一种风室升降组件、烘箱和涂布机的制作方法

1.本发明涉及涂布烘箱技术领域，尤其涉及一种风室升降组件、烘箱和涂布机。


背景技术：

2.涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。而涂布箱体是涂布机的部件之一，是一种将涂覆在基体上的浆料烘干的装置。
3.涂布箱体分为上下风室、产品烘干室、风嘴和循环风道。上下风室跟产品烘干室之间相互密闭，由许多条风道将两者连通起来，干燥的热风从上下风室经风嘴吹出，进入产品干燥室，部分风会经排风口排出，其余热风经循环风道回到上下风室。
4.在传统的涂布烘箱中，下风室被固定与箱体内部的下面，上风室与多个气缸连接，可实现上风室的快速拉升，调大上下风嘴之间间隙，以为日常的引带、接带、清理和检修维护提供更大的操作空间。但通过多个气缸拉升上风室存在以下不足：1)难以同步控制多个气缸，从而导致升降不同步；2)多个气缸的设计，不仅制造成本高，而且装配难度大；3)仅上风室可进行拉升，所增大的操作空间小，无法满足烘烤双面极片对操作空间的需求。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种风室升降组件、烘箱和涂布机，用于解决现有技术中涂布烘箱通过多个气缸拉升上风室，难以同步控制多个气缸，从而导致升降不同步的技术问题。
6.本发明第一方面提供的一种风室升降组件，包括：
7.驱动件、转轴、第一连接件、第一索件和换向件；
8.所述驱动件与所述转轴连接，用于驱使所述转轴绕轴心转动；
9.所述第一连接件与所述转轴固定连接，且沿所述转轴的第一径向延伸；
10.所述第一连接件的两个延伸末端的转动半径相等；
11.所述第一连接件的延伸末端至少与一个所述第一索件连接；
12.所述第一索件的第一末端用于连接上风室，第二末端绕过所述换向件后与所述第一连接件的延伸末端连接；
13.所述换向件用于改变所述第一索件的牵引方向，以让所述第一索件的第一末端和第二末端的牵引方向构成直角或锐角。
14.在第一种可能实现的组件中，还包括：
15.第二连接件和第二索件；
16.所述第二连接件与所述转轴固定连接，且沿所述转轴的第二径向延伸；
17.所述第一连接件和所述第二连接件存在轴向间隔；
18.所述第二连接件的两个延伸末端的转动半径相等；
19.所述第二连接件的延伸末端至少与一个所述第二索件连接；
20.所述第二索件的第一末端用于连接下风室，第二末端绕过所述换向件后与所述第二连接件的延伸末端连接；
21.所述换向件还用于改变所述第二索件的牵引方向，以让所述第二索件的第一末端和第二末端的牵引方向构成直角或锐角。
22.结合第一种可能实现组件，在第二种可能实现的组件中，所述第一连接件的延伸末端的转动半径与所述第二连接件的延伸末端的转动半径相等。
23.结合第一种可能实现组件，在第三种可能实现的组件中，还包括：
24.沿直线延伸的且具备刚性的第一铰接件和第二铰接件；
25.该第一铰接件的一个延伸末端与该第一连接件的延伸末端铰接，另一延伸末端与该第一索件固定连接；
26.该第二铰接件的一个延伸末端与该第二连接件的延伸末端铰接，另一个延伸末端与该第二索件固定连接；
27.与该第一连接件连接的两个该第一铰接件的延伸方向平行；
28.与该第二连接件连接的两个该第二铰接件的延伸方向平行。
29.结合第三种可能实现的组件，在第四种可能实现的组件中，该第一径向与该第一铰接件的延伸方向构成夹角a；
30.该第二径向与该第二铰接件的延伸方向构成夹角b；
31.当该上风室和该下风室处于工作状态时，a为平角，b为锐角；
32.当该上风室和该下风室完成升降时，a为钝角，b为平角。
33.结合一种风室升降组件、第一种可能实现的组件、第二种可能实现的组件、第三种可能实现的组件或第四种可能实现的组件，在第五种可能实现的组件中，该第一连接件和该第二连接件的数量均为2，该第一索件和该第二索件的数量均为4，该换向件的数量为8；
34.2个该第一连接件关于该转轴的中心径向截面对称，该中心径向截面位于该转轴的轴向中心；
35.2个该第二连接件关于该中心径向截面对称；
36.该驱动件连接于该转轴的轴向中心。
37.结合第五种可能实现的组件，在第六种可能实现的组件中，该驱动件为气缸；
38.该气缸的驱动轴与该转轴铰接；
39.该气缸的驱动方向垂直于该转轴的轴心。
40.结合第五种可能实现的组件，在第七种可能实现的组件中，该换向件为滑轮；
41.该滑轮的轴心平行于该转轴的轴心；
42.8个该滑轮的轴心处于同一平面。
43.结合第五种可能实现的组件，在第八种可能实现的组件中，该第一索件和该第二索件为钢丝绳；
44.该第一索件的长度小于该第二索件的长度。
45.本发明第二方面提供的一种烘箱，包括：
46.第一方面提供的任一种可能实现的风室升降组件。
47.在第一种可能实现的烘箱中，还包括：
48.上风室、下风室和托辊组；
49.该上风室通过第一索件与第一连接件的延伸末端连接；
50.该下风室通过第二索件与第二连接件的延伸末端连接；
51.该托辊组设于该上风室和该下风室之间，设有多根间隔平行排布的托辊；
52.该托辊先支撑极片以待烘干涂层面朝向该上风室的状态流动，然后支撑该极片以该待烘干涂层面朝向该下风室的状态流动。
53.本发明第三方面提供的一种涂布机，包括：
54.第二方面提供的烘箱。
55.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
56.本发明提供的风室升降组件设有驱动件、转轴、第一连接件、第一索件和换向件；驱动件与转轴连接，用于驱使转轴绕轴心转动；第一连接件与转轴固定连接，且沿转轴的第一径向延伸；第一连接件的两个延伸末端的转动半径相等；第一连接件的延伸末端至少与一个第一索件连接；第一索件的第一末端用于连接上风室，第二末端绕过换向件后与第一连接件的延伸末端连接；换向件用于改变第一索件的牵引方向，以让第一索件的第一末端和第二末端的牵引方向构成直角或锐角。装配时，将两条第一索件的第一末端分别绕过两个换向件后与设于第一连接件下方的上风室连接，使上风室的多个风嘴位于同一水平面，并确保转轴的轴心平行于该水平面。需要获得操作空间时，通过驱动件驱使转轴绕轴心正向转动，固定于转轴上的第一连接件的两个延伸末端绕转轴的轴心做正向圆周运动，第一连接件施加给第一索件的作用力大于上风室施加给第一索件的作用力大，第一索件向第一连接件移动，第一连接件与换向件之间的第一索件的长度变长，换向件与上风室之间的第一索件的长度变短，上风室上升，上、下风室之间的间距变大，获得操作空间；需要恢复至工作间隙时，通过驱动件驱使转轴绕轴心进行反向转动，第一连接件的两个延伸末端绕转轴的轴心做反向圆周运动，第一连接件施加给第一索件的作用力小于上风室施加给第一索件的作用力，第一索件向上风室移动，第一连接件与换向件之间的第一索件的长度变短，换向件与上风室之间的第一索件的长度变长，上风室下降，上、下风室之间的间距恢复至工作所需的大小。因第一连接件两个延伸末端的转动半径相同，所以两条第一索件在换向件与上风室之间的长度的变化是相同的，从而确保同步升降。
57.同时，仅需一个驱动件即可实现同步升降，降低了制造成本，而且结构简单，装配难度低。
附图说明
58.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
59.图1为本发明实施例提供的一种风室升降组件的结构示意图；
60.图2为本发明实施例提供的一种风室升降组件的另一结构示意图；
61.图3为本发明实施例提供的一种烘箱的结构示意图；
62.图4为本发明实施例提供的一种烘箱的另一结构示意图；
63.图5为本发明实施例提供的一种烘箱的另一结构示意图；
64.图6为本发明实施例提供的一种烘箱的另一结构示意图；
65.其中：
66.1、驱动件
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2、转轴
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3、第一连接件
67.4、第二连接件
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5、第一索件
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6、第二索件
68.7、换向件
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8、第一铰接件9、第二铰接件
69.10、上风室
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11、下风室
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12、箱体
70.13、托辊
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14、极片。
具体实施方式
71.本发明实施例提供了一种风室升降组件、烘箱和涂布机，用于解决的技术问题是现有技术中涂布烘箱通过多个气缸拉升上风室，难以同步控制多个气缸，从而导致升降不同步。
72.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
73.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
74.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
75.在传统的涂布烘箱中，下风室被固定与箱体内部的下面，上风室与多个气缸连接，可实现上风室的快速拉升，调大上下风嘴之间间隙，以为日常的引带、接带、清理和检修维护提供更大的操作空间。但通过多个气缸拉升上风室存在以下不足：1)难以同步控制多个气缸，从而导致升降不同步；2)多个气缸的设计，不仅制造成本高，而且装配难度大；3)仅上风室可进行拉升，所增大的操作空间小，无法满足烘烤双面极片对操作空间的需求。
76.请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种风室升降组件，包括：
77.驱动件1、转轴2、第一连接件3、第一索件5和换向件7；驱动件1与转轴2连接，用于驱使转轴2绕轴心转动；第一连接件3与转轴2固定连接，且沿转轴2的第一径向延伸；第一连接件3的两个延伸末端的转动半径相等；第一连接件3的延伸末端至少与一个第一索件5连接；第一索件5的第一末端用于连接上风室10，第二末端绕过换向件7后与第一连接件3的延伸末端连接；换向件7用于改变第一索件5的牵引方向，以让第一索件5的第一末端和第二末
端的牵引方向构成直角或锐角。
78.需要说明的是：
79.驱动件1用于为转轴2提供转动动力，任何可稳定驱使转轴2绕轴心转动的器件或器件组合均可采用。
80.转轴2用于将驱动件1的动力传递给第一连接件3，带动第一连接件3绕转轴2的轴心转动，其形状不作具体限定，可稳定传动即可。
81.第一连接件3用于将转轴2的动力传递给第一索件5，其沿转轴2的一个径向延伸，且两个延伸末端的转动半径相等，即第一连接件3的在转轴2径向上的两个末端位于以转轴2的转动中心为圆心的同一个圆的圆周上，或者说第一连接件3在转轴2径向上的两个末端与转轴2轴心的径向距离相等，第一连接件3的两个延伸末端均至少连接有一条第一索件5。
82.第一索件5用于连接第一连接件3和上风室10，以将第一连接件3的动力传递给上风室10，带动上风室10进行升降，第一索件5可以为在长度方向上不会发生形变的绳状结构，其第一末端和第二末端为其在长度方向上两个末端；第一末端的牵引方向为第一末端的所受作用力的作用方向，第二末端的牵引方向同理；当第一末端和第二末端的牵引方向构成直角，第一末端和第二末端相互垂直，当第一末端和第二末端的牵引方向构成锐角，第一末端和第二末端构成钝角。
83.本实施例的有益效果包括：
84.①
装配时，将两条第一索件5的第一末端分别绕过两个换向件7后与设于第一连接件3下方的上风室10连接，使上风室10的多个风嘴位于同一水平面，并确保转轴2的轴心平行于该水平面。需要获得操作空间时，通过驱动件1驱使转轴2绕轴心正向转动，固定于转轴2上的第一连接件3的两个延伸末端绕转轴2的轴心做正向圆周运动，第一连接件3施加给第一索件5的作用力大于上风室10施加给第一索件5的作用力大，第一索件5向第一连接件3移动，第一连接件3与换向件7之间的第一索件5的长度变长，换向件7与上风室10之间的第一索件5的长度变短，上风室10上升，上、下风室之间的间距变大，获得操作空间；需要恢复至工作间隙时，通过驱动件1驱使转轴2绕轴心进行反向转动，第一连接件3的两个延伸末端绕转轴2的轴心做反向圆周运动，第一连接件3施加给第一索件5的作用力小于上风室10施加给第一索件5的作用力，第一索件5向上风室10移动，第一连接件3与换向件7之间的第一索件5的长度变短，换向件7与上风室10之间的第一索件5的长度变长，上风室10下降，上、下风室之间的间距恢复至工作所需的大小。因第一连接件3两个延伸末端的转动半径相同，所以两条第一索件5在换向件7与上风室10之间的长度的变化是相同的，从而确保同步升降。
85.②
仅需一个驱动件1即可实现同步升降，降低了制造成本，而且结构简单，装配难度低。
86.③
通过第一连接件3带动上风室10上升的同时，通过第二连接件4带动下风室11下降，从而获得更大的操作空间，可满足烘烤双面极片14对操作空间的需求，同时，更便于进行引带、接带、清理和检修维护。
87.④
上风室10上升、下风室11下降时，下风室11的重力参与驱动转轴2，为上风室10的上升提供动力；上风室10下降、下风室11上升时，上风室10的重力参与驱动转轴2，为下风室11的上升提供动力，通过上、下风室的重力为转轴2的转动提供助力，可降低工作能耗，节约运行成本。
88.优化的：前文提供的风室升降组件仅可升降上风室10，所能获得的操作空间较小，为了获得更大的操作空间，为风室升降组件增设了第二连接件4和第二索件6；第二连接件4与转轴2固定连接，且沿转轴2的第二径向延伸，第二径向即方向与第一径向不相同的一个径向；第一连接件3和第二连接件4存在轴向间隔，即第一连接件3与第二连接件4处于转轴2不同的轴向位置；第二连接件4的两个延伸末端的转动半径相等，即第二连接件4在转轴2的第二径向上的两个末端与转轴2的轴心的距离相等；第二连接件4的延伸末端至少与一个第二索件6连接；第二索件6的第一末端用于连接下风室11，第二末端绕过换向件7后与第二连接件4的延伸末端连接；换向件7还用于改变第二索件6的牵引方向，以让第二索件6的第一末端和第二末端的牵引方向构成直角或锐角。装配时，将两条第二索件6的第一末端分别绕过两个换向件7后与设于第二连接件4下方的下风室11连接，使下风室11与上风室10相对的同时让其上的多个风嘴位于同一水平面。需要获得操作空间时，通过驱动件1驱使转轴2绕轴心正向转动，固定于转轴2上的第二连接件4的两个延伸末端绕转轴2的轴心做正向圆周运动，第二连接件4施加给第二索件6作用力小于下风室11施加给第二索件6的作用力，第二索件6向下风室11移动，第二连接件4与换向件7之间的第二索件6的长度变短，换向件7与下风室11之间的第二索件6的长度变长，下风室11下降，与此同时，上风室10上升，上、下风室之间的间距变大，从而获得更大的操作空间；需要恢复至工作间隙时，通过驱动件1驱使转轴2进行反向转动，第二连接件4的两个延伸末端绕转轴2的轴心做反向圆周运动，第二连接件4施加给第二索件6的作用力大于下风室11施加给第二索件6的作用力，第二索件6向第二连接件4移动，第二连接件4与换向件7之间的第二索件6的长度变长，换向件7与下风室11之间的第二索件6的长度变短，下风室11上升，与此同时，上风室10下降，上、下风室之间的间距恢复至工作所需的大小。第二连接件4的作用与第一连接件3相同，仅是作用对象不同，详细说明可参考上文对第一连接件3的说明，第二索件6的作用与第二连接件4相同，仅是作用对象不同，详细说明可参考上文对第一索件5的说明。
89.可选的：第一连接件3的延伸末端的转动半径与第二连接件4的延伸末端的转动半径相等。如此，可让第一索件5和第二索件6具备相同的移动速度，以让上风室10和下风室11具备相同的升降速度，在相同时间内，进行相同距离的升降，从而确保上风室10上升至最高位置时，下风室11下降至最低位置，确保上风室10下降至最低位置时，下风室11上升至最高位置。
90.进一步优化的：前文提供的风室升降组件的第一索件5直接与第一连接件3连接，第二索件6直接与第二连接件4连接，如此，因为第一索件5和第二索件6具备柔性，在跟随连接件的延伸末端做圆周运动时，索件在换向件7与连接件之间的长度的随时间的变化呈现为非线性，导致风室的升降出现抖动，升降不稳定，为了避免这一情况，为风室升降组件增设了沿直线延伸的且具备刚性的第一铰接件8和第二铰接件9；第一铰接件8的一个延伸末端与第一连接件3的延伸末端铰接，另一延伸末端与第一索件5固定连接；第二铰接件9的一个延伸末端与第二连接件4的延伸末端铰接，另一个延伸末端与第二索件6固定连接；与第一连接件3连接的两个第一铰接件8的延伸方向平行；与第二连接件4连接的两个第二铰接件9的延伸方向平行。通过刚性的第一铰接件8连接第一连接件3和第一索件5，可让第一索件5在换向件7与第一连接件3之间的长度的随时间的线性变化，确保上风室10的稳定升降；通过刚性的第二铰接件9连接第二连接件4和第二索件6，可让第二索件6在换向件7第二连
接件4之间的长度随时间线性变化，确保下风室11的稳定升降。
91.连接件与铰接件的一种优选连接关系：第一径向与第一铰接件8的延伸方向构成夹角a，即第一连接件3与转轴2固定连接后，其延伸方向与第一铰接件8的延伸方向构成夹角a；第二径向与第二铰接件9的延伸方向构成夹角b，即第二连接件4与转轴2固定连接后，其延伸方向与第二铰接件9的延伸方向构成夹角b；当上风室10和下风室11处于工作状态时，即上、下风室之间的间隔为工作间隙时，a为平角，即第一铰接件8和第一连接件3的延伸方向共线与转轴2的轴心处于同一水平面，b为锐角，即第二连接件4的延伸方向与转轴2的轴心所处水平面构成锐角，第二铰接件9的延伸方向平行于转轴2的轴心所处水平面；当上风室10和下风室11完成升降时，a为钝角，即第一连接件3的延伸方向与转轴2的轴心所处水平面构成锐角，第一铰接件8的延伸方向平行与转轴2的轴心所处水平面，b为平角，即第二铰接件9和第二连接件4的延伸方向与转轴2的轴心处于同一同水平面。也可以理解为，需要获得操作空间时，第一连接件3向第二径向转动，直至其延伸方向第二径向重合，第二连接件4向第一径向转动，直至其延伸方向与第一径向重合；需要恢复工作间隙时，第一连接件3向第一径向转动，直至其延伸方向与第一径向重合，第二连接件4向第二径向转动，直至其延伸方向与第二径向重合。
92.示例性的：如图2所示，第一连接件3和第二连接件4的数量均为2，第一索件5和第二索件6的数量均为4，换向件7的数量为8；2个第一连接件3关于转轴2的中心径向截面对称，中心径向截面位于转轴2的轴向中心；2个第二连接件4关于中心径向截面对称；第一连接件3比第二连接件4更靠近转轴2的轴向中心；驱动件1连接于转轴2的轴向中心。驱动件1为气缸；气缸的驱动轴与转轴2铰接；气缸的驱动方向垂直于转轴2的轴心，通过气缸驱动转轴2，便于精准控制转轴2的转动幅度，同时，气缸推出和缩回与转轴2的正向转动和反向转动相匹配，降低风室的升降控制难度。换向件7为滑轮；滑轮的轴心平行于转轴2的轴心；8个滑轮的轴心处于同一平面；与第一索件5配合的滑轮比与第二索件6配合的换向件7更靠近转轴2，左侧4个滑轮与右侧4个滑轮关于转轴2对称，前侧4个滑轮与后侧4个滑轮关于转轴2的中心径向截面对称。如此，上风室10的四个牵引点分布相对均匀，确保上风室10受力均匀，下风室11的四个牵引点分布相对均匀，确保下风室11受力均匀。第一索件5和第二索件6为钢丝绳；滑轮与风室之间的钢丝绳的延伸方向均平行于重力方向；第一索件5的长度小于第二索件6的长度。
93.实施例二
94.本发明实施例中提供的一种烘箱包括风室升降组件，该风室升降组件的具体结构参照实施例一，由于风室升降组件采用了实施例一中的全部技术方案，因此至少具有实施例一的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。
95.具体的：烘箱还设有上风室10、下风室11、托辊组和箱体12；风室升降组件中除了第一索件5和第二索件6外的其他部件均固定与箱体12的顶部，上风室10、下风室11和托辊组设于箱体12的箱内空间，与第一连接件3的延伸末端连接的第一索件5绕过一个换向件7后竖直向下穿过箱体12的顶壁后上风室10连接；与第二连接件4的延伸末端连接第二索件6绕过一个换向件7后竖直向下闯过箱体12的顶壁后与风室连接；托辊组设于上风室10和下风室11之间，设有多根间隔平行排布的托辊13；托辊13先支撑极片14以待烘干涂层面朝向上风室10的状态流动，然后支撑极片14以待烘干涂层面朝向下风室11的状态流动。
96.实施例三
97.本发明实施例中提供的一种涂布机包括烘箱，该烘箱的具体结构参照实施例一和实施例二，由于烘箱中的风室升降组件采用了实施例一中的全部技术方案，因此至少具有实施例一的技术方案所带来的的有益效果，在此不再一一赘述。
98.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种风室升降组件，其特征在于，包括：驱动件、转轴、第一连接件、第一索件和换向件；所述驱动件与所述转轴连接，用于驱使所述转轴绕轴心转动；所述第一连接件与所述转轴固定连接，且沿所述转轴的第一径向延伸；所述第一连接件的两个延伸末端的转动半径相等；所述第一连接件的延伸末端至少与一个所述第一索件连接；所述第一索件的第一末端用于连接上风室，第二末端绕过所述换向件后与所述第一连接件的延伸末端连接；所述换向件用于改变所述第一索件的牵引方向，以让所述第一索件的第一末端和第二末端的牵引方向构成直角或锐角。2.根据权利要求1所述的一种风室升降组件，其特征在于，还包括：第二连接件和第二索件；所述第二连接件与所述转轴固定连接，且沿所述转轴的第二径向延伸；所述第一连接件和所述第二连接件存在轴向间隔；所述第二连接件的两个延伸末端的转动半径相等；所述第二连接件的延伸末端至少与一个所述第二索件连接；所述第二索件的第一末端用于连接下风室，第二末端绕过所述换向件后与所述第二连接件的延伸末端连接；所述换向件还用于改变所述第二索件的牵引方向，以让所述第二索件的第一末端和第二末端的牵引方向构成直角或锐角。3.根据权利要求2所述的一种风室升降组件，其特征在于：所述第一连接件的延伸末端的转动半径与所述第二连接件的延伸末端的转动半径相等。4.根据权利要求2所述的一种风室升降组件，其特征在于，还包括：沿直线延伸的且具备刚性的第一铰接件和第二铰接件；所述第一铰接件的一个延伸末端与所述第一连接件的延伸末端铰接，另一延伸末端与所述第一索件固定连接；所述第二铰接件的一个延伸末端与所述第二连接件的延伸末端铰接，另一个延伸末端与所述第二索件固定连接；与所述第一连接件连接的两个所述第一铰接件的延伸方向平行；与所述第二连接件连接的两个所述第二铰接件的延伸方向平行。5.根据权利要求4所述的一种风室升降组件，其特征在于：所述第一径向与所述第一铰接件的延伸方向构成夹角a；所述第二径向与所述第二铰接件的延伸方向构成夹角b；当所述上风室和所述下风室处于工作状态时，a为平角，b为锐角；当所述上风室和所述下风室完成升降时，a为钝角，b为平角。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种风室升降组件，其特征在于：所述第一连接件和所述第二连接件的数量均为2，所述第一索件和所述第二索件的数量均为4，所述换向件的数量为8；
2个所述第一连接件关于所述转轴的中心径向截面对称，所述中心径向截面位于所述转轴的轴向中心；2个所述第二连接件关于所述中心径向截面对称；所述驱动件连接于所述转轴的轴向中心。7.根据权利要求6所述的一种风室升降组件，其特征在于：所述驱动件为气缸；所述气缸的驱动轴与所述转轴铰接；所述气缸的驱动方向垂直于所述转轴的轴心。8.根据权利要求6所述的一种风室升降组件，其特征在于：所述换向件为滑轮；所述滑轮的轴心平行于所述转轴的轴心；8个所述滑轮的轴心处于同一平面。9.根据权利要求6所述的一种风室升降组件，其特征在于：所述第一索件和所述第二索件为钢丝绳；所述第一索件的长度小于所述第二索件的长度。10.一种烘箱，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的一种风室升降组件。11.根据权利要求10所述的烘箱，其特征在于，还包括：上风室、下风室和托辊组；所述上风室通过第一索件与第一连接件的延伸末端连接；所述下风室通过第二索件与第二连接件的延伸末端连接；所述托辊组设于所述上风室和所述下风室之间，设有多根间隔平行排布的托辊；所述托辊先支撑极片以待烘干涂层面朝向所述上风室的状态流动，然后支撑所述极片以所述待烘干涂层面朝向所述下风室的状态流动。12.一种涂布机，其特征在于，包括：如权利要求10或11所述的一种烘箱。

技术总结
本发明涉及涂布烘箱技术领域，尤其涉及一种风室升降组件、烘箱和涂布机，风室升降组件设有驱动件、转轴、第一连接件、第一索件和换向件；驱动件与转轴连接，用于驱使转轴绕轴心转动；第一连接件与转轴固定连接，且沿转轴的第一径向延伸；第一连接件的两个延伸末端的转动半径相等；第一连接件的延伸末端至少与一个第一索件连接；第一索件的第一末端用于连接上风室，第二末端绕过换向件后与第一连接件的延伸末端连接；换向件用于改变第一索件的牵引方向，以让第一索件的第一末端和第二末端的牵引方向构成直角或锐角。因第一连接件两个延伸末端的转动半径相同，所以两条第一索件在换向件与上风室之间的长度的变化是相同的，从而确保同步升降。同步升降。同步升降。


技术研发人员：贺四清 汪振富 程强
受保护的技术使用者：佛山市金银河智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/6