一种合成革余热背印方法与流程

1.本发明涉及合成革加工技术领域，具体为一种合成革余热背印方法。


背景技术：

2.天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。
3.合成革为获得不同的表面风格，会在基材上涂覆树脂然后入塑化箱进行凝胶化及塑化，再经压花、冷却等工序，即得成品，但是此种压花生产方法不适应于所有布基，从而会使得生产效率降低，能耗提高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种合成革余热背印方法，具备适用于生产不同布基的合成革等优点，解决了生产效率降低，能耗提高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成革余热背印方法，包括如下步骤：
8.s1、制备贝斯；
9.s2、在贝斯上进行贴面，得到合成革基材；
10.s3、对合成革进行烘焙定型；
11.s4、将烘焙后的合成革利用余温，进行压花制备
12.优选的，所述s1的具体步骤为，将基布进行预凝固，得到预凝固基布后并通过涂布机进行涂料，将涂料后基材浸在凝固槽内进行凝固，并且将凝固后的基材进行水洗，将上面残留的二甲基甲酰胺洗净，在基布干燥后将基布烫平，得到贝斯。
13.优选的，所述s2的具体步骤为，采用高固轮在合成革基材上印刷羊巴料，得到合成革。
14.优选的，所述s3的具体步骤为，利用翻面装置进行翻面后，将合成革送入烘箱中烘干。
15.优选的，所述s4的具体步骤为，将出烘箱口的合成革利用余热，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却，冷却后的合成革通过收卷机进行收卷。
16.优选的，所述羊巴料的含量为15～45份。
17.优选的，所述烘箱的温度设置为100℃～130
°
。
18.优选的，所述羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种合成革余热背印方法，具备以下有益效果：
21.1、该合成革余热背印方法，通过利用出烘箱的合成革利用烘焙余热，进行压花工艺。
22.2、该合成革余热背印方法，通过出烘箱的合成革利用余热，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却，冷却后的合成革通过收卷机进行收卷压，此方法可适用于不同布基的合成革，且提高生产效率，且降低了热能和电能的消耗。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.本实施例提供了一种合成革余热背印方法，包括如下步骤：
26.s1、制备贝斯，具体步骤为：将基布进行预凝固，得到预凝固基布后并通过涂布机进行涂料，将涂料后基材浸在凝固槽内进行凝固，并且将凝固后的基材进行水洗，将上面残留的二甲基甲酰胺洗净，在基布干燥后将基布烫平，得到贝斯。
27.s2、在贝斯上进行贴面，得到合成革基材，具体步骤为：采用高固轮在合成革基材上印刷羊巴料，得到合成革；羊巴料的含量为15份，羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。
28.s3、对合成革进行烘焙定型，具体步骤为：利用翻面装置进行翻面后，将合成革送入烘箱中烘干，烘箱的温度设置为100℃～130
°
。
29.s4、将烘焙后的合成革利用余温，进行压花制备，具体步骤为：将出烘箱口的合成革利用余热，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却，冷却后的合成革通过收卷机进行收卷。
30.实施例二：
31.本实施例提供了一种合成革余热背印方法，包括如下步骤：
32.s1、制备贝斯，具体步骤为：将基布进行预凝固，得到预凝固基布后并通过涂布机进行涂料，将涂料后基材浸在凝固槽内进行凝固，并且将凝固后的基材进行水洗，将上面残留的二甲基甲酰胺洗净，在基布干燥后将基布烫平，得到贝斯。
33.s2、在贝斯上进行贴面，得到合成革基材，具体步骤为：采用高固轮在合成革基材上印刷羊巴料，得到合成革；羊巴料的含量为17份，羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。
34.s3、对合成革进行烘焙定型，具体步骤为：利用翻面装置进行翻面后，将合成革送
入烘箱中烘干，烘箱的温度设置为100℃～130
°
。
35.s4、将烘焙后的合成革利用余温，进行压花制备，具体步骤为：将出烘箱口的合成革利用余热，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却，冷却后的合成革通过收卷机进行收卷。
36.实施例三：
37.本实施例提供了一种合成革余热背印方法，包括如下步骤：
38.s1、制备贝斯，具体步骤为：将基布进行预凝固，得到预凝固基布后并通过涂布机进行涂料，将涂料后基材浸在凝固槽内进行凝固，并且将凝固后的基材进行水洗，将上面残留的二甲基甲酰胺洗净，在基布干燥后将基布烫平，得到贝斯。
39.s2、在贝斯上进行贴面，得到合成革基材，具体步骤为：采用高固轮在合成革基材上印刷羊巴料，得到合成革；羊巴料的含量为20份，羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。
40.s3、对合成革进行烘焙定型，具体步骤为：利用翻面装置进行翻面后，将合成革送入烘箱中烘干，烘箱的温度设置为100℃～130
°
。
41.s4、将烘焙后的合成革利用余温，进行压花制备，具体步骤为：将出烘箱口的合成革利用余热，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却，冷却后的合成革通过收卷机进行收卷。
42.实施例四：
43.本实施例提供了一种合成革余热背印方法，包括如下步骤：
44.s1、制备贝斯，具体步骤为：将基布进行预凝固，得到预凝固基布后并通过涂布机进行涂料，将涂料后基材浸在凝固槽内进行凝固，并且将凝固后的基材进行水洗，将上面残留的二甲基甲酰胺洗净，在基布干燥后将基布烫平，得到贝斯。
45.s2、在贝斯上进行贴面，得到合成革基材，具体步骤为：采用高固轮在合成革基材上印刷羊巴料，得到合成革；羊巴料的含量为25份，羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。
46.s3、对合成革进行烘焙定型，具体步骤为：利用翻面装置进行翻面后，将合成革送入烘箱中烘干，烘箱的温度设置为100℃～130
°
。
47.s4、将烘焙后的合成革利用余温，进行压花制备，具体步骤为：将出烘箱口的合成革利用余热，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却，冷却后的合成革通过收卷机进行收卷。
48.实施例五：
49.本实施例提供了一种合成革余热背印方法，包括如下步骤：
50.s1、制备贝斯，具体步骤为：将基布进行预凝固，得到预凝固基布后并通过涂布机进行涂料，将涂料后基材浸在凝固槽内进行凝固，并且将凝固后的基材进行水洗，将上面残留的二甲基甲酰胺洗净，在基布干燥后将基布烫平，得到贝斯。
51.s2、在贝斯上进行贴面，得到合成革基材，具体步骤为：采用高固轮在合成革基材
上印刷羊巴料，得到合成革；羊巴料的含量为29份，羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。
52.s3、对合成革进行烘焙定型，具体步骤为：利用翻面装置进行翻面后，将合成革送入烘箱中烘干，烘箱的温度设置为100℃～130
°
。
53.s4、将烘焙后的合成革利用余温，进行压花制备，具体步骤为：将出烘箱口的合成革利用余热，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却，冷却后的合成革通过收卷机进行收卷。
54.实施例六：
55.本实施例提供了一种合成革余热背印方法，包括如下步骤：
56.s1、制备贝斯，具体步骤为：将基布进行预凝固，得到预凝固基布后并通过涂布机进行涂料，将涂料后基材浸在凝固槽内进行凝固，并且将凝固后的基材进行水洗，将上面残留的二甲基甲酰胺洗净，在基布干燥后将基布烫平，得到贝斯。
57.s2、在贝斯上进行贴面，得到合成革基材，具体步骤为：采用高固轮在合成革基材上印刷羊巴料，得到合成革；羊巴料的含量为35份，羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。
58.s3、对合成革进行烘焙定型，具体步骤为：利用翻面装置进行翻面后，将合成革送入烘箱中烘干，烘箱的温度设置为100℃～130
°
。
59.s4、将烘焙后的合成革利用余温，进行压花制备，具体步骤为：将出烘箱口的合成革利用余热，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却，冷却后的合成革通过收卷机进行收卷。
60.实施例七：
61.本实施例提供了一种合成革余热背印方法，包括如下步骤：
62.s1、制备贝斯，具体步骤为：将基布进行预凝固，得到预凝固基布后并通过涂布机进行涂料，将涂料后基材浸在凝固槽内进行凝固，并且将凝固后的基材进行水洗，将上面残留的二甲基甲酰胺洗净，在基布干燥后将基布烫平，得到贝斯。
63.s2、在贝斯上进行贴面，得到合成革基材，具体步骤为：采用高固轮在合成革基材上印刷羊巴料，得到合成革；羊巴料的含量为45份，羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。
64.s3、对合成革进行烘焙定型，具体步骤为：利用翻面装置进行翻面后，将合成革送入烘箱中烘干，烘箱的温度设置为100℃～130
°
。
65.s4、将烘焙后的合成革利用余温，进行压花制备，具体步骤为：将出烘箱口的合成革利用余热，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却，冷却后的合成革通过收卷机进行收卷。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种合成革余热背印方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、制备贝斯；s2、在贝斯上进行贴面，得到合成革基材；s3、对合成革进行烘焙定型；s4、将烘焙后的合成革利用余温，进行压花制备。2.根据权利要求1所述的一种合成革余热背印方法，其特征在于，所述s1的具体步骤为，将基布进行预凝固，得到预凝固基布后并通过涂布机进行涂料，将涂料后基材浸在凝固槽内进行凝固，并且将凝固后的基材进行水洗，将上面残留的二甲基甲酰胺洗净，在基布干燥后将基布烫平，得到贝斯。3.根据权利要求1所述的一种合成革余热背印方法，其特征在于，所述s2的具体步骤为，采用高固轮在合成革基材上印刷羊巴料，得到合成革。4.根据权利要求1所述的一种合成革余热背印方法，其特征在于，所述s3的具体步骤为，利用翻面装置进行翻面后，将合成革送入烘箱中烘干。5.根据权利要求1所述的一种合成革余热背印方法，其特征在于，所述s4的具体步骤为，将出烘箱的合成革利用余热，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却，冷却后的合成革通过收卷机进行收卷。6.根据权利要求3所述的一种合成革余热背印方法，其特征在于，所述羊巴料的含量为15～45份。7.根据权利要求4所述的一种合成革余热背印方法，其特征在于，所述烘箱的温度设置为100℃～130
°
。8.根据权利要求6所述的一种合成革余热背印方法，其特征在于，所述羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。

技术总结
本发明公开了一种合成革余热背印方法，包括如下步骤：S1、制备贝斯；将基布进行预凝固后并通过涂布机进行涂料，涂料后基材浸在凝固槽内进行凝固后进行水洗，将上面残留的二甲基甲酰胺洗净，在基布干燥后将基布烫平，得到贝斯；S2、在贝斯上进行贴面，得到合成革基材；S3、对合成革进行烘焙定型；S4、将烘焙后的合成革利用余温，进行压花制备。该合成革余热背印方法，利用合成革烘焙后的余热，将各种配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经炼塑后，送至三辊或四辊压延机，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却，冷却后的合成革通过收卷机进行收卷压，可适用于不同布基的合成革，提高了生产效率的同时，降低了能耗。降低了能耗。


技术研发人员：黄志新 陈向辉 董战英
受保护的技术使用者：福建博艺材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/5