一种显示模组及其制备方法、显示装置与流程

1.本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示模组及其制备方法、显示装置。


背景技术：

2.为了满足愈加多样化的显示需求，具有不同性质和功能的显示装置应运而生，为人们的日常生活和工作带来极大的便利，便携化、智能化、柔性化是目前显示装置的主要发展方向。柔性显示装置打破了传统的二维显示理念，人们可根据需要对其弯曲，减小设备尺寸，提升屏占比，改善用户的视觉体验。与常规的显示装置相比，柔性显示装置更加轻薄，可降低功耗，同时基于可弯曲的特性，使高分辨率、不同尺寸的显示目标得以实现。近年来，柔性显示装置已逐步成为显示领域的主流产品。
3.随着柔性显示装置的发展，对曲面屏的性能也有了新的要求，但是，目前曲面屏弯折部位的胶材在剪切力的作用下容易发生褶皱或脱离，即产生peeling问题，进而带来显示信号传输故障，导致显示不良。因此，解决曲面屏的peeling问题，提供显示效果更好的显示装置，是本领域的研究重点。


技术实现要素：

4.为了解决曲面屏的peeling问题、提供显示效果更好的显示装置，本发明的目的之一在于提供一种显示模组，所述显示模组包括显示面板、盖板以及设置于所述显示面板和所述盖板之间的光学胶层；所述光学胶层包括弯折光学胶区，所述弯折光学胶区通过在基体胶内置微胶囊得到；所述微胶囊包括囊壁和包覆于所述囊壁中的内芯，所述内芯的材料为第一胶体，所述第一胶体的粘度＞所述基体胶的粘度。
5.本发明提供的显示模组中，通过光学胶层将显示面板和盖板进行连接，其中，所述光学胶层中的弯折光学胶区通过在基体胶内置微胶囊得到，在弯折过程中，所述微胶囊受力而被破坏，使内芯中具有高粘度的第一胶体释放于基体胶中，形成补充胶体，使弯折光学胶区的厚度适当增加，粘结力增强，从而解决了曲面屏弯折部位的胶材在剪切力的作用下发生褶皱或脱离的问题，即解决peeling问题，从而显著提升了显示模组及包含其的显示装置的可靠性和显示良率，改善显示效果。
6.本发明的目的之二在于提供一种如目的之一所述的显示模组的制备方法，所述制备方法包括：
7.通过光学胶将显示面板和盖板粘合，得到第一预制显示模组；所述光学胶包括可弯折区，所述可弯折区包括基体胶和置于所述基体胶中的微胶囊；
8.对所述第一预制显示模组进行弯折，得到第二预制显示模组；所述微胶囊在弯折过程中破裂、使所述第一胶体释放于基体胶中；
9.对所述第二预制显示模组进行固化，得到所述显示模组。
10.本发明的目的之三在于提供一种显示装置，所述显示装置包括如目的之一所述的显示模组。
11.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
12.本发明提供的显示模组中，所述光学胶层的弯折光学胶区通过在基体胶内置微胶囊得到，在弯折过程中，所述微胶囊受力被破坏，使内芯中高粘度的第一胶体释放于基体胶中，形成补充胶体，使弯折光学胶区的厚度增加，粘结力增强，从而解决了曲面屏弯折部位的胶材在剪切力的作用下发生褶皱或脱离的peeling问题，显著提升了显示模组及包含其的显示装置的可靠性和显示良率，改善显示效果。
附图说明
13.图1为本发明一个实施方式提供的显示模组的结构示意图；
14.图2为本发明一个实施方式提供的弯折光学胶区的结构示意图；
15.图3为本发明一个实施方式提供的微胶囊的结构示意图；
16.图4为本发明一个实施方式提供的微胶囊破裂的结构示意图；
17.图5为本发明一个实施方式提供的等效应力-胶层厚度关系图；
18.图6为本发明一个实施方式提供的rgb三像素相对透过率-胶层厚度关系图；
19.图7为本发明一个实施方式提供的显示模组的制备方法的流程示意图；
20.图8为本发明一个实施方式提供的显示装置的结构示意图；
21.其中，10-显示面板，20-光学胶层，21-弯折光学胶区，210-基体胶，211-微胶囊，22-非弯折光学胶区，30-盖板，40-显示模组。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
23.本发明中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.本发明中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。
26.本发明经过研究发现，传统的曲面显示模组和曲面屏在进行弯折时，弯折部位的胶材在剪切力的作用下容易发生褶皱或脱离，即产生peeling问题，进而带来显示信号传输故障，导致显示不良，影响产品的可靠性和良率。
27.为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种显示模组，通过光学胶层将显示面板和盖板连接，所述光学胶层的弯折光学胶区通过在基体胶内置微胶囊得到，在弯折
过程中，微胶囊受力而被破坏，使微胶囊内芯中高粘度的第一胶体释放于基体胶中，形成补充胶体，使弯折光学胶区的厚度适当增加，粘结力增强，从而解决了曲面屏弯折部位的胶材在剪切力的作用下发生褶皱或脱离的peeling问题，显著提升了显示模组及包含其的显示装置的可靠性和显示良率，优化显示效果。
28.为了使本发明的上述目的、特征和效果更加明显，以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
29.图1为本发明一个实施方式提供的显示模组的结构示意图，如图1所示，所述显示模组包括显示面板10、盖板30以及设置于所述显示面板10和所述盖板30之间的光学胶层20；所述光学胶层包括弯折光学胶区21；所述弯折光学胶区21通过在基体胶内置微胶囊得到；所述微胶囊包括囊壁和包覆于所述囊壁中的内芯，所述内芯的材料为第一胶体，所述第一胶体的粘度＞所述基体胶的粘度。
30.需要说明的是，所述光学胶层20还包括非弯折光学胶区22，其与弯折光学胶区21相邻设置。相应地，所述显示模组为曲面显示模组，其包括弯折区和非弯折区，弯折光学胶区21位于显示模组的弯折区。
31.所述显示模组中，显示面板10和盖板30之间设置光学胶层20，并通过光学胶层20实现显示面板10和盖板30之间的固定贴合作用。所述光学胶层20中的弯折光学胶区21通过在基体胶内置微胶囊得到，所述微胶囊的内芯为第一胶体，第一胶体的粘度＞基体胶的粘度；在弯折过程中，所述微胶囊受力而被破坏，使微胶囊内芯中高粘度的第一胶体释放于基体胶中，形成补充胶体，使弯折光学胶区21的粘度增大，厚度适当增加，具有更高的内聚力和有效增强的粘结力，从而避免弯折部位的胶材在弯折剪切力的作用下发生褶皱或脱离，解决了peeling问题以及由此导致的显示不良问题，使显示模组具有更高的产品良率和可靠性，实现显示效果的改善。
32.需要说明的是，本发明对于显示面板10的类型不作特殊限定，具有显示效果的现有技术中的显示面板均可用于本发明中。在具体实施中，显示面板10的种类可根据显示需求进行常规选择设置。
33.示例性地，所述显示面板10包括显示基板和偏光片，所述偏光片位于靠近所述盖板30的一侧，即所述光学胶层20设置于偏光片一侧。
34.需要说明的是，本发明对于盖板30不作特殊限定，例如可以为玻璃、塑料等具有良好光透过率的材料，所述塑料示例性地包括但不限于：聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)中的任意一种或至少两种的组合。在具体实施中，盖板30的厚度可以根据需求进行选择。此外，盖板30的表面可以为平面，或可根据需要将其中一个或两个表面设置为一定弧度。
35.所述光学胶层20中，位于非弯折光学胶区22的光学胶(optically clear adhesive，oca)具有透明度高、粘接强度良好、耐候性和耐热性好、可室温固化、固化收率低的特点。本发明对非弯折光学胶区22的光学胶的具体种类不作特殊限定，按照光学胶的组分包括：不饱和聚酯类光学胶、环氧类光学胶、聚氨酯类光学胶、有机硅光学胶、丙烯酸酯类光学胶中的任意一种或至少两种的组合；按照光学胶的固化方式包括：热固化、光固化。
36.可选地，所述非弯折光学胶区22的光学胶包括光固化光学胶，其在紫外光或可见光的辐照下发生固化，实现稳定可靠的粘接；光固化光学胶的固化时间短，形成的光学胶层
的机械性能好，稳定性和耐候性好。
37.如图2所示，图2为本发明一个实施方式提供的弯折光学胶区的结构示意图，所述弯折光学胶区通过在基体胶210内置微胶囊211得到；图2所示的结构为弯折之前的结构。
38.需要说明的是，弯折光学胶区中，基体胶210内置微胶囊211的数目为至少1个，例如可以为3个、5个、8个、10个、12个、15个、18个、20个、22个、25个、28个、30个、33个、35个或38个，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
39.在本发明的一些可选实施方式中，所述基体胶内置微胶囊的数目为5-30个。
40.本发明的显示模组中，弯折光学胶区通过基体胶内置微胶囊而得到，在弯折之前，微胶囊分布于基体胶中；在弯折过程中，受到弯折过程中的剪切力影响，微胶囊破裂，使其内部具有较高粘度的第一胶体释放于基体胶中，形成补充胶体，使受力处的粘度增大，厚度增加，从而具有更高的内聚力和粘结力，解决了peeling问题。通过控制基体胶内置微胶囊的数目为5-30个，一方面使弯折光学胶区的厚度适度增大，粘结力更强，并能缓解弯折区域的弯折应力，避免弯折处胶层剥离或脱落而引发的显示不良；另一方面，适宜的微胶囊数目可以使胶层具有适宜的厚度和良好的光透过率，确保优良的显示效果。如果微胶囊的数目过少，则其不足以改善弯折区的内聚力和粘结力，导致peeling问题和显示不良问题没有得到彻底解决；如果微胶囊的数目过多，则会使弯折光学胶区的厚度过高，带来光透过率下降的问题。
41.在本发明的一些可选实施方式中，所述微胶囊的体积为1-10mm3，例如可以为2mm3、3mm3、4mm3、5mm3、6mm3、7mm3、8mm3或9mm3，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
42.需要说明的是，前述体积为单个微胶囊的体积；基体胶210内置的多个微胶囊211的体积相同或不同，各自独立地为1-10mm3。
43.在本发明的一些可选实施方式中，所述微胶囊211的形状包括圆球状、椭圆球状或陀螺状。
44.如图3所示，在本发明的一些可选实施方式中，所述微胶囊211的形状为陀螺状。在弯折之前，所述微胶囊分布于基体胶中，各个微胶囊之间存在一定的间隙。在弯折过程中胶体，微胶囊211之间相互接触挤压，进而破裂，破裂的示意图如图4所示，211a和211b所示的位置为示例性的破裂位置。
45.在本发明的一些可选实施方式中，所述弯折光学胶区的体积为v1，所述微胶囊的总体积为v2，v1:v2＝1:(0.3-0.7)，例如v1:v2可以为1:0.35、1:0.4、1:0.45、1:0.5、1:0.55、1:0.6或1:0.65等。
46.本发明的显示模组中，弯折光学胶区的体积为v1，基体胶内置微胶囊的总体积为v2，即v2为基体胶内置微胶囊的体积之和，与单个微胶囊的体积、基体胶内置微胶囊的数目相关。通过控制v1:v2＝1:(0.3-0.7)，从而控制弯折过程中能够释放的第一胶体的体积，使弯折受力处具有更高的内聚力和粘结力，同时保持较高的光透过率，避免显示不良的发生，赋予显示模组和显示装置更好的显示效果。如果v2过小，则释放的第一胶体较少，对于弯折受力处的胶层加厚作用不明显，粘结力依然不足，使显示模组仍存在胶层剥离、脱落的风险；如果v2过大，则释放的第一胶体较多，使弯折受力处的胶层过度加厚，导致光透过率降
低，影响显示效果。
47.在本发明的一些可选实施方式中，所述弯折光学胶区的厚度为0.05-0.4mm，例如可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm或0.35mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
48.本发明的显示模组中，弯折光学胶区的粘结机理解释为：在弯折中受到外力的影响，基体胶发生变形、厚度减薄；同时，微胶囊在弯折中相互挤压而破裂，使其内部的第一胶体释放，形成补充胶体，使受力处的厚度适当增加，增加粘结性。本发明通过等效应力分布云图的方法研究了粘接界面处最大等效应力与胶层厚度的相互关系，得到的等效应力-胶层厚度关系图如图5所示；同时研究了透过率与胶层厚度的相互关系，得到的rgb三像素相对透过率-胶层厚度关系图如图6所示。结合图5和图6可知，综合考虑胶层的等效应力和光透过率，弯折光学胶区的厚度优选0.1-0.3mm，例如可以为0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm或0.28mm等。
49.在本发明的一些可选实施方式中，所述第一胶体包括第一主体树脂和第一活性稀释剂的组合；所述基体胶包括第二主体树脂和第二活性稀释剂的组合；所述第一活性稀释剂和第二活性稀释剂各自独立地包括双官能单体和单官能单体的组合；所述第一活性稀释剂中双官能单体的质量浓度＞所述第二活性稀释剂中双官能单体的质量浓度。
50.在本发明的一些可选实施方式中，所述第一胶体包括第一主体树脂和第一活性稀释剂的组合，所述基体胶包括第二主体树脂和第二活性稀释剂的组合，且第一活性稀释剂和第二活性稀释剂各自独立地包括双官能单体和单官能单体的组合；由此，使所述第一胶体与所述基体胶具有相同类型的物质组成，区别在于双官能单体的质量浓度不同，所述第一活性稀释剂中双官能单体的质量浓度＞所述第二活性稀释剂中双官能单体的质量浓度，由此，使所述第一胶体的粘度＞所述基体胶的粘度。在弯折过程中，微胶囊破裂使第一胶体释放，高粘度的第一胶体与基体胶形成混合胶体，促进胶体内长分子链的缠结和连接，使受力处的厚度适当增加，增强内聚力和粘结力，使弯折区形成高强度的稳定粘结。
51.在本发明的一些可选实施方式中，所述第一活性稀释剂中双官能单体和单官能单体的质量比为(3-7):1，例如可以为3.2:1、3.5:1、3.8:1、4:1、4.2:1、4.5:1、4.8:1、5:1、5.2:1、5.5:1、5.8:1、6:1、6.2:1、6.5:1或6.8:1等。
52.在本发明的一些可选实施方式中，所述第二活性稀释剂中双官能单体和单官能单体的质量比为(1-3):1，例如可以为1.2:1、1.5:1、1.8:1、2:1、2.2:1、2.5:1、2.8:1等。
53.在本发明的一些可选实施方式中，所述第一主体树脂和第二主体树脂各自独立地包括聚丙烯酸酯。
54.可选地，所述聚丙烯酸酯包括聚丙烯酸三甲基环己醇酯、聚甲基丙烯酸三甲基环己醇酯、丙烯酸烷基酯均聚物、丙烯酸烷基酯共聚物、甲基丙烯酸烷基酯均聚物、甲基丙烯酸烷基酯共聚物、丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物中的任意一种或至少两种的组合，进一步优选聚丙烯酸三甲基环己醇酯。
55.在本发明的一些可选实施方式中，所述双官能单体包括二缩三丙二醇二丙烯酸酯(tpgda)。
56.在本发明的一些可选实施方式中，所述单官能单体包括丙烯酸异冰片酯(iboa)。
57.在本发明的一些可选实施方式中，所述第一胶体中还包括第一光引发剂和可选地
其他助剂，所述基体胶中还包括第二光引发剂和可选地其他助剂。
58.可选地，所述第一光引发剂、第二光引发剂各自独立地包括1-羟基环已基苯基甲酮(光引发剂184)、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(光引发剂tpo)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(光引发剂1173)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(光引发剂819)中的任意一种或至少两种的组合。
59.在本发明的一些可选实施方式中，所述第一胶体以质量份计包括如下组分：第一主体树脂20-60份，第一活性稀释剂20-40份，第一光引发剂0.1-5份；所述第一活性稀释剂包括双官能单体和单官能单体的组合，所述双官能单体和单官能单体的质量比为(3-7):1。
60.可选地，所述第一胶体中，第一主体树脂的质量份为20-60份，例如可以为25份、30份、35份、40份、45份、50份或55份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
61.所述第一胶体中，第一活性稀释剂的质量份为20-40份，例如可以为22份、25份、28份、30份、32份、35份或38份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
62.所述第一胶体中，第一光引发剂的质量份为0.1-5份，例如可以为0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
63.在本发明的一些可选实施方式中，所述基体胶以质量份计包括如下组分：第二主体树脂20-60份，第二活性稀释剂20-40份，第二光引发剂0.1-5份；所述第二活性稀释剂包括双官能单体和单官能单体的组合，所述双官能单体和单官能单体的质量比为(1-3):1。
64.可选地，所述基体胶中，第二主体树脂的质量份为20-60份，例如可以为25份、30份、35份、40份、45份、50份或55份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
65.所述基体胶中，第二活性稀释剂的质量份为20-40份，例如可以为22份、25份、28份、30份、32份、35份或38份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
66.所述基体胶中，第二光引发剂的质量份为0.1-5份，例如可以为0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
67.在本发明的一些可选实施方式中，所述囊壁的材料为环氧树脂组合物；所述囊壁具有支撑的作用，微胶囊在弯折中相互挤压，使囊壁破裂，释放出内部的第一胶体，囊壁在基体胶中仍能保持一定的“挺性”状态；第一胶体与基体胶混合形成补充胶体，在粘接界面处的胶体粘性增加，具有更强的内聚力，使界面的粘结力提高，由此形成的弯折光学胶区具有稳定可靠的粘结性能，能够缓解弯折应力，提高显示模组的良率和可靠性。
68.可选地，所述环氧树脂组合物包括环氧树脂，以及固化剂、交联剂、促进剂中的任意一种或至少两种的组合。
69.可选地，所述环氧树脂的种类不做特殊限定，示例性地包括但不限于：双酚a环氧树脂、双酚f环氧树脂、酚醛环氧树脂、联苯环氧树脂、脂环族环氧树脂中的任意一种或至少两种的组合。
70.可选地，所述固化剂为本领域已知的环氧树脂固化剂，示例性地包括但不限于：酚醛树脂、胺类固化剂、酸酐类固化剂中的任意一种或至少两种的组合。所述固化剂的用量以使环氧树脂可发生部分或全部固化。
71.在本发明的一些可选实施方式中，所述微胶囊包括囊壁和包覆于所述囊壁中的内芯，所述囊壁的材料为环氧树脂组合物，所述内芯的材料为第一胶体，所述第一胶体包括第一主体树脂、第一活性稀释剂、可选地第一光引发剂和可选地其他助剂。所述微胶囊的制备方法不做特殊限定，例如可通过本领域已知的单凝聚法或复凝聚法制备得到。
72.本发明实施例还提供一种前述实施例所述显示模组的制备方法，所述制备方法包括：
73.通过光学胶将显示面板和盖板粘合，得到第一预制显示模组；所述光学胶包括可弯折区，所述可弯折区包括基体胶和置于所述基体胶中的微胶囊；
74.对所述第一预制显示模组进行弯折，得到第二预制显示模组；所述微胶囊在弯折过程中破裂、使所述第一胶体释放于基体胶中；
75.对所述第二预制显示模组进行固化，得到所述显示模组。
76.如图7所示，图7为本发明一个实施方式提供的显示模组的制备方法的流程示意图，具体包括：
77.步骤1：分别提供显示面板10和盖板30；
78.步骤2：通过光学胶将显示面板10和盖板30粘合，得到第一预制显示模组；所述第一预制显示模组包括非弯折区和可弯折区，相应地，光学胶也包括非弯折区和可弯折区，所述光学胶的可弯折区包括基体胶和置于所述基体胶中的微胶囊；
79.步骤3：对所述第一预制显示模组进行弯折，得到第二预制显示模组；所述微胶囊在弯折过程中破裂、使所述第一胶体释放于基体胶中；
80.步骤4：对所述第二预制显示模组固化，得到所述显示模组。
81.在本发明的一些可选实施方式中，所述微胶囊通过注射的方法置于所述可弯折区的基体胶中。可选地，所述注射通过高压设备和微观探头得以实施，将微胶囊通过压力置于基体胶中。
82.在本发明的一些可选实施方式中，所述固化的方法包括辐照固化，优选包括紫外辐照固化(uv固化)，可选地采用本领域已知的uv制程。
83.本发明实施例还提供一种显示装置，图8为本发明一个实施方式中提供的显示装置的结构示意图，所述显示装置包括本发明实施例提供的任意一种显示模组40。
84.由于所述显示装置采用了上述显示模组40，因此显示装置同样具有上述实施例所述显示模组的技术效果。需要说明的是，本发明实施例提供的显示装置还可以包括其他用于支持显示装置正常工作的电路和器件。所述显示装置示例性地包括但不限于：手机、平板电脑、电子相框、电子纸中的任意一种。
85.申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的显示模组及其制备方法、显示装置，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

技术特征：
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括显示面板、盖板以及设置于所述显示面板和所述盖板之间的光学胶层；所述光学胶层包括弯折光学胶区，所述弯折光学胶区通过在基体胶内置微胶囊得到；所述微胶囊包括囊壁和包覆于所述囊壁中的内芯，所述内芯的材料为第一胶体，所述第一胶体的粘度＞所述基体胶的粘度。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述微胶囊的体积为1-10mm3，所述微胶囊的形状包括圆球状、椭圆球状或陀螺状。3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述基体胶内置微胶囊的数目为5-30个。4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述弯折光学胶区的体积为v1，所述微胶囊的总体积为v2，v1:v2＝1:(0.3-0.7)。5.根据权利要求1-4任一项所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶体包括第一主体树脂和第一活性稀释剂的组合；所述基体胶包括第二主体树脂和第二活性稀释剂的组合；所述第一活性稀释剂和第二活性稀释剂各自独立地包括双官能单体和单官能单体的组合；所述第一活性稀释剂中双官能单体的质量浓度＞所述第二活性稀释剂中双官能单体的质量浓度。6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述第一活性稀释剂中双官能单体和单官能单体的质量比为(3-7):1，所述第二活性稀释剂中双官能单体和单官能单体的质量比为(1-3):1。7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述第一主体树脂和第二主体树脂各自独立地包括聚丙烯酸酯；所述双官能单体包括二缩三丙二醇二丙烯酸酯，所述单官能单体包括丙烯酸异冰片酯。8.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶体中还包括第一光引发剂和可选地其他助剂，所述基体胶中还包括第二光引发剂和可选地其他助剂。9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述囊壁的材料为环氧树脂组合物。10.一种如权利要求1-9任一项所述的显示模组的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：通过光学胶将显示面板和盖板粘合，得到第一预制显示模组；所述光学胶包括可弯折区，所述可弯折区包括基体胶和置于所述基体胶中的微胶囊；对所述第一预制显示模组进行弯折，得到第二预制显示模组；所述微胶囊在弯折过程中破裂、使所述第一胶体释放于基体胶中；对所述第二预制显示模组进行固化，得到所述显示模组。11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述微胶囊通过注射的方法置于所述可弯折区的基体胶中。12.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-9任一项所述的显示模组。

技术总结
本发明提供一种显示模组及其制备方法、显示装置，所述显示模组包括显示面板、盖板以及设置于所述显示面板和所述盖板之间的光学胶层；所述光学胶层包括弯折光学胶区，所述弯折光学胶区通过在基体胶内置微胶囊得到；所述微胶囊包括囊壁和包覆于所述囊壁中的内芯，所述内芯的材料为第一胶体，所述第一胶体的粘度＞所述基体胶的粘度。在弯折过程中，所述微胶囊受力被破坏，使内芯中高粘度的第一胶体释放于基体胶中，形成补充胶体，使弯折光学胶区的厚度增加，粘结力增强，从而解决了曲面屏弯折部位的胶材在剪切力的作用下发生褶皱或脱离的peeling问题，显著提升了显示模组及包含其的显示装置的可靠性和显示良率，改善显示效果。改善显示效果。改善显示效果。


技术研发人员：李小华
受保护的技术使用者：武汉天马微电子有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/6