一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法与流程

1.本发明涉及工程施工技术领域，具体涉及一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法。


背景技术：

2.在工程施工过程中，常常会用到氧气、乙炔、二氧化碳等气体对钢筋、管道等材料进行处理加工，但通常情况下上述气体的气瓶都是运输到施工现场进行使用，具有安全隐患，同时，在使用过程中，气瓶摆放比较杂乱，不便于现场管理。
3.本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准，积极推广安全四新技术应用，加强并优化项目钢筋加工厂站安全标准化生产工艺，努力通过强化安全生产技术支撑、创新安全监管方式等形式加强项目的安全管理，提高生产效率。需设计一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，对钢筋厂区内的气瓶使用进行规范管理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对背景技术中分析和存在的问题，提供一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，以解决气瓶在使用过程中的安全隐患，既保证了安全又能提高气瓶的更换效率。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.步骤一、施工准备；
8.步骤二、施工放样；
9.步骤三、集中供气房修筑；
10.步骤四、汇流排安装；
11.步骤五、压力表、回火阀、减压装置安装；
12.步骤六、管道铺设及焊接；
13.步骤七、闭气试验；
14.步骤八：验收。
15.优选的，在步骤一中，为保证气瓶的安全使用，汇流排集中供气房选择距离施工场所10米以外的地方搭建，严格控制无缝钢管的焊接质量及各阀门安装的紧密性；具体包括原材料准备和方案准备。
16.具体的，所述原材料准备包括：
17.(1)无缝钢管，采用国家标准生产的φ20无缝钢管，对进场的每根无缝钢管的尺寸、钢管管体的完整性进行检测，合格后才能投入使用；
18.(2)氧气、乙炔、二氧化碳汇流排(5瓶装)，采用国标合格产品，检测其密封性，合格后投入使用；
19.(3)开关阀、压力表、回火阀、减压表、垫圈，通过专业厂家购买，试装后检测其密封性，合格后再投入使用。
20.具体的，所述方案准备包括：
21.(1)汇流排集中供气房采用砖砌，上方采用石棉瓦遮蔽，根据现场需要分为隧道钢筋加工及桥梁钢筋加工共计6间房，钢筋场建设时分区域规划各设备摆放位置并在靠外则提前预留集中供气管道槽；
22.(2)集中供气房内1.6米处预埋钢筋5cm，用于按装汇流排(水平4根)；
23.(3)二氧化碳供气房内安装配电箱，便于冬季施工对汇流排管道加热；
24.(4)集中供气房内80cm处用钢筋设置气瓶防倾倒装置。
25.优选的，在步骤二中，采用gps对供气管道及出气口进行定位，预留沟槽深20cm、宽度10cm，氧气、二氧化碳、乙炔沟槽间距20cm。
26.优选的，在步骤四中，首先，汇流排安装在供气房预埋钢筋上，钢筋端头竖直加焊接1根5cm的钢筋便于固定汇流排；其次，汇流排上开关阀、压力表及安全保险装置内使用配套垫圈与汇流排连接处用机械扳手拧紧，防止漏气；再者，安装顺序为：气瓶开关阀
→
压力表
→
汇流排开关阀
→
减压阀
→
电加热装置
→
回火阀
→
施工区域出气口阀门；最后，每个气瓶设置单独的控制阀门，以便于更换气瓶；下班时，管理人员检查并关闭所有气瓶阀门。
27.优选的，在步骤六中，供气管道与汇流排端头出气口连接，根据管道预埋沟槽长度及拐角加工无缝钢管，在拐角处钢管斜切面角度尽量相等拼接成90
°
，便于焊接(根据现场实际情况，对供气管道所有拐角拼接处进行无缝焊接)；铺设管道时氧气与乙炔供气管道之间铺设二氧化碳供气管道；管道铺设完成后用c20混凝土填充沟槽。
28.优选的，在步骤六中，管道无缝焊接应注意：
29.(1)管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量；
30.(2)焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口，对于无缝钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面；
31.(3)管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等；
32.(4)为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口，多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍；各层引弧点和熄弧点应错开；不合格的焊缝返修次数不得超过3次。
33.优选的，在步骤七中，每个汇流排设置压力表，当出现漏气时，压力表数值报警，管理人员及时关闭阀门，同时定期对压力表进行检查，如有损坏，及时进行更换，避免漏气造成安全事故。
34.优选的，在步骤七中，汇流排及管道铺设完成后，进行密闭试验检测管道密封性。首先关闭所有开关阀门，打开1瓶气瓶，再使用喷壶勾兑肥皂水在汇流排及供气管道的各个阀门、检测表、焊接连接处等均匀喷洒，仔细观察是否有气泡(无气泡属于正常，有气泡证明气泡处在漏气，需及时用机械扳手进行拧紧或补焊)，反复试验3次合格以后，可投入使用。
35.本发明具有以下有益效果：
36.1、本发明的气瓶供气方式施工简易，通过采用汇流排方式在存储点集中供气，供气管道采用φ20mm的无缝钢管，将气体输送至指定区域。
37.2、本发明实现了作业场所与气瓶的隔离，从根本上解决了使用过程中的安全隐患，既保证了安全又能提高气瓶的更换效率，并且在优化厂区内标准化管理方便效果显著。
附图说明
38.图1为本发明中气瓶集中供气汇流排示意图。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.实施例一
41.一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
42.步骤一、施工准备；为保证气瓶的安全使用，汇流排集中供气房选择距离施工场所10米以外的地方搭建，严格控制无缝钢管的焊接质量及各阀门安装的紧密性；具体包括原材料准备和方案准备；
43.所述原材料准备包括：(1)无缝钢管，采用国家标准生产的φ20无缝钢管，对进场的每根无缝钢管的尺寸、钢管管体的完整性进行检测，合格后才能投入使用；(2)氧气、乙炔、二氧化碳汇流排(5瓶装)，采用国标合格产品，检测其密封性，合格后投入使用；(3)开关阀、压力表、回火阀、减压表、垫圈，通过专业厂家购买，试装后检测其密封性，合格后再投入使用；
44.所述方案准备包括：(1)汇流排集中供气房采用砖砌，上方采用石棉瓦遮蔽，根据现场需要分为隧道钢筋加工及桥梁钢筋加工共计6间房，钢筋场建设时分区域规划各设备摆放位置并在靠外则提前预留集中供气管道槽；(2)集中供气房内1.6米处预埋钢筋5cm，用于按装汇流排(水平4根)；(3)二氧化碳供气房内安装配电箱，便于冬季施工对汇流排管道加热；(4)集中供气房内80cm处用钢筋设置气瓶防倾倒装置。
45.步骤二、施工放样；采用gps对供气管道及出气口进行定位，预留沟槽深20cm、宽度10cm，氧气、二氧化碳、乙炔沟槽间距20cm。
46.步骤三、集中供气房修筑；
47.步骤四、汇流排安装；首先，汇流排安装在供气房预埋钢筋上，钢筋端头竖直加焊接1根5cm的钢筋便于固定汇流排；其次，汇流排上开关阀、压力表及安全保险装置内使用配套垫圈与汇流排连接处用机械扳手拧紧，防止漏气；再者，安装顺序为：气瓶开关阀
→
压力表
→
汇流排开关阀
→
减压阀
→
电加热装置
→
回火阀
→
施工区域出气口阀门；最后，每个气瓶设置单独的控制阀门，以便于更换气瓶；下班时，
48.管理人员检查并关闭所有气瓶阀门。
49.步骤五、压力表、回火阀、减压装置安装；
50.步骤六、管道铺设及焊接；
51.供气管道与汇流排端头出气口连接，根据管道预埋沟槽长度及拐角加工无缝钢
管，在拐角处钢管斜切面角度尽量相等拼接成90
°
，便于焊接(根据现场实际情况，对供气管道所有拐角拼接处进行无缝焊接)；铺设管道时氧气与乙炔供气管道之间铺设二氧化碳供气管道；管道铺设完成后用c20混凝土填充沟槽。
52.管道无缝焊接应注意：(1)管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量；(2)焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口，对于无缝钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面；(3)管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等；(4)为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口，多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍；各层引弧点和熄弧点应错开；不合格的焊缝返修次数不得超过3次。
53.步骤七、闭气试验；每个汇流排设置压力表，当出现漏气时，压力表数值报警，管理人员及时关闭阀门，同时定期对压力表进行检查，如有损坏，及时进行更换，避免漏气造成安全事故。汇流排及管道铺设完成后，进行密闭试验检测管道密封性。首先关闭所有开关阀门，打开1瓶气瓶，再使用喷壶勾兑肥皂水在汇流排及供气管道的各个阀门、检测表、焊接连接处等均匀喷洒，仔细观察是否有气泡(无气泡属于正常，有气泡证明气泡处在漏气，需及时用机械扳手进行拧紧或补焊)，反复试验3次合格以后，可投入使用。
54.步骤八：验收。
55.实施例二
56.1、氧气瓶使用要点
57.(1)氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有0.1mpa剩余压力。
58.(2)禁止用沾染油类的手或工具操作气瓶，以防引起爆炸。
59.(3)氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其他容易引起撞击的方法进行装卸或搬运，严禁用起重机吊运。
60.(4)在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花而造成燃烧。
61.(5)冬天气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。
62.(6)禁止使用没有减压器的氧气瓶。
63.2、乙炔瓶使用要点
64.(1)乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器、回火防止器，工作前必须检查是否正常，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
65.(2)气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米(高空作业时是指与垂直地面处的平行距离)。
66.(3)瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
67.(4)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70％。
68.(5)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05mpa余压。
69.(6)在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，
应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用起重机和手拉葫芦吊装搬运。
70.3、气瓶放置
71.(1)氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源、电气设备、油脂及其他易燃物品。
72.(2)乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧倒使用，对已卧倒的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用。
73.(3)乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
74.(4)乙炔瓶放置时要保持直立,并有防倒措施,不得放在橡胶等绝缘体上。
75.(5)气瓶与明火的距离一般不得小于10米。氧气瓶、乙炔瓶距离大于5m。
76.应当理解，对本发明中提及但并没有详细说明的方法、步骤、装置、仪器、材料等，普通技术人员可以采用本领域中熟知的相应方法、步骤、装置、仪器、材料等，或按照本领域的常规知识和技术获得。
77.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、施工准备；步骤二、施工放样；步骤三、集中供气房修筑；步骤四、汇流排安装；步骤五、压力表、回火阀、减压装置安装；步骤六、管道铺设及焊接；步骤七、闭气试验；步骤八：验收。2.根据权利要求1所述的一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，其特征在于：在步骤一中，为保证气瓶的安全使用，汇流排集中供气房选择距离施工场所10米以外的地方搭建，严格控制无缝钢管的焊接质量及各阀门安装的紧密性；具体包括原材料准备和方案准备。3.根据权利要求2所述的一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，其特征在于：所述原材料准备包括：(1)无缝钢管，采用国家标准生产的φ20无缝钢管，对进场的每根无缝钢管的尺寸、钢管管体的完整性进行检测，合格后才能投入使用；(2)氧气、乙炔、二氧化碳汇流排，采用国标合格产品，检测其密封性，合格后投入使用；(3)开关阀、压力表、回火阀、减压表、垫圈，通过专业厂家购买，试装后检测其密封性，合格后再投入使用。4.根据权利要求2所述的一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，其特征在于：所述方案准备包括：(1)汇流排集中供气房采用砖砌，上方采用石棉瓦遮蔽，根据现场需要分为隧道钢筋加工及桥梁钢筋加工共计6间房，钢筋场建设时分区域规划各设备摆放位置并在靠外则提前预留集中供气管道槽；(2)集中供气房内1.6米处预埋钢筋5cm，用于按装汇流排；(3)二氧化碳供气房内安装配电箱，便于冬季施工对汇流排管道加热；(4)集中供气房内80cm处用钢筋设置气瓶防倾倒装置。5.根据权利要求1所述的一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，其特征在于：在步骤二中，采用gps对供气管道及出气口进行定位，预留沟槽深20cm、宽度10cm，氧气、二氧化碳、乙炔沟槽间距20cm。6.根据权利要求1所述的一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，其特征在于：在步骤四中，首先，汇流排安装在供气房预埋钢筋上，钢筋端头竖直加焊接1根5cm的钢筋便于固定汇流排；其次，汇流排上开关阀、压力表及安全保险装置内使用配套垫圈与汇流排连接处用机械扳手拧紧，防止漏气；再者，安装顺序为：气瓶开关阀
→
压力表
→
汇流排开关阀
→
减压阀
→
电加热装置
→
回火阀
→
施工区域出气口阀门；最后，每个气瓶设置单独的控制阀门，以便于更换气瓶；下班时，管理人员检查并关闭所有气瓶阀门。7.根据权利要求1所述的一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，其特征在于：在步骤六中，供气管道与汇流排端头出气口连接，根据管道预埋沟槽长度及拐角加工无缝
钢管，在拐角处钢管斜切面角度尽量相等拼接成90
°
，便于焊接；铺设管道时氧气与乙炔供气管道之间铺设二氧化碳供气管道；管道铺设完成后用c20混凝土填充沟槽。8.根据权利要求1所述的一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，其特征在于：在步骤六中，管道无缝焊接应注意：(1)管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量；(2)焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口，对于无缝钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面；(3)管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等；(4)为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口，多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍；各层引弧点和熄弧点应错开；不合格的焊缝返修次数不得超过3次。9.根据权利要求1所述的一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，其特征在于：在步骤七中，汇流排及管道铺设完成后，进行密闭试验检测管道密封性；首先关闭所有开关阀门，打开1瓶气瓶，再使用喷壶勾兑肥皂水在汇流排及供气管道的各个阀门、检测表、焊接连接处等均匀喷洒，仔细观察是否有气泡，无气泡属于正常，有气泡证明气泡处在漏气，需及时用机械扳手进行拧紧或补焊，反复试验3次合格以后，可投入使用。

技术总结
本发明涉及工程施工技术领域，具体涉及一种工程施工中气瓶汇流集中供气的施工方法，包括如下步骤：施工准备；施工放样；集中供气房修筑；汇流排安装；压力表、回火阀、减压装置安装；管道铺设及焊接；闭气试验；验收。本发明具有以下有益效果：本发明的气瓶供气方式施工简易，通过采用汇流排方式在存储点集中供气，供气管道采用φ20mm的无缝钢管，将气体输送至指定区域。本发明实现了作业场所与气瓶的隔离，从根本上解决了使用过程中的安全隐患，既保证了安全又能提高气瓶的更换效率，并且在优化厂区内标准化管理方便效果显著。标准化管理方便效果显著。标准化管理方便效果显著。


技术研发人员：刘章宝 鲁志方 刘波 王铁禄 胡波 牛荣 牛学义 马海文 汪建国 王雅馨 张丽华 刘小明 刘雷 晏登顺
受保护的技术使用者：甘肃路桥公路投资有限公司 中铁五局集团有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/6