储能设备及其热管理装置的制作方法

1.本发明涉及储能设备的温度控制技术领域，特别涉及一种用于储能设备的热管理装置以及包括该热管理装置的储能设备。


背景技术：

2.储能设备能够对能量进行储存，以电化学储能设备为例，发电设备的容量通常高于用电量，多余的电能可以通过储能设备存储，以备用电量上升或者发电设备存在故障时调剂使用，可以广泛应用在发电侧、输配电侧、用电侧等多个场景。
3.热管理装置可以根据具体对象(如电池系统、基站、idc、新能源汽车)的要求，利用加热或冷却手段对储能设备的温度或温差进行调节和控制。以锂电池为例，15-20℃温度环境锂离子电池才能发挥更高的工作效率。如果电池工作温度超过50℃，电池寿命会快速衰减，甚至可能引发安全事故。储能系统设计中需要进行合理的热管理(或温控)设计，以保证电池表面温度处于某一特定范围内。
4.储能设备工作时，电池模组会产生热量，为保证电池模组的正常工作，需要对电池模组进行散热。在环境温度过低时，可能导致储能设备启动困难，或者会影响储能设备的工作效率，需要对电池模组进行加热，以保证电池模组能够正常稳定地工作。
5.随着电池容量密度提高，相关技术中热管理装置通过常规风冷的方式满足不了对储能设备温度调节或者寿命的要求。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于储能设备的热管理装置，热管理装置的换热效率高。
7.本发明的另一个目的在于提出一种储能设备，包括前述的热管理装置。
8.根据本发明实施例的用于储能设备的热管理装置，包括水系统、冷媒系统和壳体，所述水系统具有供液体流通的液体通道，并包括供所述液体通道内的液体换热的第一换热器；所述冷媒系统与所述第一换热器相连，并配置为通过冷媒相变的方式调节所述液体通道内的液体温度；所述壳体内具有气流通道，所述气流通道具有进风侧和出风侧，所述水系统的至少一部分和所述冷媒系统的至少一部分设于所述壳体内。
9.根据本发明实施例的热管理装置，通过液体流通的方式对储能设备进行温度调节，液体的传热系数高，提高了热管理装置的换热效率，冷媒系统与水系统配合，进一步提高液体的换热效率，且壳体具有进风侧和出风侧，气体在气流通道内流通，能够带走水系统和冷媒系统在对液体制冷过程中产生的热量，使热管理装置能高效的对储能设备进行温度调节和控制，提升热管理装置的工作效率和工作稳定性。另外，通过将水系统和冷媒系统集成一体相互配合，利于热管理装置的集中化与模块化。
10.另外，根据本发明上述实施例的热管理装置，还可以具有如下附加的技术特征：
11.可选地，所述水系统还包括电加热器，所述电加热器配置为对所述液体通道内通
过的液体加热。
12.可选地，所述水系统包括进液管、液体泵和出液管，所述液体泵、所述电加热器和所述第一换热器串接于所述进液管和所述出液管之间，所述液体泵驱动液体从所述进液管流向所述出液管。
13.可选地，所述进液管、所述液体泵、所述电加热器、所述第一换热器以及所述出液管依次串接。
14.可选地，所述进液管连接有开关阀、温度传感器、压力传感器、储液罐以及补液口中的至少一个；
15.和/或，所述出液管连接有开关阀、压力传感器和温度传感器中的至少一个。
16.可选地，所述壳体的进风侧设有安装口，所述电加热器安装于所述壳体内，并设于所述安装口处。
17.可选地，所述热管理装置还包括：
18.安装支架，所述安装支架层叠安装于所述安装口的内侧面，且所述电加热器安装于所述安装支架上，所述安装支架适于沿所述安装口的轴线方向装入并定位于所述壳体上。
19.可选地，所述水系统具有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口伸出所述壳体，用于外接管路。
20.可选地，所述进液口和所述出液口在所述壳体外侧并排设置。
21.可选地，所述进液口和所述出液口设于所述壳体的进风侧，并位于所述壳体上部，
22.其中，所述进液口和所述出液口均沿上下方向延伸，形成顶接管结构；或，所述进液口和所述出液口均沿所述气流通道从所述进风侧伸出，形成前接管结构。
23.可选地，所述冷媒系统包括压缩机、第二换热器以及节流元件，所述压缩机、所述第二换热器、所述节流元件和所述第一换热器连接成回路，所述第二换热器设于所述气流通道内，并相比于所述进风侧更靠近所述出风侧。
24.可选地，所述壳体的前侧构造出所述进风侧且后侧构造出所述出风侧，所述热管理装置还包括：
25.控制器，所述控制器设于所述壳体内的顶部，且至少一部分位于所述气流通道。
26.可选地，在从所述进风侧到所述出风侧的方向上，所述控制器具有第一部分和第二部分，所述第一部分相比于所述第二部分更靠近所述进风侧，所述第一部分的底面高度低于所述第二部分的底面高度。
27.可选地，所述第一部分的底面和所述第二部分的底面之间连接有引导面，在从所述进风侧到所述出风侧的方向上，所述引导面逐渐向上倾斜；
28.和/或，所述第一部分的底面上设有散热翅片，所述散热翅片伸入到所述气流通道；
29.和/或，在沿上下方向上，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度。
30.可选地，所述热管理装置还包括：气流驱动件，所述气流驱动件与所述壳体相连，并驱动气流从所述进风侧流向所述出风侧。
31.可选地，所述进风侧设于所述壳体的前侧，所述出风侧设于所述壳体的后侧，所述壳体沿左右方向的厚度为t，所述壳体的沿上下方向的宽度为w，所述壳体沿前后方向的长
度为l，其中，t＜w；和/或t＜l。
32.可选地，t＜1/2w；和/或，t＜1/2l；和/或，所述壳体的前侧设有提手。
33.可选地，所述进风侧设有过滤网，所述过滤网层叠于所述壳体的外侧，并与所述壳体可拆卸地连接。
34.可选地，所述水系统具有进液口和出液口，所述水系统包括：
35.液体泵，所述液体泵的入口与所述进液口相连；
36.电加热器，所述电加热器具有第一接口和第二接口，所述第一接口与所述液体泵相连；
37.所述第一换热器具有第三接口和第四接口，所述第三接口相比于所述第四接口更靠近所述第二接口，所述第四接口相比于所述第三接口更靠近所述出液口，所述第三接口与所述第二接口相连，所述第四接口与所述出液口相连。
38.可选地，所述第一接口和所述第二接口沿上下方向排布。
39.可选地，所述电加热器与所述第一换热器前后相对设置，所述第二接口与所述第三接口沿前后方向正对。
40.可选地，所述第二接口与所述第三接口通过第一管路连接，所述第一管路为沿前后方向延伸的直管。
41.可选地，所述第一接口与所述液体泵之间通过第二管路连接，所述第二管路包括第一管段和第二管段，所述第一管段沿前后方向延伸，且前端连接所述第一接口，所述第二管段沿上下方向延伸，且下端连接所述液体泵，所述第一管段的后端和所述第二管段的上端相连。
42.可选地，所述第一管段的后端与所述第二管段的上端在左右方向上错位，所述第二管路还包括第三管段，所述第三管段连接于所述第一管段和所述第二管段之间，并沿左右方向延伸，且所述第三管段与所述第一管段和所述第二管段之间连通。
43.可选地，所述进液口高于所述液体泵设置，并通过第三管路连接所述液体泵，所述第三管路包括第四管段，所述第四管段沿上下方向延伸，且上端连接所述进液口。
44.可选地，所述第三管路还包括第五管段，所述第五管段沿前后方向延伸，且后端与所述液体泵相连，所述第五管段的前端与所述第四管段的下端相连。
45.可选地，所述第三管路还包括第六管段，所述第四管段的下端和所述第五管段的前端沿左右错开，并通过第六管段连通。
46.可选地，所述第四管段、所述第五管段和所述第六管段中的至少一个为直管。
47.可选地，所述热管理装置还包括储液罐和第五管路，所述储液罐与所述第五管路相连；和/或，所述热管理装置还包括补液管，所述补液管与所述第五管路相连。
48.可选地，所述出液口高于所述第一换热器设置，所述出液口与所述第四接口之间连接有第四管路，所述第四管路包括第七管段和第八管段，所述第七管段沿上下方向延伸，且上端连接所述出液口，所述第八管段沿前后方向延伸，且后端连接所述第四接口，所述第八管段的前端和所述第七管段的下端连通。
49.可选地，相连的管之间通过九十度弯管接通。
50.可选地，所述壳体包括：接水盘；
51.外壳，所述外壳与所述接水盘相连，并在所述接水盘的上方围出容置腔，所述外壳
的下端设有引导结构，所述引导结构配置为引导所述外壳内壁面的水流向所述接水盘。
52.可选地，所述接水盘包括底盘和围板，所述围板与所述底盘相连，并沿所述底盘的周沿延伸，所述引导结构的边缘延伸至所述围板内侧。
53.可选地，所述外壳包括侧板，所述侧板连接于所述接水盘的相对两侧，且所述容置腔位于所述接水盘相对两侧的侧板之间，所述侧板下端连接有所述引导结构，并支撑于所述接水盘上。
54.可选地，所述引导结构包括第一折边和第二折边，所述第一折边连接于所述侧板的下边缘，且支撑于所述围板上边缘，并朝向所述围板内侧延伸，所述第二折边与所述第一折边连接，并朝向所述接水盘的内底面延伸至所述围板内侧。
55.可选地，所述接水盘还包括第六翻边，所述第六翻边与所述围板的上边沿相连，并朝向所述围板的内侧延伸，所述第一折边层叠于所述第六翻边上，且所述第二折边设于所述第六翻边的内侧。
56.可选地，所述外壳还包括立柱，所述立柱的下端与所述接水盘相连，且所述立柱的下端连接有所述引导结构；
57.所述侧板沿水平方向的至少一侧设有所述立柱，所述立柱与所述侧板的对应侧边相连。
58.可选地，所述壳体的顶部设有电控腔，所述电控腔的底壁在从进风侧到出风侧的方向上呈台阶状。
59.可选地，所述电控腔的底壁具有第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板沿进风侧到出风侧的第一方向布置，所述第一底板与所述壳体底壁之间的距离小于所述第三底板与所述壳体底壁之间的距离，所述第二底板的两端分别与所述第一底板和所述第三底板相连，并在从第一底板到第三底板的方向上沿第一方向倾斜。
60.可选地，所述冷媒系统的第二换热器设于所述第三底板和所述壳体的底壁之间。
61.可选地，所述接水盘包括底盘和围板，所述围板连接所述底盘，并沿所述底盘的周向延伸，所述围板在所述底盘的上方围出储水空间；
62.其中，所述底盘的上表面设有导水槽，且所述接水盘具有与所述导水槽连通的排水口，所述排水口的至少一部分低于所述底盘的上侧面。
63.根据本发明实施例的储能设备，包括：储能元件、散热结构和前述的热管理装置。所述散热结构与所述储能元件配合以调节所述储能元件的温度；所述水系统与所述散热结构相连。
64.本发明提供了一种热管理装置和储能设备，热管理装置通过设置水系统和冷媒系统，使热管理装置能够高效地对储能设备进行温度调节和控制，在具有该热管理装置的储能设备中，由于热管理装置的工作效率高，能够提高对储能设备温度调节的效率，提升储能设备的运行稳定性与使用寿命。
附图说明
65.图1是本发明实施例的用于储能设备的热管理装置的示意图。
66.图2是本发明实施例的用于储能设备的热管理装置的示意图。
67.图3是本发明实施例的用于储能设备的热管理装置的示意图。
68.图4是本发明实施例的用于储能设备的热管理装置的示意图。
69.图5是本发明实施例的用于储能设备的热管理装置的示意图。
70.图6是本发明实施例的用于储能设备的热管理装置的示意图。
71.图7是本发明实施例的用于储能设备的热管理装置的示意图。
72.图8是本发明实施例的用于储能设备的热管理装置的示意图。
73.图9是本发明实施例的用于储能设备的热管理装置的示意图。
74.图10是本发明实施例的用于储能设备的热管理装置的示意图。
75.图11是本发明实施例的用于储能设备的热管理装置的示意图。
76.图12是本发明的实施例的热管理装置的示意图。
77.图13是本发明的实施例的热管理装置的示意图，其中隐藏了滤网。
78.图14是图13中圈a处的放大示意图。
79.图15是本发明的实施例的热管理装置的示意图。
80.图16是本发明实施例中热管理系统的示意图。
81.图17是本发明实施例中热管理系统的内部结构图。
82.图18是本发明实施例中加热器与安装支架的示意图。
83.图19是图18实施例的局部放大图b。
84.图20是图18实施例的局部放大图c。
85.图21是本发明实施例中立柱、第一安装架和第二安装架的示意图。
86.图22是图21实施例的局部放大图d。
87.图23是图21实施例的局部放大图e。
88.图24是本发明实施例中水系统的示意图(第一接口布置在第二接口上方)。
89.图25是本发明实施例中水系统的示意图(第一接口布置在第二接口下方)。
90.图26是本发明实施例中水系统的示意图(无第六管段)。
91.图27是本发明实施例中水系统的示意图(加热件为管式加热器)。
92.图28是本发明的实施例的用于储能设备热管理系统的壳体的爆炸示意图。
93.图29是本发明的实施例的用于储能设备热管理系统的壳体的示意图。
94.图30是本发明的实施例的用于储能设备热管理系统的壳体的示意图。
95.图31是图30中圈f处的放大示意图。
96.图32是本发明的实施例的用于储能设备热管理系统的壳体的示意图。
97.图33是本发明的实施例的用于储能设备热管理系统的壳体的示意图。
98.图34是图33中a-a方向的剖视示意图。
99.图35是图34中圈g处的放大示意图。
100.图36是本发明的实施例的用于储能设备热管理系统的壳体的示意图。
101.图37是图36中圈h处的放大示意图。
102.图38是本发明的实施例的接水盘的示意图。
103.图39是本发明的实施例的接水盘的示意图。
104.图40是本发明的实施例的接水盘的示意图。
105.图41是本发明的实施例的接水盘的示意图。
106.图42是图41中b-b方向的剖视示意图。
107.图43是图42中圈i区域的局部放大示意图。
108.图44是本发明的实施例的接水盘的示意图。
109.图45是图44中圈j区域的局部放大示意图。
110.图46是本发明的实施例的接水盘的示意图。
111.图47是本发明实施例的热管理装置的示意图。
112.附图标记：
113.热管理装置100，
114.水系统10，液体通道101，第一管路1010，第二管路1020，第一管段1021，第二管段1022，第四管段1031，第五管段1032，第六管段1033，第四管路1040，第七管段1041，第八管段1042，第五管路1050，第一换热器102，电加热器103，调节阀104，进液管105，液体泵106，出液管107，开关阀108，温度传感器109，压力传感器110，储液罐111，补液口112，进液口113，出液口114，补液管115，
115.冷媒系统20，压缩机201，第二换热器202，密封板2021，节流元件203，干燥过滤器204，
116.壳体40，进风侧40a，出风侧40b，安装口4010，安装支架4020，第二翻边4021，第五翻边4022，第二托板4023，第一安装架4030，第一翻边4031，第一板部4032，第三翻边4033，第二安装架4040，第四翻边4041，第二板部4042，第一托板4043，进风面板4050，出风面板4060，
117.接水盘41，底盘411，导水槽4110，第一槽部4111，第二槽部4112，围板412，第六翻边413，排水口414，支撑件415，第二支撑板4151，第一折弯边4152，第二折弯边4153，排水管416，凸缘4161，外壳42，侧板421，第七折边4211，第八折边4212，立柱422，第五折边4221，第六折边4222，第一折板4223，第二折板4224，第一立柱4225，第二立柱4226，引导结构43，第一折边431，第二折边432，第三折边433，第四折边434，
118.提手41，过滤网42，第一固定板43，第三折弯边432，第四折弯边433，阻挡平面434，固定螺栓44，第二固定板45，第三固定板46，
119.控制器50，第一部分51，第二部分52，引导面53，散热翅片54，
120.电控腔60，第一底板61，第二底板62，第三底板63，
121.气流驱动件60。
具体实施方式
122.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
123.根据本发明实施例的储能设备的热管理装置，可以应用到储能设备上，热管理装置可以调节和控制储能设备的元件环境温度，例如可以通过加热或制冷的方式来调节储能设备内元件的运行温度或温差，使储能元件的运行温度在最佳的要求范围内，储能设备能够在一个稳定的、适当的温度下运行，能够提升储能设备运行的稳定性和使用寿命。
124.其中，储能设备可以对能量储存，可以是物理储能、电化学储能、化学储能、储热蓄
冷等，本技术主要以电化学储能为例说明。
125.可以理解地是，储能设备内的运行环境温度对储能设备的输出功率和安全性等性能都有很大的影响。随着储能技术的发展，储能设备的容量不断提高，且储能设备运行工况复杂，容易造成内部元件温度过高、温度分布不均匀等问题。而这些问题可能会导致部分电池的充放电性能、容量和寿命等下降，从而影响整个储能设备的性能，严重时会引发热失控，造成安全事故。在储能设备工作过程中，会持续产生热量，若热量不能及时散出，会在储能设备内聚集形成高温，导致储能设备无法正常工作；在环境温度过低时，可能导致储能设备启动困难，或者会影响储能设备的工作效率，例如可能会导致储能设备的充放电功率下降，长时间的低温环境还可能导致储能设备的元件产生不可逆的永久性损伤。热管理装置可以通过对储能设备内的运行环境温度进行控制调节，以保证储能设备的元件在合适的温度范围内运行，可以是通过制冷或加热来调节储能设备内的运行环境温度，进而提升储能设备的工作稳定性和可靠性。
126.结合图1，根据本发明实施例的热管理装置，包括水系统10，水系统10具有供液体流通的液体通道101，并包括与液体通道101内的液体换热的第一换热器102，第一换热器102可对液体通道101内的液体进行换热，例如可以对液体进行加热或制冷，水系统10通过液体流通的方式实现对储能设备的温度调节。
127.具体而言，储能设备可包括储能元件和散热结构，散热结构与储能元件配合以调节储能元件的温度，水系统10可以与散热结构连接，第一换热器102对液体通道101内的液体进行换热，经过换热后的液体流到散热结构内，液体在散热结构流通，以对储能元件进行调温，实现对储能元件的环境温度管理，为储能元件的运行提供一个稳定的、适当的环境温度，提升储能元件工作的稳定性。
128.本发明实施例的热管理装置通过水系统10对储能设备进行换热，相对于相关技术中通过常规风冷的方式对储能设备进行散热，传热介质不同，水系统10通过液体为介质的方式换热，风冷通过空气介质进行换热，可以理解地是，液体介质相比于空气介质的传热效率更高，因此，水系统10使热管理装置的换热速度更快，换热效率更高，能够提高对储能设备的温度调节效率。其中，前述的液体在水系统10内流通，液体可以是水、纯水、氟化液、乙醇或硅油等。
129.结合图1，热管理装置还可包括冷媒系统20，冷媒系统20与第一换热器102相连，并与水系统10换热配合，冷媒系统20配置为通过冷媒相变的方式调节液体通道101内的液体温度。冷媒系统20与水系统10配合，具体地，第一换热器102对液体通道101内的液体换热，冷媒在相变的过程中吸收经过第一换热器102的液体的热量(也可以设置为向经过第一换热器102的液体补充热量)，以提升对液体的温度调节效率，通过设置冷媒系统20与水系统10配合，提升温度调节的效率，进而提升热管理装置的工作效率。
130.结合图6至图8，热管理装置还可包括壳体40，壳体40内具有气流通道，气体在气流通道内流通，可带走电子器件或液体上的热量，实现对电子器件或者液体的降温。气流通道具有进风侧40a和出风侧40b，气流从壳体40的进风侧40a进入，并从出风侧40b流出，水系统10的至少一部分和冷媒系统20的至少一部分设于壳体40内，换言之，水系统10的一部分或者水系统10的全部设于壳体40内，冷媒系统20的一部分或者冷媒系统20的全部设于壳体40内，可以理解地是，水系统10与冷媒系统20在对液体制冷过程中产生热量，气流在气流通道
内流通，能够带走水系统10或冷媒系统20上的热量，进而提热管理装置的工作稳定性和换热效果。其中，当水系统10和冷媒系统20的一部分位于壳体40内时，可以是水系统10与冷媒系统20中产生热量的部件位于壳体40内。
131.本发明实施例的热管理装置，包括水系统10、冷媒系统20和壳体40。水系统10中的第一换热器102可对液体通道101内的液体换热，液体的传热系数更高，使热管装置的换热效率更高。冷媒系统20与水系统10配合，冷媒系统20利用冷媒相变的方式带走流经第一换热器102的液体热量，进一步提高对液体的换热效率。气体在气流通道内流通，能够带走水系统10和冷媒系统20上的热量，提升热管理装置工作的稳定性，热管理装置能高效的对储能元件进行环境温度调节和控制，不同的环境温度下均能够提供稳定的水温。另外，通过将水系统10和冷媒系统20集成一体相互配合，利于热管理装置的集中化与模块化，实现高能效小体积机组。
132.根据本发明实施例的热管理装置，水系统10包括第一换热器102，第一换热器102可以对液体换热，可以对液体加热或者制冷，可以根据不同的环境温度控制第一换热器102的工作。当然，当需要对液体进行加热时，为了提高液体的加热效率和能效，水系统10还可设有电加热器103，电加热器103可以对流经液体通道101内的液体进行加热，提升加热的效率和效果。
133.结合图2和图4，在本发明的一些实施例中，水系统10可包括电加热器103，电加热器103配置为对液体通道101内通过的液体加热。在环境温度过低时，需要对储能元件的运行环境温度进行调节，可通过电加热器103对液体通道101内通过的液体进行加热，液体在加热后流到散热结构内，被加热的液体在散热结构内流通，并将热量传递到储能元件上，使储能元件能够在稳定的环境温度下运行，提升储能设备工作的稳定性及可靠性。其中，电加热器103可以是ptc加热器、翅片加热器等。其中，电加热器103可以与第一换热器102并联，也可以与第一换热器102串联。
134.结合图3，例如，水系统10中电加热器103和第一换热器102可以并联，热管理装置还可包括调节阀104，调节阀104可以是电动三通阀，电动三通阀分别与电加热器103和第一换热器102相连，以控制液体泵106出口水流的流向，当开启电加热器103时，水路不经过第一换热器102，当制冷时水路不经过电加热器103，以降低水阻，降低液体泵106的功率，降低能耗。
135.结合图4，在本发明的另一些实施例中，电加热器103和第一换热器102并联，电加热器103和第一换热器102前端可分别设有调节阀104，调节阀104可以是电动二通阀，当开启电加热器103时，水路不经过第一换热器102，当制冷时水路不经过电加热器103，以降低水阻，降低液体泵106的功率，降低能耗。
136.结合图5，在本发明的一些实施例中，水系统10还可包括进液管105、液体泵106和出液管107。其中，液体泵106、电加热器103和第一换热器102串接于进液管105和出液管107之间。液体从进液管105进入到水系统10中，液体泵106驱动液体从进液管105流向出液管107，电加热器103和第一换热器102可实现对液体的温度调节，经调节温度后的液体从出液管107流出，通过将液体泵106、电加热器103和第一换热器102串接在进液管105和出液管107之间，使水系统10的结构简单，提升水系统10工作的稳定性。
137.进一步地，进液管105、液体泵106、电加热器103和第一换热器102以及出液管107
依次串联。具体而言，液体从进液管105进入水系统10中，通过液体泵106驱动液体在水系统10中流动，可根据环境温度选择通过电加热器103加热液体，或者通过第一换热器102对液体制冷，被加热或制冷的液体从出液管107流出，并流到储能设备的散热结构中，以调节储能元件的环境温度，可以是吸收储能元件上的热量，或者是液体在流通过程中将热量散发到储能元件上，以使储能元件在稳定的环境温下工作，完成对储能元件的环境温度调节后，液体再从进液管105回流到热管理装置中，使热管理装置能够在不同的环境温度下均能够提供稳定的水温，进而提升储能设备的工作稳定性。
138.结合图5，在本发明的一些实施例中，进液管105可连接有开关阀108、温度传感器109、压力传感器110、储液罐111以及补液口112中的至少一个。其中，开关阀108可打开或关闭液体通道101，或者调整液体的流量。温度传感器109可检测进水的温度或环境温度，并生成信号，以控制液体的流向。压力传感器110可以检测进水的压力并生成信号，以控制水的流量，提升热管理装置的工作稳定性。储液罐111可以对液体进行储存，并平衡水系统10中的压力，具体地，当液体被加热时，液体体积变大，部分液体会被暂存在储液罐111中，避免液体加热后溢出，当液体温度降低，体积变小，储液罐111内的压力变小，储液罐111中的水流出到液体通道101内，以保证热管理装置有足够的液体流通，有效地对储能元件进行降温，提升热管理装置的工作效率与可靠性。补液口112可以在热管理装置首次使用时向热管理装置内加液，或者在维修保养时进行补充液体等，提升热管理装置使用及维护的便捷性。
139.其中，储液罐111可以是快速固定的方式，无软接，使储液罐111的安装效率更高，且密封性好，提升热管理装置的可靠性。
140.结合图5，在本发明的一些实施例中，出液管107可连接有开关阀108、压力传感器110和温度传感器109中的至少一个。开关阀108可打开或关闭液体通道101，或者调整液体的流量。压力传感器110可以检测出水的压力并生成信号，以控制水的流量，提升热管理装置的工作稳定性。温度传感器109可检测出水的温度，并生成信号，温度传感器109和压力传感器110可以配合以控制系统温度，并精准地实现对温度的调节，提升热管理装置的温控效果，进而提高储能设备工作性能。
141.具体地，液体从进液管105进入到液体通道101，温度传感器109可检测进水的温度，例如在进水温度过低时，需要对液体进行加热，温度传感器109生成信号，液体泵106驱动液体流通，电加热器103工作并对液体加热，使液体达到设定的温度，在出液管107处可连接有温度传感器109，以检测出水的温度是否满足要求，液体从出液管107流出后进入到散热结构中，以对储能元件进行加热，避免储能元件的环境温度过低影响储能元件的工作性能，提升了储能设备的工作效率和可靠性。温度传感器109检测到出水温度较高时，电加热器103不工作，第一换热器102和冷媒系统20工作，液体进入第一换热器102进行制冷，同时冷媒系统20可与水系统10配合，冷媒系统20利用相变的方式对液体进行制冷，带走经过第一换热器102的液体热量，提升对液体制冷的效果。通过上述实施例的热管理装置，能够精准地根据实际的环境温度实现对液体温度的调节，进而对储能设备进行温度调节，且通过将水系统10和冷媒系统20配合，提升了热管理装置的对液体制冷的效率，使储能设备在不同的环境温度下均能提供稳定的水温。
142.结合图6，进一步地，水系统10可具有进液口113和出液口114，进液口113和出液口114伸出壳体40，用于外接管路，外接管路可连接散热结构，液体在热管理装置和散热结构
中循环流动，进液口113和出液口114伸出壳体40能够方便管路的连接，提升储能设备的组装的效率。
143.其中，进液口113和出液口114可在壳体40外侧并排设置，因进液口113和出液口114均需要连接散热结构，通过并排设置能够方便管路连接散热结构，降低管路的长度或弯头，降低水阻，提高对储能设备的温度控制效果，同时可以使热管理装置和储能元件的连接结构紧凑，充分利用储能设备内的空间，以方便液体在热管理装置和散热结构中循环流动。
144.进液口113和出液口114伸出壳体40用于外接管路，可以位于壳体40的不同位置，例如可以设置在壳体40的进风侧40a或者壳体40的出风侧40b，还可以设置在壳体40的沿气流通道的延伸方向上的两个侧板421上，可以根据实际储能设备的结构进行调整。
145.在本发明的一些实施例中，进液口113和出液口114可设于壳体40的进风侧40a，并位于壳体40的上部，液体从进液口113进入到水系统10中，通过将进液口113设置在进风侧40a，能够缩短管路的长度，降低水阻。且将进液口113和出液口114设置在壳体40的上部，方便连接管路，提升储能设备的组装效率，另外，进液口113和出液口114设置在壳体40的上部，在对热管理装置进行维护时，能够避免液体从进液口113和出液口114流出。其中，进液口113和出液口114可均沿上下方向延伸，形成顶接管路结构，方便管路的连接，从而提升热管理装置与散热结构的组装效率。
146.结合图6，其中，进液口113和出液口114的顶部可以设置成与热管理装置顶部齐平或低于热管理装置的顶部，换言之，进液口113和出液口114伸出壳体40，进风侧40a处的壳体40可向下凹陷，以形成让位空间，进液口113和出液口114可以设置在让位空间处，能够避免进液口113和出液口114凸出于热管理装置的顶部，以节省安装空间。
147.在本发明的一些实施例中，进液口113和出液口114可均沿气流通道从进风侧40a伸出，形成前接管结构，方便管路的连接，提升热管理装置与散热机构的组装效率。
148.结合图5，在本发明的一些实施例中，冷媒系统20可包括压缩机201、第二换热器202以及节流元件203，压缩机201、第二换热器202、节流元件203和第一换热器102连接成冷媒回路。具体而言，需要对液体制冷时，水系统10中液体经过第一换热器102，第一换热器102可以是冷媒回路中的蒸发器，第一换热器102蒸发吸热，带走液体的热量，冷媒系统20中的冷媒经过压缩机201压缩后，通过第二换热器202进行热量交换，以带走流经第一换热器102液体的热量，提高对液体制冷效率。通过设置冷媒系统20，可提升热管理装置的制冷效率，例如在环境温度较高时，水系统10与冷媒系统20配合可快速对液体进行制冷，使热管理装置能够提供稳定的水温，提升了热管理装置的工作效率，提升储能设备的运行稳定性。其中节流元件203可以调整冷媒系统20中的冷媒的流量和冷度，以提升冷媒系统20工作的稳定性。节流元件203可以是毛细管、节流阀、膨胀阀等。第二换热器202设于气流通道内，并相比于进风侧40a更靠近出风侧40b，以便于第二换热器202的散热，进而提升冷媒系统20的工作稳定性和换热效果。
149.冷媒系统20中还可包括干燥过滤器204，干燥过滤器204与第二换热器202和第一换热器102相连，可以根据冷媒需求的多少补充或暂存冷媒，还可以对管路中的制冷剂进行过滤和干燥，提升冷媒系统20的工作稳定性。
150.结合图8，在本发明的一些实施例中，壳体40的前侧构造出进风侧40a，且后侧构造出出风侧40b，气流从壳体40的前侧进入，并从壳体40的后侧流出，气流在流通过程中带走
壳体40内电子器件上的热量，以对电子器件进行散热。其中，热管理装置还可包括控制器50，控制器50可设于壳体40的顶部，可以是控制器50发热量高的部分位于气流通道中，或者控制器50整体位于气流通道中。将控制器50集中设置在顶部，使热管理装置的内部的空间更大，利于电子器件的散热，且可以提升热管理装置的空间利用率，以减少热管理装置的整机体积。控制器50的至少一部分伸入到气流通道内，控制器50可以部分伸入气流通道内，例如可以是控制器50中发热量较高的部件伸入到气流通道内，或者控制器50整体伸入到气流通道内，可以理解地是，控制器50在工作过程中会发热，气流在气流通道内流通，能够带走控制器50上的热量，以提升控制器50的工作稳定性和可靠性。
151.其中，控制器50整体可以是密封的，可以理解的是，控制器50至少一部分位于气流通道，容易有灰尘、水汽等进入到控制器50中，通过将控制器50设置成密封结构，可避免灰尘、杂物或水汽等进入控制器50中，避免控制器50生锈，提升控制器50内部元件的使用寿命。
152.结合图8，进一步地，在从进风侧40a到出风侧40b的方向上，控制器50可具有第一部分51和第二部分52，第一部分51相比于第二部分52更靠近进风侧40a，第一部分51的底面高度可低于第二部分52的底面高度。气流在气流通道内流通，气流经过第一部分51，再经过第二部分52，增大了控制器50的换热面积，提高对控制器50的散热效果。且第一部分51的底面高度低于第二部分52的底面高度，能够提高热管理装置内的空间利用率。
153.具体地，可以在第一部分51下面放置水系统10，在第二部分52下面放置第二换热器202，第二部分52底面高度更高，这样，能够提高第二换热器202的有效设计高度，充分利用热管理装置的内部空间，提升热管理装置的换热量，使热管理装置的换热能力和换热效率更高，提升机组的空间利用率，使机组的结构尺寸更加紧凑。
154.其中，结合图9，第一部分51的底面和第二部分52的底面之间可连接有引导面53，在从进风侧40a到出风侧40b的方向上，引导面53逐渐向上倾斜，引导面53能够引导气流的流动，且能够减少风阻，使第二换热器202的进风风场更顺，提高对第二换热器202和控制器50的第二部分52的换热效率和换热效果。
155.结合图9，在本发明的一些实施例中，第一部分51的底面上可设有散热翅片54，散热翅片54伸入到气流通道。散热翅片54能够带走控制器50上的热量，使控制器50内部的温度均衡，以确保控制器50在可靠的温度环境下运行。散热翅片54伸入到气流通道，气流在流通过程中带走散热翅片54的热量。其中，散热翅片54可以是铝翅片，铝的导热系数更高，能够提高对控制器50的散热效果。
156.在本发明的一些实施例中，第一部分51沿上下方向的厚度可大于第二部分52沿上下方向的厚度。其中，第一部分51的厚度大，可在第一部分51的下方设置散热翅片54，且第一部分51可更靠近进风侧40a，进风通过散热翅片54，带走控制器50内部器件工作产生的热量，使控制器50内部的温度均衡，提高了对第一部分51的散热效果；第二部分52的厚度小，可通过气流流通的方式散热，能够有效实现对控制器50的散热，提高控制器50工作的稳定性，降低故障率。
157.结合图6至图8，在本发明的一些实施例中，热管理装置还可包括壳体40和气流驱动件60，壳体40内形成有气流通道，气流通道具有进风侧40a和出风侧40b，气流驱动件60与壳体40相连，驱动壳体40内的气流流通，并驱动气流从进风侧40a流向出风侧40b，通过气流
从进风侧40a流向出风侧40b，以带走壳体40内电子器件的热量，气流驱动件60能够提升壳体40内电子器件的散热效率，提高热管理装置的工作稳定性，降低故障率。其中，水系统10的至少一部分和冷媒系统20的至少一部分设于壳体40内，这样，气流在气流通道内流通，能够带走水系统10和冷媒系统20在热交换过程中产生的热量，提升热管理装置工作的稳定性和换热效率。
158.其中，气流驱动件60可以位于进风侧40a或出风侧40b，优选地，气流驱动件60可位于出风侧40b，以驱动气流从进风侧40a流向出风侧40b，换言之，气流驱动件60设置为抽风模式，能够使气流通道内的气流均匀，提升对壳体40内电子器件的散热效率，进而提升热管理装置的工作性能。
159.结合图10，在本发明的一些实施例中，进风侧40a可设置在壳体40的前侧，出风侧40b可设置在壳体40的后侧，气流从壳体40的前侧进入，并从后侧流出，也就是说，气流通道从壳体40的前侧到壳体40的后侧延伸，便于热管理装置安装到储能设备中，且安装后利于热管理装置的电子器件的散热。其中，壳体40沿左右方向的厚度为t，壳体40的沿上下方向的宽度为w，其中，t＜w，换言之，热管理装置的沿左右反方向的厚度尺寸小，使热管装置的机身更薄，以方便安装到储能设备中。
160.进一步地，t可小于1/2w，使热管理装置的机身更薄，壳体40内在沿左右方向可以放置较少的部件，可以沿上下方向或沿前后方向放置较多的部件。热管理装置的机身厚度薄，高度高，使壳体40内有足够的高度空间可以容纳换热器等电子部件，提升热管理装置的换热量和换热效率。
161.结合图11，在本发明的一些实施例中，壳体40沿左右方向的厚度为t，壳体40沿前后方向的长度为l，其中，t＜l，壳体40的前侧进风，后侧出风，热管理装置沿左右方向的厚度尺寸小，使热管理装置的机身更薄，壳体40的沿前后方向的长度更长，使风道的行程更长，能够经过所有电子器件，有利于壳体40内的电子器件的散热，提高热管理装置的工作稳定性。
162.进一步地，t可小于1/2l，壳体40的沿左右方向的厚度尺寸小，可在左右方向上放置较少的电子器件，例如是在平行于进风面的截面上，可最多同时有两个电子器件，前后方向的长度更长，有足够的空间可以放置电子器件，风道的行程长，利于电子器件的散热。通过设置热管理装置的左右方向厚度尺寸和长度尺寸在合理的范围内，便于电子器件在壳体40内的排布，利于电子器件的散热，且能使整体的风阻更均匀，降低气流驱动件60的功率，提高能效。
163.例如，平行于进风面的截面上，可依次放置电加热器103、储液罐111、液体泵106、第一换热器102、压缩机201、第二换热器202、气流驱动件60，以上电子器件在同一截面上最多同时有两个，电子器件的布局使整体风阻更均匀，气流驱动件60的功率低，能效高。
164.根据本发明实施例的热管理装置，当需要对液体加热时，压缩机201、气流驱动件60等关闭，液体泵106驱动液体循环流动，液体经过电加热器103，电加热器103给液体加热；当需要对液体降温制冷时，第一换热器102、压缩机201、冷媒系统20及气流驱动件60运行，液体经过第一换热器102热量传递到冷媒，达到液体降温制冷的效果。
165.液体泵106可放置于机组的底部，方便液体泵106气体排空，防止液体泵106空抽，提高液体泵106的寿命。液体泵106上方可放置第一换热器102、电加热器103等，使水管更
短，管路的弯道少，水阻更低，降低热管理装置的能耗。
166.根据本发明实施例的热管理装置，机组在30-55℃环境温度，可以实现供液温度13-23℃，实现额定制冷量≥8kw，例如整机外形尺寸可以是1145(宽)mm*275mm(厚)*1050mm(高)，机组瘦薄，尺寸小，类似于薄型电脑主机，进、出风面板4060分别设于热管理装置的前侧和后侧，整个风场从机组前侧穿过机组整体到后侧，方便热管理装置的安装。
167.在本发明的一些实施例中，壳体40的前侧可设有提手41，以便于将热管理装置从储能设备中拉出，提升储能设备的维护的便捷性。
168.结合图6，在本发明的一些实施例中，进风侧40a可设有过滤网42，过滤网42能够对进入壳体40的气流进行过滤，避免灰尘或者杂物进入到壳体40内，能够使壳体40内的电子器件在灰尘较少的环境下运行，提升电子器件的寿命。另外，过滤网42可层叠于壳体40的外侧，且与壳体40可拆卸连接，可以理解地是，气流在流通过程中，过滤网42持续对气流进行过滤，长时间过滤后容易堵塞，影响气流的流通效率，需要对过滤网42进行清理或更换，滤网可拆卸的连接在壳体40的外侧，能够提高热管理装置维护的便捷性。
169.可选地，接水盘41的底板的底面设有支撑梁，以对接水盘41进行支撑，支撑梁上预留固定孔，立柱422上设有固定通孔，立柱422通过固定通孔与接水盘41底板支撑梁固定，以提升壳体40整体连接结构的稳定性。
170.根据本发明实施例的热管理装置，可以是超薄整体式机组，可设有提手41与外部固定孔，进液口113和出液口114位于机组外部，调试接口、通讯接口、24v电源输出接口以及电源输入接口等可位于机组外部，实现水路、线体快接，安装简便，不需要拆卸机组面板。
171.水系统10中的管路可以是高强度不锈钢水管，布局合理，管路弯头少，水阻低，降低热管理装置的能耗。水管、第一换热器102、液体泵106等可以为快速卡盘连接，便于热管理装置的维护。
172.可选地，接水盘41底板的上表面可设有导水槽4110，接水盘41具有与导水槽4110连通的排水口414，排水口414的至少一部分低于底板的上侧面。导水槽4110可以是底板上的凹槽，凹槽与底板有高度差，凹槽低于底板，导水槽4110对水有导流的作用，储水空间中的水因重力的作用更容易从底板流到导水槽4110中并流到排水口414，排水口414至少一部分低于底面的上侧面，以便于水流从排水口414排出，提升了排水的效率，进而保持接水盘41的表面干净无积水。
173.可选地，接水盘41还可包括支撑件415，支撑件415可以用于支撑热管理装置的电子器件，支撑件415固定连接在底板上，通过设置支撑件415，能够提高电子器件的结构稳定性。支撑件415固定连接在底板上，通过导水槽4110对底板上的水进行导流，并通过排水口414排出，保持了底板表面的干净清洁，避免腐蚀支撑件415，提升热管理装置电子器件的使用寿命。
174.可选地，储液罐111是快速固定方式，无软接、效率更高，减少接口、密封性及可靠性更高。具体地，进液管105的一端为机组外接口(上前方)，伸出机组外部，进液管105的另一端口连接液体泵106进口(靠近机组底部)，在进液管105两端之间设有储液罐111接口，接口端口为活接，与储液罐111接口匹配，活接直接与储液罐111连接密封固定，取消常规胶管或者软管连接的一种过渡方式，较少接口。进一步地，储液罐111法兰口上可装配有固定板，固定板与法兰口固定，固定板本体增加高度方向公差设计，避免安装或加工尺寸偏差引起
无法装配。相关技术中用软管过渡连接，储液罐111需要固定，进液管105底部需要固定，本发明实施例的结构固定简单，装配效率高，另外如果用软管，需要一定的柔性，安装空间需要加大，本发明实施例的结构更加紧凑。
175.结合图15，根据本发明实施例的热管理装置100，壳体40的顶部可设有电控腔60，电控腔60内可设置控制器50，以控制热管理装置100的部件的工作，将电控腔60集中设于壳体40的顶部，使热管理装置100内的空间更大，利于热管理装置100的散热，且可以提升热管理装置100的空间利用率，以减少热管理装置100的整机体积。电控腔60的底壁在从进风侧40a到出风侧40b的方向上呈台阶状，可以理解地是，控制器50在工作过程中会产生热量，通过前述的设置，可便于电控腔60内的控制器50的散热。利用气流从进风侧40a流向出风侧40b，能够带走控制器50产生的热量。
176.其中，电控腔60的底壁可具有第一底板61、第二底板62和第三底板63，第一底板61、第二底板62和第三底板63沿进风侧40a到出风侧40b的第一方向布置，第一底板61与壳体40底壁之间的距离小于第三底板63与壳体40的底壁之间的距离，也就是说第一底板61的底面高度低于第三底板63的底面高度，第二底板62的两端分别与第一底板61和第三底板63相连，并在第一底板61到第三底板63的方向上沿第一方向倾斜，第二底板62为第一底板61和第三底板63之间提供过渡，且第二底板62逐渐倾斜能够引导气流的流动，减少风阻，提高电控腔60的换热效率和换热效果。
177.第一底板61上方可以是电控腔60的第一部分51，第三底板63的上方可以是电控腔60的第二部分52，第一部分51相比于第二部分52更靠近进风侧40a，第一部分51的底面高度可低于第二部分52的底面高度，气流在气流通道内流通，气流先经过第一部分51，在经过第二部分52。
178.进一步地，冷媒系统20的第二换热器202可设于第三底板63和壳体40的底壁之间。
179.气流在气流通道内流通，气流先经过第一底板61，再经过第三底板63，第二底板62可以是导流面，在从进风侧40a到出风侧40b的方向上，第二底板62逐渐倾斜，能够引导气流的流动，且能够减少风阻，使换热器的进风风场更顺，增大了换热器的迎风面及换热面积，提高对控制器50的散热效果。
180.具体地，可以在第一底板61下面放置水系统10，在第二底板62下面放置微通道换热器，第二底板62高度更高，这样，能够提高微通道换热器的有效设计高度，充分利用热管理装置100的内部空间，提升热管理装置100的换热量，使热管理装置100的换热能力和换热效率更高，提升机组的空间利用率，使机组的结构尺寸更加紧凑。根据本发明实施例的热管理装置100，机组在30-55℃环境温度，可以实现供液温度13-23℃，实现额定制冷量≥8kw，例如整机外形尺寸可以是1145(宽)mm*275mm(厚)*1050mm(高)，机组瘦薄，尺寸小，进、出风面板4060分别设于热管理装置100的前侧和后侧，整个风场从机组前侧穿过机组整体到后侧，方便热管理装置100的安装。
181.结合图5，在本发明的一些实施例中，壳体40的前侧可设有提手41，以便于将热管理装置100从储能设备中拉出，提升储能设备的维护的便捷性。
182.在本发明的一些实施例中，进风侧40a可设有过滤网42，过滤网42能够对进入壳体40的气流进行过滤，避免灰尘或者杂物进入到壳体40内，能够使壳体40内的电子器件在灰尘较少的环境下运行，提升电子器件的寿命。另外，过滤网42可层叠于壳体40的外侧，且与
壳体40可拆卸连接，可以理解地是，气流在流通过程中，过滤网42持续对气流进行过滤，长时间过滤后容易堵塞，影响气流的流通效率，需要对过滤网42进行清理或更换，滤网可拆卸的连接在壳体40的外侧，能够提高热管理装置100维护的便捷性。
183.结合图12，在本发明的一些实施例中，壳体40还可包括第一固定板43和固定螺栓44，第一固定板43固定于进风侧40a的下部，第一固定板43上部可设有定位卡槽，过滤网42的下部伸入定位卡槽中，定位卡槽可对过滤网42进行定位，过滤网42的上部或侧部可通过固定螺栓44固定于壳体40上，这样，在需要拆卸过滤网42时，仅需要拆卸过滤网42上部或侧部的固定螺栓44，即可完成对过滤网42的拆卸，当需要组装过滤网42时，可先将过滤网42的底部卡入定位卡槽中，对过滤网42进行预定位，再通过固定螺栓44固定过滤网42的上部或侧部到壳体40上，使过滤网42的拆装更加便捷，提升热管理装置100维护的便捷性。
184.具体地，结合图13和图14，第一固定板43靠近过滤网42的一侧可设有第三折弯边432和第四折弯边433，其中，第三折弯边432垂直于第一固定板43并朝向壳体40内侧延伸，为过滤网42的底部提供支撑，第四折弯边433与第三折弯边432相连，且垂直于第三折弯边432，第四折弯边433朝向热管理装置100的顶部延伸，以限制过滤网42向壳体40内侧移动，同时，第一固定板43在第三折弯边432的左右两侧相对于第三折弯边432向上延伸10-25mm，形成一个对过滤网42的阻挡平面434，限制过滤网42向热管理装置100前侧方向运动，阻挡平面434、第三折弯边432和第四折弯边433配合形成一个比过滤网42厚度大0.5-2mm的定位卡槽，在安装过滤网42时，可将过滤网42相对机组倾斜1-2
°
，插入定位卡槽后，即可完成对过滤网42底部的预定位安装。
185.结合图12，在上述实施例中，壳体40还可包括第二固定板45，第二固定板45与第一固定板43相对并位于进风侧40a的上部，过滤网42的底部被限位于限位卡槽中，过滤网42上部可与第二固定板45通过固定螺栓44固定连接。为了提高对过滤网42的拆装效率，以及滤网安装后结构的稳定性，壳体40还可包括第三固定板46，过滤网42上部可以由第三固定板46通过固定螺栓44压紧于第二固定板45上。第三固定板46可以由一块z字形钣金构成，上折边插入至上第二固定板45方槽内，其目的为防止未被充分限制自由度的第三固定板46绕固定螺栓44旋转，固定螺栓44松脱后，第三固定板46取出，解除过滤网42固定，从而方便对过滤网42的拆装，提升热管理装置100维护的便捷性。
186.结合图13，在本发明的另一些实施例中，壳体40还可包括第一立柱4225和第二立柱4226，第一立柱4225和第二立柱4226分别位于进风侧40a的左右两侧，过滤网42的底部被限位于限位卡槽中，过滤网42的左右侧部通过固定螺栓44固定于第一立柱4225和第二立柱4226上。为了提高对过滤网42的拆装效率，以及滤网固定后结构的稳定性，壳体40还可包括第四固定板，第四固定板的数量可以是两个，第四固定板分别层叠于第一立柱4225和第二立柱4226的偏上约1/3位置，第四固定板通过固定螺栓44压紧过滤网42于第一立柱4225和第二立柱4226上。固定板由一块l形钣金构成，长边上有一个总长约20mm的腰形孔，每个第四固定板仅用一个固定螺栓44固定，l形钣金短折边与第一立柱4225和第二立柱4226的侧面贴合，其作用是防止未被充分限制自由度的第四固定板绕螺栓本身旋转，长边靠近折边的3/4的位置通过固定螺栓44压紧于第一立柱4225和第二立柱4226，其余1/2朝向过滤网42方向延伸且超出第一立柱4225和第二立柱4226的主体，与过滤网42贴合，限制过滤网42朝远离机器方向移动。固定螺栓44稍拧松后，第四固定板沿长腰孔往外滑，解除过滤网42固
定，从而方便对过滤网42的拆装，提升热管理装置100维护的便捷性。
187.如图16至图20所示，根据本发明实施例中的储能设备的热管理装置100，热管理装置100包括壳体40、水系统10和电加热器103。
188.其中，壳体40可具有容置腔和安装口4010，水系统10可设于容置腔内，并具有供液体流通的液体通道101，电加热器103与水系统10串联，并构造为加热液体通道101内的液体，换言之，水系统10可与储能设备配合，以调节储能设备的温度，当需要升高储能设备的温度时，可通过电加热器103加热液体通道101内的液体，液体可通过热交换等方式将储能设备的温度升高，以使储能设备达到适合的温度，从而可保证储能设备的运行。
189.在热管理装置100中，电加热器103可安装于壳体40内，并设于安装口4010处，以便于技术人员可通过安装口4010，对热管理装置100中的电加热器103进行拆装，便于对热管理装置100的维护；具体地，热管理装置100安装在储能设备中，热管理装置100的左右侧壁均被储能设备的壳体40遮挡，且储能设备与门体连接，并可打开和关闭储能设备的开口，因此，为了便于技术人员对热管理装置100进行维护，热管理装置100的安装口4010可与储能设备的开口朝向相同，以在打开储能设备的开口时，技术人员可通过热管理装置100的安装口4010对电加热器103进行拆装，实现对热管理装置100的维护，提高工作效率。
190.因此，根据本发明实施例中的储能设备的热管理装置100，可通过安装口4010对电加热器103进行拆装，提高工作效率。
191.如图17和图18所示，在本发明的一些实施例中，热管理装置100还可包括安装支架4020，安装支架4020可层叠安装于安装口4010的内侧面，且电加热器103安装于安装支架4020上，安装支架4020适于沿安装口4010的轴线方向装入，并定位于壳体40上。因此，通过安装支架4020可便于电加热器103在热管理装置100中的拆装，便于对热管理装置100进行维护。
192.具体地，安装支架4020可沿安装口4010的轴线方向装入，并定位在壳体40上，且电加热器103安装在安装支架4020上，换言之，通过安装支架4020可使电加热器103快速地定位安装在热管理装置100的壳体40上，实现电加热器103的预安装；同样的，当需要将电加热器103从壳体40上拆卸时，可将安装支架4020通过沿安装口4010的轴线方向取出，以实现电加热器103在热管理装置100上的拆卸。
193.另外，安装支架4020可层叠安装在安装口4010的内侧面上，可提高安装支架4020与壳体40之间的安装面积，从而使安装支架4020与壳体40之间的定位更加稳定，并可减少热管理装置100在沿安装口4010方向的遮挡，使技术人员可观察热管理装置100内部的状况，便于对热管理装置100进行维护，且可提高热管理装置100内部的空间利用率。
194.如图21和图22所示，在本发明的一些实施例中，在安装口4010的内侧面上可设有第一安装架4030，第一安装架4030可与壳体40固定连接，第一安装架4030包括第一翻边4031，安装支架4020上可设有第二翻边4021，第二翻边4021层叠连接于第一翻边4031上并靠近安装口4010的开口侧，且适于通过固定件固定连接，因此，可实现安装支架4020与壳体40的固定连接，便于电加热器103定位在壳体40上。
195.具体地，第一安装架4030的第一翻边4031可与安装支架4020上的第二翻边4021层叠连接在一起，且在第一翻边4031上设有螺纹孔，在第二翻边4021也可以设有对应的螺纹孔，固定件可分别与第一翻边4031和第二翻边4021的螺纹孔螺纹连接，以使第一翻边4031
可与第二翻边4021层叠并固定连接，从而可使安装支架4020上的电加热器103可以定位在壳体40上，便于电加热器103的安装。
196.另外，第一翻边4031和第二翻边4021可与安装口4010的轴线垂直，可使安装支架4020在沿安装口4010轴线方向上进行定位，且结合前述实施例，安装支架4020可层叠安装在安装口4010的内侧面，可使安装支架4020在左右方向上进行定位，因此，通过前述两个方向的配合，可以提高壳体40与安装支架4020之间的安装配合度，便于电加热器103的安装。
197.如图18、图19、图21和图22所示，在本发明的一些实施例中，第一安装架4030还可包括挂钩，在安装支架4020上设有挂槽，挂钩穿入挂槽中，并挂接安装支架4020，用于预定位安装支架4020，且安装支架4020可向上移动以脱出挂钩，因此，通过挂钩与挂槽，可便于电加热器103的拆装，提高工作效率。
198.另外，挂槽的尺寸高度可大于挂钩的尺寸高度，以便于安装支架4020在向上移动时，挂槽可与挂钩对准，并从挂钩中脱出。
199.当然，也可以在安装支架4020上设置多个挂槽，在第一安装架4030上设有多个挂钩，多个挂钩对应的挂接在多个挂槽中，以提高安装支架4020预定位的稳定性。
200.如图18、图19、图21和图22所示，在本发明的另一些实施例中，第一安装架4030还可包括第一板部4032和第三翻边4033。
201.其中，第一板部4032可层叠于安装口4010内的一侧，并与壳体40固定连接，第三翻边4033与第一板部4032的下边沿相连，并朝安装口4010的另一侧延伸，第一翻边4031与第一板部4032的靠近安装口4010的开口侧的侧边相连，并向上延伸，因此，可将安装支架4020定位在壳体40上，实现电加热器103的快速拆装。
202.具体地，安装支架4020可沿安装口4010的轴线方向装入热管理装置100中，此时安装支架4020可放置在第一安装架4030上，第一安装架4030的第三翻边4033可对安装支架4020进行支撑，以使安装支架4020定位在壳体40上，同时，安装支架4020的第二翻边4021可以与第一安装架4030的第一翻边4031层叠，并通过固定件可将第一翻边4031和第二翻边4021连接在一起，以实现安装支架4020在壳体40上的安装，从而使电加热器103安装在壳体40上。
203.结合前述实施例，可以在第一安装架4030设有挂钩，在安装支架4020上设有挂槽，挂槽可以构造成方形状，同时，可以在第一安装架4030上设有第三翻边4033，以在第一安装架4030的挂钩挂入安装支架4020的挂槽时，安装支架4020可以支撑在第一安装架4030的第三翻边4033上，以通过第一安装架4030可以将安装支架4020进行定位，随后可通过固定件将第一安装架4030的第一翻边4031与安装支架4020的第二翻边4021固定连接，实现电加热器103的安装；
204.或者，在安装支架4020上的挂槽可沿安装口4010的轴线方向延伸，以使挂槽在沿安装口4010轴线方向上的尺寸大于第三翻边4033在沿安装口4010轴线方向上的尺寸，换言之，第三翻边4033可具备与挂钩同等的作用，即第三翻边4033可穿入挂槽中，以使安装支架4020挂接在第一安装架4030上，实现电加热器103的预定位，且当安装支架4020向上移动时，挂槽可脱出第三翻边4033，实现电加热器103的拆卸。
205.如图21和图23所示，在本发明的一些实施例中，安装口4010的内侧面上还可设有第二安装架4040。
206.其中，第二安装架4040设于第一安装架4030的下方，第二安装架4040包括第四翻边4041，安装支架4020上设有第五翻边4022，第五翻边4022层叠连接于第四翻边4041上并靠近安装口4010的开口侧，且适于通过固定件固定连接，因此，可实现安装支架4020与壳体40的固定连接，便于电加热器103安装在壳体40上。
207.具体地，第二安装架4040的第四翻边4041可与安装支架4020上的第五翻边4022层叠连接在一起，且在第四翻边4041上设有螺纹孔，在第五翻边4022上也可设有对应的螺纹孔，固定件可分别与第四翻边4041和第五翻边4022的螺纹孔螺纹连接，以使第四翻边4041可与第五翻边4022层叠并固定连接，从而可使安装支架4020上的电加热器103可定位在壳体40上，便于电加热器103的安装。
208.另外，第四翻边4041和第五翻边4022可与安装口4010的轴线垂直，可使安装支架4020在沿安装口4010轴线的方向上进行定位，且结合前述实施例，第一板部4032层叠在安装口4010内的一侧，可使安装支架4020在左右方向上进行定位，因此，通过前述两个方向的配合，可以提高壳体40与安装支架4020之间的安装配合度，便于电加热器103的安装。
209.如图21和图23所示，在本发明的一些实施例中，第二安装架4040还可包括第二板部4042和第一托板4043。
210.其中，第二板部4042层叠于安装口4010内的一侧，并与壳体40固定连接，第一托板4043与第二板部4042的下边沿相连，并朝安装口4010的另一侧延伸，第四翻边4041与第一托板4043的靠近安装口4010的开口侧的侧边相连，并向下延伸，安装支架4020的下端设有第二托板4023，第二托板4023层叠于第一托板4043的上方。
211.具体地，安装支架4020可沿安装口4010的轴线方向装入热管理装置100中，此时安装支架4020可放置在第二安装架4040上，第二安装架4040的第一托板4043可与安装支架4020的第二托板4023层叠并支撑，以使安装支架4020定位在壳体40上，同时，安装支架4020的第五翻边4022可以与第二安装架4040的第四翻边4041层叠，并通过固定件将第四翻边4041和第五翻边4022固定连接，实现电加热器103的安装。
212.如图17所示，在本发明的一些实施例中，电加热器103可安装于安装口4010的一个侧壁上，并与安装口4010的另一侧壁间隔开，以便于技术人员可通过安装口4010对电加热器103进行拆装，提高工作效率。
213.其中，热管理装置100可包括顶壁和接水盘41，顶壁和接水盘41可与两侧壁配合形成安装口4010，且两侧壁之间间隔开预定的距离，以实现电加热器103的拆装，详细来讲，在沿左右方向上，热管理装置100壳体40的左右侧壁间隔开预定的距离，该距离可大于电加热器103的厚度尺寸，以便于电加热器103可沿安装口4010的轴线方向装入壳体40内，并沿左右方向安装在安装口4010处的一个侧壁上，且当电加热器103安装完成后，可与安装口4010的另一侧壁间隔开，便于技术人员可通过电加热器103与安装口4010之间的避让空间，进行电加热器103与水系统10之间的拆装，另外，避让空间还可便于技术人员对热管理装置100内部的状况进行观察。
214.如图16所示，在本发明的一些实施例中，热管理装置100还可包括进风面板4050，进风面板4050盖设于安装口4010，用于气流通道进风，以实现储能设备的温度调节。
215.进一步的，在沿安装口4010的轴线方向的另一侧可设有风机，通过风机可引导气流从进风面板4050中进入气流通道内，实现对水系统10的散热。
216.如图16、图17和图21所示，在本发明的一些实施例中，壳体40可包括接水盘41和立柱422。
217.具体地，立柱422的下端可与接水盘41相连，并沿上下方向延伸，且电加热器103安装于立柱422上，相比于将电加热器103安装在热管理装置100的板面上，立柱422的结构强度较强，可使电加热器103稳定地安装在立柱422上，保证电加热器103的正常使用。
218.另外，电加热器103安装在立柱422可节省容置腔的空间，便于在容置腔中布置水系统10，且可增加水系统10的迎风面积，实现水系统10的散热。
219.如图21所示，在本发明的一些实施例中，立柱422可包括第一折板4223和第二折板4224。
220.其中，第一折板4223和第二折板4224沿上下方向延伸，且下端分别连接接水盘41的相邻侧边，第一折板4223设于安装口4010的一侧，第二折板4224与第一折板4223相连并朝向安装口4010的另一侧延伸，电加热器103的至少一部分嵌入到第一折板4223和第二折板4224之间，这样设置，可将电加热器103的至少一部分隐藏在立柱422内，以增大容置腔内的迎风面积，以提高水系统10散热的效果。
221.具体地，当电加热器103安装在安装口4010的一个侧壁上时可与另一侧侧壁间隔开预定的距离，此时在沿安装口4010的轴线方向上，电加热器103的至少一部分结构可以隐藏在第二折板4224内，换言之，在沿安装口4010的轴线方向上，可减少电加热器103对容置腔内部结构的遮挡面积，以在通过进风面板4050向气流通道进风时，使容置腔中的水系统10的迎风面积增大，提高对水系统10的散热效果。
222.另外，当电加热器103安装在立柱422上时，电加热器103的至少一部分可嵌入到第一折板4223和第二折板4224之间，换言之，通过第一折板4223和第二折板4224可以限制电加热器103在两个方向上的自由度，以保证电加热器103在壳体40上的连接稳定性。
223.且结合前述实施例，第一安装架4030和第二安装架4040层叠安装在第二折板4224上，以实现电加热器103在立柱422上的安装。
224.在本发明的一些实施例中，电加热器103具有第一接口和第二接口，第一接口和第二接口沿上下方向排布，可便于容置腔的合理排布，从而可节约容置腔的空间。
225.由于壳体40的左右侧壁之间的距离较小，当第一接口和第二接口沿左右方向排布时，不便于与第一接口和第二接口相连的管道排布，因此，可使第一接口和第二接口沿上下方向排布，以便于与第一接口和第二接口相连的管道在容置腔内排布，从而可提高容置腔的空间利用率。
226.在本发明的一些实施例中，电加热器103可与水系统10的对应连接管，沿安装口4010的轴线方向对接，可提高容置腔的空间利用率。
227.由于壳体40的左右侧壁之间的距离较小，当水系统10的连接管沿垂直于安装口4010的轴线方向与电加热器103对接时不便于管道的布置，因此，可使电加热器103与水系统10的对应连接管沿安装口4010的轴线方向对接，以便于管道的布置，从而可提高容置腔的空间利用率。
228.在本发明的一些实施例中，电加热器103的接口与水系统10的接口之间由软管连接，可提高电加热器103与水系统10之间的连接稳定性。具体地，在电加热器103与水系统10的连接中，由于生产、装配等问题会造成电加热器103与水系统10之间的连接存在误差，因
此可通过软管分别连接电加热器103的接口和水系统10的接口，以提高电加热器103与水系统10之间的连接稳定性，消除误差对电加热器103与水系统10连接的影响。
229.在本发明的一些实施例中，电加热器103的接口和水系统10的接口中的至少一个与软管之间由喉箍紧固，从而可提高电加热器103与水系统10的连接强度。
230.进一步地，喉箍的紧固方向朝安装口4010的内侧偏下位置。其中，紧固方向为螺钉松紧喉箍时的移动方向，如图17所示，电加热器103安装在壳体40偏上方的位置，当需要对电加热器103与水系统10之间的软管进行松紧时，技术人员可通过安装口4010进入容置腔的下方，以对喉箍进行调节，实现接口与软管之间的连接。
231.根据本发明实施例中的储能设备，储能设备包括储能元件、散热结构和上述实施例中的储能设备的热管理装置100，散热结构与储能元件配合以调节储能元件的温度，热管理装置100与散热结构相连。通过应用前述的热管理装置100，可通过安装口4010对电加热器103进行拆装，从而可提高储能设备维护管理的便利性。
232.其中，热管理装置100可与散热结构相连，并可与散热结构之间发生热交换，以通过散热机构对储能元件进行温度的调节；当需要降低储能元件的温度时，散热结构可依次与储能元件、水系统10发生热交换，以将热量从储能元件传递至水系统10，并通过热管理装置100中的进风面板4050对水系统10进行散热，达到降低储能元件温度的目的；当需要提高储能元件的温度时，电加热器103可对水系统10中的液体进行升温，以使散热结构可依次与水系统10、储能元件发生热交换，以将热量从水系统10传递至储能元件，达到提高储能元件温度的目的。
233.在热管理装置100中，通过安装口4010，电加热器103和安装支架4020可沿安装口4010的轴线方向移动，以装入或拆除电加热器103。当电加热器103装入壳体40时，可通过安装支架4020安装在第一安装架4030上，其中，安装支架4020上设有挂槽，第一安装架4030上设有第三翻边4033，第三翻遍可以穿入挂槽中，以对安装支架4020进行定位，同时，第一安装架4030上的第一翻边4031与安装支架4020上的第二翻边4021可层叠，并通过固定件连接，实现对电加热器103的安装。
234.另外，当电加热器103装入壳体40时，可通过安装支架4020安装在第二安装架4040上，其中，第二安装架4040上可设有第四翻边4041，安装支架4020上可设有第五翻边4022，第五翻边4022可以层叠连接在第四翻边4041上，并通过固定件连接，同时，第二安装架4040上的第一托板4043可与安装支架4020上的第二托板4023层叠连接，以使电加热器103可定位在壳体40上，最终可实现电加热器103的安装。
235.其次，电加热器103的至少一部分可以嵌入第一折板4223和第二折板4224之间，以当进风面板4050进风时，使容置腔内的水系统10可最大化地迎风，实现水系统10的散热。
236.根据本发明的一些具体示例，ptc电加热(即电加热器103)与固定钣金(即安装支架4020)预装，且ptc电加热(即电加热器103)预装上硅胶软管及喉箍，就此组成ptc电加热(即电加热器103)组件。安装时，先将两硅胶软管另一端与不锈钢接头对接，再将固定钣金(即安装支架4020)的挂槽挂入立柱422上设立的挂钩处，从而实现ptc电加热(即电加热器103)组件的预定位安装。此时电加热固定钣金(即安装支架4020)主体嵌入到立柱422钣金折边中，有效减少ptc电加热(即电加热器103)迎风面积。ptc电加热组件(包括电加热器103和安装支架4020)上下折边靠外处各有一处拆装机构(包括第二翻边4021和第五翻边
4022)，用于对ptc电加热(即电加热器103)组件的锁紧固定。最后，将硅胶软管另一端用喉箍锁紧，且喉箍锁紧螺栓倾斜向下，方便从正面维护拆装时将喉箍拧松将ptc电机热组件(包括电加热器103和安装支架4020)拆出。
237.本发明实施例具有以下效果：
238.1、方案主体由ptc电加热(即电加热器103)，黑色硅胶软管，用于锁紧硅胶管及电加热进、出口的喉箍，用于锁紧硅胶管及不锈钢管的喉箍，立柱422组件，ptc电加热固定板(即安装支架4020)组成。
239.2、立柱组件由立柱422，第一焊接板(即第一安装架4030)，第二焊接板(即第二安装架4040)组成，第一焊接板(即第一安装架4030)在立柱422偏上位置，其下方有两处折边，形成挂钩状，作为固定板预定位机构；第二焊接板(即第二安装架4040)在立柱422偏下位置。第一安装架4030和第二安装架4040朝机器外部折边上分别设有一个拆装机构(包括第二翻边4021和第五翻边4022)，方便从正面拆装维护作为本方案主体的预装部件。
240.3、ptc电加热固定板(即安装支架4020)主体上方切除挂槽，挂槽高度比第一焊接板(即第一安装架4030)的挂钩高度大，且安装支架4020上提不会与第一焊接板(即第一安装架4030)的外部折边干涉，实现对ptc电加热固定板(即安装支架4020)的成功挂入。
241.4、喉箍对硅胶管与不锈钢管接合处进行锁紧，其紧固方向保持朝向内部偏下，方便从正面将喉箍拧松，从而拆出电加热器103及其固定钣金(即安装支架4020)。
242.5、立柱422电加热固定板(即安装支架4020)的主体部分嵌入立柱422折边中，实现迎风面积最大化。
243.如图24至图27所示，根据本发明实施例中的热管理装置100的水系统10，水系统10可具有进液口113和出液口114，进液口113可以与储能设备中的散热结构相连，以使散热结构中的液体可通过进液口113回流至水系统10内，出液口114可以与储能设备中的散热结构相连，以向散热结构提供液体，便于散热结构可以与储能设备中的储能元件配合，从而可调节储能元件的温度。
244.水系统10可包括液体泵106、电加热器103和第一换热器102，液体泵106的入口与进液口113相连，电加热器103具有第一接口和第二接口，第一接口与液体泵106相连，第一换热器102具有第三接口和第四接口，第三接口相比于第四接口更靠近第二接口，第四接口相比于第三接口更靠近出液口114，第三接口与第二接口相连，第四接口与出液口114相连，以减少水系统10整体的阻力。
245.第一换热器102可为板式换热器等。
246.其中，液体泵106可用于驱动水系统10中的水流流动，电加热器103可用于加热通过水系统10中的液体，第一换热器102可用于与水系统10中的液体发生热交换；水系统10中液体的流动过程为：液体可从进液口113进入水系统10中，在液体泵106的作用下可驱动水系统10中的液体流动，液体在通过液体泵106后可流向电加热器103，随后可通过第一换热器102，最后可从出液口114离开水系统10。
247.具体地，在水系统10中的各个结构可以通过管路连接，所以，在相比于第四接口，第三接口可以更靠近第二接口，以使连接在第二接口与第三接口之间的管路中的弯曲程度减少，以减少第二接口与第三接口之间的水阻力；同样的，在相比于第三接口，第四接口可以更靠近出液口114，以使第四接口与出液口114之间的距离变短，以减少第四接口与出液
口114之间的水阻力，因而，相比于相关技术中杂乱的管路布置，本发明可通过减少第二接口与第三接口之间的管路阻力，以及减少第四接口与出液口114之间的管路阻力，从而可降低所需的能耗，节约水系统10的能源。
248.因此，根据本发明实施例中的水系统10，可减少管路阻力，以降低水系统10的水阻，从而可减少水系统10的能耗。
249.如图24至图27所示，在本发明的一些实施例中，第一接口和第二接口沿上下方向排布，可减少水系统10的空间占用，提高热管理装置100的空间利用率。
250.在水系统10中，液体泵106、电加热器103和第一换热器102在沿上下方向排布，连接在液体泵106、电加热器103和第一换热器102之间的管路也可沿上下方向布置，因此，第一接口和第二接口也可沿上下方向布置在电加热器103上，便于管路在连接第一接口和第二接口时，可减少水系统10在热管理装置100中的空间占用，提高热管理装置100的空间利用率。
251.另外，根据实际情况，在电加热器103中，第一接口可以布置在第二接口的上方或下方。
252.如图24至图27所示，在本发明的一些实施例中，电加热器103与第一换热器102前后相对设置，第二接口与第三接口沿前后方向正对，以使第二接口和第三接口处于相同的安装高度，因此，在液体泵106驱动水系统10中的液体时，可减少液体泵106需要克服重力做的功，从而可减少液体泵106的能耗。
253.进一步的，第二接口与第三接口可以通过第一管路1010连接，第一管路1010为沿前后方向延伸的直管，以减少第二接口与第三接口之间的水阻力，从而可减少液体泵106的能耗。
254.如图24至图27所示，在本发明的一些实施例中，第一接口与液体泵106之间可通过第二管路1020连接。
255.其中，第二管路1020可包括第一管段1021和第二管段1022，第一管段1021沿前后方向延伸，且前端连接第一接口，第二管段1022沿上下方向延伸，且下端连接液体泵106，第一管段1021的后端和第二管段1022的上端相连。具体地，通过第一管段1021和第二管段1022可对第二管路1020中的液体进行导向，液体可有序地先沿上下方向流动，随后可沿前后方向流动，以进入电加热器103中，相比于相关技术中通过杂乱的管路对第一接口和液体泵106进行连接，本发明可减少对电加热器103与液体泵106之间的水阻力，进而可减少水系统10中的阻力，实现液体泵106能耗的降低。
256.如图24至图27所示，在本发明的一些实施例中，第一管段1021的后端与第二管段1022的上端在左右方向上错位，第二管路1020还可包括第三管段，第三管段连接于第一管段1021和第二管段1022之间，并沿左右方向延伸，且第三管段与第一管段1021和第二管段1022之间连通，可便于电加热器103与液体泵106之间的管路布置。
257.具体地，在热管理装置100中，可将电加热器103安装在热管理装置100的侧壁上，以使电加热器103可稳定地工作，同时，可将液体泵106安装在热管理装置100的底壁上，以使液体泵106可稳定地工作，由于液体泵106在工作过程中会产生振动，为了液体泵106产生的振动对热管理装置100的结构产生损坏，可使液体泵106与热管理装置100中的侧壁间隔一定距离，换言之，液体泵106与电加热器103在左右方向上间隔开一定距离，随之，与电加
热器103连接的第一管段1021和与液体泵106连接的第二管段1022在左右方向上间隔开，此时可在第一管段1021与第二管段1022之间设置第三管段，以将第一管段1021与第二管段1022连接起来，以便于电加热器103与液体泵106之间的管路布置。
258.进一步的，第一管段1021、第二管段1022和第三管段中的至少一个为直管；例如，第一管段1021、第二管段1022和第三管段可均为直管，换言之，相比于相关技术中的水系统10杂乱的管路布置，通过直管可减少电加热器103与液体泵106之间的连接长度，从而可减少第二管路1020中的沿程阻力，同时，第二管路1020中的多个管段均为直管，可减少第二管路1020的弯曲部分，从而可减小第二管路1020的局部阻力。总而言之，可进一步地减少水系统10中的水阻，降低热管理装置100的能耗。
259.如图24至图27所示，在本发明的一些实施例中，电加热器103可被构造成沿上下方向延伸的管式加热器，并在下端构造出第一接口、上端构造出第二接口，电加热器103的第一接口与液体泵106的出口沿上下方向正对，以便于第二管路1020可以布置第一接口与液体泵106的出口之间，第二接口与第三接口之间连通；具体地，液体从液体泵106的出口离开，可沿上下方向直接流经电加热器103，这样设置，减少电加热器103与液体泵106之间的水阻，从而可降低液体泵106的能耗。
260.另外，第一管路1010的一部分可以向上延伸，另一部分可以偏向第一换热器102的第三接口，以使管式加热器可以与第一换热器102连接。
261.进一步的，第一接口与液体泵106之间可以通过直管连接或直接相连，以进一步地减少电加热器103与液体泵106之间的水阻。
262.如图24至图27所示，在本发明的一些实施例中，进液口113可高于液体泵106设置，并通过第三管路连接液体泵106，第三管路包括第四管段1031，第四管段1031沿上下方向延伸，且上端连接进液口113，换言之，第三管路中的第四管段1031可以对液体进行导向，以使液体可沿上下方向流动，并最终流向液体泵106内，相比于相关技术中杂乱的管路布置，可减少第三管路的阻力，从而可减少水系统10的阻力。
263.另外，进液口113可高于液体泵106设置，换言之，进液口113的安装高度可高于液体泵106的安装高度，举例而言，在水系统10初次使用时，液体泵106、第三管路以及第二管路1020内充满空气，此时进液口113可高于液体泵106设置，以使液体泵106充水，便于将液体泵106内部的空气排空，同时，可避免第三管路中的液体回流出进液口113，影响水系统10的工作。
264.其次，进液口113可以设置在热管理装置100的顶壁，当需要将热管理装置100从储能设备中拆出时，可使进液口113与散热结构分离，此时由于进液口113的安装高度高于液体泵106的安装高度，因此，在热管理装置100拆出时，可避免水系统10中的液体从进液口113中流出，避免储能设备受到污染。
265.如图24至图27所示，在本发明的一些实施例中，第三管路还可包括第五管段1032。
266.具体地，第五管段1032沿前后方向延伸，且后端与液体泵106相连，第五管段1032的前端与第四管段1031的下端相连，换言之，第三管路中的第五管段1032可以对液体进行导向，以使液体可沿上下方向流动，并最终流向液体泵106内，相比于相关技术中杂乱的管路布置，可减少第三管路的阻力，从而可减少水系统10的阻力。
267.如图24至图27所示，在本发明的一些实施例中，第三管路还可包括第六管段1033，
第四管段1031的下端和第五管段1032的前端沿左右错开，并通过第六管段1033连通，可便于水系统10内的管路布置。
268.具体地，在热管理装置100中，为了便于对电加热器103进行维修，可将电加热器103安装在靠近热管理装置100的安装口4010处，且第三管路的第四管段1031与电加热器103沿左右方向错开布置，避免第三管路与电加热器103结构相抵，换言之，第四管段1031与第五管段1032在沿左右方向错开布置，此时，可以在第四管段1031与第五管段1032之间设置第六管段1033，以将第四管段1031与第五管段1032连接起来，以便于水系统10内的管路布置。
269.进一步的，第四管段1031、第五管段1032和第六管段1033中的至少一个可为直管；例如，第四管段1031、第五管段1032和第六管段1033可均为直管，换言之，相比于相关技术中的水系统10杂乱的管路布置，通过直管可减少进液口113与液体泵106之间的连接长度，从而可减小第三管路中的沿程阻力，同时，第三管路中的多个管段均为直管，可减少第三管路的弯曲部分，从而可减小第三管路的局部阻力。总而言之，可进一步地减少水系统10中的水阻，降低热管理装置100的能耗。
270.如图24至图27所示，在本发明的一些实施例中，水系统10还可包括储液罐111，其中，储液罐111可用于缓冲液体泵106启动和停止，以及阀门开启和关闭时产生的水锤冲击，避免水锤损坏管路以及水系统10中的结构器件，储液罐111可与第五管路1050相连，因此，通过储液罐111可保持水系统10的压力平衡，保证水系统10的结构安全。
271.具体地，当水系统10中的液体升温时，此时液体的温度升高体积膨胀，为了避免水系统10的压力升高过快，水系统10中的部分液体可进入储液罐111内，以使水系统10的压力保持稳定；同样的，当水系统10中的液体降温时，此时液体的温度降低体积缩小，为了避免水系统10的压力降低过快，储液罐111可将内部的液体补充到水系统10中，以使水系统10的压力保持稳定。因此，储液罐111可对水系统10进行缓冲，防止水锤冲击对水系统10造成损坏。
272.在本发明的另一些实施例中，水系统10还包括补液管115，补液管115可与第五管路1050相连，可用于对水系统10进行液体的补充。
273.具体地，当水系统10初次运行时，水系统10的管路内没有液体，此时可以通过补液管115向水系统10进行液体补充，以使水系统10中的液体可以循环在散热结构中，并通过散热结构与储能设备中的储能元件配合，从而调节储能元件的温度。
274.另外，当水系统10运行一段时间后，水系统10中的液体发生损耗，也可通过补液管115对水系统10中的液体进行补充，保证水系统10的稳定运行。
275.如图24至图27所示，在本发明的一些实施例中，出液口114可高于第一换热器102设置，出液口114与第四接口之间连接有第四管路1040，第四管路1040包括第七管段1041和第八管段1042，第七管段1041沿上下方向延伸，且上端连接出液口114，第八管段1042沿前后方向延伸，且后端连接第四接口，第八管段1042的前端和第七管段1041的下端连通，这样设置，可减少出液口114与第一换热器102之间的水阻，从而可降低液体泵106的能耗。
276.具体地，第四管路1040连接在出液口114与第四接口之间，且第四管路1040中的第七管段1041和第八管段1042可将离开第一换热器102的液体导向出液口114，液体可先沿前后方向流动，随后可沿上下方向流动至出液口114，实现第四管路1040对液体的导向，相比
于相关技术中杂乱的管路布置，本发明可减少水系统10中的水阻，且在前述过程中，第一换热器102可与第一换热器102内的液体发生热交换，以使水系统10内的液体升温或降温，并通过散热结构与储能元件的配合，可调节储能元件的温度。
277.另外，出液口114可高于第一换热器102设置，换言之，出液口114的安装高度可高于第一换热器102的安装高度，且结合前述实施例，液体泵106可以设置在热管理装置100的底壁，因此，出液口114的安装高度可高于液体泵106的安装高度，可便于液体泵106排空，例如，在水系统10初次使用时，第二管路1020、液体泵106以及第三管路内充满空气，此时出液口114可高于液体泵106设置，以使液体泵106冲水，便于将液体泵106内部的空气排空。
278.其次，出液口114可与进液口113沿左右方向并排设置在热管理装置100的顶壁，当需要将热管理装置100从储能设备中拆卸出来时，可避免水系统10中的液体从出液口114和/或进液口113中露出，导致储能设备受到污染。
279.如图24至图27所示，在本发明的一些实施例中，相连的管之间可通过九十度弯管接通，以使液体可以在多个管路之间流动，最终可实现对储能元件的温度调节。
280.另外，相连的管路之间连接的弯管也可以大于九十度，以减少水系统10中管路的局部阻力，从而可减少水系统10的水阻。
281.其中，热管理装置100可包括上述实施例中用于储能设备热管理装置100的水系统10，通过应用前述实施例中的水系统10，可减少水阻，以降低液体泵106所需的能源，从而可节约热管理装置100的能耗。
282.具体地，在热管理装置100内，液体泵106可以安装在热管理装置100的底壁上，同时出液口114和进液口113可以安装在热管理装置100的顶壁上，以使出液口114和进液口113的安装高度高于液体泵106的安装高度，便于液体泵106排空；且出液口114和进液口113可以并排设置，以便于与出液口114和进液口113连接的管路可合理地布置在热管理装置100的顶壁。
283.另外，电加热器103的第二接口可以与第一换热器102的第三接口沿前后方向相对，并通过直管相连，以减少液体在电加热器103与第一换热器102之间流动的水阻。在沿上下方向上，电加热器103可以安装在液体泵106的上方，通过第二管路1020可将电加热器103与液体泵106连接起来，且第二管路1020包括第一管段1021和第二管段1022，第一管段1021可沿前后方向延伸，第一管段1021的前端连接电加热器103的第一接口，后端可连接第二管段1022的上端，第二管段1022沿上下方向延伸的下端可以连接液体泵106，以引导从液体泵106出来的液体流向电加热器103；且由于电加热器103安装在侧壁上，液体泵106安装在底壁上，第一管段1021与第二管段1022沿左右方向间隔开，此时可通过第三管段将第一管段1021的后端与第二管段1022的上端连接起来，以引导液体从液体泵106流向电加热器103。在进液口113与液体泵106之间可通过第三管路连接，且第三管路包括第四管段1031、第五管段1032和第六管段1033，第四管段1031可沿上下方向延伸，第五管段1032可沿前后延伸，以引导液体从进液口113流向液体泵106，同时为了便于热管路系统的维护，可使第四管段1031与电加热器103沿左右方向间隔开一定的距离，便于维护人员可以通过第四管段1031与电加热器103之间的间距对热管理装置100进行维护，因此，第六管段1033可将第四管段1031的下端与第五管段1032的前端连接，以引导液体从进液口113流向液体泵106。在出液口114与第一换热器102之间可通过第四管路1040连接，且第四管路1040包括第七管段1041
和第八管段1042，第七管段1041可上下方向延伸，第八管段1042可沿前后方向延伸，以引导液体从第一换热器102流向出液口114。因此，通过第一管路1010、第二管路1020、第三管路和第四管路1040，可使水系统10中的管路布置整洁，且可减少管路产生的阻力，从而可降低液体泵106的能耗。
284.其次，还可设有储液罐111，以缓冲水系统10内的压力变化，避免水锤冲击损坏水系统10，另外，可设有补液管115，以补充水系统10中液体的损失。其中，储液罐111和/或补液管115可与第五管路1050的一端相连，第五管路1050的另一端可与第三管路的第四管段1031相连。
285.进一步的，前述的管路均可为直管，且相连的直管之间通过弯头连接，可进一步地减少水系统10中的水阻，从而可降低液体泵106的能耗。
286.根据本发明实施例中的储能设备，储能设备可包括储能元件、散热结构和上述实施例中的储能设备的热管理装置100。
287.其中，散热结构与储能元件配合，以调节储能元件的温度，水系统10与散热结构相连，具体地，水系统10通过出液口114和进液口113与散热结构相连，以使液体可通过液体泵106驱动，循环地在水系统10与散热结构之间流动；通过应用前述的热管理装置100，可通过减少水系统10中的水阻，从而可降低储能设备中的能耗，节约能源。
288.当需要升高储能元件的温度时，可启动电加热器103，电加热器103可对流经其内部的液体进行加热，以使液体的温度升高，随后液体可通过出液口114进入散热结构中，散热结构可与储能元件配合，以便于散热结构中的液体与储能元件发生热交换，以提高储能元件的温度；换言之，液体可不断地将电加热器103产生的热量传递至储能元件中，以使储能元件可达到预定的温度。
289.当需要降低储能元件的温度时，可启动第一换热器102，散热结构与储能元件配合，以将储能元件产生的热量传递至散热结构的液体中，随后液体可通过进液口113进入是系统中，第一换热器102与冷媒系统20连接，通过冷媒相变的方式降低流经第一换热器102的液体的温度，从而实现储能元件温度的降低。
290.如图26所示，在本发明的一些实施例中，第三管路的第四管段1031沿上下方向延伸，第三管路的第五管段1032在从前往后的方向上逐渐右偏，以使进液口113与液体泵106连通，液体泵106也可右偏设置以与第三管路的第五管段1032连接，相比于另一些实施例，本实施例可减少第六管段1033，从而可减少水系统10的水阻，降低液体泵106的能耗。
291.在本发明的一些具体示例中，
292.1、水系统10中具有进液口113、第三管路、储液罐111、水泵(即液体泵106)、第二管路1020、电加热器103、第一换热器102、第四管路1040、出液口114组成，其中第三管路上设有与储液罐111对接的接口，第三管路两端分别为进液口113及水泵(即液体泵106)进液口113，水泵(即液体泵106)出液口114通过水泵(即液体泵106)储液罐111与电加热器103对接，电加热器103出口与第一换热器102对接，第一换热器102出口与第四管路1040相接，形成整机液体管路组成。
293.2、进液口113及出液口114设与机组上部一个角落，水泵(即液体泵106)放于整机底部，方便水泵(即液体泵106)排空，电加热器103、第一换热器102放于水泵(即液体泵106)上方，在一些实施例中，电加热器103出口与第一换热器102进口面对面，直线对接，减少拐
弯影响阻力。在另一些实施例中，用管式电加热器103，直接与水泵(即液体泵106)出口直线连接，减少拐弯影响阻力。
294.3、水泵(即液体泵106)进口方向面对进液口113，进液口113往下走一个或者两个弯直接与水泵(即液体泵106)入口对接，水泵(即液体泵106)出口一个弯或者两个弯与电加热器103进口相接(管式电加热器103直接无弯管对接)第一换热器102出口方向面对出液口114，与供液管口一个弯或者两个弯。
295.结合图28和图29，根据本发明实施例的用于储能设备热管理装置100，可包括壳体40，其中，壳体可包括接水盘41和外壳42。接水盘41可以收集壳体40内的液体，具体而言，热管理装置100可安装在储能设备内，调节和控制储能设备内的环境温度，可以通过加热或降温的方式来调节储能设备内的运行温度或温差，使储能设备内的运行环境温度在最佳的要求范围内，热管理装置100在温度调节过程中会产生冷凝水产生或者有溶液泄露，以及在下雨天容易有雨水淋入壳体40内，接水盘41可对这些液体进行集中收集。热管理装置100的外壳42与接水盘41相连，并在接水盘41的上方围出容置腔，外壳42的下端设有引导结构43，引导结构43配置为引导外壳42内壁面的水流向接水盘41，壳体40内的液体溅到外壳42内壁上时，通过在外壳42的下端设置引导结构43，将外壳42内壁面的液体导流到接水盘41中，提升液体流向接水盘41的效率，且避免液体从壳体40的缝隙中漏出，滴落到储能设备内，损坏储能设备的电子器件，进而提升储能设备的可靠性。
296.本发明的引导结构43可以设置成与外壳42分体式的结构，引导结构43连接于外壳42的下端，并朝向容置腔的内侧延伸，以将外壳42内壁面的液体导流到接水盘41中，避免了液体顺着外壳42内壁从外壳42和接水盘41的缝隙中漏出。当然，本发明的引导结构43还可以设置成其它的形式，例如引导机构可以与外壳42一体成型，通过将外壳42的下端翻边或者折弯等形式形成引导结构43，以简化外壳42的装配。本技术主要以引导结构43与外壳42一体成型为例说明，但是这并非是对本发明保护范围的限制。
297.结合图30和图31，在本发明的一些实施例中，接水盘41可包括底盘411和围板412，围板412与底盘411相连，并沿底盘411的周向延伸。围板412可在底盘411的上方围出储水空间，储水空间可以收集壳体40内的液体。引导结构43的边缘延伸至围板412内侧，以对外壳42内壁面的液体进行导流，使液体能够全部被接水盘41收集，不会通过外壳42与接水盘41的缝隙漏出。
298.其中，围板412与底盘411相连，底盘411和围板412可以是分别成型的结构，以便于底盘411和围板412的开模制造。还可以设置成底盘411和围板412是一体成型的结构，能够确保接水盘41密封性好，不会漏水。
299.结合图30和图32，在本发明的一些实施例中，外壳42可包括侧板421，侧板421连接于接水盘41的相对两侧，且容置腔位于接水盘41相对两侧的侧板421之间，侧板421的下端连接有引导结构43。容置腔内可设有换热器等电子器件，例如当电子器件在工作过程中产生的冷凝水溅到侧板421上时，通过侧板421下端设有引导结构43，引导结构43能够将侧板421内壁面的冷凝水引流到接水盘41中，提升侧板421内壁的液体流向接水盘41的效率，且不会有液体漏出。且引导结构43支撑于接水盘41上，提高了引导结构43的结构强度。
300.结合图30和图31，在本发明的一些实施例中，引导结构43可包括第一折边431和第二折边432，第一折边431连接于侧板421的下边缘，且支撑于围板412的上边缘，并朝向围板
412内侧延伸，第二折边432与第一折边431连接，并朝向接水盘41的内底面延伸至围板412内侧。具体地，液体从侧板421内壁面流向第一折边431，再流向第二折边432，或者直接从侧板421内壁面流向第二折边432，第二折边432能够将液体导流到接水盘41中，在第一折边431和和第二折边432的配合下，提升侧板421内壁面的液体流到接水盘41的效率，且能够保证液体在引导结构43的引流下，全部流到接水盘41中。另外，第一折边431还能够对侧板421进行定位，提高侧板421与接水盘41连接的结构强度与安装效率。
301.其中，第一折边431连接于侧板421的下边缘，并朝向围板412内侧延伸，第一折边431与侧板421之间具有夹角，夹角可以是钝角、锐角或者直角，均能实现将侧板421内壁面的液体导流至接水盘41中。第二折边432与第一折边431相连，并朝向接水盘41的内底面延伸至围板412内侧，第一折边431与第二折边432之间具有夹角，夹角可以是钝角、锐角或者直角，均能实现将流到第一折边431的液体引流到接水盘41中。
302.结合图30和图31，在本发明的一些实施例中，接水盘41可包括第六翻边413，第六翻边413与围板412的上边沿相连，并朝向围板412的内侧延伸，第一折边431层叠于第六翻边413上。通过设置第六翻边413，便于侧板421支撑在接水盘41上，且能够对侧板421进行定位，提升侧板421与接水盘41连接结构的稳定性与装配的效率。第二折边432设于第六翻边413的内侧，以保证流到侧板421内壁面的液体可以全部引流到接水盘41中，进一步提高壳体40的密封性，提升液体流入接水盘41的效率。
303.结合图30和图32，在本发明的一些实施例中，外壳42还可包括立柱422，立柱422的下端与接水盘41相连，且立柱422的下端连接有引导结构43，引导结构43可以引导立柱422内壁面的液体流到接水盘41中，通过接水盘41集中收集，进一步提升外壳42内壁面液体流入接水盘41的效率。侧板421沿水平方向的至少一侧设有立柱422，立柱422与侧板421的对应侧边相连，立柱422可以对侧板421的结构加固，以提高侧板421结构的稳固性，且能够避免侧板421接缝处有间隙，使侧板421的侧边密封性好，液体不会从侧板421之间的间隙中流到储能设备的电子器件上，从而降低储能设备的故障率。
304.其中，立柱422的下端连接有引导结构43，立柱422和引导结构43可以一体成型，通过在立柱422的下端折弯或者翻边的方式形成引导结构43，以对立柱422内壁面的液体进行导流。当然，立柱422和引导结构43还可以设置成分体式的，并装配在一起。
305.在本发明的一些实施例中，立柱422和侧板421可以是分体式结构，立柱422和侧板421分别成型，并通过螺栓、焊接、卡扣等装配在一起，便于立柱422和侧板421的开模制造，提升生产效率。在本发明的另一些实施例中，立柱422和侧板421可以是一体式结构，立柱422与侧板421的连接结构稳定，结构强度高，且立柱422和侧板421之间的无缝连接，能够避免液体从外壳42中泄露。
306.结合图32，在本发明的一些实施例中，引导结构43可包括第三折边433和第四折边434，第三折边433连接于立柱422的内侧面，且支撑于围板412的上边缘，并朝向围板412内侧延伸，第四折边434与第三折边433连接，并朝向接水盘41的内底面延伸至围板412内侧。具体地，液体从立柱422内壁面流向第三折边433，再流向第四折边434，或者直接从立柱422内壁面流向第四折边434，第四折边434能够将液体导流到接水盘41中。其中，第三折边433对还可以对立柱422进行定位，方便立柱422与接水盘41的装配以及提升装配后的结构稳定性，第四折边434与第三折边433配合，使立柱422与接水盘41连接的位置密封性好，不会有
液体漏出，使壳体40内的液体集中通过接水盘41收集，不会漏出到储能设备的电子器件上，进而提升储能设备的可靠性。
307.结合图33至图35，在本发明的一些实施例中，立柱422可包括第五折边4221和第六折边4222，第五折边4221与立柱422的侧边相连，并朝向容置腔内延伸，第六折边4222与第五折边4221相连，并朝背离立柱422的方向延伸，对应的侧板421的侧边层叠于第六折边4222的外侧。通过设置第五折边4221和第六折边4222，能够对侧板421进行定位，且使侧板421与立柱422连接的位置没有间隙，避免液体从侧板421与立柱422的间隙中漏出，以提升储能设备的可靠性。
308.进一步地，侧板421可包括第七折边4211和第八折边4212，第七折边4211与侧板421的侧边相连，并朝向容置腔内延伸，第八折边4212与第七折边4211相连，并位于侧板421的内侧，第七折边4211与第五折边4221层叠，第八折边4212与第六折边4222层叠，从而在侧板421与立柱422连接的位置形成双重保护，防止液体从立柱422与侧板421接缝处漏出。同时，第五折边4221、第六折边4222、第七折边4211和第八折边4212配合能够对立柱422与侧板421的连接进行定位，提升立柱422与侧板421的组装效率与结构强度。
309.结合图36，在本发明的一些实施例中，接水盘41可被构造成长方形，接水盘41沿宽度方向相对的两侧可连接有侧板421，接水盘41的四个角部连接有立柱422，且侧板421沿接水盘41的长度方向的两侧分别与对应的立柱422相连。立柱422能够增强侧板421的结构强度，同时，还可以对侧板421与接水盘41的连接进行加固，提升了壳体40的结构强度和连接的稳定性。
310.其中，接水盘41可配置为前后方向延伸的长方形，且接水盘41的四个角处连接有沿上下方向延伸的立柱422，立柱422可以连接侧板421，进而提高侧板421结构的稳固性。侧板421连接于接水盘41的左右两侧，侧板421的前后两侧分别连接对应位置的立柱422。侧板421与立柱422可以通过对应的安装孔固定。另外，立柱422上可以设有固定通孔，立柱422通过固定通孔与接水盘41固定连接，接水盘41、立柱422和侧板421固定连接形成壳体40的整体框架，且连接结构稳固，提升热管理装置100工作的稳定性。
311.结合图36和图37，在本发明的一些实施例中，立柱422可包括第一折板4223和第二折板4224，第一折板4223和第二折板4224均沿上下方向延伸，且第一折板4223和第二折板4224相连并具有夹角，第一折板4223连接于接水盘41的长边并与侧板421相连，第二折板4224连接于接水盘41的短边。具体地，第一折板4223和第二折板4224可通过螺栓固定在接水盘41上，对侧板421与接水盘41的连接进行加固，提升壳体40的结构强度，避免侧板421与接水盘41安装或运输过程中移位，导致立柱422与接水盘41、侧板421连接的位置产生间隙，提高壳体40的结构强度。优选地，第一折板4223和第二折板4224之间的夹角是直角。
312.在本发明的一些实施例中，壳体40可包括进风面板4050和出风面板4060，外壳42具有进风侧40a和出风侧40b，进风面板4050盖在外壳42的进风侧40a，出风面板4060盖在外壳42的出风侧40b，容置腔位于进风面板4050和出风面板4060之间。可选地，壳体40内具有气流通道，进风侧40a可位于壳体40的前侧，出风侧40b位于壳体40的后侧，气流从壳体40的前侧也就是进风面板4050进入，并从出风面板4060流出，气流通道从进风面板4050到出风面板4060的方向延伸，也就是从壳体40的前侧到后侧延伸，热管理装置100的电子器件放置于容置腔内，气流在容置腔内流通，能够带走容置腔内电子器件上的热量，进而提升热管理
装置100的工作稳定性。
313.可选地，接水盘41的底盘411的底面设有支撑梁，以对接水盘41进行支撑，支撑梁上预留固定孔，立柱422上设有固定通孔，通过固定通孔与接水盘41底盘411支撑梁固定。
314.结合图28至图37，本发明的壳体40包括接水盘41和外壳42，外壳42在接水盘41的上方围出容置腔，外壳42的下端设有引导结构43，引导结构43引导外壳42内壁面的水流向接水盘41，接水盘41包括底盘411和围板412，接水盘41配置成长方形结构，外壳42包括侧板421和立柱422，接水盘41的沿宽度方向相对的两侧连接有侧板421，接水盘41的四个脚处连接有立柱422，侧板421沿接水盘41的长度方向的两侧边分别与对应的立柱422相连，侧板421和立柱422上均连接有引导结构43，侧板421的引导结构43包括第一折边431和第二折边432，接水盘41包括第六翻边413，第六翻边413与围板412的上边沿相连，并朝向围板412内侧延伸，第一折边431层叠于第六翻边413上，第二折边432与第一折边431连接，并设于第六翻边413的内侧，立柱422的引导结构43包括第三折边433和第四折边434，第三折边433支撑于围板412的上边缘，第四折边434朝向接水盘41的内底面延伸至围板412内侧，立柱422还包括第五折边4221和第六折边4222，第五折边4221与立柱422的侧边相连，第六折边4222与第五折边4221相连，侧板421上包括第七折边4211和第八折边4212，第七折边4211与第五折边4221层叠，第八折边4212与第六折边4222层叠，立柱422还包括第一折板4223和第二折板4224，第一折板4223连接于接水盘41的长边并与侧板421相连，第二折板4224连接于接水盘41的短边。接水盘41、立柱422和侧板421固定连接形成壳体40的整体框架，通过设置导流结构对立柱422和侧板421内壁面的液体导流，避免液体漏出，使壳体40内的液体能全部通过接水盘41收集，提升储能设备的可靠性。另外，壳体40还包括进风面板4050和出风面板4060，进风面板4050盖在外壳42的进风侧40a，出风面板4060盖在外壳42的出风侧40b，气流从进风侧40a进入从出风侧40b流出，能够带走壳体40内电子器件的热量，提升热管理装置100的工作稳定性。
315.可选地，进风侧40a可设有过滤网42，过滤网42能够对进入壳体40的气流进行过滤，避免灰尘或者杂物进入到壳体40内，能够使壳体40内的电子器件在灰尘较少的环境下运行，提升电子器件的寿命。另外，过滤网42可层叠于壳体40的外侧，且与壳体40可拆卸连接，可以理解地是，气流在流通过程中，过滤网42持续对气流进行过滤，长时间过滤后容易堵塞，影响气流的流通效率，需要对过滤网42进行清理或更换，滤网可拆卸的连接在壳体40的外侧，能够提高热管理装置100维护的便捷性。
316.可选地，壳体40的前侧可设有提手41，以便于将热管理装置100从储能设备中拉出，提升储能设备的维护的便捷性。
317.另外，本发明还提供了一种热管理装置100，该热管理装置100可包括前述的壳体40和热管理模块，热管理模块设于容置腔内。可以通过前述的壳体40对壳体40内的液体进行导流，液体集中被接水盘41收集并集中排掉，避免液体从壳体40内壁的缝隙流出，滴落到储能设备的电子器件上，进而提升储能设备的工作稳定性，降低储能设备的故障率。
318.热管理装置100还可包括冷媒系统20，冷媒系统20与第一换热器102相连，并与水系统10换热配合，冷媒系统20配置为通过冷媒相变的方式调节液体通道101内的液体温度。冷媒系统20与水系统10配合，具体地，第一换热器102对液体通道101内的液体换热，冷媒在相变的过程中吸收经过第一换热器102的液体温度，以提升对液体的降温效率，通过设置冷
媒系统20与水系统10配合，提升液体的降温效率，进而提升热管理装置100的工作效率。
319.接水盘41的围板412高度可以根据实际排水量的需求、机组的倾斜角度等进行调整，例如，接水盘41的围板412高度可以是40mm左右。
320.结合图38至图47，根据本发明实施例的用于储能设备的热管理装置100的接水盘41，可以用于收集热管装置工作过程中产生的冷凝水，或者淋入热管理装置100内的雨水等。接水盘41包括底盘411和围板412，围板412连接底盘411，且围板412沿底盘411的周向延伸，围板412在底盘411的上方围出储水空间，储水空间可以收集冷凝水或雨水等。其中，底盘411的上表面可设有导水槽4110，接水盘41具有与导水槽4110连通的排水口414，排水口414的至少一部分低于底盘411的上侧面。导水槽4110对水有导流的作用，储水空间中的水因重力的作用更容易从底盘411流到导水槽4110中并流到排水口414，排水口414至少一部分低于底面的上侧面，以便于水流从排水口414排出，提升了排水的效率，进而保持接水盘41的表面干净无积水。
321.根据本发明实施例的接水盘41，底盘411和围板412围出的储水空间可以对冷凝水或雨水等进行收集并集中从排水口414排出，其中导水槽4110与排水口414配合，可以快速将接水盘41中的水排出，保持接水盘41的表面干净无积水，避免接水盘41表面长期存有积水滋生霉菌、接水盘41被腐蚀或导致接水盘41生锈等，提升热管理装置100的使用寿命。
322.其中，围板412连接底盘411，底盘411和围板412可以是分别成型的结构，还可以设置成底盘411和围板412是一体成型的结构，能够确保底盘411和围板412围出的储水空间密封性好，不会漏水。
323.接水盘41应用在热管理装置100上时，热管理装置100可安装在储能设备中，通过将冷凝水或雨水收集到接水盘41中，并集中排水，避免水随意滴落到储能设备中，损坏储能设备的电子器件，通过设置接水盘41，能够降低储能设备的故障率。
324.底盘411的表面上设有导水槽4110，导水槽4110可以设置在底盘411的不同的位置，例如可以在底盘411的中部，或者靠近底盘411的侧边的位置；导水槽4110可以是沿底盘411的长度方向延伸，或者沿底盘411的宽度方向延伸等，都可以实现对接水盘41中的水导流的效果。
325.其中，本发明中的宽度方向为图38中示出的左右方向，长度方向为图38中示出的前后方向。
326.导水槽4110的数量可以是一个，也可以是多个，当设有多个导水槽4110时，多个导水槽4110可以相连通，可以根据热管理装置100的结构进行调整。导水槽4110可以是沿直线延伸、曲线延伸或者折线延伸的形式，还可以是环形的结构等。
327.另外，接水盘41具有与导水槽4110连通的排水口414，排水口414至少一部分低于底盘411的上侧面，也就是说，排水口414可以整体低于底盘411的上侧面，例如排水口414可以设置在底盘411的下方，且排水口414与导水槽4110相连，这样，可以灵活设置导水槽4110的位置，导水槽4110可以设置在底盘411的任意位置上，可以理解地是，底盘411上可放置有热管理装置100的电子器件，可以根据电子器件的排布调整导水槽4110的位置。当然，排水口414也可以一部分低于底盘411的上侧面，例如，排水口414可以连接在围板412上，以方便排水口414连接管路，水流从排水口414通过管路排出。当接水盘41应用在储能设备上时，热管理装置100放置在储能设备上，通过将排水口414连接在围板412上，在围板412上外接管
路排水，能够节省储能设备内的空间，且能够提升排水的效率。
328.导水槽4110可以是底盘411上的凹槽，凹槽与底盘411有高度差，凹槽低于底盘411，使接水盘41中的水在重力作用下能够快速流入到导水槽4110中，例如，凹槽可以是位于底盘411上的压筋。
329.在本发明的一些实施例中，导水槽4110可包括第一槽部4111，第一槽部4111沿底盘411的长度方向延伸。其中，第一槽部4111可以是位于底盘411沿长度方向延伸的任意位置，例如，可以是设置在底盘411的中部，或者设置在靠近底盘411的侧边的位置，还可以设置在底盘411的侧边与围板412相连的位置。第一槽部4111沿底盘411的长度方向延伸，第一槽部4111的延伸长度可调，使第一槽部4111的长度可选范围更大，以提高对水的导流效果，提高排水的效率。其中，第一槽部4111的长度和位置可以调整，可以理解地是，接水盘41上方安装有热管理装置100的电子器件，通过第一槽部4111对水流的引导，使水流快速排出，保持底盘411的支撑表面无积水，不会腐蚀电子器件，可以根据电子器件的安装位置对第一槽部4111的长度和位置等进行调整。
330.其中，第一槽部4111可以是沿直线、曲线或者折线延伸，直线延伸的结构简单，例如，第一槽部4111可以是在底盘411上压筋，直线延伸的结构便于底盘411的开模制造，且便于水流快速流出。曲线或折线可以增加导水槽4110的长度，使导水效果更好。
331.在本发明的一些实施例中，第一槽部4111沿底盘411的长度方向延伸，第一槽部4111的两端分别邻近底盘411沿长度方向的两端边沿，第一槽部4111的两端可以是接近底盘411沿长度方向的两端的边沿，还可以是第一槽部4111贯穿底盘411的长度方向，底盘411上的积水在重力作用下更容易流向导水槽4110中，能够确保底盘411上的积水都能够流向导水槽4110并从排水口414排出，使底盘411上不会存有积水，提升排水的效果。
332.在本发明的一些实施例中，导水槽4110还可包括第二槽部4112，第二槽部4112沿底盘411的宽度方向延伸，且第二槽部4112与第一槽部4111连通，这样在底盘411的宽度方向和长度方向上均设有导水槽4110，且第二槽部4112和第一槽部4111连通，能够提升积水的排放效率，使接水盘41中的水能够快速排出，在积水过多时，第一槽部4111和第二槽部4112配合对接水盘41中的水进行导流，能够提升积水排出的效率，提升接水盘41的使用寿命，且能够避免积水腐蚀电子器件。
333.其中，第一槽部4111和第二槽部4112连通，第一槽部4111的数量可以是一个，对应的第二槽部4112的数量可以是一个，第一槽部4111和第二槽部4112均位于底盘411的侧边与围板412相连的位置，可以是第一槽部4111和第二槽部4112连通且配置成“l”型。当然，第一槽部4111的数量可以是一个，对应的第二槽部4112的数量可以是两个，第一槽部4111和第二槽部4112连通且配置成“工”型等。
334.进一步地，底盘411上沿长度方向的相对两端均可设有第二槽部4112，且第一槽部4111和第二槽部4112连接成沿底盘411的周向延伸的槽体形状，也就是说，导水槽4110在底盘411的外周沿连通成环形的结构，这样，当热管理装置100上产生的冷凝水或雨水流入到接水盘41中时，水因为重力作用从底盘411流向四周的导水槽4110，从导水槽4110进入到排水口414并排出，环形的导水槽4110能够提高导水的效率，使底盘411上的水能够快速流入到导水槽4110中，且四周均设有导水槽4110，能够保持底盘411表面干净无积水，提升接水盘41的使用寿命，维持热管理装置100电子器件的工作稳定性。
335.在本发明的一些实施例中，排水口414可与第二槽部4112相对并连通，换言之，排水口414可以设置在接水盘41的宽度方向上。进一步地，排水口414可以设置在围板412上，通常热管理装置100放置在储能设备中，通过将排水口414设置在围板412上，便于排水口414外接管路，以节约储能设备内部的空间。
336.接水盘41的底盘411上有导水槽4110，导水槽4110与底盘411形成高度差，导水槽4110的底面低于底盘411的底面，接水盘41上的水因重力作用可以快速流入到导水槽4110中，导水槽4110连接有排水口414，排水口414的一端与排水管416相连，且排水管416的下边缘低于底盘411的底面，导水槽4110中的水可以快速从排水口414排出，提升了排水的效率，避免水堆积在底盘411或者导水槽4110中，滋生霉菌或者腐蚀接水盘41，另外，积水快速排出且能排干净，可避免积水腐蚀热管理装置100的电子器件，提升热管理装置100的使用寿命。
337.在本发明的一些实施例中，底盘411的上侧面可朝导水槽4110向下倾斜形成引导面53，以引导底盘411上的水流向导水槽4110，提高排水效率。
338.在本发明的一些实施例中，排水口414可连接围板412，且排水口414的下边缘低于底盘411的上侧面，这样，可使接水盘41中的水通过排水口414排放干净，不会积存在接水盘41或者导水槽4110中，提高排水效率，且避免接水盘41中有积水。
339.可选地，排水口414的下边缘可低于导水槽4110的底面，这样，导水槽4110中的水可以快速从排水口414排出，提高排水效率，且避免水积存在导水槽4110中，导致导水槽4110内滋生霉菌，或者因导水槽4110中长时间存有积水腐蚀底盘411。
340.在本发明的一些实施例中，导水槽4110可配置成横截面呈方形、半圆形、“u”型、“v”型或倒梯形等，均可以对水进行导流，水在重力作用下从底盘411流向导水槽4110，通过导水槽4110流向排水口414排出，以提升接水盘41上的水流的排放效率。
341.其中，横截面呈倒梯形是指梯形的较长的一条底边(下底)位于导水槽4110的上部，较短的一条底边(上底)位于导水槽4110的下部，这样，梯形中的腰可构造出从底盘411的上侧面朝向导水槽4110向下倾斜的导流面，倾斜的导流面能够对底盘411的水进行导流，提升排水的效率。
342.在本发明的一些实施例中，接水盘41还可包括支撑件415，支撑件415可以用于支撑热管理装置100的电子器件，支撑件415固定连接在底盘411上，通过设置支撑件415，能够提高电子器件的结构稳定性。支撑件415固定连接在底盘411上，通过导水槽4110对底盘411上的水进行导流，并通过排水口414排出，保持了底盘411表面的干净清洁，避免腐蚀支撑件415，提升热管理装置100电子器件的使用寿命。
343.进一步地，支撑件415可包括第二支撑板4151、第一折弯边4152和第二折弯边4153，第二支撑板4151与底盘411层叠设置，第一折弯边4152与第二支撑板4151相连且第一折弯边4152竖立在底盘411上，第二折弯边4153与第一折弯边4152相连，且第二折弯边4153层叠于底盘411上。通过设置第一折弯边4152和第二折弯边4153，提高支撑件415的结构强度，且支撑件415是凸出于底盘411上的，换言之，通过设置支撑件415，将电子器件抬高，使支撑件415的表面无积水，不容易腐蚀生锈，能够提高热管理装置100上的电子器件的可靠性与使用寿命。
344.其中，支撑件415固定在底盘411上，可以通过螺栓固定，还可以是焊接在底盘411
上。
345.在本发明的一些实施例中，接水盘41还可包括排水管416，排水管416的一端与排水口414接通，且另一端的外周面上设有凸缘4161，在朝向排水口414的方向上，凸缘4161的外周面构造出逐渐外扩的楔形。通过设置凸缘4161，提升排水管416结构的稳定性，且便于排水管416外接管路，逐渐外扩的楔形利于管路套接在排水管416上，提升装配效率，且能够提升排水管416与外接管路之间的密封性。
346.其中，排水管416的一端与排水口414接通，导水槽4110的水通过排水口414流向排水管416，排水管416的底面可低于导水槽4110的底面，这样，导水槽4110中的水因为重力作用更容易流到排水管416中，避免导水槽4110中存有积水，提升接水盘41的使用寿命。
347.根据本发明实施例的热管理装置100，包括前述的接水盘41、侧板421和换热组件，侧板421沿上下方向延伸，且侧板421的下端连接水盘41，侧板421在接水盘41的上方构造出容置空间，换热组件设于容置空间内。具体而言，换热组件在工作过程中换热，会产生冷凝水，冷凝水滴落到接水盘41中，接水盘41对冷凝水进行收集并暂存。接水盘41的底盘411上有导水槽4110，导水槽4110与底盘411形成高度差，接水盘41上的冷凝水因重力作用可以快速流入到导水槽4110中，导水槽4110连接有排水口414，排水口414的一端与排水管416相连，且排水管416的下边缘低于底盘411的底面，导水槽4110中的水可以快速从排水口414排出，提升了排水的效率，避免水堆积在底盘411或者导水槽4110中，滋生霉菌或者腐蚀接水盘41，另外，积水快速排出且能排干净，可避免积水腐蚀热管理装置100的电子器件，提升热管理装置100的使用寿命。
348.进一步地，侧板421的下端可插入到围板412内侧，并适于引导侧板421内侧的水进入接水盘41。可以理解地是，热管理装置100通常设有进风口和出风口，在下雨天，雨水可能会从进风口进入到热管理装置100中，热管装置在工作过程中也会产生冷凝水，雨水或冷凝水容易在热管理装置100内部喷溅，通过将侧板421的下端插入到围板412的内侧，对雨水或者冷凝水进行引流，使水能够从侧板421流到接水盘41内并集中排出，避免水流从热管理装置100中溅出或水滴落到储能设备的其它电子器件上。
349.在本发明的一些实施例中，接水盘41配置为前后方向延伸的长方形，且接水盘41的四个角处连接有沿上下方向延伸的立柱422，立柱422可以连接侧板421，进而提高侧板421结构的稳固性。侧板421连接于接水盘41的左右两侧，侧板421的前后两侧分别连接对应位置的立柱422，其中，侧板421连接立柱422，侧板421与立柱422可以通过对应的安装孔固定。另外，立柱422上可以设有固定通孔，立柱422通过固定通孔与接水盘41固定连接，接水盘41、立柱422和侧板421固定连接形成热管理装置100的整体框架，且连接结构稳固，提升热管理装置100工作的稳定性。
350.另外，立柱422与侧板421的连接的位置可设有重合面，使立柱422与侧板421之间密封性好，以避免接缝处有间隙，能够避免水流从侧板421之间的间隙中流到储能设备的电子器件上，降低储能设备的故障率。
351.根据本发明实施例的储能设备，包括储能元件、散热机构和前述的热管理装置100，散热结构与储能元件配合以调节储能元件的温度，换热组件与散热结构相连。
352.热管理装置100在工作过程中产生冷凝水，或者在下雨天，雨水可能会从进风侧40a进入到热管理装置100内，通过设置接水盘41，对冷凝水或雨水等进行收集，在导水槽
4110的引流下，可快速从排水口414集中排水，保持接水盘41表面无积水，提升接水盘41的使用寿命，且能够避免接水盘41上的电子器件被腐蚀，进而提升热管理装置100的工作稳定性，降低储能设备的故障率。
353.根据本发明的实施例的储能设备，可包括储能元件、散热结构和前述的热管理装置，散热结构与储能元件配合以调节储能元件的运行环境温度，水系统10与散热结构相连。根据环境温度或进入热管理装置的液体温度，热管理装置对液体的温度进行调节，调节后进入到散热结构内，液体在散热结构内流通，实现对储能元件的运行环境温度调节。通过水系统10和冷媒系统20合，热管理装置的换热效率高，能够提供稳定的水温，进而使储能设备可运行的环境温度范围更广，提升储能设备的工作稳定性，降低储能设备的故障率。
354.根据本发明实施例的热管理装置100，可以装在储能设备中，储能设备可以是机柜或者集装箱等形式，热管理装置100可安装在储能设备上部，储能设备下部可配有配电系统，热管理装置100通过将水系统10和冷媒系统20集中化、模块化、一体式设计，机组尺寸紧凑，机组正面进风，背面出风，机组薄，整机风场行程长，使气流能够经过所有电子器件，散热效果好，实现机组小体积，高能效。且设有拉手，热管理装置100可以在储能设备中抽拉，使储能设备的维护更加便捷。
355.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
356.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
357.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
358.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
359.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
360.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种用于储能设备的热管理装置，其特征在于，包括：水系统，所述水系统具有供液体流通的液体通道，并包括供所述液体通道内的液体换热的第一换热器；冷媒系统，所述冷媒系统与所述第一换热器相连，并配置为通过冷媒相变的方式调节所述液体通道内的液体温度；壳体，所述壳体内具有气流通道，所述气流通道具有进风侧和出风侧，所述水系统的至少一部分和所述冷媒系统的至少一部分设于所述壳体内。2.根据权利要求1所述的热管理装置，其特征在于，所述水系统还包括电加热器，所述电加热器配置为对所述液体通道内通过的液体加热。3.根据权利要求2所述的热管理装置，其特征在于，所述水系统包括进液管、液体泵和出液管，所述液体泵、所述电加热器和所述第一换热器串接于所述进液管和所述出液管之间，所述液体泵驱动液体从所述进液管流向所述出液管。4.根据权利要求3所述的热管理装置，其特征在于，所述进液管、所述液体泵、所述电加热器、所述第一换热器以及所述出液管依次串接。5.根据权利要求3所述的热管理装置，其特征在于，所述进液管连接有开关阀、温度传感器、压力传感器、储液罐以及补液口中的至少一个；和/或，所述出液管连接有开关阀、压力传感器和温度传感器中的至少一个。6.根据权利要求2所述的热管理装置，其特征在于，所述壳体的进风侧设有安装口，所述电加热器安装于所述壳体内，并设于所述安装口处。7.根据权利要求6所述的热管理装置，其特征在于，还包括：安装支架，所述安装支架层叠安装于所述安装口的内侧面，且所述电加热器安装于所述安装支架上，所述安装支架适于沿所述安装口的轴线方向装入并定位于所述壳体上。8.根据权利要求1所述的热管理装置，其特征在于，所述水系统具有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口伸出所述壳体，用于外接管路。9.根据权利要求8所述的热管理装置，其特征在于，所述进液口和所述出液口在所述壳体外侧并排设置。10.根据权利要求9所述的热管理装置，其特征在于，所述进液口和所述出液口设于所述壳体的进风侧，并位于所述壳体上部，其中，所述进液口和所述出液口均沿上下方向延伸，形成顶接管结构；或，所述进液口和所述出液口均沿所述气流通道从所述进风侧伸出，形成前接管结构。11.根据权利要求1所述的热管理装置，其特征在于，所述冷媒系统包括压缩机、第二换热器以及节流元件，所述压缩机、所述第二换热器、所述节流元件和所述第一换热器连接成回路，所述第二换热器设于所述气流通道内，并相比于所述进风侧更靠近所述出风侧。12.根据权利要求11所述的热管理装置，其特征在于，所述壳体的前侧构造出所述进风侧且后侧构造出所述出风侧，所述热管理装置还包括：控制器，所述控制器设于所述壳体内的顶部，且至少一部分位于所述气流通道。13.根据权利要求12所述的热管理装置，其特征在于，在从所述进风侧到所述出风侧的方向上，所述控制器具有第一部分和第二部分，所述第一部分相比于所述第二部分更靠近所述进风侧，所述第一部分的底面高度低于所述第二部分的底面高度。
14.根据权利要求13所述的热管理装置，其特征在于，所述第一部分的底面和所述第二部分的底面之间连接有引导面，在从所述进风侧到所述出风侧的方向上，所述引导面逐渐向上倾斜；和/或，所述第一部分的底面上设有散热翅片，所述散热翅片伸入到所述气流通道；和/或，在沿上下方向上，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度。15.根据权利要求1所述的热管理装置，其特征在于，还包括：气流驱动件，所述气流驱动件与所述壳体相连，并驱动气流从所述进风侧流向所述出风侧。16.根据权利要求15所述的热管理装置，其特征在于，所述进风侧设于所述壳体的前侧，所述出风侧设于所述壳体的后侧，所述壳体沿左右方向的厚度为t，所述壳体的沿上下方向的宽度为w，所述壳体沿前后方向的长度为l，其中，t＜w；和/或t＜l。17.根据权利要求16所述的热管理装置，其特征在于，t＜1/2w；和/或，t＜1/2l；和/或，所述壳体的前侧设有提手。18.根据权利要求15所述的热管理装置，其特征在于，所述进风侧设有过滤网，所述过滤网层叠于所述壳体的外侧，并与所述壳体可拆卸地连接。19.根据权利要求1所述的热管理装置，其特征在于，所述水系统具有进液口和出液口，所述水系统包括：液体泵，所述液体泵的入口与所述进液口相连；电加热器，所述电加热器具有第一接口和第二接口，所述第一接口与所述液体泵相连；所述第一换热器具有第三接口和第四接口，所述第三接口相比于所述第四接口更靠近所述第二接口，所述第四接口相比于所述第三接口更靠近所述出液口，所述第三接口与所述第二接口相连，所述第四接口与所述出液口相连。20.根据权利要求19所述的热管理装置，其特征在于，所述第一接口和所述第二接口沿上下方向排布。21.根据权利要求20所述的热管理装置，其特征在于，所述电加热器与所述第一换热器前后相对设置，所述第二接口与所述第三接口沿前后方向正对。22.根据权利要求21所述的热管理装置，其特征在于，所述第二接口与所述第三接口通过第一管路连接，所述第一管路为沿前后方向延伸的直管。23.根据权利要求20所述的热管理装置，其特征在于，所述第一接口与所述液体泵之间通过第二管路连接，所述第二管路包括第一管段和第二管段，所述第一管段沿前后方向延伸，且前端连接所述第一接口，所述第二管段沿上下方向延伸，且下端连接所述液体泵，所述第一管段的后端和所述第二管段的上端相连。24.根据权利要求23所述的热管理装置，其特征在于，所述第一管段的后端与所述第二管段的上端在左右方向上错位，所述第二管路还包括第三管段，所述第三管段连接于所述第一管段和所述第二管段之间，并沿左右方向延伸，且所述第三管段与所述第一管段和所述第二管段之间连通。25.根据权利要求19所述的热管理装置，其特征在于，所述进液口高于所述液体泵设置，并通过第三管路连接所述液体泵，所述第三管路包括第四管段，所述第四管段沿上下方向延伸，且上端连接所述进液口。26.根据权利要求25所述的热管理装置，其特征在于，所述第三管路还包括第五管段，
所述第五管段沿前后方向延伸，且后端与所述液体泵相连，所述第五管段的前端与所述第四管段的下端相连。27.根据权利要求26所述的热管理装置，其特征在于，所述第三管路还包括第六管段，所述第四管段的下端和所述第五管段的前端沿左右错开，并通过第六管段连通。28.根据权利要求27所述的热管理装置，其特征在于，所述第四管段、所述第五管段和所述第六管段中的至少一个为直管。29.根据权利要求28所述的热管理装置，其特征在于，所述热管理装置还包括储液罐和第五管路，所述储液罐与所述第五管路相连；和/或，所述热管理装置还包括补液管，所述补液管与所述第五管路相连。30.根据权利要求19所述的热管理装置，其特征在于，所述出液口高于所述第一换热器设置，所述出液口与所述第四接口之间连接有第四管路，所述第四管路包括第七管段和第八管段，所述第七管段沿上下方向延伸，且上端连接所述出液口，所述第八管段沿前后方向延伸，且后端连接所述第四接口，所述第八管段的前端和所述第七管段的下端连通。31.根据权利要求23、24、26、27或30所述的热管理装置，其特征在于，相连的管之间通过九十度弯管接通。32.根据权利要求1所述的热管理装置，其特征在于，所述壳体包括：接水盘；外壳，所述外壳与所述接水盘相连，并在所述接水盘的上方围出容置腔，所述外壳的下端设有引导结构，所述引导结构配置为引导所述外壳内壁面的水流向所述接水盘。33.根据权利要求32所述的热管理装置，其特征在于，所述接水盘包括底盘和围板，所述围板与所述底盘相连，并沿所述底盘的周沿延伸，所述引导结构的边缘延伸至所述围板内侧。34.根据权利要求33所述的热管理装置，其特征在于，所述外壳包括侧板，所述侧板连接于所述接水盘的相对两侧，且所述容置腔位于所述接水盘相对两侧的侧板之间，所述侧板下端连接有所述引导结构，并支撑于所述接水盘上。35.根据权利要求34所述的热管理装置，其特征在于，所述引导结构包括第一折边和第二折边，所述第一折边连接于所述侧板的下边缘，且支撑于所述围板上边缘，并朝向所述围板内侧延伸，所述第二折边与所述第一折边连接，并朝向所述接水盘的内底面延伸至所述围板内侧。36.根据权利要求35所述的热管理装置，其特征在于，所述接水盘还包括第六翻边，所述第六翻边与所述围板的上边沿相连，并朝向所述围板的内侧延伸，所述第一折边层叠于所述第六翻边上，且所述第二折边设于所述第六翻边的内侧。37.根据权利要求34所述的热管理装置，其特征在于，所述外壳还包括立柱，所述立柱的下端与所述接水盘相连，且所述立柱的下端连接有所述引导结构；所述侧板沿水平方向的至少一侧设有所述立柱，所述立柱与所述侧板的对应侧边相连。38.根据权利要求11所述的热管理装置，其特征在于，所述壳体的顶部设有电控腔，所述电控腔的底壁在从进风侧到出风侧的方向上呈台阶状。39.根据权利要求38所述的热管理装置，其特征在于，所述电控腔的底壁具有第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板沿进风侧到出风侧
的第一方向布置，所述第一底板与所述壳体底壁之间的距离小于所述第三底板与所述壳体底壁之间的距离，所述第二底板的两端分别与所述第一底板和所述第三底板相连，并在从第一底板到第三底板的方向上沿第一方向倾斜。40.根据权利要求39所述的热管理装置，其特征在于，所述冷媒系统的第二换热器设于所述第三底板和所述壳体的底壁之间。41.根据权利要求32所述的热管理装置，其特征在于，所述接水盘包括底盘和围板，所述围板连接所述底盘，并沿所述底盘的周向延伸，所述围板在所述底盘的上方围出储水空间；其中，所述底盘的上表面设有导水槽，且所述接水盘具有与所述导水槽连通的排水口，所述排水口的至少一部分低于所述底盘的上侧面。42.一种储能设备，其特征在于，包括：储能元件；散热结构，所述散热结构与所述储能元件配合以调节所述储能元件的温度；根据权利要求1-41中任一项所述的热管理装置，所述水系统与所述散热结构相连。

技术总结
本发明公开了一种用于储能设备的热管理装置和储能设备，所述热管理装置包括：水系统、冷媒系统和壳体，所述水系统具有供液体流通的液体通道，并包括供所述液体通道内的液体换热的第一换热器；所述冷媒系统与所述第一换热器相连，并配置为通过冷媒相变的方式调节所述液体通道内的液体温度；所述壳体内具有气流通道，所述气流通道具有进风侧和出风侧，所述水系统的至少一部分和所述冷媒系统的至少一部分设于所述壳体内。根据本发明实施例的热管理装置，冷媒系统与水系统配合，提高液体的换热效率，气体在气流通道内流通，能够带走水系统和冷媒系统上的热量，使热管理装置能高效的对储能设备进行温度调节和控制，提升热管理装置的工作效率。的工作效率。的工作效率。


技术研发人员：黎华东 古剑峰 任建华 郑乔扬 骆名文 黎举辉
受保护的技术使用者：重庆美的通用制冷设备有限公司 广东美的暖通设备有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/5