防堵料玻璃钢智能粉碎系统的制作方法

1.本发明涉及粉碎设备技术领域，具体是防堵料玻璃钢智能粉碎系统。


背景技术：

2.风电叶片主要采用玻璃钢材料制成，一般体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理。目前，多数企业仅采用人工切割的方式将其切割成相对小的叶片块以备再利用或丢弃。
3.风电叶片回收再利用需要对风电叶片进行切割、多级破碎、粉碎等多个环节，最后形成满足工业需求的纤维颗粒和纤维粉末。玻璃钢在破碎过程中会产生较多玻璃钢粉末，玻璃钢粉末物料流动性较差，进入粉碎设备容易造成粉碎设备进口阻塞。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种防堵料玻璃钢智能粉碎系统，以解决玻璃钢粉末物料流动性较差，进入粉碎设备容易造成粉碎设备进口阻塞的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：防堵料玻璃钢智能粉碎系统，包括螺旋输送机、振动加料机、进料斗、分级机、粉碎机、粉末收集器、旋风下料机、负压风机、风管和控制柜，所述螺旋输送机、振动加料机、进料斗、分级机和粉碎机依次连接，所述粉末收集器和旋风下料机依次连接在粉碎机下部的出料口，所述负压风机通过风管连接在粉碎机的顶部，所述振动加料机包括料仓、光电感应管、振动器和若干连接弹簧，所述料仓位于螺旋输送机出料端的正下方，所述光电感应管安装在料仓内侧，所述料仓的出料口位于进料斗正上方，所述振动器安装在料仓下方，若干所述连接弹簧安装在料仓下方，所述螺旋输送机、振动器、光电感应管、分级机、粉碎机、粉末收集器、旋风下料机和负压风机均与控制柜电连接，当光电感应管感应到加料机料仓中粉末物料积累超过光电感应管位置时，所述控制柜启动振动器进行振动，振动使累计粉末物料顺利进入下部进料斗。
6.进一步，还包括振动筛，所述振动筛位于粉末收集器下方，所述振动筛包括合格粉末出口和不合格粉末出口。
7.进一步，还包括第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述第一皮带输送机端部与振动筛合格粉末出口连接，所述第二皮带输送机一端与不合格粉末出口连接，所述第二皮带输送机另一端位于振动加料机的料仓正上方。
8.进一步，所述分级机的分级电机为变频电机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机下部均安装有称重装置，所述称重装置均与控制柜连接，所述控制柜接收称重装置的重量数据，当第一皮带输送机和第二皮带输送机的合计重量低于设定产量的90％，此时控制柜控制分级机分级电机转速调节原转速至0.9倍，直至第一皮带输送机和第二皮带输送机的合计重量高于设定产量超过1分钟则分级电机的转速恢复到初始状态。
9.进一步，当所述第一皮带输送机和第二皮带输送机的合计重量达到设定产量5分钟后，此时如果第二皮带输送机的输送重量超过第一皮带输送机输送重量1/4且时间超过1
分钟；此时提高分级机分级电机转速调节原转速至1.05倍，直至第二皮带输送机的输送重量低于第一皮带输送机输送重量1/4且时间超过1分钟则分级电机转速恢复到初始状态。
10.进一步，所述风管上还设有风量调节阀，所述风量调节阀与控制柜电连接，且由控制柜控制其风量，当第一皮带输送机和第二皮带输送机的合计重量低于设定产量的90％，此时控制柜控制风量调节阀增大至原风量的1.1倍，直至第一皮带输送机和第二皮带输送机的合计重量高于设定产量超过1分钟则风量调节阀的风量恢复到初始状态。
11.本方案的有益效果：(1)本方案能够根据料仓当中粉末的堆积程度通过振动使累积粉末物料顺利进入到下部进料斗中，避免了粉末物料堆积在物料进口，从而造成进口阻塞的问题。
12.(2)本方案可以根据粉碎机粉碎完的粉末的重量情况控制进料量，从而避免粉碎机过载，同时避免不合格粉末占比过高。
附图说明
13.图1为本发明实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.说明书附图中的附图标记包括：螺旋输送机1、进料斗2、分级机3、粉碎机4、粉末收集器5、旋风下料机6、振动筛7、第一皮带输送机8、第二皮带输送机9、负压风机10、风管11、料仓12、光电感应管13、振动器14、风量调节阀15。
16.实施例
17.基本如附图1所示：防堵料玻璃钢智能粉碎系统，包括螺旋输送机1、振动加料机、进料斗2、分级机3、粉碎机4、粉末收集器5、旋风下料机6、振动筛7、第一皮带输送机8、第二皮带输送机9、负压风机10、风管11和控制柜，螺旋输送机1、振动加料机、进料斗2、分级机3和粉碎机4依次连接，振动加料机包括料仓12、光电感应管13、振动器14和两个连接弹簧，料仓12位于螺旋输送机1出料端的正下方，光电感应管13安装在料仓12内侧，料仓12的出料口位于进料斗2正上方，振动器14安装在料仓12下方，连接弹簧安装在料仓12下方，粉末收集器5和旋风下料机6依次连接在粉碎机4下部的出料口，振动筛7位于粉末收集器5下方，振动筛7包括合格粉末出口和不合格粉末出口，第一皮带输送机8端部与振动筛7合格粉末出口连接，第二皮带输送机9一端与不合格粉末出口连接，第二皮带输送机9另一端位于振动加料机的料仓12正上方。负压风机10通过风管11连接在粉碎机4的顶部，风管11上还设有风量调节阀15，螺旋输送机1、振动器14、光电感应管13、分级机3、粉碎机4、粉末收集器5、旋风下料机6、风量调节阀15和负压风机10均与控制柜电连接，当光电感应管13感应到加料机料仓12中粉末物料积累超过光电感应管13位置时，控制柜启动振动器14进行振动，振动使累计粉末物料顺利进入下部进料斗2。分级机3的分级电机为变频电机，第一皮带输送机8和第二皮带输送机9下部均安装有称重装置，称重装置均与控制柜连接，控制柜接收称重装置的重
量数据，当第一皮带输送机8和第二皮带输送机9的合计重量低于设定产量的90％，此时控制柜控制分级机3分级电机转速调节原转速至0.9倍，直至第一皮带输送机8和第二皮带输送机9的合计重量高于设定产量超过1分钟则分级电机的转速恢复到初始状态。当第一皮带输送机8和第二皮带输送机9的合计重量达到设定产量5分钟后，此时如果第二皮带输送机9的输送重量超过第一皮带输送机8输送重量1/4且时间超过1分钟；此时提高分级机3分级电机转速调节原转速至1.05倍，直至第二皮带输送机9的输送重量低于第一皮带输送机8输送重量1/4且时间超过1分钟则分级电机转速恢复到初始状态。
18.本实施例的有益效果：(1)本实施例能够根据料仓12当中粉末的堆积程度通过振动使累积粉末物料顺利进入到下部进料斗2中，避免了粉末物料堆积在物料进口，从而造成进口阻塞的问题。
19.(2)本实施例可以根据粉碎机4粉碎完的粉末的重量情况控制进料量，从而避免粉碎机4过载，同时避免不合格粉末占比过高。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.防堵料玻璃钢智能粉碎系统，其特征在于：包括螺旋输送机、振动加料机、进料斗、分级机、粉碎机、粉末收集器、旋风下料机、负压风机、风管和控制柜，所述螺旋输送机、振动加料机、进料斗、分级机和粉碎机依次连接，所述粉末收集器和旋风下料机依次连接在粉碎机下部的出料口，所述负压风机通过风管连接在粉碎机的顶部，所述振动加料机包括料仓、光电感应管、振动器和若干连接弹簧，所述料仓位于螺旋输送机出料端的正下方，所述光电感应管安装在料仓内侧，所述料仓的出料口位于进料斗正上方，所述振动器安装在料仓下方，若干所述连接弹簧安装在料仓下方，所述螺旋输送机、振动器、光电感应管、分级机、粉碎机、粉末收集器、旋风下料机和负压风机均与控制柜电连接，当光电感应管感应到加料机料仓中粉末物料积累超过光电感应管位置时，所述控制柜启动振动器进行振动，振动使累计粉末物料顺利进入下部进料斗。2.根据权利要求1所述的防堵料玻璃钢智能粉碎系统，其特征在于：还包括振动筛，所述振动筛位于粉末收集器下方，所述振动筛包括合格粉末出口和不合格粉末出口。3.根据权利要求2所述的防堵料玻璃钢智能粉碎系统，其特征在于：还包括第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述第一皮带输送机端部与振动筛合格粉末出口连接，所述第二皮带输送机一端与不合格粉末出口连接，所述第二皮带输送机另一端位于振动加料机的料仓正上方。4.根据权利要求3所述的防堵料玻璃钢智能粉碎系统，其特征在于：所述分级机的分级电机为变频电机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机下部均安装有称重装置，所述称重装置均与控制柜连接，所述控制柜接收称重装置的重量数据，当第一皮带输送机和第二皮带输送机的合计重量低于设定产量的90％，此时控制柜控制分级机分级电机转速调节原转速至0.9倍，直至第一皮带输送机和第二皮带输送机的合计重量高于设定产量超过1分钟则分级电机的转速恢复到初始状态。5.根据权利要求4所述的防堵料玻璃钢智能粉碎系统，其特征在于：当所述第一皮带输送机和第二皮带输送机的合计重量达到设定产量5分钟后，此时如果第二皮带输送机的输送重量超过第一皮带输送机输送重量1/4且时间超过1分钟；此时提高分级机分级电机转速调节原转速至1.05倍，直至第二皮带输送机的输送重量低于第一皮带输送机输送重量1/4且时间超过1分钟则分级电机转速恢复到初始状态。6.根据权利要求5所述的防堵料玻璃钢智能粉碎系统，其特征在于：所述风管上还设有风量调节阀，所述风量调节阀与控制柜电连接，且由控制柜控制其风量，当第一皮带输送机和第二皮带输送机的合计重量低于设定产量的90％，此时控制柜控制风量调节阀增大至原风量的1.1倍，直至第一皮带输送机和第二皮带输送机的合计重量高于设定产量超过1分钟则风量调节阀的风量恢复到初始状态。

技术总结
本专利涉及粉碎设备技术领域，具体是防堵料玻璃钢智能粉碎系统，包括螺旋输送机、振动加料机、进料斗、分级机、粉碎机、粉末收集器、旋风下料机、负压风机、风管和控制柜，振动加料机包括料仓、光电感应管、振动器和若干连接弹簧，光电感应管安装在料仓内侧，料仓的出料口位于进料斗正上方，振动器安装在料仓下方，若干连接弹簧安装在料仓下方，当光电感应管感应到加料机料仓中粉末物料积累超过光电感应管位置时，控制柜启动振动器进行振动，振动使累计粉末物料顺利进入下部进料斗。本方案能够根据料仓当中粉末的堆积程度通过振动使累积粉末物料顺利进入到下部进料斗中，避免了粉末物料堆积在物料进口，从而造成进口阻塞的问题。从而造成进口阻塞的问题。从而造成进口阻塞的问题。


技术研发人员：张磊 刘祥菊 熊人祥
受保护的技术使用者：吉林重通成飞新材料股份公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/5