一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构的制作方法

1.本发明涉及支重轮技术领域，具体为一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构。


背景技术：

2.支重轮是履带式工程机械底盘中重要的组成部分，与履带及引导轮、托轮、驱动轮、张紧装置共同实现整机的行走。支重轮由轮体、轴、轴套(或轴承)、密封组件、盖等相关部件组成。支重轮的功用是：把机车组的重量传给地面，并在履带上滚动。为了防止脱轨，支重轮还应能够阻止履带对它产生横向相对移动。组合式履带和整体式或橡胶履带所用的支重轮型式是不同的：组合式履带的支重轮是在导轨上滚动而整体式或橡胶履带的支重轮则是在履带板上滚动。组合式履带的支重轮有两种型式。一种是单凸缘，另一种是双凸缘。前一种因易制造；所以应用较普遍，后一种少用。有凸缘的目的是阻止履带对它产生横向的相对移动，以防止转弯时脱轨。为了减少轮缘侧面与导轨侧面的摩擦，常把轮缘侧面做成斜面。
3.支重轮内部设置有液体润滑油，主要在轮体转动时，在轴瓦与轴之间形成油膜，起到润滑与承载的作用。同时在轮体两端设置端盖与密封结构，防止润滑油渗漏，同时防止外界异物进入。目前支撑轮在使用时，通常根据使用周期向支撑轮内部添加润滑油，固定周期性对润滑油进行添加，容易出现润滑油得不到补充，造成轴瓦与轴之间出现干磨的现象，造成轴瓦或轴磨损严重，此外，现有技术中通常在支重轮内部开设储油室，但是其向轴瓦与轴之间供油，主要依靠润滑油的流动性，当润滑油长时间使用后，润滑油黏性增加，且轴瓦与轴之间直接接触，导致润滑油难以进入轴瓦与轴之间，造成轴瓦与轴之间得不到润滑，加剧磨损，为此我们提出一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，包括支重轮体，所述支重轮体的两端均设置有密封端盖，所述支重轮体内部的左右两侧均嵌套有安装轴瓦，且安装轴瓦的内部活动套装有支重轮轴，所述安装轴瓦的内圈开设有若干供油槽，所述支重轮轴的外部活动套装有位于支重轮体两端部的浮动油封，所述密封端盖卡接于浮动油封的外部，所述密封端盖以及支重轮轴的端部插接有锁定销轴，所述支重轮轴的中部设置有两组供油机构，且供油机构包括微型电动伸缩杆、压力传感器、推油环，所述支重轮体的内部设置有位于供油机构外侧的储油室，所述支重轮轴上固定安装有两组与供油机构配合的接触传感器，所述支重轮体的外侧开设有安装室，且安装室的内部固定安装有plc控制器、电池组，所述支重轮体上设置有两组与储油室配合的注油嘴。
6.优选的，所述供油槽的整体形状为“u”形，所述供油槽靠近储油室的一端为贯通状
态，所述供油槽的截面形状为半圆形、椭圆形、矩形中的任意一种。
7.优选的，所述密封端盖与支重轮轴上开设有与锁定销轴配合的锁定销孔，所述密封端盖通过锁定销轴锁定于支重轮轴外部，所述支重轮轴套装有与密封端盖配合的密封橡胶圈，所述密封端盖在支重轮轴外部套装时对浮动油封施加有预压力。
8.优选的，所述微型电动伸缩杆固定安装于支重轮轴上，所述微型电动伸缩杆的输出轴上螺纹连接有压力传感器，所述推油环活动套装于支重轮轴上，且推油环与压力传感器螺纹连接。
9.优选的，所述推油环包括中心环、密封内硅胶圈、密封外硅胶圈，所述密封内硅胶圈卡接于中心环的内圈、密封外硅胶圈卡接于中心环的外圈。
10.优选的，所述中心环的内圈与外圈均开设有定位卡槽，所述密封内硅胶圈的外圈以及密封外硅胶圈的内圈均开设有与定位卡槽配合的定位卡环。
11.优选的，所述接触传感器位于储油室内部远离供油机构的一侧，所述接触传感器与plc控制器电性连接。
12.优选的，所述安装室内部的plc控制器与微型电动伸缩杆、压力传感器电性连接，所述plc控制器与电池组电性连接，所述plc控制器上设置有无线收发模块，所述安装室的端部固定安装有封盖。
13.本发明提供了一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，具备以下有益效果：
14.1、该带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，通过在支重轮体内部与支重轮轴之间设置两组独立的储油室，在使用时，可通过微型电动伸缩杆对压力传感器施加压力，带动推油环移动，将润滑油推入安装轴瓦、支重轮轴之间，保证安装轴瓦、支重轮轴的润滑效果，同时plc控制器可根据压力传感器反馈数据，控制微型电动伸缩杆带动推油环移动，可恒定力度进行供油，保证润滑效果，同时防止压力过大导致润滑油渗漏，另外在对密封端盖安装时，对密封端盖施加预压力，使密封端盖压紧浮动油封，提高密封效果，进一步防止润滑油渗漏。
15.2、该带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，通过在支重轮轴上设置接触传感器，当接触传感器受推油环挤压时，表面储油室内部润滑油过少，接触传感器可将数据传输至plc控制器，并通过无线收发模块传输至控制系统，当润滑油较少时可及时进行反馈，便于快速对润滑油进行添加，防止安装轴瓦、支重轮轴之间出现干磨。
16.3、该带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，通过在安装轴瓦内侧开设若干供油槽，润滑油可沿供油槽进入安装轴瓦、支重轮轴之间，在安装轴瓦、支重轮轴转动时，使润滑油可均布在安装轴瓦内圈以及支重轮轴外圈上，实现对支重轮轴的全面润滑，进一步提高润滑效果。
附图说明
17.图1为本发明整体组合后的结构示意图；
18.图2为本发明整体剖面的结构示意图；
19.图3为本发明安装轴瓦的结构示意图；
20.图4为本发明安装轴瓦剖面的结构示意图；
21.图5为本发明供油机构的结构示意图；
22.图6为本发明推油环的结构示意图；
23.图7为本发明安装室的结构示意图。
24.图中：1、支重轮体；2、安装轴瓦；3、支重轮轴；4、密封端盖；5、浮动油封；6、锁定销轴；7、密封橡胶圈；8、储油室；9、供油机构；91、微型电动伸缩杆；92、压力传感器；93、推油环；931、中心环；932、密封内硅胶圈；933、密封外硅胶圈；934、定位卡槽；935、定位卡环；10、注油嘴；11、供油槽；12、锁定销孔；13、安装室；14、plc控制器；15、电池组；16、封盖；17、接触传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1、2，本发明提供一种技术方案：一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，包括支重轮体1，支重轮体1的两端均设置有密封端盖4，支重轮体1内部的左右两侧均嵌套有安装轴瓦2，且安装轴瓦2的内部活动套装有支重轮轴3，安装轴瓦2的内圈开设有若干供油槽11，润滑油可沿供油槽11进入安装轴瓦2、支重轮轴3之间，在安装轴瓦2、支重轮轴3转动时，使润滑油可均布在安装轴瓦2内圈以及支重轮轴3外圈上，实现对支重轮轴3的全面润滑，支重轮轴3的外部活动套装有位于支重轮体1两端部的浮动油封5，密封端盖4卡接于浮动油封5的外部，密封端盖4以及支重轮轴3的端部插接有锁定销轴6，密封端盖4通过锁定销轴6锁定于支重轮轴3上，保证连接的牢固性，支重轮轴3的中部设置有两组供油机构9，且供油机构9包括微型电动伸缩杆91、压力传感器92、推油环93，支重轮体1的内部设置有位于供油机构9外侧的储油室8，支重轮轴3上固定安装有两组与供油机构9配合的接触传感器17，当接触传感器17受推油环93挤压时，表面储油室8内部润滑油过少，接触传感器17可将数据传输至plc控制器14，并通过无线收发模块传输至控制系统，当润滑油较少时可及时进行反馈，便于快速对润滑油进行添加，支重轮体1的外侧开设有安装室13，且安装室13的内部固定安装有plc控制器14、电池组15，支重轮体1上设置有两组与储油室8配合的注油嘴10，当储油室8内部润滑油较少时，可通过注油嘴10对储油室8内部添加润滑油。
27.请参阅图3、4，供油槽11的整体形状为“u”形，润滑油可沿供油槽11进入安装轴瓦2、支重轮轴3之间，在安装轴瓦2、支重轮轴3转动时，使润滑油可均布在安装轴瓦2内圈以及支重轮轴3外圈上，实现对支重轮轴3的全面润滑，供油槽11靠近储油室8的一端为贯通状态，供油槽11的截面形状为半圆形、椭圆形、矩形中的任意一种，供油槽11的截面形状以及尺寸可根据该支重轮工作时的实际工况进行选择，保证供油槽11可对安装轴瓦2、支重轮轴3润滑供给足够的润滑油。
28.请参阅图2、5，密封端盖4与支重轮轴3上开设有与锁定销轴6配合的锁定销孔12，密封端盖4通过锁定销轴6锁定于支重轮轴3外部，支重轮轴3套装有与密封端盖4配合的密封橡胶圈7，密封端盖4在支重轮轴3外部套装时对浮动油封5施加有预压力，对密封端盖4施加预压力，并通过锁定销轴6对密封端盖4进行锁定，使密封端盖4可对浮动油封5施加压力，使浮动油封5内部的密封结构受力变形，提高密封效果，进一步防止润滑油渗漏，微型电动伸缩杆91固定安装于支重轮轴3上，微型电动伸缩杆91的输出轴上螺纹连接有压力传感器92，通过微型电动伸缩杆91对压力传感器92施加压力，带动推油环93移动，将润滑油推入安
装轴瓦2、支重轮轴3之间，保证安装轴瓦2、支重轮轴3的润滑效果，推油环93活动套装于支重轮轴3上，且推油环93与压力传感器92螺纹连接，通过压力传感器92可检测对储油室8中润滑油施加的压力数据，并将数据反馈至plc控制器14，保证plc控制器14可控制微型电动伸缩杆91带动推油环93移动，对润滑油进行供给，推油环93包括中心环931、密封内硅胶圈932、密封外硅胶圈933，密封内硅胶圈932卡接于中心环931的内圈、密封外硅胶圈933卡接于中心环931的外圈，通过在中心环931内外圈设置密封内硅胶圈932与密封外硅胶圈933，保证中心环931与支重轮轴3、支重轮体1接触面的密封性，防止润滑油进入两组供油机构9之间，接触传感器17位于储油室8内部远离供油机构9的一侧，接触传感器17与plc控制器14电性连接，当接触传感器17受推油环93挤压时，表面储油室8内部润滑油过少，接触传感器17可将数据传输至plc控制器14，并通过无线收发模块传输至控制系统，便于快速对润滑油进行添加。
29.请参阅图6，中心环931的内圈与外圈均开设有定位卡槽934，密封内硅胶圈932的外圈以及密封外硅胶圈933的内圈均开设有与定位卡槽934配合的定位卡环935，通过定位卡槽934、定位卡环935进行限制，保证了密封内硅胶圈932、密封外硅胶圈933与中心环931连接的稳定性，同时便于后续对密封内硅胶圈932、密封外硅胶圈933进行更换。
30.请参阅图2、7，安装室13内部的plc控制器14与微型电动伸缩杆91、压力传感器92电性连接，plc控制器14与电池组15电性连接，plc控制器14上设置有无线收发模块，plc控制器14可将润滑油的相关数据传输至使用该支重轮设备的控制系统，可及时对润滑油进行添加，安装室13的端部固定安装有封盖16，封盖16可对各电性结构进行供电。
31.综上，该带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，使用时，将plc控制器14与支重轮体1内部的两组微型电动伸缩杆91、压力传感器92以及接触传感器17电性连接，同时通过无线收发模块将plc控制器14与使用该支重轮设备的控制系统连接，通过plc控制器14设定微型电动伸缩杆91对推油环93施加的力度，并设定微型电动伸缩杆91的动作阈值，通过微型电动伸缩杆91对压力传感器92以及推油环93施加弹力，将储油室8内部的润滑油推入安装轴瓦2内侧的供油槽11中，在安装轴瓦2、支重轮轴3转动时，使润滑油均布在安装轴瓦2内圈以及支重轮轴3内圈，进行全面润滑，同时当安装轴瓦2、支重轮轴3之间的润滑油出现损耗时，储油室8内部的润滑油减少，压力传感器92受到的压力出现变化，压力传感器92将压力数据传输至plc控制器14，plc控制器14根据压力数据以及设定阈值控制微型电动伸缩杆91带动推油环93移动，使润滑油压力处于恒定值，实现对安装轴瓦2、支重轮轴3接触面的持续润滑，当接触传感器17受推油环93挤压时，表面储油室8内部润滑油过少，接触传感器17将数据传输至plc控制器14，并通过无线收发模块传输至控制系统，对润滑油进行添加，在对密封端盖4安装时，对密封端盖4施加预压力，使密封端盖4压紧浮动油封5，提高密封效果，防止润滑油渗漏，即可。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，包括支重轮体(1)，所述支重轮体(1)的两端均设置有密封端盖(4)，其特征在于：所述支重轮体(1)内部的左右两侧均嵌套有安装轴瓦(2)，且安装轴瓦(2)的内部活动套装有支重轮轴(3)，所述安装轴瓦(2)的内圈开设有若干供油槽(11)，所述支重轮轴(3)的外部活动套装有位于支重轮体(1)两端部的浮动油封(5)，所述密封端盖(4)卡接于浮动油封(5)的外部，所述密封端盖(4)以及支重轮轴(3)的端部插接有锁定销轴(6)，所述支重轮轴(3)的中部设置有两组供油机构(9)，且供油机构(9)包括微型电动伸缩杆(91)、压力传感器(92)、推油环(93)，所述支重轮体(1)的内部设置有位于供油机构(9)外侧的储油室(8)，所述支重轮轴(3)上固定安装有两组与供油机构(9)配合的接触传感器(17)，所述支重轮体(1)的外侧开设有安装室(13)，且安装室(13)的内部固定安装有plc控制器(14)、电池组(15)，所述支重轮体(1)上设置有两组与储油室(8)配合的注油嘴(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，其特征在于：所述供油槽(11)的整体形状为“u”形，所述供油槽(11)靠近储油室(8)的一端为贯通状态，所述供油槽(11)的截面形状为半圆形、椭圆形、矩形中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，其特征在于：所述密封端盖(4)与支重轮轴(3)上开设有与锁定销轴(6)配合的锁定销孔(12)，所述密封端盖(4)通过锁定销轴(6)锁定于支重轮轴(3)外部，所述支重轮轴(3)套装有与密封端盖(4)配合的密封橡胶圈(7)，所述密封端盖(4)在支重轮轴(3)外部套装时对浮动油封(5)施加有预压力。4.根据权利要求1所述的一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，其特征在于：所述微型电动伸缩杆(91)固定安装于支重轮轴(3)上，所述微型电动伸缩杆(91)的输出轴上螺纹连接有压力传感器(92)，所述推油环(93)活动套装于支重轮轴(3)上，且推油环(93)与压力传感器(92)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，其特征在于：所述推油环(93)包括中心环(931)、密封内硅胶圈(932)、密封外硅胶圈(933)，所述密封内硅胶圈(932)卡接于中心环(931)的内圈、密封外硅胶圈(933)卡接于中心环(931)的外圈。6.根据权利要求5所述的一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，其特征在于：所述中心环(931)的内圈与外圈均开设有定位卡槽(934)，所述密封内硅胶圈(932)的外圈以及密封外硅胶圈(933)的内圈均开设有与定位卡槽(934)配合的定位卡环(935)。7.根据权利要求1所述的一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，其特征在于：所述接触传感器(17)位于储油室(8)内部远离供油机构(9)的一侧，所述接触传感器(17)与plc控制器(14)电性连接。8.根据权利要求1所述的一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，其特征在于：所述安装室(13)内部的plc控制器(14)与微型电动伸缩杆(91)、压力传感器(92)电性连接，所述plc控制器(14)与电池组(15)电性连接，所述plc控制器(14)上设置有无线收发模块，所述安装室(13)的端部固定安装有封盖(16)。

技术总结
本发明涉及支重轮技术领域，具体为一种带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，包括支重轮体，所述支重轮体的两端均设置有密封端盖，所述支重轮体内部的左右两侧均嵌套有安装轴瓦，且安装轴瓦的内部活动套装有支重轮轴，所述安装轴瓦的内圈开设有若干供油槽。该带有销孔定位结构的支重轮端盖机构，通过在支重轮体内部与支重轮轴之间设置两组独立的储油室，在使用时，可通过微型电动伸缩杆对压力传感器施加压力，带动推油环移动，将润滑油推入安装轴瓦、支重轮轴之间，保证安装轴瓦、支重轮轴的润滑效果，同时PLC控制器可根据压力传感器反馈数据，控制微型电动伸缩杆带动推油环移动，可恒定力度进行供油。度进行供油。度进行供油。


技术研发人员：燕伟 刘志华 冯强
受保护的技术使用者：江苏海容科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/6