一种增加炼焦精煤洗选收率的方法和装置与流程

1.本发明属于煤炭加工领域，具体为一种增加炼焦精煤洗选收率的方法和装置。


背景技术：

2.煤炭是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，而煤矿中开采的原煤需要经过多种工艺方法进行加工，使其达到符合不同用途的质量要求的一系列过程。其中，炼焦精煤洗选是煤炭加工的一个重要环节，它主要是通过物理方法对原始煤炭进行洗选、去除杂质和灰分等处理，从而得到高品质的炼焦精煤。
3.在对煤炭洗选过程中，如果煤炭中存在一些杂质，如岩石、土壤、铁化物等杂质可能含有磁性物质，磁选设备可以将煤炭中的大部分磁性物质分选出来，但由于煤炭中的磁性物质种类多样，磁性强度也不同，一些磁性弱的杂质可能会被漏分或残留在煤炭中，并不能将所有的磁性物质全部分选出来，或者是煤炭中的磁性杂质可能会被其它非磁性杂质所包裹，而导致难以被磁选设备分选出来，会影响炼焦精煤洗选的收率。因此我们提出一种增加炼焦精煤洗选收率的方法和装置，来解决上述中遇到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明提供一种增加炼焦精煤洗选收率的方法和装置，以解决上述背景技术中提出不能将所有的磁性物质全部分选出来，或者是煤炭中的磁性杂质可能会被其它非磁性杂质所包裹，而导致难以被磁选设备分选出来，会影响炼焦精煤洗选的收率的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括装置主体，所述装置主体由刮除层、匀料层、磁选层和沉降层组成；
6.所述刮除层包括顶板和浮沫刮除机构；所述顶板的底部设置有浮沫刮除机构，所述顶板固定安装于匀料层的顶部；
7.所述磁选层包括磁选框、磁板、孔洞、上移动机构、上刮板、下移动机构、下刮板、水平移动机构、梯形板、滑槽、弹簧、滑板、推块、耐磨柱、收集壳、透水板、抽壳、双向伸缩杆、挡板、防漏板、鼓气机、充气管；所述磁选框内壁的两侧固定连接有收集壳，所述收集壳的顶部设置有透水板，所述收集壳内插设有抽壳，所述收集壳的一侧对称开设有通口，所述通口内通过扭簧弹性连接有防漏板，所述收集壳的内壁固定连接有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的两个活动端均固定连接有挡板，两个所述收集壳之间固定连接有磁选板，所述磁选板上开设有孔洞，所述磁选框的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有推块，所述滑板上设置有耐磨柱，所述磁选框的内壁固定连接有水平移动机构，所述水平移动机构上设置有梯形板，所述梯形板与耐磨柱配合使用，所述磁选框的内壁分别固定连接有上移动机构与下移动机构，所述上移
动机构上设置有上刮板，所述下移动机构上设置有下刮板。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述匀料层包括匀料框、进料斗、进液管、收集框、出沫管和匀料辊组件；
9.所述匀料框顶部的一侧固定连接有进料斗，所述匀料框的一侧固定连接有进液管，所述匀料框的一侧固定连接有收集框，所述收集框的一侧固定连接有出沫管，所述收集框上设置有匀料辊组件。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述磁选框的外壁固定连接有鼓气机，所述磁选框的内壁固定连接有充气管，所述充气管的接口端与鼓气机的输气端连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述下刮板两侧的底部均通过扭簧弹性连接有放料板，所述收集壳的内壁固定连接有与放料板配合使用的弧形板。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述沉降层包括沉降斗、翻料机构、排料管、螺旋排料机构、电磁阀；
13.所述沉降斗固定连接于磁选层的底部，所述沉降斗上设置有翻料机构，所述沉降斗的底部固定连接有排料管，所述排料管与沉降斗之间设置有电磁阀，所述排料管上设置有螺旋排料机构。
14.本发明还包括了一种增加炼焦精煤洗选收率的方法，具体步骤如下：
15.s1：将煤炭颗粒送入进料斗，再通过进液管向装置主体内部的匀料层通入悬浮液，由两组匀料辊组件运作对煤炭颗粒进行均匀分散；
16.s2：煤炭颗粒进入匀料层后，顶板上的浮沫刮除机构运作，对悬浮液的上层精煤浮沫进行输送，将上层浮选的精煤浮沫刮入到收集框内；
17.s3：在对装置主体内的煤炭颗粒进行洗选时，通过控制鼓气机以指定时间间隔对充气管进行充气，充气管上的出气孔持续生成小气泡，使小气泡带动悬浮液从向上涌动，带动煤炭颗粒分选后的精煤上浮到悬浮液的上层，由浮沫刮除机构对精煤浮沫进行收集；
18.s4：在煤炭颗粒经过磁板时，煤炭颗粒中带有磁性的杂质磁吸在磁板上，并由上移动机构、下移动机构和水平移动机构协作运作，将磁板上的磁性杂质刮入到收集壳进行收集；
19.s5：在煤炭颗粒下落到沉降层，通过翻料机构运作对煤炭颗粒进行翻动，将混杂在煤炭颗粒中的精煤分离，在小气泡的作用下将精煤上浮，最后通过螺旋排料机构将煤炭颗粒分选后生成的煤泥和矸石从排料管排出。
20.作为本发明的一种优选实施方式，所述上移动机构、下移动机构和水平移动机构协作运作的具体步骤为：
21.s41：首先下移动机构进行往复移动操作，使下移动机构运作带动下刮板正向移动，对磁板下表面吸附的磁性杂质进行刮除，刮落的磁性杂质掉落在放料板上，将磁性杂质送入到收集壳内进行收集，随后使下移动机构运作带动下刮板反向移动，后续如上所述流程；
22.s42：当下刮板在正向移动或反向移动时，每当下刮板在经过第一排孔洞后，使得水平移动机构运作，带动梯形板与下刮板同向移动；使其斜边与耐磨柱抵触带动滑板运动，使滑板带动推块上升将孔洞内附着的磁性杂质推出；当耐磨柱处于梯形板的顶部时，推块的顶面与磁板的上表面齐平；
23.s43：当水平移动机构上运作时，使上移动机构同步运作，使得上刮板水平移动对磁板的表面进行刮除；同时当耐磨柱处于梯形板的顶部，上刮板将推块推出的磁性杂质刮除，将磁性杂质送入到收集壳内进行收集。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果：
25.1、本发明设置有该方法控制上移动机构、下移动机构、水平移动机构之间协同工作，在对煤炭煤炭洗选时，使上刮板运作会将推块推出孔洞的磁性杂质刮除，其余排位的孔洞均可正常流通悬浮液，有效提高对煤炭的分选效果和收率；
26.2、本发明可以在煤炭洗选的过程中对除去煤炭中的磁性杂质，提高炼焦精煤的收率，可以实现得到高品质的炼焦精煤，并减少煤炭浪费和环境污染，以保证煤炭的品质和经济效益。
附图说明
27.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
28.图1是本发明一种增加炼焦精煤洗选收率的装置的整体结构示意图；
29.图2是本发明一种增加炼焦精煤洗选收率的装置的整体结构另一侧的示意图；
30.图3是本发明一种增加炼焦精煤洗选收率的装置的整体结构的剖视图；
31.图4是本发明一种增加炼焦精煤洗选收率的装置的磁选层的结构图；
32.图5是本发明一种增加炼焦精煤洗选收率的装置的磁选层的仰视结构图；
33.图6是本发明一种增加炼焦精煤洗选收率的装置的磁选层的局部结构图；
34.图7是本发明一种增加炼焦精煤洗选收率的装置的磁选层的局部剖视图；
35.图8为图7中的a部的放大图；
36.图中：1、装置主体；100、刮除层；101、匀料层；102、磁选层；103、沉降层；2、顶板；3、浮沫刮除机构；4、收集框；5、出沫管；6、进料斗；7、进液管；8、磁板；9、孔洞；10、匀料辊组件；11、上移动机构；12、上刮板；13、下移动机构；14、下刮板；15、滑槽；16、弹簧；17、滑板；18、耐磨柱；19、水平移动机构；20、梯形板；21、收集壳；22、抽壳；23、双向伸缩杆；24、挡板；25、透水板；26、防漏板；27、弧形板；28、放料板；29、推块；30、鼓气机；31、充气管；32、翻料机构；33、排料管；34、螺旋排料机构；35、电磁阀。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-图8所示，一种增加炼焦精煤洗选收率的方法和装置，包括包括装置主体1，装置主体由刮除层100、匀料层101、磁选层102和沉降层103组成；
39.刮除层100包括顶板2和浮沫刮除机构3；顶板2的底部设置有浮沫刮除机构3，顶板2固定安装于匀料层101的顶部；
40.磁选层102包括磁选框、磁板8、孔洞9、上移动机构11、上刮板12、下移动机构13、下刮板14、水平移动机构19、梯形板20、滑槽15、弹簧16、滑板17、推块29、耐磨柱18、收集壳21、
透水板25、抽壳22、双向伸缩杆23、挡板24、防漏板26、鼓气机30、充气管31；磁选框内壁的两侧固定连接有收集壳21，收集壳21的顶部设置有透水板25，收集壳21内插设有抽壳22，收集壳21的一侧对称开设有通口，通口内通过扭簧弹性连接有防漏板26，收集壳21的内壁固定连接有双向伸缩杆23，双向伸缩杆23的两个活动端均固定连接有挡板24，两个收集壳21之间固定连接有磁选板8，磁选板8上开设有孔洞9，磁选框的内壁开设有滑槽15，滑槽15的内壁固定连接有弹簧16，弹簧16的一端固定连接有滑板17，滑板17的表面固定连接有推块29，滑板17上设置有耐磨柱18，磁选框的内壁固定连接有水平移动机构19，水平移动机构19上设置有梯形板20，梯形板20与耐磨柱17配合使用，磁选框的内壁分别固定连接有上移动机构11与下移动机构13，上移动机构11上设置有上刮板12，下移动机构13上设置有下刮板14。
41.需要说明的是，孔洞9与推块29配合使用，且孔洞9与推块29的形状可以为圆形、矩形等，并不局限于此，其它相同的形状均可用于本案。
42.在本技术中，匀料层101包括匀料框、进料斗6、进液管7、收集框4、出沫管5和匀料辊组件10；
43.匀料框顶部的一侧固定连接有进料斗6，匀料框的一侧固定连接有进液管7，匀料框的一侧固定连接有收集框4，收集框4的一侧固定连接有出沫管5，收集框4上设置有匀料辊组件10。
44.在本技术中，磁选框的外壁固定连接有鼓气机30，磁选框的内壁固定连接有充气管31，充气管31的接口端与鼓气机30的输气端连接。
45.需要说明的是，充气管31的出气孔内设置有防堵孔机构，防止出气孔堵塞，保证气泡的正常生成；防堵孔机构为常规技术，在此不在赘述。
46.下刮板14两侧的底部均通过扭簧弹性连接有放料板28，收集壳21的内壁固定连接有与放料板28配合使用的弧形板27。
47.在本技术中，沉降层103包括沉降斗、翻料机构32、排料管33、螺旋排料机构34、电磁阀35；
48.沉降斗固定连接于磁选层的底部，沉降斗上设置有翻料机构32，沉降斗的底部固定连接有排料管33，排料管33与沉降斗之间设置有电磁阀35，排料管33上设置有螺旋排料机构34。
49.需要说明的是，在需要对沉降斗中的矸石、煤泥进行卸料时，控制电磁阀35使矸石、煤泥进入排料管33中，由螺旋排料机构34加快卸料。
50.本发明还包括了一种增加炼焦精煤洗选收率的方法，具体步骤如下：
51.s1：将煤炭颗粒送入进料斗6，再通过进液管6向装置主体1内部的匀料层101通入悬浮液，由两组匀料辊组件10运作对煤炭颗粒进行均匀分散；
52.s2：煤炭颗粒进入匀料层101后，顶板2上的浮沫刮除机构3运作，对悬浮液的上层精煤浮沫进行输送，将上层浮选的精煤浮沫刮入到收集框4内；
53.s3：在对装置主体1内的煤炭颗粒进行洗选时，通过控制鼓气机30以指定时间间隔对充气管31进行充气，充气管31上的出气孔持续生成小气泡，使小气泡带动悬浮液从向上涌动，带动煤炭颗粒分选后的精煤上浮到悬浮液的上层，由浮沫刮除机构3对精煤浮沫进行收集；
54.s4：在煤炭颗粒经过磁板8时，煤炭颗粒中带有磁性的杂质磁吸在磁板8上，并由上
移动机构11、下移动机构13和水平移动机构19协作运作，将磁板8上的磁性杂质刮入到收集壳21进行收集；
55.需要说明的是，在磁板8将磁性杂质刮入到收集壳21时，进入收集壳21的悬浮液从透水板25中透出；当需要对收集壳21内的磁性杂质进行处理时，双向伸缩杆23启动使其两个活动端带动挡板24移动，使挡板24挡住防漏板26，将通口与防漏板26之间的间隙堵住，即可将抽壳22抽出，对内部磁性杂质进行处理。
56.s5：在煤炭颗粒下落到沉降层103，通过翻料机构32运作对煤炭颗粒进行向上翻动，将煤炭颗粒松散开来，使遗漏的磁性杂质被磁板8，将混杂在煤炭颗粒中的精煤分离，在小气泡的作用下将精煤上浮，最后通过螺旋排料机构34将煤炭颗粒分选后生成的煤泥和矸石从排料管33排出。
57.需要说明的是，在翻料机构32对煤炭颗粒翻动时，充气管31上涌出的小气泡将翻动的煤炭颗粒向上冲击，将松散的煤炭颗粒冲散，并小气泡将煤炭颗粒中的精煤上浮到悬浮液上层；被冲散煤炭颗粒的磁性杂质由磁板8吸附并对由对应机构对磁性杂质进行处理。
58.在本技术中，上移动机构11、下移动机构13和水平移动机构19协作运作的具体步骤为：
59.s41：首先下移动机构13进行往复移动操作，使下移动机构13运作带动下刮板14正向移动，对磁板8下表面吸附的磁性杂质进行刮除，刮落的磁性杂质掉落在放料板28上，将磁性杂质送入到收集壳21内进行收集，随后使下移动机构13运作带动下刮板14反向移动，后续如上流程；
60.需要说明的是，在下刮板14移动时接触防漏板26使其翻转，使放料板28进入到收集壳21与抵触弧形板27抵触使其翻转，使放料板28上的磁性杂质掉落到收集壳21内。
61.s42：当下刮板14在正向移动或反向移动时，每当下刮板14在经过第一排孔洞9后，使得水平移动机构19运作，带动梯形板20与下刮板14同向移动；使其斜边与耐磨柱18抵触带动滑板17运动，使滑板17带动推块29上升将孔洞9内附着的磁性杂质推出；当耐磨柱18处于梯形板20的顶部时，推块29的顶面与磁板8的上表面齐平；
62.需要说明的是，每当下刮板14在经过第一排孔洞9后，使得水平移动机构19运作的另一种替代方法，在下移动机构13运作时水平移动机构19延时运作；替代方法并不局限于此，其它可以实现水平移动机构19在下移动机构13延后运作的功能均可用于本案；
63.s43：当水平移动机构19上运作时，使上移动机构11同步运作，使得上刮板12水平移动对磁板8的表面进行刮除；同时当耐磨柱18处于梯形板20的顶部，上刮板12将推块29推出的磁性杂质刮除，将磁性杂质送入到收集壳21内进行收集。
64.需要说明的是，在上刮板12移动时与防漏板26接触使其翻转，将磁性杂质送入到收集壳21中；上移动机构11、下移动机构13和水平移动机构19均设置有起始位置和终止位置，将当从起始位置到达终止位置的过程标记为正向移动，反之则标记为反向移动；当上述机构运作到终止位置时，则控制其进行反向移动，反之亦然，从而实现往复移动将磁性杂质送入收集壳21；其中，上移动机构11、下移动机构13和水平移动机构19带动上刮板12、下刮板14和梯形板20的移动速度保持一致。
65.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作
很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种增加炼焦精煤洗选收率的装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体由刮除层(100)、匀料层(101)、磁选层(102)和沉降层(103)组成；所述刮除层(100)包括顶板(2)和浮沫刮除机构(3)；所述顶板(2)的底部设置有浮沫刮除机构(3)，所述顶板(2)固定安装于匀料层(101)的顶部；所述磁选层(102)包括磁选框、磁板(8)、孔洞(9)、上移动机构(11)、上刮板(12)、下移动机构(13)、下刮板(14)、水平移动机构(19)、梯形板(20)、滑槽(15)、弹簧(16)、滑板(17)、推块(29)、耐磨柱(18)、收集壳(21)、透水板(25)、抽壳(22)、双向伸缩杆(23)、挡板(24)、防漏板(26)、鼓气机(30)、充气管(31)；所述磁选框内壁的两侧固定连接有收集壳(21)，所述收集壳(21)的顶部设置有透水板(25)，所述收集壳(21)内插设有抽壳(22)，所述收集壳(21)的一侧对称开设有通口，所述通口内通过扭簧弹性连接有防漏板(26)，所述收集壳(21)的内壁固定连接有双向伸缩杆(23)，所述双向伸缩杆(23)的两个活动端均固定连接有挡板(24)，两个所述收集壳(21)之间固定连接有磁选板(8)，所述磁选板(8)上开设有孔洞(9)，所述磁选框的内壁开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定连接有滑板(17)，所述滑板(17)的表面固定连接有推块(29)，所述滑板(17)上设置有耐磨柱(18)，所述磁选框的内壁固定连接有水平移动机构(19)，所述水平移动机构(19)上设置有梯形板(20)，所述梯形板(20)与耐磨柱(17)配合使用，所述磁选框的内壁分别固定连接有上移动机构(11)与下移动机构(13)，所述上移动机构(11)上设置有上刮板(12)，所述下移动机构(13)上设置有下刮板(14)。2.根据权利要求1所述的一种增加炼焦精煤洗选收率的装置，其特征在于，所述匀料层(101)包括匀料框、进料斗(6)、进液管(7)、收集框(4)、出沫管(5)和匀料辊组件(10)；所述匀料框顶部的一侧固定连接有进料斗(6)，所述匀料框的一侧固定连接有进液管(7)，所述匀料框的一侧固定连接有收集框(4)，所述收集框(4)的一侧固定连接有出沫管(5)，所述收集框(4)上设置有匀料辊组件(10)。3.根据权利要求1所述的一种增加炼焦精煤洗选收率的装置，其特征在于，所述磁选框的外壁固定连接有鼓气机(30)，所述磁选框的内壁固定连接有充气管(31)，所述充气管(31)的接口端与鼓气机(30)的输气端连接。4.根据权利要求1所述的一种增加炼焦精煤洗选收率的装置，其特征在于，所述下刮板(14)两侧的底部均通过扭簧弹性连接有放料板(28)，所述收集壳(21)的内壁固定连接有与放料板(28)配合使用的弧形板(27)。5.根据权利要求1所述的一种增加炼焦精煤洗选收率的装置，其特征在于，所述沉降层(103)包括沉降斗、翻料机构(32)、排料管(33)、螺旋排料机构(34)、电磁阀(35)；所述沉降斗固定连接于磁选层的底部，所述沉降斗上设置有翻料机构(32)，所述沉降斗的底部固定连接有排料管(33)，所述排料管(33)与沉降斗之间设置有电磁阀(35)，所述排料管(33)上设置有螺旋排料机构(34)。6.根据权利要求1所述的一种增加炼焦精煤洗选收率的方法，其特征在于，具体步骤如下：s1：将煤炭颗粒送入进料斗(6)，再通过进液管(6)向装置主体(1)内部的匀料层(101)通入悬浮液，由两组匀料辊组件(10)运作对煤炭颗粒进行均匀分散；s2：煤炭颗粒进入匀料层(101)后，顶板(2)上的浮沫刮除机构(3)运作，对悬浮液的上
层精煤浮沫进行输送，将上层浮选的精煤浮沫刮入到收集框(4)内；s3：在对装置主体(1)内的煤炭颗粒进行洗选时，通过控制鼓气机(30)以指定时间间隔对充气管(31)进行充气，充气管(31)上的出气孔持续生成小气泡，使小气泡带动悬浮液从向上涌动，带动煤炭颗粒分选后的精煤上浮到悬浮液的上层，由浮沫刮除机构(3)对精煤浮沫进行收集；s4：在煤炭颗粒经过磁板(8)时，煤炭颗粒中带有磁性的杂质磁吸在磁板(8)上，并由上移动机构(11)、下移动机构(13)和水平移动机构(19)协作运作，将磁板(8)上的磁性杂质刮入到收集壳(21)进行收集；s5：在煤炭颗粒下落到沉降层(103)，通过翻料机构(32)运作对煤炭颗粒进行翻动，将混杂在煤炭颗粒中的精煤分离，在小气泡的作用下将精煤上浮，最后通过螺旋排料机构(34)将煤炭颗粒分选后生成的煤泥和矸石从排料管(33)排出。7.根据权利要求6所述的一种增加炼焦精煤洗选收率的方法，其特征在于，所述上移动机构(11)、下移动机构(13)和水平移动机构(19)协作运作的具体步骤为：s41：首先下移动机构(13)进行往复移动操作，使下移动机构(13)运作带动下刮板(14)正向移动，对磁板(8)下表面吸附的磁性杂质进行刮除，刮落的磁性杂质掉落在放料板(28)上，将磁性杂质送入到收集壳(21)内进行收集，随后使下移动机构(13)运作带动下刮板(14)反向移动，后续如上所述流程；s42：当下刮板(14)在正向移动或反向移动时，每当下刮板(14)在经过第一排孔洞(9)后，使得水平移动机构(19)运作，带动梯形板(20)与下刮板(14)同向移动；使其斜边与耐磨柱(18)抵触带动滑板(17)运动，使滑板(17)带动推块(29)上升将孔洞(9)内附着的磁性杂质推出；当耐磨柱(18)处于梯形板(20)的顶部时，推块(29)的顶面与磁板(8)的上表面齐平；s43：当水平移动机构(19)上运作时，使上移动机构(11)同步运作，使得上刮板(12)水平移动对磁板(8)的表面进行刮除；同时当耐磨柱(18)处于梯形板(20)的顶部，上刮板(12)将推块(29)推出的磁性杂质刮除，将磁性杂质送入到收集壳(21)内进行收集。

技术总结
本发明提供一种增加炼焦精煤洗选收率的方法和装置，属于煤炭加工领域，包括装置主体，所述装置主体由刮除层、匀料层、磁选层和沉降层组成；所述磁选层包括磁选框、磁板、孔洞、上移动机构、上刮板、下移动机构、下刮板、水平移动机构、梯形板、滑槽、弹簧、滑板、推块、耐磨柱、收集壳、透水板、抽壳、双向伸缩杆、挡板、防漏板、鼓气机、充气管。本发明设置有该方法控制上移动机构、下移动机构、水平移动机构之间协同工作，在对煤炭煤炭洗选时，使上刮板运作会将推块推出孔洞的磁性杂质刮除，其余排位的孔洞均可正常流通悬浮液，有效提高对煤炭的分选效果和收率。果和收率。果和收率。


技术研发人员：刘锋 周宗丰 许吉祥 赵晴 郑印 黄海峰 欧战备 王宇 张伟 周晓慧 高春燕 崔平 凌强
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/5