一种模块化组装的柱式膜组件及制作方法与流程

一种模块化组装的柱式膜组件及制作方法
【技术领域】
1.本发明属于中空纤维膜技术领域，具体涉及柱式膜组件。


背景技术：

2.传统的中空纤维帘式膜制作工艺，预先将膜丝裁剪成一定长度的集束丝，用扎带绑扎后一端挂起，将一端用乳胶堵孔后放入浇注槽中，再灌装环氧树脂或聚氨酯。该过程由于集束丝的量太大，树脂不容易流到每根纤维膜丝，通常采用人工拉回波动膜丝，防止有部分漏胶。
3.另外，传统的中空纤维帘式膜组件，整个滤芯模块全部的中空纤维膜集束丝一起浇注固定，如若发现断丝较多导致产水异常，必须将滤芯模块整体更换，换膜成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种模块化组装的柱式膜组件及制作方法，降低换膜成本。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一方面，提供了一种模块化组装的柱式膜组件，包括至少一个滤芯模块，所述滤芯模块包括滤芯上端盖、滤芯下端盖以及支撑在滤芯上端盖与滤芯下端盖之间的支撑柱，所述滤芯上端盖和滤芯下端盖之间设有至少一组预制成型的中空纤维膜丝束，所述中空纤维膜丝束包括若干根间隔排列的中空纤维膜丝，且间隙为1-10mm；
7.所述滤芯上端盖和滤芯下端盖均设有浇注方槽，所述中空纤维膜丝束的端部插入浇注方槽，所述浇注方槽中浇注有封端胶水，所述封端胶水在固化后将中空纤维膜丝束的端部固定；
8.所述滤芯上端盖和滤芯下端盖为矩形结构，且滤芯上端盖和滤芯下端盖在宽度方向其中一侧或者相对两侧面设有快速组合结构，有至少两个滤芯模块组合时，相邻两滤芯模块通过快速组合结构组合为一体。
9.优选的，所述中空纤维膜丝束由若干根中空纤维膜丝排列形成中空纤维膜片，且若干根中空纤维膜丝的端部靠近端头部位设有胶粘带；和/或，所述快速组合结构为榫卯结构。
10.优选的，若干中空纤维膜片层叠排列且端部与浇注方槽固定为一体。
11.优选的，在滤芯上端盖的浇注方槽内，相邻两中空纤维膜片的端部之间间隙填充有分隔胶水。
12.优选的，所述浇注方槽设有膜片封端腔，所述浇注方槽设有向膜片封端腔注入封端胶水的注胶口。
13.优选的，所述浇注方槽设有与支撑柱端部插合的支撑柱固定腔，所述支撑柱固定腔与膜片封端腔连通，以使封端胶水流入支撑柱固定腔。
14.优选的，所述浇注方槽设有两个膜片封端腔和一个支撑柱固定腔，且两个膜片封
端腔位于浇注方槽的长度两侧，支撑柱固定腔位于两个膜片封端腔之间，支撑柱固定腔的侧壁开设有与膜片封端腔连通的连通孔。
15.优选的，其中一个膜片封端腔在浇注方槽的长度侧内侧壁设置有注胶口，另一个膜片封端腔在浇注方槽的长度侧内侧壁设置有溢流口。
16.优选的，每个滤芯模块对应设置一个产水端盖，所述滤芯上端盖插入产水端盖；或者，若干滤芯模块共用一个产水端盖，若干滤芯模块的滤芯上端盖并排插入产水端盖中。
17.另外一方面，提供了一种模块化组装的柱式膜组件的制作方法，用于制作上述的柱式膜组件，包括如下步骤：
18.1)将滤芯上端盖和滤芯下端盖与支撑柱组合；
19.2)将中空纤维膜丝束的端部安装到浇注方槽内；
20.3)检测滤芯上端盖浇注方槽内相邻两中空纤维膜丝束端部之间的密实性，在有缝隙处填充胶水凝固；
21.4)向浇注方槽内灌装封端胶水；
22.5)封端胶水固化后得到制成滤芯模块；
23.6)至少两个滤芯模块组合时，相邻两滤芯模块通过快速组合结构组合为一体。
24.本发明采用的技术方案，具有如下技术效果：
25.1、中空纤维膜丝束预制成型，与滤芯上端盖、滤芯下端盖以及支撑柱组合形成一个滤芯模块，可以设置多个单体体积较小的滤芯模块，然后进行模块化组装组合为一体。
26.由于滤芯上端盖和滤芯下端盖为矩形结构，且滤芯上端盖和滤芯下端盖在宽度方向其中一侧或者相对两侧面设有快速组合结构，这样，在有至少两个滤芯模块组合时，相邻两滤芯模块可以通过快速组合结构组合为一体，方便组装和拆卸，如果发现部分滤芯模块断丝较多导致产水异常，只需要更换对应的滤芯模块即可，可以降低滤芯模块的换膜成本。
27.2、中空纤维膜丝束由若干根中空纤维膜丝排列形成中空纤维膜片，由于将若干根纤维膜丝按一定的间隙(为1-10mm，优选2-5mm)排列整齐，胶水容易渗透到每根膜丝上，杜绝漏胶情况；而且由于膜丝排列整齐，外观平整美观；另外，膜丝排列存在一定的间隙，适用于高mlss领域，污泥不容易堆积。
28.中空纤维膜片侧面喷涂固化后邵氏硬度30-45d的速干胶形成胶粘带，将若干根中空纤维膜丝固定在一起，形成排列整齐、间隙固定的结构，起到对膜丝根部护丝作用的同时，阻隔后期浇注时，膜孔毛细作用环氧或者聚氨酯高硬度的树脂拔升。
29.3、为了提升滤芯模块的过滤能力，若干中空纤维膜片层叠排列且端部与浇注方槽固定为一体。由于滤芯上端盖一端是产水端，因此上端是贯通的，在滤芯上端盖的浇注方槽内，相邻两中空纤维膜片的端部之间间隙填充有密封胶水，然后再灌装环氧树脂等封端胶水，避免灌装过程中，胶水从相邻两中空纤维膜片的端部之间间隙泄露，并且环氧树脂固化后安装产水端盖即可，无需切头，解决现有中空纤维膜组件需要切头，造成工艺复杂的问题。
30.4、若干中空纤维膜片层叠排列且端部插入膜片封端腔，浇注方槽通过注胶口向膜片封端腔内注入封端胶水。
31.5、支撑柱端部插入支撑柱固定腔，将滤芯上端盖和滤芯下端盖与支撑柱组合在一起。
32.6、由于支撑柱固定腔与膜片封端腔连通，可以使封端胶水从膜片封端腔流入支撑柱固定腔，在完成膜片封端的同时，将支撑柱端部也牢牢固定，使滤芯上端盖和滤芯下端盖与支撑柱组合为一个整体结构。
33.7、由于浇注方槽设有两个膜片封端腔和一个支撑柱固定腔，可以在一个滤芯模块集成更多的中空纤维膜片。
34.8、其中一个膜片封端腔在浇注方槽的长度侧内侧壁设置有注胶口，另一个膜片封端腔在浇注方槽的长度侧内侧壁设置有溢流口，这样，胶水从注胶口注入，依次流过第一个膜片封端腔后，再经连通孔流入支撑柱固定腔，再经连通孔流入第二个膜片封端腔，最后从溢流口满出，可杜绝注胶不满浇注膜片封端腔的情况出现。
35.9、每个滤芯模块对应设置一个产水端盖，将滤芯上端盖插入产水端盖，由于产水端盖独立，在后续使用中，如若发现断丝导致产水异常，可整体更换单片滤芯模块，降低换膜成本；
36.也可以若干滤芯模块共用一个产水端盖，若干滤芯模块的滤芯上端盖并排插入产水端盖中，这样只需要一个产水端盖即可，方便装配。
37.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
38.下面结合附图对发明做进一步的说明：
39.图1为膜片制作装置的结构示意图；
40.图2为一整片中空纤维膜片的结构示意图；
41.图3为实施例一中柱式膜组件的分解结构示意图；
42.图4为实施例一中滤芯模块的分解结构示意图；
43.图5为实施例一中滤芯模块的整体结构示意图；
44.图6为实施例一中滤芯上端盖的结构示意图；
45.图7为实施例一中两个滤芯上端盖进行组合的结构示意图；
46.图8为实施例一中两个滤芯下端盖进行组合的结构示意图；
47.图9为实施例二中滤芯模块的分解结构示意图；
48.附图标记：100-中空纤维膜片，101-中空纤维膜丝，102-胶粘带，11-放丝机构，111-工字轮，12-布丝机构，121-布丝板，122-布丝通道，b1-第一牵引导辊，b2-第二牵引导辊，b3-输送辊，a1-第一压辊，a2-第二压辊，a3-第三压辊，a4-第四压辊，13-上胶机构，131-上胶头，14-切割机构，141-超声波切割头，15-纤维膜片传动带，200-滤芯上端盖，201-密封面，300-滤芯下端盖，301-通气通水间隙，400-支撑柱，401-扣位，500-产水端盖，a-榫卯结构，b1-注胶口，b2-溢流口，c-连通孔，d-支撑柱固定腔，e-膜片封端腔。
【具体实施方式】
49.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
50.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中
的特征可以相互组合。
51.在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.实施例一
55.参照图2至图8所示，一种模块化组装的柱式膜组件，包括至少一个滤芯模块，且通常多于两个，以提升产水能力，所述滤芯模块包括滤芯上端盖200、滤芯下端盖300以及支撑在滤芯上端盖200与滤芯下端盖300之间的支撑柱400，所述滤芯上端盖200和滤芯下端盖300之间设有若干中空纤维膜片100，通常多于两个，以提升产水能力。
56.中空纤维膜片为预制成型结构，如图2所示，所述中空纤维膜片100包括若干根间隔排列的中空纤维膜丝101，且若干根中空纤维膜丝的端部靠近端头部位设有胶粘带102，即若干根中空纤维膜丝的端部靠近端头部位喷涂速干胶，形成胶粘带102，并使若干根中空纤维膜丝胶合固定为一体。
57.其中，所述滤芯上端盖200和滤芯下端盖300均设有浇注方槽，所述滤芯下端盖的浇注方槽下端封闭、上端开口；所述滤芯上端盖的浇注方槽上下贯通。所述浇注方槽中浇注有封端胶水，所述封端胶水在固化后将中空纤维膜片的端部固定。所述中空纤维膜片的端部插入浇注方槽，即若干中空纤维膜片层叠排列且端部与浇注方槽固定为一体。并且中空纤维膜片的上端部高于滤芯上端盖的上端面，即中空纤维膜片的产水端露出滤芯上端盖。
58.由于中空纤维膜片预制成型，使中空纤维膜丝按一定间隙、排列整齐，由于将若干根纤维膜丝按一定的间隙排列整齐，胶水容易渗透到每根膜丝上，杜绝漏胶情况；而且由于膜丝排列整齐，外观平整美观；另外，膜丝排列存在一定的间隙，适用于高mlss领域，污泥不容易堆积。
59.中空纤维膜片中相邻中空纤维膜丝之间的间隙为1-10mm，优选2-5mm，太小不利于水流和气体通过，影响产水效率，太大则单位体积内产水能力降低。
60.中空纤维膜片侧面喷涂固化后邵氏硬度30-45d的速干胶形成胶粘带，将若干根中空纤维膜丝固定在一起，形成排列整齐、间隙固定的结构，起到对膜丝根部护丝作用的同时，阻隔后期浇注时，膜孔毛细作用环氧树脂或者聚氨酯高硬度的树脂拔升。
61.由于滤芯上端盖一端是产水端，因此上端是贯通的，在滤芯上端盖的浇注方槽内，相邻两中空纤维膜片的端部之间间隙填充有密封胶水，优选速干胶水，然后再灌装环氧树脂等封端胶水，避免灌装过程中，胶水从相邻两中空纤维膜片的端部之间间隙泄露，并且环氧树脂固化后安装产水端盖即可，无需切头，解决现有中空纤维膜组件需要切头，造成工艺复杂的问题。
62.为了方便多个滤芯模块组合，如图6至图8所示，所述滤芯上端盖200和滤芯下端盖300均为矩形结构，且滤芯上端盖和滤芯下端盖在宽度方向相对两侧面设有榫卯结构a，且相邻两滤芯模块通过榫卯结构组合为一体。单片滤芯模块整体呈矩形，方便多个滤芯模块叠加组合，最后整体仍然呈矩形。从形状上来说，方便组合，并且占用空间较小。
63.这样，可以设置多个单体体积较小的滤芯模块，然后进行模块化组装组合为一体。在有至少两个滤芯模块组合时，相邻两滤芯模块可以通过榫卯结构组合为一体，方便组装和拆卸，如果发现部分滤芯模块断丝较多导致产水异常，只需要更换对应的滤芯模块即可，可以降低滤芯模块的换膜成本。
64.对于榫卯结构的设计，可以采用目前成熟的榫卯结构。本实施例中，中间部位的滤芯模块设置的滤芯上端盖和滤芯下端盖，宽度方向相对两侧面均设有榫卯结构，而位于外侧部位的滤芯模块设置的滤芯上端盖和滤芯下端盖，仅仅在与中间部位滤芯模块相接的侧面设置榫卯结构，外侧面不设置榫卯结构。这里榫卯结构包括榫头和榫眼，即同一侧面同时沿长度方向间隔设置有榫头和榫眼，且榫头和榫眼与相接侧面的榫头和榫眼交错设置，这样才能保证其中一个侧面的榫头和另外一个侧面的榫眼进行榫卯配合。以图中所示为例，中间部位滤芯模块宽度侧面的中间设置间隔设置有两个榫眼，为t形槽结构，两侧分别设置一个榫头，为l形结构，与其配合的滤芯模块宽度侧面的中间设置间隔设置有两个榫头，为t形凸柱结构，两侧分别设置一个榫眼，为l形结构。
65.相邻两滤芯模块通过榫卯结构组合为一体后，相邻两滤芯下端盖之间设有通气通水通气间隙301，即榫卯结构之间的间隙，从滤芯下端盖下方进入的气体，可以通过通气通水间隙301向上流动，与中空纤维片充分接触，使中空纤维片曝气擦洗更彻底，避免污染物堆积。
66.另外，相邻两滤芯上端盖之间没有间隙，具体可以在中间部位滤芯模块的滤芯上端盖端面设置密封面201，填充榫卯结构以及榫卯结构之间的间隙，当然，对应的，与其连接的滤芯上端盖对应侧面的榫卯结构需设置低于端面的低位头，其与端面的距离等于密封面的厚度，这样，最终，可以相邻两滤芯上端盖的上端面平齐。
67.本实施例中，若干滤芯模块共用一个产水端盖500，若干滤芯模块的滤芯上端盖插入产水端盖中。这样只需要一个产水端盖即可，方便装配。
68.其中，所述浇注方槽设有膜片封端腔e，所述浇注方槽设有向膜片封端腔注入封端胶水的注胶口b1。浇注方槽通过注胶口向膜片封端腔内注入封端胶水。
69.进一步的，所述浇注方槽还设有插入支撑柱端部的支撑柱固定腔d，所述支撑柱固定腔与膜片封端腔连通，以使封端胶水流入支撑柱固定腔。可以在支撑柱的端部设置扣位401，例如孔，支撑柱固定腔对应设置扣合部，例如凸柱，与扣位配合对支撑端部进行定位。封端胶水从膜片封端腔流入支撑柱固定腔，封端胶水流入支撑柱固定腔后固化，在完成膜片封端的同时，将支撑柱端部也牢牢固定，使滤芯上端盖和滤芯下端盖与支撑柱组合为一
个整体结构。
70.本实施例中，所述浇注方槽设有两个膜片封端腔和一个支撑柱固定腔，且两个膜片封端腔位于浇注方槽的长度两侧，支撑柱固定腔位于两个膜片封端腔之间，支撑柱固定腔的侧壁开设有与膜片封端腔连通的连通孔c。由于设置多个膜片封端腔，可以在一个滤芯模块集成更多的中空纤维膜片，以提升产水能力。
71.其中一个膜片封端腔在浇注方槽的长度侧内侧壁设置一个注胶口b1，另一个膜片封端腔在浇注方槽的长度侧内侧壁设置一个溢流口b2。封端胶水从注胶口b1注入，经第一个膜片封端腔后，再经连通孔c流入支撑柱固定腔d，再经连通孔c流入第二个膜片封端腔，最后从溢流口b2满出，可杜绝注胶不满浇注膜片封端腔。
72.膜片浇注制备工艺
73.1)将滤芯上端盖200、滤芯下端盖300安装在不锈钢制成的支撑柱400上；
74.2)将准备好的中空纤维膜片100安装到滤芯上端盖200、滤芯下端盖300的浇注方槽内；
75.3)检测滤芯上端盖200膜片间的密实性，在有缝隙处涂“速干胶”，确保浇注时封端树脂不漏出；
76.4)通过浇注灌装封端树脂，直到浇注方槽各腔体填满；
77.5)经固化后得到滤芯模块。
78.中空纤维膜片100预先制作，速干胶的邵氏硬度30-45d，起到防护膜丝根部作用。
79.由于膜片提前制备，并在上端盖的浇注方槽与膜片间用速干胶预先填充，膜片间叠片式组装后再灌装环氧树脂或者聚氨酯，无需中空纤维膜切头步骤；树脂固化后安装集水端盖即可。
80.优选的，所述封端胶水为环氧树脂或聚氨酯，通常由a\b胶组分，混合后比重1.1-1.2。也可以为其他本领域惯常使用的胶水。胶粘带(即速干胶带)的下部浸入封端胶水中，从而封端部位可以完全浸入封端胶水中。另外，所述中空纤维膜的端头部位距离胶粘带的距离为1cm-3cm。
81.可以理解的是，上述的中空纤维膜片，也可以替换为其他形状的中空纤维膜丝束。
82.可以理解的是，上述的榫卯结构，也可以用卡扣结构，或者其他类似的快速组合结构进行替换。
83.可以理解的是，制作得到多个单片滤芯模块后，可以使用至少两个滤芯模块组合，这时，相邻两滤芯模块通过榫卯结构，或者其他快速组合结构组合为一体。
84.实施例二
85.参照图9所示，与实施例一的不同在于，只设置一个滤芯模块即可使用，对应该滤芯模块设置独立的产水端盖。
86.由于产水端盖独立，在后续使用中，如若发现断丝导致产水异常，可整体更换单片滤芯模块，降低换膜成本。
87.为了制备上述的中空纤维膜片100，设置有膜片制作装置，如图1所示，膜片制作装置包括放丝机构 11、布丝机构 12、上胶机构13以及切割机构14。
88.其中，所述放丝机构11设有若干中空纤维膜丝卷，且对应将若干根中空纤维膜丝放出；所述布丝机构12将若干根中空纤维膜丝分散平铺，使若干根中空纤维膜丝按一定间
隙、排列整齐；所述上胶机构13在若干根中空纤维膜丝的端部靠近端头部位喷涂速干胶，形成胶粘带102，并使若干根中空纤维膜丝胶合固定为一体；所述切割机构14将上胶后的中空纤维膜丝切割成段，使若干根中空纤维膜丝101形成一整片中空纤维膜片100。
89.作为一种实施方式，所述放丝机构11对应若干卷中空纤维膜丝设有工字轮111，中空纤维膜丝卷设于工字轮上。在前方牵引导辊的牵引作用下，拉动工字轮上中空纤维膜丝卷放出膜丝。所述布丝机构12包括垂直于中空纤维膜丝的布丝板121以及沿布丝板延伸方向间隔分布的布丝通道122，沿布丝板121延伸方向分布有若干个分隔件，分隔出若干个布丝通道。所述上胶机构13包括沿若干中空纤维膜丝排布方向分布的若干上胶头131，即胶枪，胶枪连接胶罐，将胶罐中存储的速干胶喷到中空纤维膜丝上。所述切割机构14包括沿若干中空纤维膜丝排布方向分布的若干超声波切割头141，将对应部位的中空纤维膜丝切断。
90.进一步的，所述布丝机构与上胶机构之间设有若干牵引导辊，即第一牵引导辊b1。所述上胶机构的输入侧设有将中空纤维膜丝压平整的压辊，包括第一压辊a1、第二压辊a2。所述切割机构的输入侧设有压辊，即第三压辊a3、第四压辊a4，输出侧设有牵引导辊，即第二牵引导辊b2。
91.进一步的，所述膜片制作装置还包括纤维膜片传动带15，纤维膜片传动带15由若干输送辊b3驱动，由切割机构切割完成的中空纤维膜片100送入纤维膜片传动带。
92.另外，上胶机构13与切割机构14可以设置间距调节结构，设置由滑轨组件，以调节两者之间的间距，适应切割出不同长度的中空纤维膜片100。
93.综上，采用上述膜片制作装置可以将若干根中空纤维膜丝制作成一整片中空纤维膜片，其工艺步骤如下：
94.1)将中空纤维膜丝卷放置到工字轮上；
95.2)一定根数的中空纤维膜丝从中空纤维膜丝卷拉出，经放丝机构、布丝机构(单丝间距2-5mm适度调整)，将中空纤维膜丝平整分布；
96.3)依据纤维膜需求长度自动调整上胶机构13与切割机构14的间距；
97.4)启动电控系统，上胶机构的上胶头自动在膜丝表面喷涂速干胶；
98.5)喷胶结束，纤维膜丝在牵引导辊的牵引下继续移动；
99.6)切割机构将上胶后的中空纤维膜丝切割成段；
100.7)切割后的中空纤维片装膜转入纤维膜片传动带上，打包，待用。
101.上述膜片制作装置的结构和相应工艺具有如下优点：
102.1)中空纤维膜丝按一定间隙、排列整齐，然后侧面喷速干胶，速干胶固化后邵氏硬度可达30-45d，起到对膜丝根部护丝作用的同时，阻隔后期浇注时，膜孔毛细作用环氧或者聚氨酯高硬度的树脂拔升。
103.2)由于将若干根纤维膜丝按一定的间隙(2-5mm)排列整齐，胶水容易渗透到每根膜丝上，杜绝漏胶情况；而且由于膜丝排列整齐，外观平整美观；另外，膜丝排列存在一定的间隙，适用于高mlss领域，污泥不容易堆积。
104.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：
1.一种模块化组装的柱式膜组件，包括至少一个滤芯模块，所述滤芯模块包括滤芯上端盖、滤芯下端盖以及支撑在滤芯上端盖与滤芯下端盖之间的支撑柱，其特征在于：所述滤芯上端盖和滤芯下端盖之间设有至少一组预制成型的中空纤维膜丝束，所述中空纤维膜丝束包括若干根间隔排列的中空纤维膜丝，且间隙为1-10mm；所述滤芯上端盖和滤芯下端盖均设有浇注方槽，所述中空纤维膜丝束的端部插入浇注方槽，所述浇注方槽中浇注有封端胶水，所述封端胶水在固化后将中空纤维膜丝束的端部固定；所述滤芯上端盖和滤芯下端盖为矩形结构，且滤芯上端盖和滤芯下端盖在宽度方向其中一侧或者相对两侧面设有快速组合结构，有至少两个滤芯模块组合时，相邻两滤芯模块通过快速组合结构组合为一体。2.根据权利要求1所述的一种模块化组装的柱式膜组件，其特征在于，所述中空纤维膜丝束由若干根中空纤维膜丝排列形成中空纤维膜片，且若干根中空纤维膜丝的端部靠近端头部位设有胶粘带；和/或，所述快速组合结构为榫卯结构。3.根据权利要求2所述的一种模块化组装的柱式膜组件，其特征在于，若干中空纤维膜片层叠排列且端部与浇注方槽固定为一体。4.根据权利要求3所述的一种模块化组装的柱式膜组件，其特征在于，在滤芯上端盖的浇注方槽内，相邻两中空纤维膜片的端部之间间隙填充有密封胶水。5.根据权利要求2所述的一种模块化组装的柱式膜组件，其特征在于，所述浇注方槽设有膜片封端腔，所述浇注方槽设有向膜片封端腔注入封端胶水的注胶口。6.根据权利要求5所述的一种模块化组装的柱式膜组件，其特征在于，所述浇注方槽设有与支撑柱端部插合的支撑柱固定腔，所述支撑柱固定腔与膜片封端腔连通，以使封端胶水流入支撑柱固定腔。7.根据权利要求5所述的一种模块化组装的柱式膜组件，其特征在于，所述浇注方槽设有两个膜片封端腔和一个支撑柱固定腔，且两个膜片封端腔位于浇注方槽的长度两侧，支撑柱固定腔位于两个膜片封端腔之间，支撑柱固定腔的侧壁开设有与膜片封端腔连通的连通孔。8.根据权利要求7所述的一种模块化组装的柱式膜组件，其特征在于，其中一个膜片封端腔在浇注方槽的长度侧内侧壁设置有注胶口，另一个膜片封端腔在浇注方槽的长度侧内侧壁设置有溢流口。9.根据权利要求1所述的一种模块化组装的柱式膜组件，其特征在于，每个滤芯模块对应设置一个产水端盖，所述滤芯上端盖插入产水端盖；或者，若干滤芯模块共用一个产水端盖，若干滤芯模块的滤芯上端盖并排插入产水端盖中。10.一种模块化组装的柱式膜组件的制作方法，用于制作权利要求1至9中任意一项所述的柱式膜组件，其特征在于，包括如下步骤：1)将滤芯上端盖和滤芯下端盖与支撑柱组合；2)将中空纤维膜丝束的端部安装到浇注方槽内；3)检测滤芯上端盖浇注方槽内相邻两中空纤维膜丝束端部之间的密实性，在有缝隙处填充胶水凝固；4)向浇注方槽内灌装封端胶水；
5)封端胶水固化后得到制成滤芯模块；6)至少两个滤芯模块组合时，相邻两滤芯模块通过快速组合结构组合为一体。

技术总结
本发明公开了一种模块化组装的柱式膜组件及制作方法，其中柱式膜组件包括至少一个滤芯模块，滤芯模块包括滤芯上端盖、滤芯下端盖以及支撑柱，滤芯上端盖和滤芯下端盖之间设有至少一组预制成型的中空纤维膜丝束，中空纤维膜丝束包括若干根间隔排列的中空纤维膜丝；滤芯上端盖和滤芯下端盖在宽度方向其中一侧或者相对两侧面设有快速组合结构，有至少两个滤芯模块组合时，相邻两滤芯模块通过快速组合结构组合为一体。本发明采用的技术方案，相邻两滤芯模块可以通过快速组合结构组合为一体，方便组装和拆卸，如果发现部分滤芯模块断丝较多导致产水异常，只需要更换对应的滤芯模块即可，可以降低滤芯模块的换膜成本。可以降低滤芯模块的换膜成本。可以降低滤芯模块的换膜成本。


技术研发人员：赵远飞 金王勇 侯浩杰 王楠萍
受保护的技术使用者：浙江东大环境工程有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/6