玻璃板边部降温装置以及生产线的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及玻璃板边部降温装置以及生产线。


背景技术：

2.平板玻璃生产工艺中，生产原料经过窑炉加热到冷却成型，再经过拉边机控制板宽的生产工艺后，达到生产需求的玻璃带为原板宽玻璃带，两侧均有压边过程后冷却留下的压痕，在进入冷端切裁工艺后，需将两侧压痕进行纵切清除边部，得到生产净板。在冷端切裁工艺生产过程中，由于在退火过程中出现热应力，玻璃带在退火窑出现左右摆动，冷端边部人工水冷无法自动跟踪，造成边部压痕清除困难，存在掉渣、破皮、鱼骨边、多缺角、边子清不掉和断裂等缺陷，影响后续进一步深加工的质量需求，增加离线人工倒片的工作量，避免倒片工作给操作人员带来安全隐患。
3.在现有技术中，通常采用人工的方式对玻璃边部进行水冷降温，人工调节水冷装置的位置对摆动的玻璃板边部进行追踪降温。但是，在玻璃板边部摆动频繁时，人工会出现检测不彻底的问题，不能精确地对玻璃板边部进行降温，造成部分玻璃板的边缘未经过降温处理，从而导致玻璃板的边缘清楚质量差，不能得到所需精度的玻璃净板。


技术实现要素：

4.为此，本发明旨在至少一定程度上解决已知技术问题之一，本发明提出了玻璃板边部降温装置以及生产线，能够对玻璃板边部自动追踪降温，提高对玻璃板边部的降温精度，提高成品玻璃板的质量。
5.根据本发明第一方面的玻璃板边部降温装置，用于对传输装置上的玻璃板边部进行降温，包括：
6.安装座，所述安装座包括支撑部和横跨部，所述横跨部与所述支撑部垂直设置，
7.所述横跨部横跨所述传输装置上方，且所述横跨部的长度方向与所述玻璃板的传输方向垂直；
8.检测组件，所述检测组件活动安装于所述横跨部，对所述玻璃板边部进行检测，
9.所述检测组件沿所述横跨部的长度方向运动；
10.喷淋组件，所述喷淋组件活动安装于所述横跨部，对所述玻璃板边部进行喷淋降温，
11.所述喷淋组件沿所述横跨部的长度方向运动；
12.控制单元，所述控制单元接收所述检测组件的信号，根据所述信号控制所述检测组件与所述喷淋组件沿所述横跨部的长度方向运动，并控制所述喷淋组件开启或关闭。
13.根据本发明第一方面的玻璃板边部降温装置，具有如下有益效果：能够对玻璃板边部自动追踪降温，提高对玻璃板边部的降温精度，提高成品玻璃板的质量。
14.在一些实施方式中，所述检测组件与所述喷淋组件至少分别设置有两个，所述玻璃板边部分别至少对应一个所述检测组件和一个所述喷淋组件。
15.在一些实施方式中，还包括连接组件，所述检测组件和所述喷淋组件通过所述连接组件活动安装于所述横跨部；
16.所述连接组件包括：
17.滑动件，所述滑动件安装于所述横跨部，且所述滑动件沿所述横跨部的长度方向运动，
18.固定件，所述固定件的一端安装于所述滑动件，所述固定件的另一端垂直所述横跨部向下延伸，且所述固定件垂直所述玻璃板所在的平面。
19.在一些实施方式中，所述固定件与所述滑动件之间还设置有导向件，所述导向件设置有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述固定件的长度方向平行，
20.所述固定件通过所述导向件安装于所述滑动件，所述固定件的一端安装于所述导向槽。
21.在一些实施方式中，所述检测组件和所述喷淋组件间隔安装于所述固定件，所述喷淋组件设置于所述固定件的远离所述滑动件的一端，所述检测组件设置于所述喷淋组件的靠近所述横跨部的一侧。
22.在一些实施方式中，所述检测组件包括：
23.相机，所述相机的镜头朝向所述玻璃板，对所述玻璃板边部进行检测；
24.发光件，所述发光件设置在所述镜头下方，对所述镜头提供光源。
25.在一些实施方式中，所述喷淋组件包括：供水管路和喷淋件，所述喷淋件的一端设置有进水口，所述进水口与所述供水管路连接，所述喷淋件的另一端设置有喷淋孔，所述喷淋孔设置有多个，多个所述喷淋孔间隔排列。
26.在一些实施方式中，所述喷淋件的至少一个侧面设置有凹槽，所述凹槽内形成有第一平面，所述喷淋孔设置于所述第一平面，
27.所述第一平面与所述玻璃板所在的平面之间的背离所述玻璃板的传输方向的夹角为30度至60度。
28.在一些实施方式中，所述喷淋件的一端设置有抵持件，所述抵持件设置在所述喷淋孔的远离所述横跨部的一侧，所述抵持件与所述玻璃板接触。
29.根据本发明第二方面的生产线，包括：
30.传输装置，所述传输装置用于传输所述玻璃板；
31.如上述任一项所述的玻璃板边部降温装置，所述支撑部安装于所述传输装置。
32.根据本发明第二方面的生产线，至少具有如下有益效果：能够对玻璃板进行匀速输送，并且能够对玻璃板边部自动追踪降温，提高对玻璃板边部的降温精度，提高成品玻璃板的质量。
附图说明
33.图1是本发明的玻璃板边部降温装置的主视图。
34.图2是玻璃板边部降温装置的立体图。
35.图3是玻璃板边部降温装置的另一种实施例的主视图。
36.图4是检测组件和喷淋组件的立体图。
37.图5是本发明的生产线的立体图。
38.图6是生产线的侧视图。
39.图7是图6中a处的放大图。
40.图8是生产线的另一种实施例的侧视图。
41.附图标记：
42.100、安装座；101、支撑部；102、横跨部；110、检测组件；111、相机；111a、镜头；112、发光件；120、喷淋组件；121、供水管路；122、喷淋件；122a、进水口；123、喷淋孔；124、凹槽；125、第一平面；126、抵持件；130、控制单元；140、连接组件；141、滑动件；142、固定件；143、导向件；143a、导向槽；200、传输装置；300、玻璃板；301、玻璃板边部。
具体实施方式
43.下面详细描述本实施方式的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实施方式，而不能理解为对本实施方式的限制。
44.在本实施方式的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施方式的限制。
45.在本实施方式的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
46.本实施方式的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实施方式中的具体含义。
47.在玻璃板300的生产过程中，生产原料经过窑炉加热到冷却成型，再经过拉边机控制板宽的生产工艺后，达到生产需求的玻璃带为原板宽玻璃带。玻璃板300经过退火工序后，玻璃板300由于经过齿轮传动输送，玻璃板边部301会布满由齿轮的压力而造成的压痕。在进入冷端切裁工艺后，需将两侧压痕进行纵切清除边部，得到生产净板。在冷端切裁工艺生产过程中，玻璃板300在退火过程中由热到凉的变化会产生热应力，温度高的地方膨胀大，温度相对低的地方则膨胀小，这样就形成了温度较低的玻璃为阻止温度较高玻璃的膨胀而给温度较高玻璃处一个压应力，而温度较高玻璃为膨胀给温度较低玻璃处一个张应力，会导致玻璃板300摆动。由于热应力导致玻璃板300清边困难，造成成品玻璃板300掉渣、破皮、鱼骨边、多缺角、边部压痕清不掉和断裂等缺陷，影响下游客户深加工的质量需求，增加离线人工倒片的工作量，倒片工作会给操作人员带来安全隐患。
48.在现有技术中，为了避免玻璃板300出现掉渣、破皮、鱼骨边、多缺角、边子清不掉和断裂等缺陷，通常采用人工调节机械水冷装置的方法对摆动的玻璃板300进行追踪淋水冷却，以加速边部牙痕温度降低，以热胀冷缩的物理原理从而加大应力，达到清边质量合格。但采用人工控制机械水冷装置来对摆动的玻璃板300进行跟踪，对现场操作人员的操作技术有很高的要求，对玻璃板边部301的降温质量完全依赖现场操作人员的职业操守。当玻
璃板300摆动频繁时，现场操作人员容易出现检查不实际，操作不到位而导致部分玻璃板300边缘未得到冷却降温，而导致玻璃板300产生质量缺陷。
49.此外，由于玻璃板300刚经过退火工序，自身温度较高，高温的玻璃板300与低温的切割装置接触，容易导致玻璃板300由于热胀冷缩而出现破碎、裂纹、炸板等缺陷从而影响玻璃板300的质量。在现有技术中，当玻璃板300在生产过程中出现炸板时，机械水冷装置因无法自动追踪降温以及自动检测炸板，在无人为干预对机械水冷装置进行手动调节时，将导致机械水冷装置卡死在炸板的玻璃板300中，造成机械水冷装置损坏，从而需要重新对机械水冷装置进行维修后再使用，影响施工效率，增加了生产成本。
50.在本实施方式中，采用一种对玻璃板边部301进行自动追踪降温的玻璃板边部降温装置，能够至少一定程度上解决上述机械水冷装置的问题。
51.参照图1、图2，根据本发明第一方面的玻璃板边部降温装置，用于对传输装置上的玻璃板边部301进行降温，包括安装座100、检测组件110、喷淋组件120以及控制单元130。安装座100包括支撑部101和横跨部102，横跨部102与支撑部101垂直设置。横跨部102横跨传输装置上方，且横跨部102的长度方向与玻璃板300的传输方向垂直。检测组件110活动安装于横跨部102，对玻璃板边部301进行检测，检测组件110沿横跨部102的长度方向运动。喷淋组件120活动安装于横跨部102，对玻璃板边部301进行喷淋降温，喷淋组件120沿横跨部102的长度方向运动。控制单元130接收检测组件110的信号，根据信号控制检测组件110与喷淋组件120沿横跨部102的长度方向运动，并控制喷淋组件120开启或关闭。具体来说，本实施方式的玻璃板边部降温装置，通过设置检测组件110和喷淋组件120，检测组件110用于对玻璃板边部301进行检测，检测出玻璃板边部301的位置，通过检测的位置计算出位置参数，并将位置参数传递给控制单元130。喷淋组件120对玻璃板边部301进行淋水降温。控制单元130根据检测组件110检测到的位置参数对喷淋组件120进行控制，控制喷淋组件120沿横跨部102的长度方向运动，以使喷淋组件120准确追踪玻璃板边部301，对玻璃板边部301进行精准喷淋降温。
52.在本实施方式中，控制单元130包括plc以及伺服电机以及丝杆，伺服电机能够驱动检测组件110以及喷淋组件120在丝杆上滑动。当检测组件110检测到玻璃板边部301时，检测组件110将玻璃板边部301的位置坐标以及喷淋信号传递至plc，plc控制伺服电机，以使伺服电机驱动检测组件110以及喷淋组件120移动，并控制喷淋组件120进行喷淋动作。当检测组件110不能在检测范围内检测到玻璃板边部301时，检测组件110停止发送信号，plc控制伺服电机使喷淋组件120停止运行，喷淋组件120停止运行后，伺服电机驱动检测组件110以及喷淋组件120移动至预设原点，预设原点为横跨部102的一端。
53.另外，由于本实施方式的玻璃板边部降温装置设置有检测组件110，当玻璃板300在生产过程中因玻璃液在热端成型过程中板面结石或者气泡导致在退火窑产生炸板的情况时，检测组件110能够检测出玻璃板边部301出现裂缝或者未检测到玻璃板300时，检测组件110能够将信号传递至控制单元130。控制单元130控制喷淋组件120停止喷淋动作，并使喷淋组件120沿垂直于玻璃板300所在平面的方向向远离玻璃板300的方向运动，避免由于炸板而导致玻璃板边部降温装置损坏，造成设备的维修成本较高，且停工检修会影响现场的生产效率。
54.根据本发明第一方面的玻璃板边部降温装置，具有如下有益效果：能够对玻璃板
边部301自动追踪降温，提高对玻璃板边部301的降温精度，提高成品玻璃板300的质量。具体来说，使用本发明的玻璃板边部降温装置对玻璃板边部301进行降温，检测组件110与喷淋组件120配合，实时反馈信息给控制单元130。控制单元130控制喷淋组件120移动对玻璃板边部301进行喷淋降温，能够实现对玻璃板边部301的自动追踪降温，避免由于玻璃板300的摆动而导致降温不精确，提高了降温精度以及成品玻璃板300的质量，避免成品玻璃板300出现掉渣、破皮、鱼骨边、多缺角、边子清不掉和断裂等质量缺陷。同时，采用本发明的玻璃板边部降温装置，能够在提高降温精度的同时，节约人工成本，提高生产效率。
55.参照图3，在一些实施方式中，检测组件110与喷淋组件120至少分别设置有两个，玻璃板边部301分别至少对应一个检测组件110和一个喷淋组件120。具体来说，为了对玻璃板边部301进行更好的追踪降温，玻璃板300的两个边部都需要进行降温，即需要将检测组件110与喷淋组件120至少分别设置有两个，一侧的玻璃板边部301至少对应一个检测组件110和一个喷淋组件120，一个检测组件110和一个喷淋组件120构成降温模块。检测组件110用于对玻璃板边部301进行检测，检测出玻璃板边部301的位置，通过检测的位置计算出位置参数，并将位置参数传递给控制单元130，控制单元130控制喷淋组件120沿横跨部102的长度方向运动，以使喷淋组件120准确追踪玻璃板边部301，对玻璃板边部301进行精准喷淋降温。更具体地，检测组件110和喷淋组件120设置于玻璃板300上方，并与玻璃板300所在的平面垂直，且检测组件110与喷淋组件120的中心在同一轴线上，以使检测组件110能够与喷淋组件120精确配合，实现对玻璃板边部301的精确追踪并喷淋降温。
56.在本实施方式中，当玻璃板300两侧的玻璃板边部301分别对应一个降温模组时，控制单元130也对应设置有两个，分别对降温模组进行控制。将横跨部102的两端分别设置为第一原点和第二原点，当至少一个降温模组的检测组件110不能在检测范围内检测到玻璃板边部301时，检测组件110停止发送信号，plc控制伺服电机使喷淋组件120停止运行。喷淋组件120停止运行后，一个伺服电机驱动一个降温模组移动至第一原点，另一个伺服电机驱动另一个降温模组移动至第二原点。两侧分开控制，提高了降温精度，同时避免玻璃板边部降温装置被损坏。
57.此外，可以理解的是，检测组件110和喷淋组件120还可以不止设置有两个，可以在一侧的玻璃板边部301设置多组降温模块，每组降温模块包括一个检测组件110和一个喷淋组件120，多组降温模块同时对玻璃板边部301进行降温，提高了玻璃板边部301的降温效率以及成品玻璃板300的质量。
58.参照图4，在一些实施方式中，还包括连接组件140，检测组件110和喷淋组件120通过连接组件140活动安装于横跨部102。连接组件140包括滑动件141和固定件142。滑动件141安装于横跨部102，且滑动件141沿横跨部102的长度方向运动。固定件142的一端安装于滑动件141，固定件142的另一端垂直横跨部102向下延伸，且固定件142垂直玻璃板300所在的平面。具体来说，为了保证检测组件110和喷淋组件120能够沿横跨部102的长度方向同步运动，检测组件110和喷淋组件120通过连接组件140活动安装于横跨部102，滑动件141通过丝杆安装于横跨部102。伺服电机驱动滑动件141，滑动件141带动安装于固定件142的检测组件110和喷淋组件120一起在丝杆上沿横跨部102的长度方向同步移动，以保证控制单元130根据检测组件110检测到的玻璃板边部301的位置信息，对喷淋组件120进行控制。
59.在一些实施方式中，固定件142与滑动件141之间还设置有导向件143，导向件143
设置有导向槽143a，导向槽143a的延伸方向与固定件142的长度方向平行，固定件142通过导向件143安装于滑动件141，固定件142的一端安装于导向槽143a。具体来说，在现有技术中，由于机械水冷装置未设置有应急装置，在玻璃板300发生炸板时，机械水冷装置不能向上抬起，炸裂的玻璃板300会对机械水冷装置造成损坏。而在本实施方式中，固定件142与滑动件141之间还设置有导向件143，导向件143设置有导向槽143a，当玻璃板300发生炸板时，控制单元130能够控制固定件142带动检测组件110以及喷淋组件120一起沿导向槽143a朝向远离玻璃板300的方向运动，避免喷淋件122与炸裂的玻璃板300发生硬性接触而导致喷淋件122损坏，提高了设备使用寿命，避免对设备进行频繁维修，提高了生产效率的同时节约了人力物力。
60.在一些实施方式中，为了避免检测组件110与喷淋组件120之间产生接触而干扰检测结果，检测组件110和喷淋组件120间隔安装于固定件142，喷淋组件120设置于固定件142的远离滑动件141的一端，检测组件110设置于喷淋组件120的靠近横跨部102的一侧。
61.在一些实施方式中，检测组件110包括相机111和发光件112。相机111的镜头111a朝向玻璃板300，对玻璃板边部301进行检测。发光件112设置在镜头111a下方，对镜头111a提供光源。具体来说，相机111可以为ccd相机。ccd(charge coupled device)是电荷耦合器件的简称，它能够将光线变为电荷并将电荷存储及转移，也可将存储之电荷取出使电压发生变化，因此是理想的ccd相机111元件，以其构成的ccd相机111具有体积小、重量轻、不受磁场影响、具有抗震动和撞击之特性而被广泛应用。相机111的镜头111a朝向玻璃板300，对玻璃板边部301进行实时检测，检测拍摄范围内是否有玻璃板300。当玻璃板300通过传输装置的传送带到达相机111的检测范围内时，相机111开始检测玻璃板边部301，并同时将玻璃板边部301的位置坐标以及淋水信号发送至plc，plc控制伺服电机，以使伺服电机驱动检测组件110以及喷淋组件120移动，并控制喷淋组件120进行喷淋动作。
62.此外，为了保证相机111的检测效果，检测组件110还设置有发光件112，发光件112可以为led灯或白炽灯等，只要能够对相机111进行补光，提供充足的光源即可，此处对发光件112的结构和类型不做出具体限制。
63.在一些实施方式中，喷淋组件120包括供水管路121和喷淋件122。喷淋件122的一端设置有进水口122a，进水口122a与供水管路121连接，喷淋件122的另一端设置有喷淋孔123，喷淋孔123设置有多个，多个喷淋孔123间隔排列。具体来说，为了实现对玻璃板边部301的降温，喷淋组件120包括供水管路121和喷淋件122。供水管路121通过供水口对喷淋件122进行供水，喷淋件122内的水经过喷淋孔123被喷淋出，喷淋出的水与高温的玻璃板边部301接触，对玻璃板边部301进行冷却降温，以便容易地将玻璃板边部301进行切除。喷淋孔123可以设置有多个，多个喷淋孔123设置在喷淋件122的至少一个侧面，且多个喷淋孔123在喷淋件122的至少一个侧面间隔排列。可以理解的是，喷淋孔123可以设置有一排或者多排，具体可以根据实际需要具体选择喷淋孔123的排列方式，且喷淋孔123的形状可以为圆形、椭圆形、三角形等，此处不对喷淋孔123的形状、数量以及排布方式作出具体限定。
64.此外，用于对玻璃板边部301进行降温的液体不仅可以是水，还可以是冷却液等其他能够起到降温作用的液体。
65.在一些实施方式中，喷淋件122的至少一个侧面设置有凹槽124，凹槽124内形成有第一平面125，喷淋孔123设置于第一平面125，第一平面125与玻璃板300所在的平面之间的
背离玻璃板300的传输方向的夹角为30度至60度。具体来说，将第一平面125与玻璃板300所在的平面之间的背离玻璃板300的传输方向的夹角为30度至60度，能够使喷淋孔123喷出的水的运动轨迹为抛物线式，一方面能够增加喷淋出的水的运动路程，以使落在玻璃板边部301的水更均匀，另一方面能够增加由喷淋孔123喷出的水的水压，避免喷淋孔123中的水直接流出而导致降温效果较差，或多个喷淋孔123的水汇集到一起成为一股而导致不能对玻璃板300的边部进行精确地降温。
66.在一些实施方式中，喷淋件122的一端设置有抵持件126，抵持件126设置在喷淋孔123的远离横跨部102的一侧，抵持件126与玻璃板300接触。具体来说，抵持件126用于在喷淋过程中与玻璃板300的板面接触，并抵持住玻璃板300面，能够避免玻璃板300在传输过程中打滑。抵持件126可以为耐高温海绵或纯棉滚筒，一方面能够避免玻璃板300表面被划伤，另一方面能够抵持玻璃板300，对玻璃板300提供压力，避免玻璃板300在传输装置上传输时发生打滑的情况而降低检测精度或降温精度。此外，为了进一步增加抵持件126与玻璃板300之间的摩擦力，抵持件126的与玻璃板300接触的一面可以设置有多个凹部，多个凹部在抵持件126的与玻璃板300接触的一面间隔排列，以增加抵持件126对玻璃板300的抵持强度，避免玻璃板300打滑，保证了运输过程中的稳定性以及降温组件对玻璃板边部301的降温精度，进而保证成品玻璃板300的质量。
67.参照图5至图8，主要参照图5、图6，根据本发明第二方面的生产线，包括传输装置、上述任一项的玻璃板边部降温装置。传输装置用于传输玻璃板300，玻璃板边部降温装置通过支撑部101安装于传输装置。具体来说，本发明第二方面的生产线，包括传输装置和设置在传输装置的玻璃板边部降温装置，玻璃板边部降温装置通过安装座100的支撑部101安装于传输装置，如图5、图6所示，支撑部101垂直于传输装置安装于传输装置，横跨部102横跨于传输装置的上方。可以理解的是，支撑部101可以安装于传输装置，也可以安装于地面，只要保证横跨部102能够横跨传输装置的上方且保证玻璃板边部降温装置整体的稳定性即可，此处对支撑部101的安装位置不做出具体限定。此外，如图8所示，对于支撑部101，支撑部101可以设置有两个，分别设置于横跨部102的两端，两个支撑部101可以分别安装于传输装置的两侧或安装于传输装置的两侧的地面。支撑部101也可以只设置有一个，安装于传输装置的一侧或安装于传输装置的一侧的地面，横跨部102与支撑部101形成悬臂梁式结构，只要保证横跨部102与支撑部101的强度，确保检测组件110和喷淋组件120能够稳定地安装于横跨部102并能够沿横跨部102稳定滑动即可。
68.根据本发明第二方面的生产线，至少具有如下有益效果：能够对玻璃板300进行匀速输送，并且能够对玻璃板边部301自动追踪降温，提高对玻璃板边部301的降温精度，提高成品玻璃板300的质量。
69.在玻璃板300的生产过程中，由于玻璃板300在退火窑的工艺调整，玻璃板300在退火过程中出现热应力，导致玻璃板300摆动。在玻璃板300冷端切裁工艺中，需要切除玻璃板300两侧的压痕得到净板宽，从而达到所需的成品玻璃板300尺寸。在对玻璃板300两侧的压痕进行清除时，玻璃板300容易产生掉渣、破皮、鱼骨边、多缺角、边子清不掉和断裂等缺陷。为了避免出现上述质量缺陷，在现有技术中通常采用水冷的方式对玻璃板边部301进行降温处理，以提高应力，达到最佳的切裁效果，降低质量缺陷。申请人经过对行业内的玻璃板300生产过程、玻璃板300容易产生的缺陷以及机械水冷装置进行充分调研，结果显示，在对
玻璃板300两侧的压痕进行清除时，玻璃板300容易产生掉渣、破皮、鱼骨边、多缺角、边子清不掉和断裂等缺陷的问题在行业内普遍存在。且根据调研结果，现有技术采用的机械水冷装置无法对玻璃板边部301进行自动追踪，人工干预频繁，导致降温效果达不到预期目标。另外，在现有技术中，还存在当玻璃板300发生炸板情况时，机械水冷装置无法应急抬起，导致机械水冷装置损坏等一系列问题。因此，申请人根据现有技术存在的缺陷，设计出本技术的发明。
70.本发明结合现有的智能软件电气自动化的高标准生产设备开发，通过智能控制代替人工手动控制，实现对玻璃板边部301的自动追踪并喷淋降温。本发明经过电气、软件联合开发，根据检测组件110的输出信息对喷淋组件120进行控制，实现自动检测玻璃板边部301位置并对其进行跟踪降温，自动控制喷淋组件120移动位置，减少人工干预。对于生产应急方面，检测组件110自动监测玻璃边部，检测边部位置无玻璃或者出现裂口、炸板等情况时，喷淋组件120自动抬起，避免了玻璃板300断裂产生的裂缝损坏玻璃板边部降温装置。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.尽管已经示出和描述了本实施方式的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实施方式的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实施方式的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.玻璃板边部降温装置，用于对传输装置上的玻璃板边部进行降温，其特征在于，包括：安装座，所述安装座包括支撑部和横跨部，所述横跨部与所述支撑部垂直设置，所述横跨部横跨所述传输装置上方，且所述横跨部的长度方向与所述玻璃板的传输方向垂直；检测组件，所述检测组件活动安装于所述横跨部，对所述玻璃板边部进行检测，所述检测组件沿所述横跨部的长度方向运动；喷淋组件，所述喷淋组件活动安装于所述横跨部，对所述玻璃板边部进行喷淋降温，所述喷淋组件沿所述横跨部的长度方向运动；控制单元，所述控制单元接收所述检测组件的信号，根据所述信号控制所述检测组件与所述喷淋组件沿所述横跨部的长度方向运动，并控制所述喷淋组件开启或关闭。2.根据权利要求1所述的玻璃板边部降温装置，其特征在于，所述检测组件与所述喷淋组件至少分别设置有两个，所述玻璃板边部分别至少对应一个所述检测组件和一个所述喷淋组件。3.根据权利要求2所述的玻璃板边部降温装置，其特征在于，还包括连接组件，所述检测组件和所述喷淋组件通过所述连接组件活动安装于所述横跨部；所述连接组件包括：滑动件，所述滑动件安装于所述横跨部，且所述滑动件沿所述横跨部的长度方向运动，固定件，所述固定件的一端安装于所述滑动件，所述固定件的另一端垂直所述横跨部向下延伸，且所述固定件垂直所述玻璃板所在的平面。4.根据权利要求3所述的玻璃板边部降温装置，其特征在于，所述固定件与所述滑动件之间还设置有导向件，所述导向件设置有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述固定件的长度方向平行，所述固定件通过所述导向件安装于所述滑动件，所述固定件的一端安装于所述导向槽。5.根据权利要求3所述的玻璃板边部降温装置，其特征在于，所述检测组件和所述喷淋组件间隔安装于所述固定件，所述喷淋组件设置于所述固定件的远离所述滑动件的一端，所述检测组件设置于所述喷淋组件的靠近所述横跨部的一侧。6.根据权利要求4所述的玻璃板边部降温装置，其特征在于，所述检测组件包括：相机，所述相机的镜头朝向所述玻璃板，对所述玻璃板边部进行检测；发光件，所述发光件设置在所述镜头下方，对所述镜头提供光源。7.根据权利要求6所述的玻璃板边部降温装置，其特征在于，所述喷淋组件包括：供水管路和喷淋件，所述喷淋件的一端设置有进水口，所述进水口与所述供水管路连接，所述喷淋件的另一端设置有喷淋孔，所述喷淋孔设置有多个，多个所述喷淋孔间隔排列。8.根据权利要求7所述的玻璃板边部降温装置，其特征在于，所述喷淋件的至少一个侧面设置有凹槽，所述凹槽内形成有第一平面，所述喷淋孔设置于所述第一平面，所述第一平面与所述玻璃板所在的平面之间的背离所述玻璃板的传输方向的夹角为30度至60度。9.根据权利要求8所述的玻璃板边部降温装置，其特征在于，所述喷淋件的一端设置有
抵持件，所述抵持件设置在所述喷淋孔的远离所述横跨部的一侧，所述抵持件与所述玻璃板接触。10.生产线，其特征在于，包括：传输装置，所述传输装置用于传输所述玻璃板；如权利要求1至9任一项所述的玻璃板边部降温装置，所述支撑部安装于所述传输装置。

技术总结
本发明公开了玻璃板边部降温装置。该玻璃板边部降温装置用于对传输装置上的玻璃板边部进行降温，包括安装座、检测组件、喷淋组件以及控制单元。安装座包括支撑部和横跨部，横跨部与支撑部垂直设置。横跨部横跨传输装置上方，且横跨部的长度方向与玻璃板的传输方向垂直。检测组件活动安装于横跨部，对玻璃板边部进行检测。喷淋组件活动安装于横跨部，对玻璃板边部进行喷淋降温。控制单元接收检测组件的信号，根据信号控制检测组件与喷淋组件沿横跨部的长度方向运动，并控制喷淋组件开启或关闭。本发明的玻璃板边部降温装置，能够对玻璃板边部自动追踪降温，提高对玻璃板边部的降温精度，提高成品玻璃板的质量。提高成品玻璃板的质量。提高成品玻璃板的质量。


技术研发人员：刘万忠 王尧 袁伟 武林雨 翟树友 朱勤 曹联会 焦明强
受保护的技术使用者：中国南玻集团股份有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/5