一种出粉装置、磨粉装置及咖啡机的制作方法

1.本技术涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种出粉装置、磨粉装置及咖啡机。


背景技术：

2.咖啡机是一种可以将咖啡豆研磨成咖啡粉的机器。现有技术中的一种咖啡机包括研磨腔室，研磨腔室内安装有螺杆状的动磨头和套设在所述动磨头外侧且呈圆筒状的静磨头，动、静磨头相对的面上设有研磨齿，通过动、静磨头之间的相对运动以将落料至动、静磨头之间的咖啡豆研磨粉碎形成咖啡粉并排出。现有技术中,咖啡粉的排出结构通常包括连通于所述研磨腔室的排粉通道，所述排粉通道通常连通于研磨腔室的侧壁上，且排粉通道的延伸方向通常设置为与研磨腔室的圆周相切的方向，以便于研磨好的粉末可在旋转力的驱动下向排粉通道甩出。然而，现有技术中的这种排粉通道较长加之研磨产生的静电吸粉作用，使得粉末易在排粉通道内堆积，造成排粉不畅；而且，以甩出的方式排粉，也易造成飞粉。
3.鉴于此，有必要提出一种新的技术方案，以克服现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种出粉装置、磨粉装置及咖啡机，有利于粉末的排出，可解决积粉、飞粉的问题。
5.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种出粉装置，适于配置于粉碎单元下方,用于将粉碎单元粉碎形成的粉末排出,其中，所述出粉装置包括:
6.接粉件,置于所述粉碎单元的下方,以承接从所述粉碎单元下落的粉末,所述接粉件开设有供落入接粉件中的粉末从接粉件排出的出粉口；
7.排粉件,置于所述接粉件中且由动力源驱动旋转,所述排粉件包括至少一推压部,所述推压部被配置为将所述接粉件中的粉末推向所述出粉口,以及将推至所述出粉口处的粉末挤压入所述出粉口以排出接粉件。
8.作为本技术进一步改进的技术方案，所述排粉件置于所述接粉件中形成环形的接粉通道,所述推压部位于所述接粉通道内。
9.作为本技术进一步改进的技术方案，所述推压部配置为倾斜的板体,所述倾斜的板体自下向上的倾斜方向与所述动力源驱动所述排粉件排粉时的旋转方向一致。
10.作为本技术进一步改进的技术方案，所述出粉口开设于所述接粉通道的底面,且所述出粉口形成的弧长不大于所述接粉通道周长的三分之一。
11.作为本技术进一步改进的技术方案，所述排粉件包括位于中部的轮毂部和位于所述轮毂部外周的齿圈部，所述推压部连接于所述轮毂部和所述齿圈部之间，所述推压部为于所述轮毂部的周向上均匀分布的多个，多个所述推压部之间形成落粉空间。
12.作为本技术进一步改进的技术方案，所述齿圈部包括横向延伸的内圈板和位于所述内圈板外侧且呈竖向延伸的外圈体，所述外圈体的外侧面上设有若干齿。
13.作为本技术进一步改进的技术方案，所述接粉件上对应位于所述内圈板下方设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述密封圈被压紧于所述内圈板和所述密封槽之间。
14.作为本技术进一步改进的技术方案，所述出粉装置还包括安装于所述接粉件下方的接粉料斗，以及位于所述接粉料斗内的刮粉件，所述刮粉件被配置为刮除附着于所述接粉料斗内侧壁上的粉末；其中，所述刮粉件由所述排粉件驱动同步旋转。
15.本技术还采用如下技术方案：一种磨粉装置，其包括粉碎单元和如以上任一所述的出粉装置，所述粉碎单元包括动磨轮和静磨轮，所述动磨轮和静磨轮之间形成正对所述接粉件的研磨间隙；其中，所述动磨轮由所述排粉件通过传动轴驱动旋转。
16.本技术还采用如下技术方案：一种咖啡机，其包括如上所述的磨粉装置。
17.本技术提供的出粉装置、磨粉装置和咖啡机，包括接粉件和排粉件，接粉件设有出粉口，排粉件由动力源驱动旋转，以将所述接粉件中的粉末推向所述出粉口,以及将推至所述出粉口处的粉末挤压入所述出粉口以从接粉件排出；从而实现以推送、挤压、直落的方式排出粉末，有利于粉末的排出，不易产生积粉、飞粉的问题,并避免时间长粉末氧化，影响咖啡口味品质。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
19.图1是本技术磨粉装置的立体组合图。
20.图2是本技术磨粉装置的立体爆炸图。
21.图3是沿图1中a-a线的剖视图。
22.图4是图3中a处的局部放大图。
23.图5是沿图1中b-b线的剖视图。
24.图6是图5中b处的局部放大图。
25.图7是本技术出粉装置的排粉件的立体图。
26.图8是本技术出粉装置的接粉件的立体图。
27.图9是本技术磨粉装置另一实施例的立体图。
28.附图标记说明：1-接粉件；101-接粉通道；102-密封槽；103-出粉口；11-接粉盘；12-螺杆筒；120-侧孔；2-排粉件；21-轮毂部；22-齿圈部；221-内圈板；222-外圈体；2221-齿；23-推压部；230-落粉空间；3-电机；31-螺杆；4-传动轴；41-轴套；5-刮粉件；6-接粉料斗；71-密封圈一；72-密封圈二；73-密封圈三；8-安装座；81-安装卡扣；91-静磨轮；92-动磨轮；93-轮套；931-导向滑块；932-固定卡扣；94-粗细调节组件；941-主动调节齿轮；942-从动调节齿轮；9421-螺旋筋；943-手动操作部；95-微动开关。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
34.请参阅图1至图8所示，本技术提供一种出粉装置，适于配置于粉碎单元下方,用于将粉碎单元粉碎形成的粉末排出。其中，所述出粉装置包括接粉件1和排粉件2。所述接粉件1置于所述粉碎单元的下方,以承接从所述粉碎单元下落的粉末,所述接粉件1开设有供落入接粉件1中的粉末从接粉件1排出的出粉口103。所述排粉件2置于所述接粉件1中且由动力源驱动旋转,所述排粉件2包括至少一推压部23,所述推压部23被配置为将所述接粉件1中的粉末推向所述出粉口103,以及将推至所述出粉口103处的粉末挤压入所述出粉口103以排出接粉件1。本技术提供的出粉装置可以实现以推送、挤压、直落的方式排出粉末，有利于粉末的排出，不易产生积粉、飞粉的问题。
35.请参阅图2和图7所示，在本实施例中，所述排粉件2为圆形齿轮件，其包括位于中部的轮毂部21和位于所述轮毂部21外周的齿圈部22。所述轮毂部21和所述齿圈部22之间具有间距，所述推压部23连接于所述轮毂部21和所述齿圈部22之间。所述推压部23为于所述轮毂部21的周向上均匀分布的多个，多个所述推压部23之间形成落粉空间230，所述落粉空间230是上下贯通的通孔，下落的粉末通过落粉空间230落至接粉件1上，在排粉件2受动力源的驱动旋转时，推压部23会推动位于落粉空间230处的粉末移动。在本实施例中，所述推压部23为6个，如此也形成了6个间隔的落粉空间230，从而使得在排粉件2旋转的过程中，每一推压部23仅需推动位于其旋转方向前侧的一个落粉空间230内的粉末即可，可避免一个推压部23推动过多的粉末导致阻塞或是粉末自推压部23上方越过导致粉末刮不干净的问题。
36.在本实施例中，所述推压部23配置为倾斜的板体,多个倾斜的板体设置于所述轮毂部21上形成风扇状结构。所述倾斜的板体自下向上的倾斜方向与所述动力源驱动所述排
粉件2排粉时的旋转方向一致，如图7中箭头s1所示为推压部23自下向上时的倾斜方向，图7中箭头s2所示为排粉件2在排粉时的旋转方向，两者方向为同向。推压部23呈如此结构设置，使得推压部23的下表面与粉末接触时会提供向下的分力和向前的分力，向前的分力推动粉末沿旋转方向的运动，即图7中所述的s2方向运动；向下的分力推动粉末向下运动，当粉末被推动至出粉口103上方时，向下的分力会使得粉末被向下挤压入出粉口103中，从而从出粉口103排出。同时,所述推压部23配置为倾斜的板体也使得从粉碎单元落入所述推压部23上的粉末可沿推压部23的上表面滑落至所述落粉空间230中。
37.在本实施例中，所述齿圈部22包括横向延伸的内圈板221和位于所述内圈板211外侧且呈竖向延伸的外圈体222。所述内圈板221是水平延伸的环形板，其连接在所述外圈体222的竖向的中部位置处，所述推压部23与所述内圈板221相连，且所述推压部23的上、下两端高出于所述内圈板221的上、下表面，如此使得当以内圈板221作为安装面与接粉件1安装时，保证推压部23具有足够的长度能够与接粉件1的接粉表面接触，实现推粉和挤压粉末的动作。所述外圈体222的外侧面上设有若干齿2221，所述齿2221与动力源连接，以实现动力源驱动所述排粉件2转动。在本实施例中，所述动力源包括电机3，所述电机3的输出端连接有螺杆31，所述螺杆31与所述外圈体222上的齿2221啮合，电机3工作带动螺杆31转动，进而带动排粉件2转动。
38.请参阅图2和图8所示，所述接粉件1包括大致呈圆形的接粉盘11和大致沿所述接粉盘11的切线方向延伸的螺杆筒12，所述螺杆筒12的侧向开设有与所述接粉盘11的内部空间连通的侧孔120，所述螺杆31置于所述螺杆筒12中且螺杆31至少部分外露于所述侧孔120中，以与置于所述接粉盘11中的排粉件2上的齿2221相啮合。所述接粉盘11的顶面，也即放置所述排粉件2的表面上设有密封槽102，密封槽102内安装有密封圈，即如图3中所示的密封圈二72。在本实施例中，所述密封槽102是由两条同轴的圆形筋条围成；在其他实施例中，所述密封槽102也可以由向下凹设的凹槽形成。所述排粉件2安装于所述密封圈二72的内侧，即所述密封圈二72的内侧形成接粉腔，粉碎单元粉碎形成的粉末掉落至接粉件1的密封圈二72内侧的区域内。当排粉件2安装在接粉件1上时，所述密封槽102正对所述排粉件2的内圈板221，所述密封槽102内安装的密封圈二72被压紧于所述内圈板221和所述密封槽102之间，起到密封作用，防止接粉腔内的粉末向外溢出。
39.所述接粉盘11的底面开设有所述出粉口103。在本实施例中，所述出粉口103呈弧形，所述出粉口103形成的弧长不大于所述其所在圆的周长的三分之一；换言之，所述出粉口103对应的圆心角不大于120
°
。如此设置可避免出粉口103开设得过大导致粉末快速下落造成飞粉，以及水汽易从出粉口103向上进入粉碎单元造成咖啡豆或咖啡粉受潮的问题。在本实施例中，所述出粉口103对应的圆心角在90
°
至120
°
之间。在本实施例中，所述出粉口103为竖直开设，所述接粉盘11的底壁为具有一定厚度的板部，而且由于出粉口103内部尺寸狭小，因此进入所述出粉口103内的粉末之间的相互挤压以及粉末与出粉口103的内侧壁面的挤压使得粉末不易通过出粉口103，而通过本技术中的推压部23的向下挤压作用可以使得粉末被挤压出出粉口103，以实现直落出粉。需要说明的是，本技术中所述直落出粉不应狭隘地理解为竖直下落，在其他实施例中，出粉口103也可以设置为具有一定的倾斜角度，如图9所示实施例，只要其内部采用本技术所述的推粉、挤压下落的技术手段，亦是本技术权利要求所涵盖的范围。
40.请一并参阅图3所示，当所述排粉件2安装在所述接粉件1中时，所述排粉件2的外圈体222位于所述密封槽102及密封圈二72的外侧，所述排粉件2的轮毂部21和推压部23位于所述密封槽102及密封圈二72的内侧。所述轮毂部21呈圆形，其与所述密封槽102及密封圈二72之间形成环形的接粉通道101，所述推压部23位于所述接粉通道101内。所述接粉件1开设的所述出粉口103呈弧形,位于所述接粉通道101的底面处,所述出粉口103可配置为一个或沿所述接粉通道101周向排布的多个。在一实施例中，所述出粉口103形成的弧长不大于所述接粉通道101周长的三分之一。所述轮毂部21的内侧还设有密封圈三73，用以防止粉末向内进入轮毂部21内部空间。
41.进一步地，请参阅图2和图3所示，所述出粉装置还包括安装于所述接粉件1下方的接粉料斗6，以及位于所述接粉料斗6内的刮粉件5，所述刮粉件5被配置为刮除附着于所述接粉料斗6内侧壁上的粉末，其中，所述刮粉件5由所述排粉件2驱动同步旋转。在本实施例中，所述刮粉件5为叶轮结构，包括两片桨叶，所述刮粉件5由排粉件2通过传动轴4带动旋转。在本实施例中，所述接粉料斗6自上而下包括竖直段和倾斜段，所述刮粉件5的桨叶刮除所述接粉料斗6的竖直段和倾斜段相交的区域处，以防止粉末在该区域堆积。
42.以上参照具体实施例对出粉装置进行了详细说明，下面对本技术的磨粉装置包括的粉碎单元进行说明。请再次参阅图1和图2所示，所述粉碎单元包括静磨轮91、动磨轮92、轮套93、粗细调节组件94以及微动开关95。所述静磨轮91呈筒状套设在所述动磨轮92外侧，所述静磨轮91和所述动磨轮92相对的面上设有研磨齿，所述动磨轮92通过传动轴4与所述排粉件2相连；当电机3通过螺杆31驱动排粉件2旋转时，排粉件2通过传动轴4带动动磨轮92转动，咖啡豆等豆料经过静磨轮91和动磨轮92之间的研磨间隙，由所述研磨齿研磨粉碎。
43.如图3和图4所示，所述静磨轮91和动磨轮92通过安装座8安装在接粉件1上，所述安装座8通过螺钉固定在接粉件1上，所述安装座8设有安装卡扣81，所述安装卡扣81卡持于所述粗细调节组件94的从动调节齿轮942上。所述安装卡扣81与所述从动调节齿轮942之间的卡持可防止所述从动调节齿轮942上、下移动，但不限制所述从动调节齿轮942的转动。所述轮套93上设有向外延伸的导向滑块931，所述导向滑块931可与所述粗细调节组件94配合，以实现所述轮套93和所述静磨轮91的上下调节。请参阅图5和图6所示，所述静磨轮91上固定连接所述轮套93，所述轮套93设有向内延伸的固定卡扣932，所述固定卡扣932可卡接于所述静磨轮91顶端的凸边上，以使得两者相对固定。所述轮套93和所述静磨轮91的凸边的相对两侧还设有相互配合的竖向平面，该竖向平面可以阻止所述轮套93和所述静磨轮91发生相对转动，以保证两者的转动是同步的。
44.请参阅图2所示，所述粗细调节组件94包括手动操作部943、主动调节齿轮941和从动调节齿轮942，所述手动操作部943连接于所述主动调节齿轮941，所述主动调节齿轮941和所述从动调节齿轮942啮合。所述从动调节齿轮942为环形，其内侧设有螺旋筋9421，所述螺旋筋9421与所述轮套93上的导向滑块931相配合。当转动所述手动操作部943时，带动所述主动调节齿轮941旋转，与所述主动调节齿轮941相啮合的从动调节齿轮942转动，轮套93上的导向滑块931在转动的螺旋筋9421的推动下向上或向下移动，从而带动静磨轮91向上或向下移动，以调节所述静磨轮91和动磨轮92之间的研磨间隙的大小，实现研磨形成的粉末的粗细调节。当静磨轮91上下调节到位触动微动开关95时，方可使电路导通，电机3才可以启动实现研磨，以起到安全防护的作用。当所述粗细调节组件94驱动所述静磨轮91持续
向上移动至脱离出所述从动调节齿轮942后，即可将静磨轮91取下，方便静磨轮91的取出清洁。
45.请参阅图1-3及图5所示，本技术一实施例磨粉装置的各部分组装关系如下：螺杆31与电机3的输出轴相连，螺杆3位于螺杆筒12中且外露于接粉件1的接粉盘11中；排粉件2安装在接粉盘11中且排粉件2的外圈体222上的齿2221与所述螺杆3啮合，所述排粉件2的轮毂部21与接粉盘11的底面之间设有密封圈三73，所述排粉件2的内圈板221与接粉盘11上的密封槽102之间设有密封圈二72，所述轮毂部21上连接有传动轴4，所述传动轴4的上、下两端穿出所述接粉件1和排粉件2，所述传动轴4和所述接粉件1之间设有轴套41；安装座8盖设在所述排粉件2和接粉件1上方并通过螺钉锁紧在接粉件1上，所述安装座8和所述排粉件2的上表面之间设有密封圈一71；所述动磨轮92套设于所述传动轴4的上端且位于所述安装座8内，所述静磨轮91套设在所述动磨轮92外侧，所述轮套93通过固定卡扣932固定在所述静磨轮91上；所述粗细调节组件94的从动调节齿轮942套设在所述安装座8外侧，所述从动调节齿轮942的下端由所述安装座8上的安装卡扣81卡持以限制从动调节齿轮942上下移动，但不限制从动调节齿轮942的转动，所述轮套93上的导向滑块931与所述从动调节齿轮942上的螺旋筋9421可相对滑动配合，所述手动操作部943和所述主动调节齿轮941位于所述从动调节齿轮942的旁侧且与所述从动调节齿轮942啮合；所述刮粉件5安装于所述传动轴4的下端，所述接粉料斗6套设在所述刮粉件5外侧且固定连接于所述接粉件1。
46.使用时，通过转动粗细调节组件94的手动操作部943可实现静磨轮91上下移动，以调节动磨轮92和静磨轮91之间的研磨间隙，以实现出粉的粗细调节；启动电机3带动排粉件2、动磨轮92及刮粉件5转动，动、静磨轮92、91之间研磨形成的粉末通过研磨间隙掉落至所述接粉件1的接粉通道101；转动的排粉件2上的推压部23推动粉末运动至接粉件1的出粉口103并挤压入出粉口103，从出粉口103直落入接粉料斗6中；接粉料斗6内旋转的刮粉件5可刮除接粉料斗6的内侧壁上的粉末，最终实现粉末的排出。
47.本技术还提供一种咖啡机，其包括如上所述的磨粉装置，所述粉末为咖啡粉。
48.通过以上对具体实施例的描述可知，本技术提供的出粉装置、磨粉装置和咖啡机，包括接粉件1和排粉件2，接粉件1设有出粉口103，排粉件2由动力源驱动旋转，以将所述接粉件1中的粉末推向所述出粉口103,以及将推至所述出粉口103处的粉末挤压入所述出粉口103以排出接粉件1；从而实现以推送、挤压、直落的方式排出粉末，有利于粉末的排出，不易产生积粉、飞粉的问题，并避免时间长粉末氧化，影响咖啡口味品质。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种出粉装置，适于配置于粉碎单元下方,用于将粉碎单元粉碎形成的粉末排出,其特征在于,所述出粉装置包括:接粉件,置于所述粉碎单元的下方,以承接从所述粉碎单元下落的粉末,所述接粉件开设有供落入接粉件中的粉末从接粉件排出的出粉口；排粉件,置于所述接粉件中且由动力源驱动旋转,所述排粉件包括至少一推压部,所述推压部被配置为将所述接粉件中的粉末推向所述出粉口,以及将推至所述出粉口处的粉末挤压入所述出粉口以从接粉件排出。2.如权利要求1所述的出粉装置，其特征在于，所述排粉件置于所述接粉件中形成环形的接粉通道,所述推压部位于所述接粉通道内。3.如权利要求1或2所述的出粉装置，其特征在于，所述推压部配置为倾斜的板体,所述倾斜的板体自下向上的倾斜方向与所述动力源驱动所述排粉件排粉时的旋转方向一致。4.如权利要求2所述的出粉装置，其特征在于，所述出粉口呈弧形,开设于所述接粉通道的底面。5.如权利要求1或2所述的出粉装置，其特征在于，所述排粉件包括位于中部的轮毂部和位于所述轮毂部外周的齿圈部，所述推压部连接于所述轮毂部和所述齿圈部之间，所述推压部为于所述轮毂部的周向上均匀分布的多个，多个所述推压部之间形成落粉空间。6.如权利要求5所述的出粉装置，其特征在于，所述齿圈部包括横向延伸的内圈板和位于所述内圈板外侧且呈竖向延伸的外圈体，所述外圈体的外侧面上设有若干齿。7.如权利要求6所述的出粉装置，其特征在于，所述接粉件上对应位于所述内圈板下方设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述密封圈被压紧于所述内圈板和所述密封槽之间。8.如权利要求1或2所述的出粉装置，其特征在于，所述出粉装置还包括安装于所述接粉件下方的接粉料斗，以及位于所述接粉料斗内的刮粉件，所述刮粉件被配置为刮除附着于所述接粉料斗内侧壁上的粉末；其中，所述刮粉件由所述排粉件驱动同步旋转。9.一种磨粉装置，其特征在于，包括粉碎单元和如权利要求1至8中任一项所述的出粉装置，所述粉碎单元包括动磨轮和静磨轮，所述动磨轮和静磨轮之间形成正对所述接粉件的研磨间隙；其中，所述动磨轮由所述排粉件通过传动轴驱动旋转。10.一种咖啡机，其特征在于，包括如权利要求9所述的磨粉装置。

技术总结
本申请提供一种出粉装置、磨粉装置及咖啡机。所述出粉装置适于配置于粉碎单元下方,用于将粉碎单元粉碎形成的粉末排出,其中,所述出粉装置包括:接粉件,置于所述粉碎单元的下方,以承接从所述粉碎单元下落的粉末,所述接粉件开设有供落入接粉件中的粉末从接粉件排出的出粉口；排粉件,置于所述接粉件中且由动力源驱动旋转,所述排粉件包括至少一推压部,所述推压部被配置为将所述接粉件中的粉末推向所述出粉口,以及将推至所述出粉口处的粉末挤压入所述出粉口以从接粉件排出。本申请提供的出粉装置有利于粉末的排出,粉末直接被推压落下，粉末通道短、可解决积粉、飞粉的问题，并避免时间长粉末氧化，影响咖啡口味品质。影响咖啡口味品质。影响咖啡口味品质。


技术研发人员：刘中华 胡小鹏 李福惠 张冒军
受保护的技术使用者：杭州永耀科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/5