一种节能加热炉烟气余热回收设备的制作方法

1.本发明属于烟气余热回收技术领域，特别涉及一种节能加热炉烟气余热回收设备。


背景技术：

2.受限于节能加热炉的烟气余热回收方式，其在进行使用的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为其依赖换热设备对热能进行回收，而换热设备主要指的是采用水为换热介质通过气液换热的方式的进行热能的回收，但由于节能加热炉的排放烟气中含有大量的灰尘颗粒物质，而常规烟气余热回收设备忽略了对换热前烟气的过滤措施，则导致烟气中的灰尘颗粒物质附着在换热设备表面，从而影响换热设备的换热效率。
3.且采用水作为换热介质，由于水本身不可避免的含有杂质，以及在管道内输送时也易使管道内部分杂质随同水流进入换热设备中，因此在水吸热后会产生水垢成分，并持续积累在换热设备中进而形成水垢固结，从而导致换热设备的换热效率受此影响。
4.结合上述两点问题切入点会发现，目前市场上的现有装置在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，并且，即便是能够进行解决，也需要去接入外接装置，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够对烟气中含有的灰尘颗粒物质进行拦截，以及清除换热设备中水垢固结的节能加热炉烟气余热回收设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有的一种节能加热炉烟气余热回收设备，其优点是通过设置吸热仓、换热仓和导热组件，经节能加热炉排出的烟气会进入吸热仓的内部，并由导热组件进行吸热处理，同时使热量上移进入换热仓的内部，使热量交换至处于换热仓的水中，达到烟气余热回收的效果，通过设置拦截组件，可对在进入吸热仓内前的烟气进行过滤拦截处理，使得对烟气中含有的灰尘颗粒物质进行拦截，避免烟气中的灰尘颗粒物质附着在换热设备表面，从而影响换热设备的换热效率的情况出现，通过设置清洁机构，通过升降组件和除垢组件的配合使用下，可以对导热组件表面固结的水垢进行清除，从而保证导热组件表面的洁净，因此能够避免因水垢的固结而导致换热效率的下降。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能加热炉烟气余热回收设备，包括节能加热炉主体，所述节能加热炉主体顶部的后侧栓接有吸热仓，所述吸热仓的顶部栓接有换热仓，所述吸热仓的内部栓接有导热组件，所述导热组件的顶部和底部分别延伸至换热仓和吸热仓的内部，所述吸热仓的前侧连通有拦截组件，所述拦截组件与节能加热炉主体连通，所述换热仓的顶部栓接有清洁机构，所述清洁机构包括升降组件和除垢组件，所述升降组件栓接在换热仓的顶部，所述除垢组件与升降组件栓接，所述除垢组件滑动连接在换热仓的内部，且与导热组件配合使用；
7.所述导热组件包括隔板，所述隔板的表面与吸热仓的内壁栓接，所述隔板的内部贯穿有若干个均匀分布的导热棒，所述导热棒的顶部和底部分别延伸至换热仓和吸热仓的内部，所述导热棒表面的底部套接有若干个均匀分布的接触环。
8.采用上述技术方案，通过设置吸热仓、换热仓和导热组件，经节能加热炉排出的烟气会进入吸热仓的内部，并由导热组件进行吸热处理，同时使热量上移进入换热仓的内部，使热量交换至处于换热仓的水中，达到烟气余热回收的效果，通过设置拦截组件，可对在进入吸热仓内前的烟气进行过滤拦截处理，使得对烟气中含有的灰尘颗粒物质进行拦截，避免烟气中的灰尘颗粒物质附着在导热组件表面，从而影响导热组件的换热效率的情况出现，通过设置清洁机构，通过升降组件和除垢组件的配合使用下，可以对导热组件表面固结的水垢进行清除，从而保证导热组件表面的洁净，因此能够避免因水垢的固结而导致换热效率的下降。
9.本发明进一步设置为：所述拦截组件包括安装壳体，所述安装壳体连通在吸热仓的前侧，所述安装壳体的内部栓接有分配盘，所述分配盘的后侧呈环形栓接有若干个连接法兰，所述连接法兰的后侧焊接有滤筒，所述滤筒的表面套接有滤袋。
10.采用上述技术方案，通过设置拦截组件，使节能加热炉主体排出的烟气可通过管路进入安装壳体的内部，并经过分配盘的分配作用下，使烟气分流至多个滤筒的内部，可以加快烟气的过滤速率，而烟气进入滤筒会穿过滤筒表面的滤袋，使得烟气中含有的灰尘颗粒物质被拦截下来，而净化后的烟气继续向吸热仓内流动，从而可以避免烟气中的灰尘颗粒物质附着在换热设备表面，从而影响换热设备的换热效率的情况出现。
11.本发明进一步设置为：所述滤袋为玻璃纤维材料制成，所述滤筒的表面呈环形开设有若干个与滤筒配合使用的滤孔。
12.采用上述技术方案，通过使滤袋为玻璃纤维材料制成，可以使得滤袋具有耐高温的性能，避免高热的烟气对滤袋造成损伤，而通过设置滤孔，可以与滤袋进行配合使用，最大程度的对烟气进行过滤处理。
13.本发明进一步设置为：所述滤筒的后侧栓接有固定板，相邻两个固定板箱相对的一侧之间栓接有支板，所述支板靠近安装壳体内壁的一侧与安装壳体栓接。
14.采用上述技术方案，通过设置固定板和支板，可以到对滤筒固定的效果，使其能够稳定的运行。
15.本发明进一步设置为：所述导热棒和接触环均为金属钛材料制成，所述吸而仓和换热仓均为耐高温材料制成。
16.采用上述技术方案，通过使导热棒和接触环均为金属钛材料制成，由于金属钛具有良好的热导率，因此便于进行烟气的预热回收工作，并且其还具有耐腐蚀以及高强度性能，使其不易损坏，保证对烟气余热导热工作的持久性。
17.本发明进一步设置为：所述升降组件包括防护壳体，所述防护壳体内部的右侧转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的左侧栓接有升降板，所述升降板的底部栓接有两个连接杆，所述连接杆的底部延伸至换热仓的内部并与除垢组件栓接。
18.采用上述技术方案，通过设置升降组件，在需对导热组件进行除垢工作时，可通过外设驱动设备驱动螺杆转动，并通过螺杆与螺套的螺纹配合下，使得螺套可以带动升降板下移，从而使连接杆带动除垢组件在换热仓的内部滑动，便于除垢组件对导热组件进行水
垢的清除工作。
19.本发明进一步设置为：所述防护壳体内部的左侧栓接有限制杆，所述限制杆的底部与换热仓的顶部栓接，所述限制杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套与升降板栓接。
20.采用上述技术方案，通过设置限制杆和滑套，可以在升降板同时移动时带动滑套在限制杆的表面移动，从而保证升降板移动过程中稳定性。
21.本发明进一步设置为：所述除垢组件包括移动板，所述移动板滑动连接在换热仓的内部，所述移动板的内部开设有若干个均匀分布的贯穿孔，所述贯穿孔的内部栓接有旋转部，所述旋转部的内部连通有四个呈环形分布的清洁刷，所述清洁刷与导热棒配合使用，所述清洁刷的内部开设有喷孔。
22.采用上述技术方案，通过设置除垢组件，在升降组件的作用下，使移动板移动至导热组件的表面，使贯穿孔处于导热阻件的表面，并使外界水垢清除剂进入旋转部的内部进行旋转，在水流的推动下可以使清洁刷对导热组件的表面进行旋转擦拭，同时另一部分通过旋转部进入清洁刷内的喷孔喷出，与清洁刷以及升降组件的配合下，对导热组件进行全面的水垢清除工作，能够导热组件表面的洁净，因此能够避免因水垢的固结而导致换热效率的下降。
23.本发明进一步设置为：所述旋转部包括固定环，所述固定环栓接在贯穿孔的内部，所述固定环的内部转动连接有旋转环，所述清洁刷靠近旋转环的一侧与旋转环连通，所述旋转环的表面呈环形焊接有四个推动板，且四个推动板呈同向倾斜设置，所述固定环的表面呈环形连通有进液管，相邻两个进液管相对的一侧之间连通有连通管，所述旋转环的内部开设有与喷孔配合使用的连接孔。
24.采用上述技术方案，通过设置旋转部，一部分外界水垢清除剂会先通过左侧进液管进入固定环的内部，而另一部分外界水垢清除剂会通过与进液管连通的连通管进入其他进液管在进入固定环的内部，因此可以使液流在固定环内呈环形流动，并与推动板接触从而使其带动旋转环进行转动，从而带动清洁刷进行旋转，并且连接孔的设置，可以使得喷孔与固定环内部连通，便于清除剂通过喷孔流出，对导热组件进行清洁工作。
25.本发明进一步设置为：左侧所述进液管的后侧连通有分支管，所述分支管的顶部延伸至移动板的顶部并连通有主支管。
26.采用上述技术方案，通过设置分支管和主支管，可以便于将外界水垢清除剂输送至多个旋转部的内部。
27.综上所述，本发明具有以下有益效果：
28.1、通过设置吸热仓、换热仓和导热组件，经节能加热炉排出的烟气会进入吸热仓的内部，并由导热组件进行吸热处理，同时使热量上移进入换热仓的内部，使热量交换至处于换热仓的水中，达到烟气余热回收的效果，通过设置拦截组件，可对在进入吸热仓内前的烟气进行过滤拦截处理，使得对烟气中含有的灰尘颗粒物质进行拦截，避免烟气中的灰尘颗粒物质附着在导热组件表面，从而影响导热组件的换热效率的情况出现；
29.2、通过设置清洁机构，通过升降组件和除垢组件的配合使用下，可以对导热组件表面固结的水垢进行清除，从而保证导热组件表面的洁净，因此能够避免因水垢的固结而导致换热效率的下降。
附图说明
30.图1是本发明的整体结构示意图；
31.图2是本发明的换热仓和吸热仓连接示意图；
32.图3是本发明的导热组件结构示意图；
33.图4是本发明的拦截组件结构示意图；
34.图5是本发明的拦截组件局部结构示意图；
35.图6是本发明的清洁机构结构示意图；
36.图7是本发明的升降组件结构示意图；
37.图8是本发明的除垢组件局部结构示意图；
38.图9是本发明的旋转部结构俯视示意图。
39.附图标记：1、节能加热炉主体；2、吸热仓；3、换热仓；4、导热组件；41、隔板；42、导热棒；43、接触环；5、拦截组件；51、安装壳体；52、分配盘；53、连接法兰；54、滤筒；55、滤袋；6、清洁机构；61、升降组件；611、防护壳体；612、螺杆；613、螺套；614、升降板；615、连接杆；62、除垢组件；621、移动板；622、贯穿孔；623、旋转部；6231、固定环；6232、旋转环；6233、推动板；6234、进液管；6235、连通管；6236、连接孔；624、清洁刷；625、喷孔；7、滤孔；8、固定板；9、支板；10、限制杆；11、滑套；12、分支管；13、主支管。
具体实施方式
40.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
41.实施例1：
42.参考图1-5，一种节能加热炉烟气余热回收设备，包括节能加热炉主体1，节能加热炉主体1顶部的后侧栓接有吸热仓2，吸热仓2的顶部栓接有换热仓3，吸热仓2的内部栓接有导热组件4，导热组件4的顶部和底部分别延伸至换热仓3和吸热仓2的内部，吸热仓2的前侧连通有拦截组件5，拦截组件5与节能加热炉主体1连通；
43.导热组件4包括隔板41，隔板41的表面与吸热仓2的内壁栓接，隔板41的内部贯穿有若干个均匀分布的导热棒42，导热棒42的顶部和底部分别延伸至换热仓3和吸热仓2的内部，导热棒42表面的底部套接有若干个均匀分布的接触环43，通过设置吸热仓2、换热仓3和导热组件4，经节能加热炉主体1排出的烟气会进入吸热仓2的内部，并由导热组件4进行吸热处理，同时使热量上移进入换热仓3的内部，使热量交换至处于换热仓3的水中，达到烟气余热回收的效果，通过设置拦截组件5，可对在进入吸热仓2内前的烟气进行过滤拦截处理，使得对烟气中含有的灰尘颗粒物质进行拦截，避免烟气中的灰尘颗粒物质附着在导热组件4表面，从而影响导热组件4的换热效率的情况出现。
44.如图4所示，拦截组件5包括安装壳体51，安装壳体51连通在吸热仓2的前侧，安装壳体51的内部栓接有分配盘52，分配盘52的后侧呈环形栓接有若干个连接法兰53，连接法兰53的后侧焊接有滤筒54，滤筒54的表面套接有滤袋55，通过设置拦截组件5，使节能加热炉主体1排出的烟气可通过管路进入安装壳体51的内部，并经过分配盘52的分配作用下，使烟气分流至多个滤筒54的内部，可以加快烟气的过滤速率，而烟气进入滤筒54会穿过滤筒54表面的滤袋55，使得烟气中含有的灰尘颗粒物质被拦截下来，而净化后的烟气继续向吸热仓2内流动，从而可以避免烟气中的灰尘颗粒物质附着在换热设备表面，从而影响换热设
备的换热效率的情况出现。
45.如图5所示，滤袋55为玻璃纤维材料制成，滤筒54的表面呈环形开设有若干个与滤筒54配合使用的滤孔7，通过使滤袋55为玻璃纤维材料制成，可以使得滤袋55具有耐高温的性能，避免高热的烟气对滤袋55造成损伤，而通过设置滤孔7，可以与滤袋55进行配合使用，最大程度的对烟气进行过滤处理。
46.如图4所示，滤筒54的后侧栓接有固定板8，相邻两个固定板8箱相对的一侧之间栓接有支板9，支板9靠近安装壳体51内壁的一侧与安装壳体51栓接，通过设置固定板8和支板9，可以到对滤筒54固定的效果，使其能够稳定的运行。
47.如图3所示，导热棒42和接触环43均为金属钛材料制成，吸而仓和换热仓3均为耐高温材料制成，通过使导热棒42和接触环43均为金属钛材料制成，由于金属钛具有良好的热导率，因此便于进行烟气的预热回收工作，并且其还具有耐腐蚀以及高强度性能，使其不易损坏，保证对烟气余热导热工作的持久性。
48.使用过程简述：加热炉主体排出的烟气可通过管路进入安装壳体51的内部，并经过分配盘52的分配作用下，使烟气分流至多个滤筒54的内部，可以加快烟气的过滤速率，而烟气进入滤筒54会通过滤孔7并穿过滤筒54表面的滤袋55，使得烟气中含有的灰尘颗粒物质被拦截下来，而净化后的烟气继续向吸热仓2内流动，进入吸热仓2内的烟气余热会被金属钛制成的导热棒42和接触环43吸收，而吸热后的烟气排出吸热仓2，同时使热量上移进入换热仓3的内部，使热量交换至处于换热仓3的水中，完成烟气余热回收的工作。
49.实施例2：
50.参考图6-9，包括节能加热炉主体1，节能加热炉主体1顶部的后侧栓接有吸热仓2，吸热仓2的顶部栓接有换热仓3，吸热仓2的内部栓接有导热组件4，导热组件4的顶部和底部分别延伸至换热仓3和吸热仓2的内部，换热仓3的顶部栓接有清洁机构6，清洁机构6包括升降组件61和除垢组件62，升降组件61栓接在换热仓3的顶部，除垢组件62与升降组件61栓接，除垢组件62滑动连接在换热仓3的内部，且与导热组件4配合使用，通过设置清洁机构6，通过升降组件61和除垢组件62的配合使用下，可以对导热组件4表面固结的水垢进行清除，从而保证导热组件4表面的洁净，因此能够避免因水垢的固结而导致换热效率的下降。
51.如图7所示，升降组件61包括防护壳体611，防护壳体611内部的右侧转动连接有螺杆612，螺杆612的表面螺纹连接有螺套613，螺套613的左侧栓接有升降板614，升降板614的底部栓接有两个连接杆615，连接杆615的底部延伸至换热仓3的内部并与除垢组件62栓接，通过设置升降组件61，在需对导热组件4进行除垢工作时，可通过外设驱动设备驱动螺杆612转动，并通过螺杆612与螺套613的螺纹配合下，使得螺套613可以带动升降板614下移，从而使连接杆615带动除垢组件62在换热仓3的内部滑动，便于除垢组件62对导热组件4进行水垢的清除工作。
52.如图7所示，防护壳体611内部的左侧栓接有限制杆10，限制杆10的底部与换热仓3的顶部栓接，限制杆10的表面滑动连接有滑套11，滑套11与升降板614栓接，通过设置限制杆10和滑套11，可以在升降板614同时移动时带动滑套11在限制杆10的表面移动，从而保证升降板614移动过程中稳定性。
53.如图8所示，除垢组件62包括移动板621，移动板621滑动连接在换热仓3的内部，移动板621的内部开设有若干个均匀分布的贯穿孔622，贯穿孔622的内部栓接有旋转部623，
旋转部623的内部连通有四个呈环形分布的清洁刷624，清洁刷624与导热棒42配合使用，清洁刷624的内部开设有喷孔625，通过设置除垢组件62，在升降组件61的作用下，使移动板621移动至导热组件4的表面，使贯穿孔622处于导热阻件的表面，并使外界水垢清除剂进入旋转部623的内部进行旋转，在水流的推动下可以使清洁刷624对导热组件4的表面进行旋转擦拭，同时另一部分通过旋转部623进入清洁刷624内的喷孔625喷出，与清洁刷624以及升降组件61的配合下，对导热组件4进行全面的水垢清除工作，能够导热组件4表面的洁净，因此能够避免因水垢的固结而导致换热效率的下降。
54.如图9所示，旋转部623包括固定环6231，固定环6231栓接在贯穿孔622的内部，固定环6231的内部转动连接有旋转环6232，清洁刷624靠近旋转环6232的一侧与旋转环6232连通，旋转环6232的表面呈环形焊接有四个推动板6233，且四个推动板6233呈同向倾斜设置，固定环6231的表面呈环形连通有进液管6234，相邻两个进液管6234相对的一侧之间连通有连通管6235，旋转环6232的内部开设有与喷孔625配合使用的连接孔6236，通过设置旋转部623，一部分外界水垢清除剂会先通过左侧进液管6234进入固定环6231的内部，而另一部分外界水垢清除剂会通过与进液管6234连通的连通管6235进入其他进液管6234在进入固定环6231的内部，因此可以使液流在固定环6231内呈环形流动，并与推动板6233接触从而使其带动旋转环6232进行转动，从而带动清洁刷624进行旋转，并且连接孔6236的设置，可以使得喷孔625与固定环6231内部连通，便于清除剂通过喷孔625流出，对导热组件4进行清洁工作。
55.如图8所示，左侧进液管6234的后侧连通有分支管12，分支管12的顶部延伸至移动板621的顶部并连通有主支管13，通过设置分支管12和主支管13，可以便于将外界水垢清除剂输送至多个旋转部623的内部。
56.使用过程简述：在需对导热组件4进行除垢工作时，可通过外设驱动设备驱动螺杆612转动，并通过螺杆612与螺套613的螺纹配合下，使得螺套613可以带动升降板614下移，移动同时会带动滑套11在限制杆10的表面移动，从而使连接杆615带动移动板621在换热仓3的内部滑动，使得贯穿孔622以及清洁刷624处于导热组件4的表面，然后在通过使外界水垢清除剂通过主支管13进入多个分支管12内在进入左侧进液管6234的内部，使得一部分外界水垢清除剂会先通过左侧进液管6234进入固定环6231的内部，而另一部分外界水垢清除剂会通过与进液管6234连通的连通管6235进入其他进液管6234在进入固定环6231的内部，因此可以使液流在固定环6231内呈环形流动，并与推动板6233接触从而使其带动旋转环6232进行转动，从而带动清洁刷624进行旋转，同时清除剂会通过连接孔6236进入喷孔625内并喷在导热组件4的表面，然后在移动板621的持续下降，使清洁刷624对导热组件4的表面进行全方面的水垢清除工作，最后完成清除工作后，螺杆612反转，使移动板621复位，同时污水从换热仓3底部的排污管处排出。
57.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种节能加热炉烟气余热回收设备，包括节能加热炉主体(1)，其特征在于：所述节能加热炉主体(1)顶部的后侧栓接有吸热仓(2)，所述吸热仓(2)的顶部栓接有换热仓(3)，所述吸热仓(2)的内部栓接有导热组件(4)，所述导热组件(4)的顶部和底部分别延伸至换热仓(3)和吸热仓(2)的内部，所述吸热仓(2)的前侧连通有拦截组件(5)，所述拦截组件(5)与节能加热炉主体(1)连通，所述换热仓(3)的顶部栓接有清洁机构(6)，所述清洁机构(6)包括升降组件(61)和除垢组件(62)，所述升降组件(61)栓接在换热仓(3)的顶部，所述除垢组件(62)与升降组件(61)栓接，所述除垢组件(62)滑动连接在换热仓(3)的内部，且与导热组件(4)配合使用；所述导热组件(4)包括隔板(41)，所述隔板(41)的表面与吸热仓(2)的内壁栓接，所述隔板(41)的内部贯穿有若干个均匀分布的导热棒(42)，所述导热棒(42)的顶部和底部分别延伸至换热仓(3)和吸热仓(2)的内部，所述导热棒(42)表面的底部套接有若干个均匀分布的接触环(43)。2.根据权利要求1所述的一种节能加热炉烟气余热回收设备，其特征在于：所述拦截组件(5)包括安装壳体(51)，所述安装壳体(51)连通在吸热仓(2)的前侧，所述安装壳体(51)的内部栓接有分配盘(52)，所述分配盘(52)的后侧呈环形栓接有若干个连接法兰(53)，所述连接法兰(53)的后侧焊接有滤筒(54)，所述滤筒(54)的表面套接有滤袋(55)。3.根据权利要求2所述的一种节能加热炉烟气余热回收设备，其特征在于：所述滤袋(55)为玻璃纤维材料制成，所述滤筒(54)的表面呈环形开设有若干个与滤筒(54)配合使用的滤孔(7)。4.根据权利要求2所述的一种节能加热炉烟气余热回收设备，其特征在于：所述滤筒(54)的后侧栓接有固定板(8)，相邻两个固定板(8)箱相对的一侧之间栓接有支板(9)，所述支板(9)靠近安装壳体(51)内壁的一侧与安装壳体(51)栓接。5.根据权利要求1所述的一种节能加热炉烟气余热回收设备，其特征在于：所述导热棒(42)和接触环(43)均为金属钛材料制成，所述吸而仓和换热仓(3)均为耐高温材料制成。6.根据权利要求1所述的一种节能加热炉烟气余热回收设备，其特征在于：所述升降组件(61)包括防护壳体(611)，所述防护壳体(611)内部的右侧转动连接有螺杆(612)，所述螺杆(612)的表面螺纹连接有螺套(613)，所述螺套(613)的左侧栓接有升降板(614)，所述升降板(614)的底部栓接有两个连接杆(615)，所述连接杆(615)的底部延伸至换热仓(3)的内部并与除垢组件(62)栓接。7.根据权利要求6所述的一种节能加热炉烟气余热回收设备，其特征在于：所述防护壳体(611)内部的左侧栓接有限制杆(10)，所述限制杆(10)的底部与换热仓(3)的顶部栓接，所述限制杆(10)的表面滑动连接有滑套(11)，所述滑套(11)与升降板(614)栓接。8.根据权利要求1所述的一种节能加热炉烟气余热回收设备，其特征在于：所述除垢组件(62)包括移动板(621)，所述移动板(621)滑动连接在换热仓(3)的内部，所述移动板(621)的内部开设有若干个均匀分布的贯穿孔(622)，所述贯穿孔(622)的内部栓接有旋转部(623)，所述旋转部(623)的内部连通有四个呈环形分布的清洁刷(624)，所述清洁刷(624)与导热棒(42)配合使用，所述清洁刷(624)的内部开设有喷孔(625)。9.根据权利要求8所述的一种节能加热炉烟气余热回收设备，其特征在于：所述旋转部(623)包括固定环(6231)，所述固定环(6231)栓接在贯穿孔(622)的内部，所述固定环
(6231)的内部转动连接有旋转环(6232)，所述清洁刷(624)靠近旋转环(6232)的一侧与旋转环(6232)连通，所述旋转环(6232)的表面呈环形焊接有四个推动板(6233)，且四个推动板(6233)呈同向倾斜设置，所述固定环(6231)的表面呈环形连通有进液管(6234)，相邻两个进液管(6234)相对的一侧之间连通有连通管(6235)，所述旋转环(6232)的内部开设有与喷孔(625)配合使用的连接孔(6236)。10.根据权利要求9所述的一种节能加热炉烟气余热回收设备，其特征在于：左侧所述进液管(6234)的后侧连通有分支管(12)，所述分支管(12)的顶部延伸至移动板(621)的顶部并连通有主支管(13)。

技术总结
本发明公开了一种节能加热炉烟气余热回收设备，应用在烟气余热回收技术领域，本发明通过设置吸热仓、换热仓和导热组件，经节能加热炉排出的烟气会进入吸热仓的内部，并由导热组件进行吸热处理，同时使热量上移进入换热仓的内部，使热量交换至处于换热仓的水中，达到烟气余热回收的效果，通过设置拦截组件，可对在进入吸热仓内前的烟气进行过滤拦截处理，使得对烟气中含有的灰尘颗粒物质进行拦截，避免烟气中的灰尘颗粒物质附着在换热设备表面，从而影响换热设备的换热效率的情况出现，通过设置清洁机构，可以对导热组件表面固结的水垢进行清除，从而保证导热组件表面的洁净，因此能够避免因水垢的固结而导致换热效率的下降。够避免因水垢的固结而导致换热效率的下降。够避免因水垢的固结而导致换热效率的下降。


技术研发人员：蒋研华 蒋政豪 沈祎婕 刘月
受保护的技术使用者：江苏道和环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/6