一种大尺寸光芯基材真空融压设备的制作方法

1.本发明涉及真空融压技术领域，具体为一种大尺寸光芯基材真空融压设备。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。
3.目前国内市场绝大部分采用上开口的方式，导致玻璃纤维熔压设备会出现成品体积小、产品洁净程度低的现状，或者在体积增大的情况下人工介入太多操作繁琐，结合市场需求且在之前结构的启发下，对其原理和结构重新设计。
4.为此，提出一种大尺寸光芯基材真空融压设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种大尺寸光芯基材真空融压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大尺寸光芯基材真空融压设备，包括龙门框架，所述龙门框架上安装有炉体，所述炉体包括固定组件和移动组件；所述龙门框架的顶部安装有便于对玻璃纤维熔液进行挤压的液压组件，所述液压组件与固定组件相连；所述龙门框架的底部安装有控制炉体闭合的升降组件，所述升降组件与移动组件相连；所述龙门框架的一侧安装有对炉体内部抽真空的真空组件。
7.优选的：所述固定组件包括外壳；所述外壳固定安装于龙门框架上，所述外壳的内部安装有内胆，所述内胆的外侧均匀的设有电加热器，所述电加热器与外壳之间设有保温层，所述外壳的顶部安装有贯穿至内胆内部的液压连接杆。
8.优选的：所述内胆的内壁安装有k型热电偶。
9.优选的：所述移动组件包括举升平台；所述举升平台位于固定组件的正下方，所述举升平台的两侧滑动连接有导柱光轴，所述导柱光轴安装于龙门框架上。
10.优选的：所述液压组件包括液压缸和油箱；所述液压缸安装于龙门框架的顶部，所述液压缸的活塞杆与液压连接杆相连，所述油箱安装于龙门框架的一侧。
11.优选的：所述油箱的上方安装有液压泵，所述液压泵与液压缸通过管道连通，所述油箱的一侧安装有冷却风扇。
12.优选的：所述升降组件包括升降机；
所述升降机安装于龙门框架的底部，所述升降机与举升平台的底部相连，所述升降机的一侧安装有驱动升降机运行的举升电机，所述举升电机的外侧设有防护罩。
13.优选的：所述真空组件包括真空管路；所述真空管路安装于龙门框架的另一侧，所述真空管路上分别安装有气动球阀、手动阀、电阻真空规和真空表。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该产品底部采用电机为动力，长行程梯形丝杠升降机驱动，带动举升平台沿z轴方向垂直运动，顶部用大吨位液压组件进行对顶，保证了玻璃纤维在模具内熔融后压紧实，设备结构设计简单明了，解决目前存在成品体积小、产品洁净程度低的问题以及人工介入太多操作繁琐的现状。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明炉体的剖切结构示意图；图3为本发明液压组件的结构示意图；图4为本发明升降组件的结构示意图；图5为本发明真空组件的结构示意图。
16.图中：1、龙门框架；2、炉体；200、固定组件；201、保温层；202、电加热器；203、内胆；204、k型热电偶；205、液压连接杆；206、外壳；210、移动组件；211、举升平台；212、导柱光轴；3、液压组件；30、液压缸；31、油箱；32、液压泵；33、冷却风扇；4、升降组件；40、举升电机；41、升降机；42、防护罩；5、真空组件；50、真空管路；51、气动球阀；52、手动阀；53、电阻真空规；54、真空表。
实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
18.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种大尺寸光芯基材真空融压设备，包括龙门框架1，龙门框架1为主体支撑，以加厚牛腿板为副支撑，龙门框架1上安装有炉体2，炉体2包括固定组件200和移动组件210；龙门框架1的顶部安装有便于对玻璃纤维熔液进行挤压的液压组件3，液压组件3与固定组件200相连；龙门框架1的底部安装有控制炉体2闭合的升降组件4，升降组件4与移动组件210相连；龙门框架1的一侧安装有对炉体2内部抽真空的真空组件5。
19.如图2所示：固定组件200包括外壳206；外壳206固定安装于龙门框架1上，外壳206的内部安装有内胆203，内胆203的外侧均匀的设有电加热器202，电加热器202与外壳206之间设有保温层201，外壳206的顶部安装有贯穿至内胆203内部的液压连接杆205；外壳206采用304不锈钢，内胆203采用310s不锈钢，具有强度高，耐高温、稳定性强
的优点。
20.电加热器202采用大功率cr20ni80的电加热丝，均匀的缠绕在内胆203外侧，其升温速度快，加热能力强，热量辐射使得整个炉体2温度持续升高，炉体2内部模具装有玻璃纤维开始呈现熔融状态。
21.保温层201的材料为硅酸铝岩棉，耐热温度为1260℃。
22.如图2所示：内胆203的内壁安装有k型热电偶204，用于随时监测炉体2内部温度控制。
23.如图2所示：移动组件210包括举升平台211；举升平台211位于固定组件200的正下方，举升平台211的两侧滑动连接有导柱光轴212，导柱光轴212安装于龙门框架1上，导柱光轴212采用直线石墨铜套和光轴进行导向。
24.如图1和图3所示：液压组件3包括液压缸30和油箱31；液压缸30安装于龙门框架1的顶部，液压缸30的活塞杆与液压连接杆205相连，油箱31安装于龙门框架1的一侧，油箱31的上方安装有液压泵32，液压泵32与液压缸30通过管道连通，油箱31的一侧安装有冷却风扇33；通过以上设置，采用大吨位液压装置，通过液压连接杆205将玻璃纤维熔液挤压。
25.如图1和图4所示：升降组件4包括升降机41；升降机41安装于龙门框架1的底部，升降机41与举升平台211的底部相连，升降机41的一侧安装有驱动升降机41运行的举升电机40，举升电机40的外侧设有防护罩42，依靠长行程梯形丝杠的升降机41，实现将装置底部举升平台211进行上下垂直移动的工作，从而使举升平台211与固定组件200的底部密封。
26.如图5所示：真空组件5包括真空管路50；真空管路50安装于龙门框架1的另一侧，真空管路50上分别安装有气动球阀51、手动阀52、电阻真空规53和真空表54，通过真空组件5，将炉体2内的空气进行排空，使其内部达到绝对真空的状态，玻璃纤维在熔融和挤压过程中可保证设备内部相对干净，减少灰尘落入玻璃纤维熔液中，提高成品的洁净程度。
27.工作原理：首先将装有玻璃纤维的模具，放置在举升平台211上，然后通过举升电机40和长行程梯形丝杠的升降机41，带动举升平台211向上移动，举升平台211在移动时，通过导柱光轴212对其位置进行限制，从而使举升平台211与固定组件200的底部相贴合并密封。
28.然后，启动炉体2内部的电加热器202，电加热器202采用大功率的电加热丝，产生的热量辐射使炉体2内部的玻璃纤维开始呈现熔融状态。
29.之后，通过油箱31和液压泵32带动液压缸30进行运行，从而使液压缸30的活塞杆带动液压连接杆205进行移动，通过液压连接杆205对熔融状态的玻璃纤维溶液进行挤压工作。
30.同时，真空组件5将炉体2内部进行抽真空工作，保证设备内部相对干净，减少灰尘落入玻璃纤维熔液中，提高成品的洁净程度。
31.气动球阀51和手动阀52的作用都是对整个真空系统气路的开合起到作用，同时出现是因为一个是自动，一个手动，防止出现意外情况时候能及时手动处理。
32.电阻真空规53和真空表54的作用都是对真空系统里面真空度起到监测作用，同时出现是因为一个是电子的，一个是机械的，二者相互对整个真空度的监测起到对比作用，工作人员好及时发现问题。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种大尺寸光芯基材真空融压设备，包括龙门框架（1），其特征在于：所述龙门框架（1）上安装有炉体（2），所述炉体（2）包括固定组件（200）和移动组件（210）；所述龙门框架（1）的顶部安装有便于对玻璃纤维熔液进行挤压的液压组件（3），所述液压组件（3）与固定组件（200）相连；所述龙门框架（1）的底部安装有控制炉体（2）闭合的升降组件（4），所述升降组件（4）与移动组件（210）相连；所述龙门框架（1）的一侧安装有对炉体（2）内部抽真空的真空组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸光芯基材真空融压设备，其特征在于：所述固定组件（200）包括外壳（206）；所述外壳（206）固定安装于龙门框架（1）上，所述外壳（206）的内部安装有内胆（203），所述内胆（203）的外侧均匀的设有电加热器（202），所述电加热器（202）与外壳（206）之间设有保温层（201），所述外壳（206）的顶部安装有贯穿至内胆（203）内部的液压连接杆（205）。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸光芯基材真空融压设备，其特征在于：所述内胆（203）的内壁安装有k型热电偶（204）。4.根据权利要求2所述的一种大尺寸光芯基材真空融压设备，其特征在于：所述移动组件（210）包括举升平台（211）；所述举升平台（211）位于固定组件（200）的正下方，所述举升平台（211）的两侧滑动连接有导柱光轴（212），所述导柱光轴（212）安装于龙门框架（1）上。5.根据权利要求2所述的一种大尺寸光芯基材真空融压设备，其特征在于：所述液压组件（3）包括液压缸（30）和油箱（31）；所述液压缸（30）安装于龙门框架（1）的顶部，所述液压缸（30）的活塞杆与液压连接杆（205）相连，所述油箱（31）安装于龙门框架（1）的一侧。6.根据权利要求5所述的一种大尺寸光芯基材真空融压设备，其特征在于：所述油箱（31）的上方安装有液压泵（32），所述液压泵（32）与液压缸（30）通过管道连通，所述油箱（31）的一侧安装有冷却风扇（33）。7.根据权利要求4所述的一种大尺寸光芯基材真空融压设备，其特征在于：所述升降组件（4）包括升降机（41）；所述升降机（41）安装于龙门框架（1）的底部，所述升降机（41）与举升平台（211）的底部相连，所述升降机（41）的一侧安装有驱动升降机（41）运行的举升电机（40），所述举升电机（40）的外侧设有防护罩（42）。8.根据权利要求1所述的一种大尺寸光芯基材真空融压设备，其特征在于：所述真空组件（5）包括真空管路（50）；所述真空管路（50）安装于龙门框架（1）的另一侧，所述真空管路（50）上分别安装有气动球阀（51）、手动阀（52）、电阻真空规（53）和真空表（54）。

技术总结
本发明公开了一种大尺寸光芯基材真空融压设备，包括龙门框架，所述龙门框架上安装有炉体，所述炉体包括固定组件和移动组件；所述龙门框架的顶部安装有便于对玻璃纤维熔液进行挤压的液压组件，所述液压组件与固定组件相连；所述龙门框架的底部安装有控制炉体闭合的升降组件，所述升降组件与移动组件相连；该产品底部采用电机为动力，长行程梯形丝杠升降机驱动，带动举升平台沿Z轴方向垂直运动，顶部用大吨位液压组件进行对顶，保证了玻璃纤维在模具内熔融后压紧实，设备结构设计简单明了，解决目前存在成品体积小、产品洁净程度低的问题以及人工介入太多操作繁琐的现状。以及人工介入太多操作繁琐的现状。以及人工介入太多操作繁琐的现状。


技术研发人员：程新风 朱晓栋
受保护的技术使用者：特鲁门（北京）科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/5