一种数控机床防护结构的制作方法

1.本发明属于数控机床技术领域，具体是一种数控机床防护结构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，其中伺服驱动装置包括主轴驱动单元、主轴伺服电动机与滑轨组成。直线导轨一般为二种，一种是滚动式，一种是滑动式；滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。
3.滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦，滚动导轨灵敏度高，且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微，因而运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；但目前滚动导轨通过在导轨面之间放置滚动体进行移动，从而降低滑动块与导轨之间的接触面积；同时滚动体为了便于移动的效率通常呈圆状或圆柱状，而圆状与圆柱状与导轨之间的接触面积较小，从而导致滑动块的稳定性较差，同时导致滑动块的抗震性较差，进而影响数控机床加工的精准性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种数控机床防护结构，滑动块向左端移动过程中在惯性的作用下，传动筒内部的水将向右端进行涌动撞击，并推动右端的密封环与第二传动杆，右端第二传动杆将推动第一传动杆，第一传动杆将以铰接处进行旋转，连接块滑动于引导槽的内部，连接块向外端滑动的过程中并带动下端第三传动杆，从而使两个第一传动杆的上端与下端分别向中部进行旋转，向上拉动传动板，传动板的左右两端将滑动于限位槽的内部，并推动上端两个推动块与接触块，接触块的顶部将与导轨内部顶部的前后两端相接触，使滑动块在移动的过程中更加稳定，具有稳定抗震的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床防护结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有控制面板，所述底座的顶部固定安装有导轨组件，所述导轨组件的顶部滑动卡接有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有操作台，所述滑动块的前后两侧分别活动安装有传动组件，所述传动组件的顶部固定安装有缓冲组件，所述滑动块前后两侧的左右两端分别开设有定位槽，所述滑动块上端的左右两侧分别固定安装有第一清理块，所述滑动块下端的左右两侧分别固定安装有第二清理块，所述滑动块的底部固定安装有稳定组件，所述滑动块内部的前后两端分别固定安装有润滑组件；
8.所述传动组件包括传动筒，所述传动筒与所述滑动块的前后两侧固定安装，所述
传动筒内部的左右两端分别活动套接有密封环，所述密封环的外侧分别固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆的外侧分别固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆的内侧固定安装有第一弹簧，所述第一传动杆的下端分别开设有限位槽，所述第一传动杆的背面规定安装有卡接块，所述第一传动杆的一侧铰接有第三传动杆，所述第三传动杆的一侧铰接有引导槽，所述滑动块前后两侧的左右两端分别开设有连接块。
9.优选的，所述稳定组件包括承接架，所述承接架与所述滑动块的底部固定安装，所述承接架的内部活动卡接有传动板，所述传动板顶部与底部的前后两端分别固定安装有推动块，所述推动块的外部分别活动套接有接触块，所述传动板前后两端的顶部与底部分别固定安装有防护罩，所述承接架的顶部固定安装有矩形块，所述承接架的底部开设有固定槽，所述传动板顶部中部的左右两端分别固定安装有第二弹簧。
10.优选的，所述导轨组件包括导轨，所述导轨与所述滑动块的顶部固定安装，所述导轨内部的顶部开设有滑动槽，所述导轨内部的底部固定安装有限位块。
11.优选的，所述缓冲组件包括承接板，所述承接板与所述传动筒的顶部固定安装，所述承接板的顶部固定安装有连通孔，所述承接板的顶部位于所述连通孔的一侧固定安装有限位筒，所述限位筒的内部固定安装有套环，所述套环的中部活动套接有传动轴，所述传动轴的底部固定安装有橡胶垫，所述传动轴的外部固定套接有第三弹簧，所述传动轴的顶部固定安装有固定环，所述限位筒的顶部固定安装有电磁铁。
12.优选的，所述润滑组件包括滚柱，所述滚柱等距活动安装于滑动块的内壁，所述滑动块内部的前后两端分别固定安装有吸附棉，所述滑动块的内壁等距开设有排液槽，所述滑动块的前后两侧分别开设有注液孔。
13.优选的，两个所述第一传动杆的中部呈交叉铰接连接，两个所述第一传动杆的背面与所述滑动块的正面铰接连接，两个所述第一传动杆的底部与所述传动板顶部的左右两端铰接连接，且所述传动板滑动套接于所述限位槽的内部。
14.优选的，所述传动筒呈弧形，两个所述第二传动杆与所述传动筒形状一致，所述传动筒的内部填充三分之二的水，所述密封环与所述传动筒的内壁相接触，两个所述第二传动杆的外侧分别与所述第一传动杆内壁的上端固定连接。
15.优选的，四个所述接触块分别活动套接于所述推动块的外部，所述推动块与所述接触块的内壁相接触，上端两个所述接触块的顶部位于所述承接架的顶部，下端所述接触块的底部位于所述承接架的底部，且上端两个接触块的顶部与下端两个接触块的底部分别等距设置有凸块，所述第二弹簧的顶部与所述承接架内部的顶部固定连接。
16.优选的，所述橡胶垫由橡胶材质制成，所述固定环由铁材质制成，所述传动轴的下端与所述橡胶垫位于所述传动筒的内部。
17.优选的，所述注液孔与所述吸附棉相连通，所述滚柱的一侧与所述吸附棉的外部相接触，所述滚柱与所述导轨组件中导轨的外部相接触。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.本发明通过设置有传动板、第一传动杆与接触块等达到了滚动导轨抗震稳定效果好的目的，滑动块将向左端滑动于导轨的外部，在滑动块移动前，向传动筒的内部注入三分之二的水，滑动块向左端移动过程中在惯性的作用下，传动筒内部的水将向右端进行涌动
撞击，并推动右端的密封环与第二传动杆，右端第二传动杆将推动第一传动杆，第一传动杆将以铰接处进行旋转，连接块滑动于引导槽的内部，连接块向外端滑动的过程中并带动下端第三传动杆，从而使两个第一传动杆的上端与下端分别向中部进行旋转，向上拉动传动板，传动板的左右两端将滑动于限位槽的内部，并推动上端两个推动块与接触块，接触块的顶部将与导轨内部顶部的前后两端相接触，使滑动块在移动的过程中更加稳定，同时增加滑动块的抗震性，从而达到了滚动导轨抗震稳定效果好的目的；
21.本发明通过设置有第二弹簧、接触块与推动块等达到了滚动导轨降低惯性的目的，在滑动块移动至合适位置后，此时滑动块将停止移动，传动筒内部的水将反向涌动，此时电磁铁将断电，固定环将脱离电磁铁的底部，同时第三弹簧将复位并推动传动轴向下移动，同时推动橡胶垫，使橡胶垫位于传动筒内部的底部，通过橡胶垫对传动筒内部的水进行阻挡，从而对水流进行缓冲，降低反向的冲击力，此时第一弹簧将复位，并分别推动两个第一传动杆复位，同时第二弹簧将复位，向下推动传动板，传动板将推动下端两个推动块与接触块向下移动，使下端两个接触块的底部与导轨内部的底部相接触，同时推动块将对下端接触块内部的气体进行挤压，从而通过下端两个接触块对滑动块进行固定，从而降低了操作台停止产生的惯性，增加了操作台的稳定性，从而达到了滚动导轨降低惯性的效果；
22.本发明通过设置有吸附棉、注液孔与排液槽等达到了滚柱润滑的目的，通过注液孔向吸附棉的内部注入润滑剂，吸附棉将对润滑剂进行吸附，同时在滑动块移动的过程中，滚柱将与导轨的外部相接触，同时通过滚柱作为滚动体带动滑动块进行移动，在滚柱旋转的过程中，由于滚柱的外部与吸附棉的外部相接触，吸附棉内部吸附的润滑剂将附着于滚柱的外部，从而降低了滚柱与导轨之间的摩擦力，同时滚柱外部的润滑剂过多时，润滑剂将沿着排液槽向下滑落，从而对导轨的前后两侧进行润滑，降低滑动块与导轨的磨损，从而提高导轨与滑动块的使用寿命，进而到达了滚柱润滑的效果。
附图说明
23.图1为本发明结构的整体外观示意图；
24.图2为本发明结构导轨组件外观示意图；
25.图3为本发明结构滑动块外观示意图；
26.图4为本发明结构滑动块与导轨装配示意图；
27.图5为本发明结构滑动块剖面示意图；
28.图6为本发明结构滑动块内部示意图；
29.图7为本发明结构传动组件外观示意图；
30.图8为本发明结构传动组件剖面示意图；
31.图9为本发明结构图8的a处放大示意图。
32.图中：1、底座；2、控制面板；3、导轨组件；301、导轨；302、限位块；303、滑动槽；4、操作台；5、滑动块；6、传动组件；601、传动筒；602、第一传动杆；603、密封环；604、第二传动杆；605、限位槽；606、第一弹簧；607、卡接块；608、引导槽；609、第三传动杆；610、连接块；7、稳定组件；701、传动板；702、承接架；703、推动块；704、第二弹簧；705、防护罩；706、接触块；707、矩形块；708、固定槽；8、润滑组件；801、吸附棉；802、注液孔；803、滚柱；804、排液槽；9、缓冲组件；901、承接板；902、第三弹簧；903、限位筒；904、电磁铁；905、固定环；906、连通孔；
907、传动轴；908、橡胶垫；909、套环；10、第一清理块；11、定位槽；12、第二清理块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1至图9所示，本发明提供一种数控机床防护结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有控制面板2，底座1的顶部固定安装有导轨组件3，导轨组件3的顶部滑动卡接有滑动块5，滑动块5的顶部固定安装有操作台4，滑动块5的前后两侧分别活动安装有传动组件6，传动组件6的顶部固定安装有缓冲组件9，滑动块5前后两侧的左右两端分别开设有定位槽11，滑动块5上端的左右两侧分别固定安装有第一清理块10，滑动块5下端的左右两侧分别固定安装有第二清理块12，滑动块5的底部固定安装有稳定组件7，滑动块5内部的前后两端分别固定安装有润滑组件8。
35.采用上述方案：通过将需要加工的工件固定于操作台4的顶部，再通过向润滑组件8的内部注入润滑油，同时向传动组件6的内部注入三分之二的水，通过控制面板2控制操作台4进行移动，使得滑动块5滑动于导轨组件3的外部，在滑动块5移动的过程中，在惯性的作用下，传动组件6内部的水将向一端移动进行移动，在水的惯性与重力的推动使稳定组件7向上移动，并使稳定组件7的顶部与导轨组件3内部的顶部相接触，从而增加滑动块5移动的稳定，同时提高滑动块5的抗震性，同时在滑动块5移动至合适位置后，此时传动组件6内部的水将复位，此时稳定组件7的底部将与导轨组件3内部的底部相接触，从而对滑动块5进行固定，从而提高工件加工的稳定，同时提高滑动块5移动的精准度；同时在滑动块5移动的过程中通过第一清理块10与第二清理块12对导轨组件3顶部的落入的废料进行清理，避免废料进入滑动块5与导轨组件3之间。
36.如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，传动组件6包括传动筒601，传动筒601与滑动块5的前后两侧固定安装，传动筒601内部的左右两端分别活动套接有密封环603，密封环603的外侧分别固定安装有第二传动杆604，第二传动杆604的外侧分别固定安装有第一传动杆602，第一传动杆602的内侧固定安装有第一弹簧606，第一传动杆602的下端分别开设有限位槽605，第一传动杆602的背面规定安装有卡接块607，第一传动杆602的一侧铰接有第三传动杆609，第三传动杆609的一侧铰接有引导槽608，滑动块5前后两侧的左右两端分别开设有连接块610；
37.稳定组件7包括承接架702，承接架702与滑动块5的底部固定安装，承接架702的内部活动卡接有传动板701，传动板701顶部与底部的前后两端分别固定安装有推动块703，推动块703的外部分别活动套接有接触块706，传动板701前后两端的顶部与底部分别固定安装有防护罩705，承接架702的顶部固定安装有矩形块707，承接架702的底部开设有固定槽708，传动板701顶部中部的左右两端分别固定安装有第二弹簧704；
38.缓冲组件9包括承接板901，承接板901与传动筒601的顶部固定安装，承接板901的顶部固定安装有连通孔906，承接板901的顶部位于连通孔906的一侧固定安装有限位筒903，限位筒903的内部固定安装有套环909，套环909的中部活动套接有传动轴907，传动轴
907的底部固定安装有橡胶垫908，传动轴907的外部固定套接有第三弹簧902，传动轴907的顶部固定安装有固定环905，限位筒903的顶部固定安装有电磁铁904，橡胶垫908由橡胶材质制成，固定环905由铁材质制成，传动轴907的下端与橡胶垫908位于传动筒601的内部。
39.采用上述方案：通过将需要加工的工件固定于操作台4的顶部，通过控制面板2控制操作台4移动，同时滑动块5将滑动于导轨301的顶部，在滑动块5移动前，向传动筒601的内部注入三分之二的水，滑动块5向左端移动过程中在惯性的作用下，传动筒601内部的水将向右端进行涌动撞击，并推动右端的密封环603与第二传动杆604，同时传动筒601内部的水向右端涌动时，右端第二传动杆604将推动第一传动杆602，第一传动杆602将以铰接处进行旋转，定位槽11将对第一传动杆602进行限位，同时在第一传动杆602上端向下翻转时，将推动上端第三传动杆609，使连接块610滑动于引导槽608的内部，连接块610向外端滑动的过程中并带动下端第三传动杆609，从而带动左端第一传动杆602的上端向下旋转，从而使两个第一传动杆602的上端与下端分别向中部进行旋转，两个第一传动杆602的下端向上旋转时，将拉动传动板701，传动板701将滑动于限位槽605的内部，在传动板701向上移动时，传动板701滑动于承接架702的内部，并推动上端两个推动块703与接触块706，同时上端接触块706的顶部将与导轨301内部顶部的前后两端相接触，同时上端两个推动块703向上滑动于接触块706的内部，对接触块706内部的气体进行挤压，使滑动块5在移动的过程中更加稳定，同时增加滑动块5的抗震性。
40.如图2、图4、图5、图6所示，润滑组件8包括滚柱803，滚柱803等距活动安装于滑动块5的内壁，滑动块5内部的前后两端分别固定安装有吸附棉801，滑动块5的内壁等距开设有排液槽804，滑动块5的前后两侧分别开设有注液孔802，注液孔802与吸附棉801相连通，滚柱803的一侧与吸附棉801的外部相接触，滚柱803与导轨组件3中导轨301的外部相接触；
41.导轨组件3包括导轨301，导轨301与滑动块5的顶部固定安装，导轨301内部的顶部开设有滑动槽303，导轨301内部的底部固定安装有限位块302。
42.采用上述方案：通过注液孔802向吸附棉801的内部注入润滑剂，吸附棉801将对润滑剂进行吸附，同时在滑动块5移动的过程中，滚柱803将与导轨301的外部相接触，同时通过滚柱803作为滚动体带动滑动块5进行移动，在滚柱803旋转的过程中，由于滚柱803的外部与吸附棉801的外部相接触，吸附棉801内部吸附的润滑剂将附着于滚柱803的外部，从而降低了滚柱803与导轨301之间的摩擦力，同时滚柱803外部的润滑剂过多时，润滑剂将沿着排液槽804向下滑落，从而对导轨301的前后两侧进行润滑，降低滑动块5与导轨301的磨损，从而提高导轨301与滑动块5的使用寿命，同时滑动块5移动的效率更高，使滑动块5移动更加精准。
43.如图3、图7、图8所示，两个第一传动杆602的中部呈交叉铰接连接，两个第一传动杆602的背面与滑动块5的正面铰接连接，两个第一传动杆602的底部与传动板701顶部的左右两端铰接连接，且传动板701滑动套接于限位槽605的内部，传动筒601呈弧形，两个第二传动杆604与传动筒601形状一致，传动筒601的内部填充三分之二的水，密封环603与传动筒601的内壁相接触，两个第二传动杆604的外侧分别与第一传动杆602内壁的上端固定连接。
44.采用上述方案：通过向传动筒601的内部注入三分之二的水，在需要对工件进行加工时，将工件固定于操作台4的顶部，并使滑动块5移动与导轨301的顶部，滑动块5向左端移
动过程中在惯性的作用下，传动筒601内部的水将向右端进行涌动，并推动右端的密封环603与第二传动杆604，同时传动筒601内部的水向右端涌动时，气体将通过连通孔906进入传动筒601的内部，右端第二传动杆604将推动第一传动杆602，右端第一传动杆602将以铰接处进行旋转，同时定位槽11将对第一传动杆602进行限位，在右端第一传动杆602上端向下旋转时，将推动上端第三传动杆609，使连接块610滑动于引导槽608的内部，连接块610向外端滑动的过程中并带动下端第三传动杆609，从而拉动左端第一传动杆602下端向上旋转，使两个第一传动杆602的上端与下端分别向中部进行旋转，在两个第一传动杆602的下端分别向上旋转时，即可向上拉动传动板701。
45.如图4、5、6所示，四个接触块706分别活动套接于推动块703的外部，推动块703与接触块706的内壁相接触，上端两个接触块706的顶部位于承接架702的顶部，下端接触块706的底部位于承接架702的底部，且上端两个接触块706的顶部与下端两个接触块706的底部分别等距设置有凸块，第二弹簧704的顶部与承接架702内部的顶部固定连接。
46.采用上述方案：通过两个第一传动杆602的下端向上旋转时，将带动传动板701的左右两端滑动于限位槽605的内部，向上拉动传动板701，传动板701将滑动于承接架702的内部，并对第二弹簧704进行挤压，同时传动板701将推动上端两个推动块703与接触块706，使上端两个接触块706的顶部与导轨301内部的顶部相接触，同时上端两个接触块706的顶部等距设置有凸块，通过凸块增加对导轨301之间的摩擦力，从而提高滑动块5与导轨301之间的稳定性。
47.本发明的工作原理及使用流程：
48.首先将加工工件固定于操作台4的顶部，再通过控制面板2控制操作台4进行移动，从而对加工工件进行加工，滑动块5将向左端滑动于导轨301的外部，在滑动块5移动前，向传动筒601的内部注入三分之二的水，滑动块5向左端移动过程中在惯性的作用下，传动筒601内部的水将向右端进行涌动撞击，并推动右端的密封环603与第二传动杆604，同时传动筒601内部的水向右端涌动时，气体将通过连通孔906进入传动筒601的内部，右端第二传动杆604将推动第一传动杆602，第一传动杆602将以铰接处进行旋转，定位槽11将对第一传动杆602进行限位，同时在第一传动杆602上端向下翻转时，将推动上端第三传动杆609，使连接块610滑动于引导槽608的内部，连接块610向外端滑动的过程中并带动下端第三传动杆609，从而带动左端第一传动杆602的上端向下旋转，从而使两个第一传动杆602的上端与下端分别向中部进行旋转，两个第一传动杆602的下端向上旋转时，将拉动传动板701，传动板701将滑动于限位槽605的内部；
49.在传动板701向上移动时，传动板701滑动于承接架702的内部，并推动上端两个推动块703与接触块706，同时上端接触块706的顶部将与导轨301内部顶部的前后两端相接触，同时上端两个推动块703向上滑动于接触块706的内部，对接触块706内部的气体进行挤压，使滑动块5在移动的过程中更加稳定，同时增加滑动块5的抗震性；
50.在滑动块5移动至合适位置后，此时滑动块5将停止移动，传动筒601内部的水将反向涌动，此时电磁铁904将断电，固定环905将脱离电磁铁904的底部，同时第三弹簧902将复位并推动传动轴907向下移动，同时推动橡胶垫908，使橡胶垫908位于传动筒601内部的底部，通过橡胶垫908对传动筒601内部的水进行阻挡，从而对水流进行缓冲，降低反向的冲击力，此时第一弹簧606将复位，并分别推动两个第一传动杆602复位，同时第二弹簧704将复
位，向下推动传动板701，传动板701将推动下端两个推动块703与接触块706向下移动，使下端两个接触块706的底部与导轨301内部的底部相接触，从而通过下端两个接触块706对滑动块5进行固定，从而降低了操作台4停止产生的惯性，增加了操作台4的稳定性；
51.在滑动块5移动前通过注液孔802向吸附棉801的内部注入润滑剂，吸附棉801将对润滑剂进行吸附，同时在滑动块5移动的过程中，滚柱803将与导轨301的外部相接触，同时通过滚柱803作为滚动体带动滑动块5进行移动，在滚柱803旋转的过程中，由于滚柱803的外部与吸附棉801的外部相接触，吸附棉801内部吸附的润滑剂将附着于滚柱803的外部，从而降低了滚柱803与导轨301之间的摩擦力，同时滚柱803外部的润滑剂过多时，润滑剂将沿着排液槽804向下滑落，从而对导轨301的前后两侧进行润滑，降低滑动块5与导轨301之间的摩擦力，从而提高导轨301与滑动块5的使用寿命。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种数控机床防护结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有控制面板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有导轨组件(3)，所述导轨组件(3)的顶部滑动卡接有滑动块(5)，所述滑动块(5)的顶部固定安装有操作台(4)，所述滑动块(5)的前后两侧分别活动安装有传动组件(6)，所述传动组件(6)的顶部固定安装有缓冲组件(9)，所述滑动块(5)前后两侧的左右两端分别开设有定位槽(11)，所述滑动块(5)上端的左右两侧分别固定安装有第一清理块(10)，所述滑动块(5)下端的左右两侧分别固定安装有第二清理块(12)，所述滑动块(5)的底部固定安装有稳定组件(7)，所述滑动块(5)内部的前后两端分别固定安装有润滑组件(8)；所述传动组件(6)包括传动筒(601)，所述传动筒(601)与所述滑动块(5)的前后两侧固定安装，所述传动筒(601)内部的左右两端分别活动套接有密封环(603)，所述密封环(603)的外侧分别固定安装有第二传动杆(604)，所述第二传动杆(604)的外侧分别固定安装有第一传动杆(602)，所述第一传动杆(602)的内侧固定安装有第一弹簧(606)，所述第一传动杆(602)的下端分别开设有限位槽(605)，所述第一传动杆(602)的背面规定安装有卡接块(607)，所述第一传动杆(602)的一侧铰接有第三传动杆(609)，所述第三传动杆(609)的一侧铰接有引导槽(608)，所述滑动块(5)前后两侧的左右两端分别开设有连接块(610)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床防护结构，其特征在于：所述稳定组件(7)包括承接架(702)，所述承接架(702)与所述滑动块(5)的底部固定安装，所述承接架(702)的内部活动卡接有传动板(701)，所述传动板(701)顶部与底部的前后两端分别固定安装有推动块(703)，所述推动块(703)的外部分别活动套接有接触块(706)，所述传动板(701)前后两端的顶部与底部分别固定安装有防护罩(705)，所述承接架(702)的顶部固定安装有矩形块(707)，所述承接架(702)的底部开设有固定槽(708)，所述传动板(701)顶部中部的左右两端分别固定安装有第二弹簧(704)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床防护结构，其特征在于：所述导轨组件(3)包括导轨(301)，所述导轨(301)与所述滑动块(5)的顶部固定安装，所述导轨(301)内部的顶部开设有滑动槽(303)，所述导轨(301)内部的底部固定安装有限位块(302)。4.根据权利要求1所述的一种数控机床防护结构，其特征在于：所述缓冲组件(9)包括承接板(901)，所述承接板(901)与所述传动筒(601)的顶部固定安装，所述承接板(901)的顶部固定安装有连通孔(906)，所述承接板(901)的顶部位于所述连通孔(906)的一侧固定安装有限位筒(903)，所述限位筒(903)的内部固定安装有套环(909)，所述套环(909)的中部活动套接有传动轴(907)，所述传动轴(907)的底部固定安装有橡胶垫(908)，所述传动轴(907)的外部固定套接有第三弹簧(902)，所述传动轴(907)的顶部固定安装有固定环(905)，所述限位筒(903)的顶部固定安装有电磁铁(904)。5.根据权利要求1所述的一种数控机床防护结构，其特征在于：所述润滑组件(8)包括滚柱(803)，所述滚柱(803)等距活动安装于滑动块(5)的内壁，所述滑动块(5)内部的前后两端分别固定安装有吸附棉(801)，所述滑动块(5)的内壁等距开设有排液槽(804)，所述滑动块(5)的前后两侧分别开设有注液孔(802)。6.根据权利要求2所述的一种数控机床防护结构，其特征在于：两个所述第一传动杆(602)的中部呈交叉铰接连接，两个所述第一传动杆(602)的背面与所述滑动块(5)的正面铰接连接，两个所述第一传动杆(602)的底部与所述传动板(701)顶部的左右两端铰接连
接，且所述传动板(701)滑动套接于所述限位槽(605)的内部。7.根据权利要求1所述的一种数控机床防护结构，其特征在于：所述传动筒(601)呈弧形，两个所述第二传动杆(604)与所述传动筒(601)形状一致，所述传动筒(601)的内部填充三分之二的水，所述密封环(603)与所述传动筒(601)的内壁相接触，两个所述第二传动杆(604)的外侧分别与所述第一传动杆(602)内壁的上端固定连接。8.根据权利要求2所述的一种数控机床防护结构，其特征在于：四个所述接触块(706)分别活动套接于所述推动块(703)的外部，所述推动块(703)与所述接触块(706)的内壁相接触，上端两个所述接触块(706)的顶部位于所述承接架(702)的顶部，下端所述接触块(706)的底部位于所述承接架(702)的底部，且上端两个接触块(706)的顶部与下端两个接触块(706)的底部分别等距设置有凸块，所述第二弹簧(704)的顶部与所述承接架(702)内部的顶部固定连接。9.根据权利要求4所述的一种数控机床防护结构，其特征在于：所述橡胶垫(908)由橡胶材质制成，所述固定环(905)由铁材质制成，所述传动轴(907)的下端与所述橡胶垫(908)位于所述传动筒(601)的内部。10.根据权利要求5所述的一种数控机床防护结构，其特征在于：所述注液孔(802)与所述吸附棉(801)相连通，所述滚柱(803)的一侧与所述吸附棉(801)的外部相接触，所述滚柱(803)与所述导轨组件(3)中导轨(301)的外部相接触。

技术总结
本发明属于数控机床技术领域，且公开了一种数控机床防护结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有控制面板，所述底座的顶部固定安装有导轨组件；本发明通过设置有传动板、第一传动杆与接触块等达到了滚动导轨抗震稳定效果好的目的，滑动块向左端移动过程中在惯性的作用下，传动筒内部的水将向右端进行涌动撞击，从而使两个第一传动杆的上端与下端分别向中部进行旋转，向上拉动传动板，传动板的左右两端将滑动于限位槽的内部，并推动上端两个推动块与接触块，接触块的顶部将与导轨内部顶部的前后两端相接触，使滑动块在移动的过程中更加稳定，同时增加滑动块的抗震性，从而达到了滚动导轨抗震稳定效果好的目的。滚动导轨抗震稳定效果好的目的。滚动导轨抗震稳定效果好的目的。


技术研发人员：钟超 杜婉苏 汤康康 江旭辉 郑亮
受保护的技术使用者：江苏奇科智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/6