一种色母粒生产废气处理设备的制作方法

1.本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种色母粒生产废气处理设备。


背景技术：

2.色母粒的制作过程中一般会把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品，色母粒生产加工一般会包括搅拌、挤出、拉条、切粒等过程，在此过程中机器会产生许多废气，这些废气里面往往会包含大量的颜料粉尘、有机废气等，色母粒在加工的过程中产生的废气需要进行废气处理后才能排放以达到环境排放要求；
3.申请号为cn201820423585.1的中国实用新型专利，公开了一种色母粒生产专用废气异味过滤池，包括过滤池，所述过滤池内设有废气处理池和检验池，所述密封盖上设有第一废气入口，所述第一废气入口下端连接有第一进气管，所述第一废气入口一侧设有开口，所述开口上设有盖板，所述拉杆下端设有集杂框，废气处理池外一侧设有电动推杆，电动推杆前端设有推板，所述废气处理池内壁上设有出气口，检验池内壁上方设有进气口，所述进气口远离气管一侧连接有第二进气管，检验池内设有活性炭过滤网，所述废气处理池和检验池外壁底端均设有排水口，该实用新型，能够将色母粒生产过程中产生的废气异味进行清除，清除效率高，无污染，且废气在水中凝结的杂质便于清理；
4.上述专利中，是将废气直接输入过滤池，不能先对废气进行预处理，且废气中含有大量粉尘将会增加酸碱中和溶液的使用量，造成资源浪费。
5.申请号为cn201921351588.x的中国实用新型专利，涉及一种色母粒生产废气处理系统，包括沿废气流动的方向通过管道依次连接有的吸尘罩、废气净化装置、烟囱，所述吸尘罩与所述废气净化装置之间的管道上设置有粉尘过滤箱、以及盖设在所述粉尘收集箱上的箱盖，所述粉尘过滤箱靠近所述废气净化装置，所述粉尘过滤箱设置有进气口、出气口，所述粉尘过滤箱内设置有至少一层棉布过滤层，所述粉尘过滤箱的进气口朝向所述棉布过滤层，所述粉尘过滤箱内靠近其进气口的位置设置有清理装置，所述清理装置与所述棉布过滤层抵接。该实用新型具有将废气中的粉尘进行过滤预处理，减少资源浪费的优点。
6.上述专利中的粉尘过滤箱拦截了废气中的粉尘，缺少对废气进一步的活性炭吸附净化，且还需要通过驱动组件带动清理组件对粉尘进行收集，增加了成本，且现有技术中的废气处理装置在进行酸碱中和溶液处理前不能进行充分的过滤净化。
7.因此，发明一种色母粒生产废气处理设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种色母粒生产废气处理设备，能够不需要动力源的情况下对灰尘进行自动清理，且能够进行更加彻底的吸附和净化，以解决现有技术中活性炭吸附净化不够彻底，不便于对杂质进行自行清理，酸碱中和溶液处理不够充分的问题。
9.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色母粒生产废气处理设备，包括处理装置和控制系统，所述处理装置包括
10.底座，用于对装置整体进行支撑，且所述底座的底部设置有减震组件；
11.吸附罐，设置于底座的顶部一端，用于对色母粒生产产生的废气进行杂质过滤和异味吸附，以及对过滤的杂质进行集中处理；
12.净化罐，设置于底座的顶部另一端，且吸附罐与连通管之间连通有连通管，所述净化罐用于对色母粒生产产生的废气进行进一步的过滤净化；
13.杂质拦截组件，设置于吸附罐的内部，并对吸附罐内部拦截的杂质进行清除；
14.杂质处理组件，滑动连接在吸附罐的内部，用于对杂质拦截组件清除的杂质进行统一处理；
15.所述吸附罐的内部由入口向出口方向依次设置有第一导向板、第二导向板和第三导向板，且所述第一导向板、第二导向板和第三导向板均与吸附罐固定连接，所述吸附罐的内部设置有过滤腔和吸附腔，所述杂质拦截组件设置于过滤腔和吸附腔之间。
16.作为本发明的一种优选方案，所述吸附罐包括固定罐和活动罐，所述固定罐和活动罐的两侧均固定连接有多个一一对应的连接耳，且所述固定罐和活动罐边侧的连接耳通过螺钉可拆卸连接，所述导流板和第一吸附腔的连接处设置有密封垫圈。
17.作为本发明的一种优选方案，所述吸附罐的右端设置有入口管，所述吸附罐的左端设置有出口管，所述过滤腔设置在吸附罐内部靠近入口管的一端，且所述过滤腔的内部设置有倾斜的导流板，所述过滤腔的内部固定连接有防护挡板，所述防护挡板的左端不与导流板相接触，所述防护挡板的下方设置有杂质处理组件，所述杂质处理组件与吸附罐滑动连接，所述杂质处理组件的内侧设置有延伸至吸附罐内底部的除灰盒，且除灰盒与吸附罐滑动连接，且在闭合状态下杂质处理组件与吸附罐密封连接。
18.作为本发明的一种优选方案，所述杂质拦截组件包括安装环，所述吸附罐的内部开设有安装槽，所述安装环位于安装槽的内部与安装槽相卡合，所述安装环的内部管道连接有拦截网，且在拦截网的中心处转动连接有转动块，所述转动块外侧固定连接有转动扇，所述转动块的两侧固定连接有延伸至拦截网表面的刮除杆且与拦截网表面相贴合。
19.作为本发明的一种优选方案，所述吸附腔包括第一吸附腔、第二吸附腔、第三吸附腔和第四吸附腔，所述第一导向板设置于第一吸附腔与第二吸附腔之间，所述第二导向板设置于第二吸附腔与第三吸附腔之间，所述第三导向板设置于第三吸附腔与第四吸附腔之间。
20.作为本发明的一种优选方案，所述第一导向板的外侧开设有第一分散导向槽，所述第二导向板的内部中心处开设有集中导向槽，所述第三导向板的外侧开设有第二分散导向槽。
21.作为本发明的一种优选方案，所述连通管一端与出口管连通，另一端与净化罐的底部中心处连通，且延伸至净化罐的内部，所述连通管位于外侧的部位弯曲设置，所述连通管位于净化罐内部连通有进气管，所述进气管的内部安装有单向阀，所述进气管的外侧连通有多个环形阵列分布的分流管。
22.作为本发明的一种优选方案，所述净化罐的顶部设置有排气管，且所述净化罐的边侧上方设置有入液口，所述净化罐边侧的下方设置有出液口。
23.作为本发明的一种优选方案，所述控制系统包括检测组件，所述检测组件的输出端连接有控制器，所述控制器的输出端连接有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀
设置于入液口内部，所述第二控制阀设置于出液口的内部。
24.在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：
25.1、气流经过转动扇带动转动扇旋转，并经过拦截网进入到第一吸附腔内部，拦截网能够对废气中含有的固体杂质进行拦截，其中转动块与拦截网的中心点之间连接有轴承，能够减小转动块旋转时的阻力，其中转动扇的转动带动刮除杆转动，能够使得刮除杆在拦截网表面进行圆周刮除，从而对拦截网表面附着的杂质进行刮除，进而对拦截网进行清理，刮除的灰尘自然掉落在导流板的底部，防护挡板能够对掉落的灰尘进行阻挡，可以防止灰尘在气流的作用下飞扬，通过抽拉杂质处理组件对除灰盒内部收集的灰尘进行统一清理；
26.2、经过拦截的废气通过杂质拦截组件进入到第一吸附腔内部，其中并经过第一导向板边侧的第一分散导向槽进入到第二吸附腔内部，再经过第二导向板中间的集中导向槽进入到第三吸附腔内部，接下来通过第三导向板外侧的第二分散导向槽进入到第四吸附腔内部，最后通过出口管排出吸附罐，使得废气在吸附罐内部进行曲线流通，能够大大增加与活性炭的接触，提高了净化的效果，使得吸附更加彻底；
27.3、连通管内部的废气经过进气管内部，并通过多个分流管排出进入到净化罐内部便于对废气进行分散排出，提高了废气与酸碱中和溶液的接触，使得净化更加彻底，入液口的输入口连接有喷淋设备，所述喷淋设备设置于净化罐的内部，位于酸碱中和溶液的上方，能够对即将排出的废气进行进一步的喷淋净化，控制系统能够实时对内部的酸碱中和溶液进行检测。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的内部结构示意图；
31.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
32.图4为本发明的吸附罐剖面结构示意图；
33.图5为本发明的图4中b处放大结构示意图；
34.图6为本发明的杂质拦截组件细节结构示意图；
35.图7为本发明的废气导向示意图。
36.附图标记说明：
37.001、底座；002、吸附罐；003、连通管；004、净化罐；005、杂质拦截组件；006、杂质处理组件；007、入口管；008、出口管；
38.210、固定罐；220、活动罐；
39.201、导流板；202、第一吸附腔；203、第一导向板；2031、第一分散导向槽；204、第二吸附腔；205、第二导向板；2051、集中导向槽；206、第三吸附腔；207、第三导向板；2071、第二分散导向槽；208、第四吸附腔；209、连接耳；
40.301、进气管；302、分流管；
41.401、排气管；402、入液口；403、出液口；
42.501、安装槽；502、安装环；503、拦截网；504、转动扇；505、转动块；506、刮除杆；
43.601、除灰盒；603、防护挡板。
具体实施方式
44.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
45.实施例一
46.本实施例一提供了如图1-7所示的一种色母粒生产废气处理设备，包括处理装置和控制系统，处理装置用于对废气进行过滤净化，控制系统用于对内部溶液进行检测，及时对过滤吸附物进行更换，处理装置包括：
47.底座001，用于对装置整体进行稳定支撑，且底座001的底部设置有减震组件，能够对装置整体进行减震和防护；
48.吸附罐002，内部填充有活性炭吸附剂，设置于底座001的顶部一端，用于对色母粒生产产生的废气进行杂质过滤和异味吸附，以及对过滤的杂质进行集中处理；
49.净化罐004，内部设置有酸碱中和溶液，设置于底座001的顶部另一端，且吸附罐002与连通管003之间连通有连通管003，净化罐004用于对色母粒生产产生的废气进行进一步的过滤净化；
50.杂质拦截组件005，设置于吸附罐002的内部，并与吸附罐002相配合，用于对吸附罐002内部拦截的杂质进行刮除；
51.杂质处理组件006，滑动连接在吸附罐002的内部，且在初始状态下与吸附罐002密封连接，用于对杂质拦截组件005清除的杂质进行统一处理；
52.吸附罐002的内部由入口向出口方向依次设置有第一导向板203、第二导向板205和第三导向板207，且第一导向板203、第二导向板205和第三导向板207均与吸附罐002固定连接，吸附罐002的内部设置有过滤腔和吸附腔，杂质拦截组件005设置于过滤腔和吸附腔之间。
53.其中，吸附罐002包括固定罐210和活动罐220，固定罐210和活动罐220的两侧均固定连接有多个一一对应的连接耳209，且固定罐210和活动罐220边侧的连接耳209通过螺钉可拆卸连接，导流板201和第一吸附腔202的连接处设置有密封垫圈，用于对吸附罐002进行开合，当吸附罐002内部的活性炭吸附饱和后，用户可以通过将吸附罐002进行拆卸，从而对内部的活性炭吸附剂进行更换，在更换时，用户可以通过螺钉使得固定罐210和活动罐220分离，从而将内部的活性炭进行更换。
54.其中，吸附罐002的右端设置有入口管007，吸附罐002的左端设置有出口管008，过滤腔设置在吸附罐002内部靠近入口管007的一端，且过滤腔的内部设置有倾斜的导流板201，过滤腔的内部固定连接有防护挡板603，防护挡板603的左端不与导流板201相接触，废气通过入口管007进入到吸附罐002内部，其中固体杂质经过杂质拦截组件005被拦截并被刮除掉落在过滤腔内部，由于导流板201倾斜设置，因此灰尘可以自然滑入到过滤腔底部，防护挡板603能够对掉落的灰尘进行阻挡，可以防止灰尘在气流的作用下飞扬。
55.在上述结构中，为了对内部的杂质进行统一集中处理，杂质拦截组件005包括安装
环502，吸附罐002的内部开设有安装槽501，安装环502位于安装槽501的内部与安装槽501相卡合，安装环502的内部管道连接有拦截网503，且在拦截网503的中心处转动连接有转动块505，转动块505外侧固定连接有转动扇504，转动块505的两侧固定连接有延伸至拦截网503表面的刮除杆506且与拦截网503表面相贴合。
56.用户可以通过将安装环502卡合在安装槽501内部对杂质拦截组件005进行固定安装，当废气经过入口管007进入吸附罐002内部时，气流经过转动扇504带动转动扇504旋转，并经过拦截网503进入到第一吸附腔202内部，拦截网503能够对废气中含有的固体杂质进行拦截，其中转动块505与拦截网503的中心点之间连接有轴承，能够减小转动块505旋转时的阻力，其中转动扇504的转动带动刮除杆506转动，能够使得刮除杆506在拦截网503表面进行圆周刮除，从而对拦截网503表面附着的杂质进行刮除，进而对拦截网503进行清理，刮除的灰尘自然掉落在导流板201的底部。
57.防护挡板603的下方设置有杂质处理组件006，杂质处理组件006与吸附罐002滑动连接，且杂质处理组件006与吸附罐002卡合连接，杂质处理组件006的内侧设置有延伸至吸附罐002内底部的除灰盒601，且除灰盒601与吸附罐002滑动连接，且在闭合状态下杂质处理组件006与吸附罐002密封连接。
58.掉落的灰尘进入到除灰盒601内部，用户可以通过抽拉杂质处理组件006对除灰盒601内部收集的灰尘进行统一清理。
59.在上述实施例上进一步优化中，吸附腔包括第一吸附腔202、第二吸附腔204、第三吸附腔206和第四吸附腔208，第一导向板203设置于第一吸附腔202与第二吸附腔204之间，第二导向板205设置于第二吸附腔204与第三吸附腔206之间，第三导向板207设置于第三吸附腔206与第四吸附腔208之间，第一导向板203的外侧开设有第一分散导向槽2031，第二导向板205的内部中心处开设有集中导向槽2051，第三导向板207的外侧开设有第二分散导向槽2071，第一吸附腔202右端和第四吸附腔208左端均设置有拦截网503，用于防止活性炭外泄。
60.在过滤时，经过拦截的废气通过杂质拦截组件005进入到第一吸附腔202内部，其中并经过第一导向板203边侧的第一分散导向槽2031进入到第二吸附腔204内部，再经过第二导向板205中间的集中导向槽2051进入到第三吸附腔206内部，接下来通过第三导向板207外侧的第二分散导向槽2071进入到第四吸附腔208内部，最后通过出口管008排出吸附罐002，使得废气在吸附罐002内部进行曲线流通，能够大大增加与活性炭的接触，提高了净化的效果，使得吸附更加彻底。
61.其中，连通管003一端与出口管008连通，另一端与净化罐004的底部中心处连通，且延伸至净化罐004的内部，连通管003位于外侧的部位弯曲设置，连通管003位于净化罐004内部连通有进气管301，进气管301的内部安装有单向阀，进气管301的外侧连通有多个环形阵列分布的分流管302；
62.经过出口管008排出的废气进入到连通管003内部，由于连通管003向上弯曲，且弯曲高度大于酸碱中和溶液的高度能够防止内部净化罐004内部的积反流至吸附罐002内部，且进气管301的内部设置有单向阀，能够进一步提高对吸附罐002的防护，避免酸碱中和溶液反流，连通管003内部的废气经过进气管301内部，并通过多个分流管302排出进入到净化罐004内部便于对废气进行分散排出，提高了废气与酸碱中和溶液的接触，使得净化更加彻
底，净化后的废气通过排气管401排出，从而完成了对色母粒生产产生的废气进行的过滤和净化。
63.在上述结构中，净化罐004的内部设置有酸碱中和溶液，净化罐004的顶部设置有排气管401，且净化罐004的边侧上方设置有入液口402，净化罐004边侧的下方设置有出液口403；控制系统包括检测组件，检测组件的输出端连接有控制器，控制器的输出端连接有第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀设置于入液口402内部，第二控制阀设置于出液口403的内部。
64.在使用的同时，检测组件实时对内部的酸碱中和溶液进行检测，当酸碱中和溶液饱和时，控制器控制第二控制阀启动，使得出液口403将内部的酸碱中和溶液排出，第一控制阀启动使得入液口402将新的酸碱中和溶液输出至净化罐004内部。
65.实施例二：
66.本实施例二与实施例一的区别在于，入液口402的输入口连接有喷淋设备，喷淋设备设置于净化罐004的内部，位于酸碱中和溶液的上方，能够对即将排出的废气进行进一步的喷淋净化。
67.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种色母粒生产废气处理设备，包括处理装置和控制系统，其特征在于：所述处理装置包括底座(001)，用于对装置整体进行支撑，且所述底座(001)的底部设置有减震组件；吸附罐(002)，设置于底座(001)的顶部一端，用于对色母粒生产产生的废气进行杂质过滤和异味吸附，以及对过滤的杂质进行集中处理；净化罐(004)，设置于底座(001)的顶部另一端，且吸附罐(002)与连通管(003)之间连通有连通管(003)，所述净化罐(004)用于对色母粒生产产生的废气进行进一步的过滤净化；杂质拦截组件(005)，设置于吸附罐(002)的内部，并对吸附罐(002)内部拦截的杂质进行清除；杂质处理组件(006)，滑动连接在吸附罐(002)的内部，用于对杂质拦截组件(005)清除的杂质进行统一处理；所述吸附罐(002)的内部由入口向出口方向依次设置有第一导向板(203)、第二导向板(205)和第三导向板(207)，且所述第一导向板(203)、第二导向板(205)和第三导向板(207)均与吸附罐(002)固定连接，所述吸附罐(002)的内部设置有过滤腔和吸附腔，所述杂质拦截组件(005)设置于过滤腔和吸附腔之间。2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产废气处理设备，其特征在于：所述吸附罐(002)包括固定罐(210)和活动罐(220)，所述固定罐(210)和活动罐(220)的两侧均固定连接有多个一一对应的连接耳(209)，且所述固定罐(210)和活动罐(220)边侧的连接耳(209)通过螺钉可拆卸连接，所述导流板(201)和第一吸附腔(202)的连接处设置有密封垫圈。3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产废气处理设备，其特征在于：所述吸附罐(002)的右端设置有入口管(007)，所述吸附罐(002)的左端设置有出口管(008)，所述过滤腔设置在吸附罐(002)内部靠近入口管(007)的一端，且所述过滤腔的内部设置有倾斜的导流板(201)，所述过滤腔的内部固定连接有防护挡板(603)，所述防护挡板(603)的左端不与导流板(201)相接触，所述防护挡板(603)的下方设置有杂质处理组件(006)，所述杂质处理组件(006)与吸附罐(002)滑动连接，所述杂质处理组件(006)的内侧设置有延伸至吸附罐(002)内底部的除灰盒(601)，且除灰盒(601)与吸附罐(002)滑动连接，且在闭合状态下杂质处理组件(006)与吸附罐(002)密封连接。4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产废气处理设备，其特征在于：所述杂质拦截组件(005)包括安装环(502)，所述吸附罐(002)的内部开设有安装槽(501)，所述安装环(502)位于安装槽(501)的内部与安装槽(501)相卡合，所述安装环(502)的内部管道连接有拦截网(503)，且在拦截网(503)的中心处转动连接有转动块(505)，所述转动块(505)外侧固定连接有转动扇(504)，所述转动块(505)的两侧固定连接有延伸至拦截网(503)表面的刮除杆(506)且与拦截网(503)表面相贴合。5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产废气处理设备，其特征在于：所述吸附腔包括第一吸附腔(202)、第二吸附腔(204)、第三吸附腔(206)和第四吸附腔(208)，所述第一导向板(203)设置于第一吸附腔(202)与第二吸附腔(204)之间，所述第二导向板(205)设置于第二吸附腔(204)与第三吸附腔(206)之间，所述第三导向板(207)设置于第三吸附腔(206)与第四吸附腔(208)之间。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产废气处理设备，其特征在于：所述第一导向板(203)的外侧开设有第一分散导向槽(2031)，所述第二导向板(205)的内部中心处开设有集中导向槽(2051)，所述第三导向板(207)的外侧开设有第二分散导向槽(2071)。7.根据权利要求1所述的一种色母粒生产废气处理设备，其特征在于：所述连通管(003)一端与出口管(008)连通，另一端与净化罐(004)的底部中心处连通，且延伸至净化罐(004)的内部，所述连通管(003)位于外侧的部位弯曲设置，所述连通管(003)位于净化罐(004)内部连通有进气管(301)，所述进气管(301)的内部安装有单向阀，所述进气管(301)的外侧连通有多个环形阵列分布的分流管(302)。8.根据权利要求1所述的一种色母粒生产废气处理设备，其特征在于：所述净化罐(004)的顶部设置有排气管(401)，且所述净化罐(004)的边侧上方设置有入液口(402)，所述净化罐(004)边侧的下方设置有出液口(403)。9.根据权利要求1所述的一种色母粒生产废气处理设备，其特征在于：所述控制系统包括检测组件，所述检测组件的输出端连接有控制器，所述控制器的输出端连接有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置于入液口(402)内部，所述第二控制阀设置于出液口(403)的内部。

技术总结
本发明公开了一种色母粒生产废气处理设备，包括处理装置和控制系统，所述处理装置包括底座，用于对装置整体进行支撑，且所述底座的底部设置有减震组件；吸附罐，设置于底座的顶部一端，用于对色母粒生产产生的废气进行杂质过滤和异味吸附，以及对过滤的杂质进行集中处理；净化罐，设置于底座的顶部另一端，且吸附罐与连通管之间连通有连通管，所述净化罐用于对色母粒生产产生的废气进行进一步的过滤净化；杂质拦截组件，设置于吸附罐的内部。本发明能够不需要动力源的情况下对灰尘进行自动清理，且能够进行更加彻底的吸附和净化，以解决现有技术中活性炭吸附净化不够彻底，不便于对杂质进行自行清理，酸碱中和溶液处理不够充分的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：王关里 黄伯林
受保护的技术使用者：昆山辰岩新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/6