有第二电机，所述边框内圈两端位置均转动设置有滚轴，所述滚轴上设置有传送带，所述边框靠近所述第二电机一侧中间位置设置有推料组件，所述边框尾端设置有第二挡板，所述边框上表面紧靠所述第二挡板内侧位置设置有感应器，所述感应器在感应到管材后所述第二电机会停止运行，让所述推料组件运行把管材推出所述传送带，所述边框相对设有所述推料组件的另一侧设置有下料斜坡，被推出的管材会从所述下料斜坡滑落，便于收集。
19.进一步的，所述推料组件包括辅助板，所述辅助板固定在所述边框侧面，所述辅助板外侧面设置第五气缸，所述第五气缸输出端贯通所述辅助板连接有推板，所述推板外侧面两端位置均设置有第二导向柱，所述第二导向柱贯通所述辅助板。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、第一夹持组件与移动组件相配合能够把管材夹持住并向前输送便于切割，实现了自动送料，相较于人工送料一方面节省人力物力，另一发面大大提高了工作效率，并且电机驱动具有很高的精度，从而能够保证管材的切割长度精准；
22.2、两组第二夹持组件相配合夹持住管材需要切割位置两端，在切割刀片对管材切割时能够保证管材不移位保证切割精度；
23.3、产生的碎屑会从电器柜开设的碎屑口流出方便收集，同时设置的第一挡板能够阻挡碎屑飞溅至外面造成环境污染，也能够保护工人不被飞溅的碎屑伤到；
24.4、被切割的管材会从桥板落到传送带上，然后再被向后运输，直至感应器感应到管材后第二电机会停止运行，让推料组件运行把管材推出传送带，被推出的管材会从下料斜坡滑落，便于收集；
25.5、第一夹持组件与第二夹持组件能夹持住多根管材，管材可以为圆管或方管，切割装置能够对这些管材同时切割加工，大大提高了生产效率。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的辅助进料装置结构示意图；
28.图3为本发明的移动组件结构示意图；
29.图4为本发明的第一夹持组件结构示意图；
30.图5为本发明的第一l形板与第一推板结构示意图
31.图6为本发明的第二夹持组件结构示意图；
32.图7为本发明的第二l形板与第二推板结构示意图
33.图8为本发明的切割机组件结构示意图；
34.图9为本发明的电器柜结构示意图；
35.图10为本发明的输送装置结构示意图；
36.图11为本发明的推料组件结构示意图。
37.图中，1-电器柜、2-辅助进料装置、3-承载板、4-送料装置、5-切料装置、6-输送装置、7-碎屑口、8-第一挡板、9-桥板；
38.21-支撑板、22-调节杆、23-转轴、24-腰型孔、41-移动组件、42-第一夹持组件、51-第二夹持组件、52-切割机组件、61-支架、62-边框、63-第二电机、64-传送带、65-推料组件、66-第二挡板、67-感应器、68-下料斜坡
39.411-底板、412-第一导轨、413-齿条、414-第一滑台、415-第一电机、416-齿轮、421-框架、422-第一l形板、423-第一气缸、424-第一推板、425-第二气缸、426-下压板、427-第一导向柱、428-第一导向槽、429-第一导向块、511-支撑台、512-固定板、513-第二l形板、514-第三气缸、515-第二推板、516-第二导向槽、517-第二导向块、521-第二导轨、522-第二滑台、523-驱动电机、524-切割刀片、525-防护壳、526-限位板、527-第四气缸、651-辅助板、652-第五气缸、653-推板、654-第二导向柱。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.结合图1所示，一种用于护栏管材加工的自动切割装置，包括电器柜1，电器柜1上表面一端设置有辅助进料装置2，电气柜1上表面位于辅助进料装置2一端设置有承载板3，承载板3上设置有用于输送管材的送料装置4，电器柜1上表面位于承载板3一端设置有切料装置5，电器柜1靠近切料装置5一端外位置设置有输送装置6；
42.送料装置4包括设置在承载板3上的移动组件41，用于移动管材，移动组件41上设置有用于夹持管材的第一夹持组件42，第一夹持组件42与移动组件41相配合把管材夹持住向前移动便于切割；
43.切料装置5包括两组第二夹持组件51，位于两组第二夹持组件51一侧位置设置有切割机组件52，两组第二夹持组件51相配合夹持住管材，在切割机组件52对管材切割时能够保证管材不移位保证切割精度。
44.结合图2所示，辅助进料装置2包括支撑板21，支撑板21两侧每侧端部位置均设置有两组调节杆22，两侧相对的两组调节杆22之间转动设置有转轴23，管材与转轴23之间形成滚动摩擦尽量降低对管材的阻力，使得管材移动更顺畅，调节杆22上开设有腰型孔24，调节杆22通过腰型孔24可以上下调节位置以适应不同管径的管材。
45.结合图3所示，移动组件41包括放置在承载板3上的底板411，底板411上相隔一定间距设置有两组第一导轨412，底板411位于其中一第一导轨412一侧设置有齿条413，两组第一导轨412上滑动连接有第一滑台414，第一滑台414上表面靠近齿条413一侧设置有第一电机415，第一电机415输出端贯通第一滑台414连接有齿轮416，齿轮416与齿条413相啮合，第一电机415驱动与齿条413相啮合的齿轮416转动，从而实现第一滑台414的移动。
46.结合图4、图5所示，第一夹持组件42设置在第一滑台414上，第一夹持组件42包括倒设置在第一滑台414上的框架421，框架421底部设置有第一l形板422，框架421远离第一电机415一侧外表面设置有第一气缸423，第一气缸423输出端贯通框架421侧壁连接有第一
推板424，框架421上表面设置有第二气缸425，第二气缸425输出端贯通框架421侧壁连接有下压板426，下压板426上表面位于第二气缸425输出端两侧位置均设置有第一导向柱427，第一导向柱427贯通框架421上壁，第一推板424与下压板426表面均粘贴有橡胶层，在第一推板424与下压板426夹持管材时能够起到很好的保护作用，避免损伤管材，而且第一夹持组件42能够同时夹紧多根管材进行移动；
47.第一l形板422靠近第一推板424一端中间位置开设有第一导向槽428，第一推板424下表面设置有第一导向块429，第一导向块429在第一导向槽428内滑动，对第一推板424起到导向作用，避免其在移动的过程中偏移，不能贴合的夹持住管材，造成管材松动从而影响切割精度。
48.结合图6、图7所示，第二夹持组件51包括支撑台511，支撑台511两端均设置有固定板512，支撑台511上位于固定板512之间设置有第二l形板513，其中一固定板512外侧面设置有第三气缸514，第三气缸514输出端贯通固定板512连接有第二推板515，第二推板515上粘贴有橡胶层；
49.第二l形板513靠近第二推板515一端中间位置开设有第二导向槽516，第二推板515下表面设置有第二导向块517，第二导向块517在第二导向槽516内滑动，对第二推板515起到导向作用，避免其在移动的过程中偏移，不能贴合的夹持住管材，造成管材松动从而影响切割精度。
50.结合图8所示，切割机组件52包括两组焊接在电气柜1表面的第二导轨521，第二导轨521上滑动连接有第二滑台522，第二滑台522一端连接有驱动电机523，驱动电机523输出端连接有切割刀片524，切割刀片524外圈设置有防护壳525，防护壳525一方面能够保护切割刀片524不被外物损坏另一方面能够保护工人不被切割刀片524伤到，两组第二导轨521尾端设置有限位板526，限位板526外侧面设置有第四气缸527，第四气缸527输出端贯通限位块526与第二滑台522相连接，第四气缸527驱动第二滑台522带动切割刀片524向前移动，从而实现管材切割。
51.结合图9所示，电器柜1位于两组第二夹持组件51之间位置开设有碎屑口7，切割管材会产生碎屑，产生的碎屑会从碎屑口7流出方便收集，电器柜1靠近第三气缸514一侧设置有第一挡板8，在切割的过程中会有飞溅的碎屑，挡板8能够阻挡碎屑飞溅至外面造成环境污染，也能够保护工人不被飞溅的碎屑伤到，电器柜1靠近第二夹持组件51一端设置有桥板9，被切割下来的管材会顺着桥板9滑落至输送装置6上。
52.结合图10所示，输送装置6包括支架61，支架61上端设置有边框62，边框62一侧外表面设置有第二电机63，边框62内圈两端位置均转动设置有滚轴，滚轴上设置有传送带64，边框62靠近第二电机63一侧中间位置设置有推料组件65，边框62尾端设置有第二挡板66，边框62上表面紧靠第二挡板66内侧位置设置有感应器67，感应器67在感应到管材后第二电机63会停止运行，让推料组件65运行把管材推出传送带64，边框62相对设有推料组件65的另一侧设置有下料斜坡68，被推出的管材会从下料斜坡68滑落，便于收集。
53.结合图11所示，推料组件65包括辅助板651，辅助板651固定在边框62侧面，辅助板651外侧面设置第五气缸652，第五气缸652输出端贯通辅助板651连接有推板653，推板653外侧面两端位置均设置有第二导向柱654，第二导向柱654贯通辅助板651。
54.工作原理：前端的管材上料装置把管材从辅助进料装置插入第一夹持组件内，启
动第一气缸驱动第一推板横向夹紧管材，再启动第二气缸驱动下压板竖向压紧管材，随后启动第一电机转动齿轮让第一滑台向前移动，从而使得第一夹持组件带着管材向前移动，并把管材穿过两组第二夹持组件至一定的切割位置，启动第三气缸夹持住管材要切割部位的两端，启动驱动电机转动切割刀片，再启动第四气缸推动第二滑台向前移动让切割刀片切割管材，被切割下的管材从桥板落到传送带上，启动第二电机转动滚轴，从而带动传送带转动，管材随着传送带向后输送至第二挡板被挡住，感应器感应到管材，第二电机停止运行，启动第五气缸驱动推板把管材推至下料斜坡处，让管材从下料斜坡落下收集。
55.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用于护栏管材加工的自动切割装置，其特征在于：包括电器柜(1)，所述电器柜(1)上表面一端设置有辅助进料装置(2)，所述电气柜(1)上表面位于所述辅助进料装置(2)一端设置有承载板(3)，所述承载板(3)上设置有用于输送管材的送料装置(4)，所述电器柜(1)上表面位于所述承载板(3)一端设置有切料装置(5)，所述电器柜(1)靠近所述切料装置(5)一端外位置设置有输送装置(6)；所述送料装置(4)包括设置在所述承载板(3)上的移动组件(41)，用于移动管材，所述移动组件(41)上设置有用于夹持管材的第一夹持组件(42)；所述切料装置(5)包括两组第二夹持组件(51)，位于两组所述第二夹持组件(51)一侧位置设置有切割机组件(52)。2.根据权利要求1所述的一种用于护栏管材加工的自动切割装置，其特征在于：所述辅助进料装置(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)两侧每侧端部位置均设置有两组调节杆(22)，两侧相对的两组所述调节杆(22)之间转动设置有转轴(23)，所述调节杆(22)上开设有腰型孔(24)。3.根据权利要求2所述的一种用于护栏管材加工的自动切割装置，其特征在于：所述移动组件(41)包括放置在所述承载板(3)上的底板(411)，所述底板(411)上相隔一定间距设置有两组第一导轨(412)，所述底板(411)位于其中一所述第一导轨(412)一侧设置有齿条(413)，两组所述第一导轨(412)上滑动连接有第一滑台(414)，所述第一滑台(414)上表面靠近所述齿条(413)一侧设置有第一电机(415)，所述第一电机(415)输出端贯通所述第一滑台(414)连接有齿轮(416)，所述齿轮(416)与所述齿条(413)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种用于护栏管材加工的自动切割装置，其特征在于：所述第一夹持组件(42)设置在所述第一滑台(414)上，所述第一夹持组件(42)包括倒设置在所述第一滑台(414)上的框架(421)，所述框架(421)底部设置有第一l形板(422)，所述框架(421)远离所述第一电机(415)一侧外表面设置有第一气缸(423)，所述第一气缸(423)输出端贯通所述框架(421)侧壁连接有第一推板(424)，所述框架(421)上表面设置有第二气缸(425)，所述第二气缸(425)输出端贯通所述框架(421)侧壁连接有下压板(426)，所述下压板(426)上表面位于所述第二气缸(425)输出端两侧位置均设置有第一导向柱(427)，所述第一导向柱(427)贯通所述框架(421)上壁；所述第一l形板(422)靠近所述第一推板(424)一端中间位置开设有第一导向槽(428)，所述第一推板(424)下表面设置有第一导向块(429)。5.根据权利要求1所述的一种用于护栏管材加工的自动切割装置，其特征在于：所述第二夹持组件(51)包括支撑台(511)，所述支撑台(511)两端均设置有固定板(512)，所述支撑台(511)上位于所述固定板(512)之间设置有第二l形板(513)，其中一所述固定板(512)外侧面设置有第三气缸(514)，所述第三气缸(514)输出端贯通所述固定板(512)连接有第二推板(515)；所述第二l形板(513)靠近所述第二推板(515)一端中间位置开设有第二导向槽(516)，所述第二推板(515)下表面设置有第二导向块(517)。6.根据权利要求1所述的一种用于护栏管材加工的自动切割装置，其特征在于：所述切割机组件(52)包括两组焊接在所述电气柜(1)表面的第二导轨(521)，所述第二导轨(521)上滑动连接有第二滑台(522)，所述第二滑台(522)一端连接有驱动电机(523)，所述驱动电
机(523)输出端连接有切割刀片(524)，所述切割刀片(524)外圈设置有防护壳(525)，两组所述第二导轨(521)尾端设置有限位板(526)，所述限位板(526)外侧面设置有第四气缸(527)，所述第四气缸(527)输出端贯通所述限位块(526)与所述第二滑台(522)相连接。7.根据权利要求1所述的一种用于护栏管材加工的自动切割装置，其特征在于：所述电器柜(1)位于两组所述第二夹持组件(51)之间位置开设有碎屑口(7)，所述电器柜(1)靠近所述第三气缸(514)一侧设置有第一挡板(8)，所述电器柜(1)靠近所述第二夹持组件(51)一端设置有桥板(9)。8.根据权利要求1所述的一种用于护栏管材加工的自动切割装置，其特征在于：所述输送装置(6)包括支架(61)，所述支架(61)上端设置有边框(62)，所述边框(62)一侧外表面设置有第二电机(63)，所述边框(62)内圈两端位置均转动设置有滚轴，所述滚轴上设置有传送带(64)，所述边框(62)靠近所述第二电机(63)一侧中间位置设置有推料组件(65)，所述边框(62)尾端设置有第二挡板(66)，所述边框(62)上表面紧靠所述第二挡板(66)内侧位置设置有感应器(67)，所述边框(62)相对设有所述推料组件(65)的另一侧设置有下料斜坡(68)。9.根据权利要求8所述的一种用于护栏管材加工的自动切割装置，其特征在于：所述推料组件(65)包括辅助板(651)，所述辅助板(651)固定在所述边框(62)侧面，所述辅助板(651)外侧面设置第五气缸(652)，所述第五气缸(652)输出端贯通所述辅助板(651)连接有推板(653)，所述推板(653)外侧面两端位置均设置有第二导向柱(654)，所述第二导向柱(654)贯通所述辅助板(651)。

技术总结
本发明公开了一种用于护栏管材加工的自动切割装置，包括电器柜，电器柜上表面一端设置有辅助进料装置，电气柜上表面位于辅助进料装置一端设置有承载板，承载板上设置有用于输送管材的送料装置，电器柜上表面位于承载板一端设置有切料装置，电器柜靠近切料装置一端外位置设置有输送装置；优点是：有效解决了现有管材切割装置存在自动化程度低、切割精度不高等问题，极易造成管材加工尺寸不合格，从而无法组装护栏，造成管材浪费的问题。造成管材浪费的问题。造成管材浪费的问题。


技术研发人员：柏龙 王亚利 潘敏 王晓峰 朱宜敢
受保护的技术使用者：宿迁龙睿科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/6