一种零件的成型方法与流程

1.本技术涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种零件的成型方法。


背景技术：

2.激光选区熔化成形技术是基于激光粉床的增材制造工艺，具有加工精度高、柔性化程度高以及经济性好等特点，被广泛应用于制造航空航天机密复杂结构构件。
3.随着应用需求的快速增长，如何根据所需求的零件，准确且快速地获得其成型参数，是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的是提供一种零件的成型方法，旨在解决现有技术无法根据待成型零件，准确且快速的获得其成型参数的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术实施例提出了：一种零件的成型方法，包括以下步骤：
6.基于目标成型零件，获得第一数字模型和第一填充成型参数；
7.基于所述第一数字模型和所述第一填充成型参数，获得第一零件试块；基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数；
8.基于所述第一数字模型和第一打印成型参数，获得第二零件试块；基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数；
9.基于所述第二填充成型参数和所述第二打印成型参数，获得目标成型零件。
10.作为本技术一些可选实施方式，所述基于所述第一数字模型和所述第一填充成型参数，获得第一零件试块；基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数，包括：
11.基于所述第一数字模型和所述第一填充成型参数，获得第一零件试块；其中，所述第一填充成型参数包括第一激光功率和第一扫描速率；
12.基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的填充间距值；
13.基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数。
14.作为本技术一些可选实施方式，所述基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的填充间距值，包括：
15.基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的单道熔宽值；
16.基于所述第一零件试块的单道熔宽值，获得所述第一零件试块的填充间距值。
17.作为本技术一些可选实施方式，所述第一零件试块的单道熔宽值通过测量获得；
18.所述第一零件试块的填充间距值为所述第一零件试块的单道熔宽值的40％～
60％。
19.作为本技术一些可选实施方式，所述基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数，包括：
20.基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值；基于预设密度阈值，获得第一零件拉伸率试块；
21.基于所述第一零件拉伸率试块，获得所述第一零件拉伸率试块的拉伸率；基于预设拉伸率阈值，获得第一零件目标试块；
22.基于所述第一零件目标试块，获得第二填充成型参数；其中，所述第二填充成型参数包括所述第一零件目标试块的第一填充成型参数和所述第一零件目标试块的填充间距。
23.作为本技术一些可选实施方式，所述基于所述第一数字模型和第一打印成型参数，获得第二零件试块；基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数，包括：
24.基于所述第一数字模型，获得第一打印成型参数；其中，所述第一打印成型参数包括第一轮廓表面打印成型参数、第一上表面打印成型参数和第一下表面打印成型参数；
25.基于所述第一打印成型参数，获得第二零件试块；
26.基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数。
27.作为本技术一些可选实施方式，所述基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数，包括：
28.基于所述第二零件试块，分别获得所述第二零件试块轮廓的表面粗糙值、上表面的表面粗糙值和下表面的表面粗糙值；
29.判断所述第二零件试块轮廓的表面粗糙值是否满足预设轮廓粗糙阈值，若满足，则将所述第一轮廓表面打印成型参数作为第二轮廓表面打印成型参数；
30.判断所述第二零件试块上表面的表面粗糙值是否满足预设上表面粗糙阈值，若满足，则将所述第一上表面打印成型参数作为第二上表面打印成型参数；
31.判断所述第二零件试块下表面的表面粗糙值是否满足预设下表面粗糙阈值，若满足，则将所述第一下表面打印成型参数作为第二下表面打印成型参数；
32.基于所述第二轮廓表面打印成型参数、所述第二上表面打印成型参数和所述第二下表面打印成型参数，获得第二打印成型参数。
33.作为本技术一些可选实施方式，所述第一打印成型参数包括第一外圈的打印成型参数和第一附加外圈的打印成型参数；其中所述第一附加外圈在所述第一外圈的内侧。
34.作为本技术一些可选实施方式，所述基于所述第一打印成型参数，获得第二零件试块，包括：
35.基于所述第一附加外圈的打印成型参数进行第一次扫描处理，再基于所述第一外圈的打印成型参数进行第二次扫描处理，获得第二零件试块。
36.作为本技术一些可选实施方式，所述第一次扫描处理的扫描速率大于所述第二次扫描处理的扫描速率。
37.与现有技术相比，本技术实施例所述零件的成型方法，包括以下步骤：基于目标成型零件，获得第一数字模型和第一填充成型参数。即根据目标成型零件构建数字模型，并且根据目标成型零件的结构以及性能要求，获得第一填充成型参数；这里所述的第一填充成型参数虽然可以打印成型获得目标零件，但是这里所获得的目标零件各性能有待提升，即性能一般，可能无法满足应用需求。因此，本技术实施例所述方法提出以下方案：基于所述第一数字模型和所述第一填充成型参数，获得第一零件试块；基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数。即本技术通过以所述第一零件试块的密度值和拉伸率为预设指标，判断基于所述第一填充成型参数获得的第一零件试块是否符合预设要求，若符合则将对应的填充成型参数作为第二填充成型参数，从而保证最终填充成型获得的目标零件的内部填充性能符合应用需求。另外由于应用于航天航空领域，因此对所述目标零件的表面粗糙度会有相应的要求，故本技术在获得所述第二填充成型参数后，设置了以下步骤：基于所述第一数字模型和第一打印成型参数，获得第二零件试块；基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数。即本技术以表面粗糙度为预设指标，判断基于所述第一打印成型参数所获得的第二零件试块是否符合预设要求，若符合则将对应的打印成型参数作为第二打印成型参数，从而保证最后打印成型获得的目标零件的外表面粗糙度符合应用需求。在基于上述步骤后，本技术准确且快速地获得了第二填充成型参数和第二打印成型参数，并基于所述第二填充成型参数和所述第二打印成型参数，获得目标成型零件。基于上述方法获得的目标成型零件，是以应用需求为前提，反推获得的填充成型参数和打印成型参数，因此成型所获得的目标零件的内部性能以及外部性能均能符合应用需求。
附图说明
38.图1是本技术实施例涉及零件成型方法的流程示意图；
39.图2是本技术实施例涉及铝合金零件的典型金相组织图；
40.图3是本技术实施例涉及的轮廓表面扫描示意图。
具体实施方式
41.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
42.激光选区熔化成形技术是基于激光粉床的增材制造工艺，具有加工精度高、柔性化程度高以及经济性好等特点，被广泛应用于制造航空航天机密复杂结构构件。
43.随着应用需求的快速增长，如何根据所需求的零件，准确且快速地获得其成型参数，是目前亟待解决的问题。
44.为解决上述技术问题，如图1所示，本技术实施例所述技术方案是这样的：一种零件的成型方法，包括以下步骤：
45.步骤s10、基于目标成型零件，获得第一数字模型和第一填充成型参数。
46.在具体应用中，根据目标成型零件构建数字模型，并且根据目标成型零件的结构以及性能要求，获得第一填充成型参数；这里所述的第一填充成型参数虽然可以打印成型获得目标零件，但是这里所获得的目标零件各性能有待提升，即性能一般，可能无法满足应用需求。因此，本技术实施例所述方法提出以下如步骤s20～步骤s40所述的步骤：
47.步骤s20、基于所述第一数字模型和所述第一填充成型参数，获得第一零件试块；基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数。
48.在具体应用中，步骤s20所述基于所述第一数字模型和所述第一填充成型参数，获得第一零件试块；基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数。包括：
49.步骤s21、基于所述第一数字模型和所述第一填充成型参数，获得第一零件试块；其中，所述第一填充成型参数包括第一激光功率和第一扫描速率。
50.步骤s22、基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的填充间距值。
51.在具体应用中，步骤s22所述基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的填充间距值，包括：
52.基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的单道熔宽值；基于所述第一零件试块的单道熔宽值，获得所述第一零件试块的填充间距值。
53.在具体应用中，所述第一零件试块的单道熔宽值通过测量获得；所述第一零件试块的填充间距值为所述第一零件试块的单道熔宽值的40％～60％。
54.步骤s23、基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数。
55.在具体应用中，步骤s23所述基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数，包括：
56.步骤s231、基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值；基于预设密度阈值，获得第一零件拉伸率试块；
57.步骤s232、基于所述第一零件拉伸率试块，获得所述第一零件拉伸率试块的拉伸率；基于预设拉伸率阈值，获得第一零件目标试块；
58.步骤s233、基于所述第一零件目标试块，获得第二填充成型参数；其中，所述第二填充成型参数包括所述第一零件目标试块的第一填充成型参数和所述第一零件目标试块的填充间距。
59.也就是说，本技术通过如上所述的，以所述第一零件试块的密度值和拉伸率为预设指标，判断基于所述第一填充成型参数获得的第一零件试块是否符合预设要求，若符合则将对应的填充成型参数作为第二填充成型参数，从而保证最终填充成型获得的目标零件的内部填充性能符合应用需求。另外由于应用与航天航空领域，因此对所述目标零件的表面粗糙度会有相应的要求，故本技术在获得所述第二填充成型参数后，设置了如步骤s30所述的技术方案：
60.步骤s30、基于所述第一数字模型和第一打印成型参数，获得第二零件试块；基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数。
61.步骤s30所述基于所述第一数字模型和第一打印成型参数，获得第二零件试块；基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数，包括：
62.步骤s31、基于所述第一数字模型，获得第一打印成型参数；其中，所述第一打印成型参数包括第一轮廓表面打印成型参数、第一上表面打印成型参数和第一下表面打印成型参数。
63.在具体应用中，所述第一打印成型参数包括第一外圈的打印成型参数和第一附加外圈的打印成型参数；其中所述第一附加外圈在所述第一外圈的内侧。
64.步骤s32、基于所述第一打印成型参数，获得第二零件试块。
65.其中，步骤s32所述基于所述第一打印成型参数，获得第二零件试块，包括：基于所述第一附加外圈的打印成型参数进行第一次扫描处理，再基于所述第一外圈的打印成型参数进行第二次扫描处理，获得第二零件试块。
66.其中，所述第一次扫描处理的扫描速率大于所述第二次扫描处理的扫描速率。
67.步骤s33、基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数。
68.在具体应用中，步骤s33所述基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数，包括：
69.步骤s331、基于所述第二零件试块，分别获得所述第二零件试块轮廓的表面粗糙值、上表面的表面粗糙值和下表面的表面粗糙值；
70.步骤s332、判断所述第二零件试块轮廓的表面粗糙值是否满足预设轮廓表面粗糙阈值，若满足，则将所述第一轮廓表面打印成型参数作为第二轮廓表面打印成型参数；判断所述第二零件试块上表面的表面粗糙值是否满足预设上表面粗糙阈值，若满足，则将所述第一上表面打印成型参数作为第二上表面打印成型参数；判断所述第二零件试块下表面的表面粗糙值是否满足预设下表面粗糙阈值，若满足，则将所述第一下表面打印成型参数作为第二下表面打印成型参数；
71.步骤s333、基于所述第二轮廓表面打印成型参数、所述第二上表面打印成型参数和所述第二下表面打印成型参数，获得第二打印成型参数。
72.也就是说，本技术上述方法以表面粗糙度为预设指标，判断基于所述第一打印成型参数所获得的第二零件试块是否符合预设要求，若符合则将对应的打印成型参数作为第二打印成型参数，从而保证最后打印成型获得的目标零件的外表面粗糙度符合应用需求。
73.步骤s40、基于所述第二填充成型参数和所述第二打印成型参数，获得目标成型零件。
74.基于上述方法获得的目标成型零件，是以应用需求为前提，反推获得的填充成型参数和打印成型参数，因此成型所获得的目标零件的内部性能以及外部性能均能符合应用需求。
75.下面结合具体实施方式对本技术所述方法进行具体的限定：
76.实施例1
77.本实施例以almgsczr高强铝合金作为目标零件，其成分为al-(5～6)wt％mg-(0.5～0.6)wt％mn-(0.5～1)wt％sc-(0～1)wt％zr-0.02wt％si。
78.所述目标零件通过如下步骤进行成型：
79.步骤1：获取初始填充成型参数。
80.基于目标成型零件，获得第一数字模型。其中，所述第一数字模型的壁厚0.3mm，摆放方向为平行于刮刀移动方向，防止打印过程中被刮刀刮走。
81.基于所述目标成型零件，获得第一填充成型参数；其中，所述第一填充成型参数包括：第一层厚0.03mm、第一激光功率300～380w、第一扫描速率为1000～1500mm/s。
82.基于所述第一数字模型和所述第一填充成型参数，获得第一零件试块；使用游标卡尺或者千分尺测量所述第一零件试块的单道熔宽值。
83.基于所述第一激光功率、所述第一扫描速率和所述单道熔宽值，设置正交工艺参数表，如表1所示：
84.表1：
85.编号激光功率w扫描速度mm/s单道熔宽mm130013000.25231013000.267332013000.28433013000.28534013000.28635013000.28736013000.29837013000.29935010000.301035010500.291135011000.281235011500.271335012000.271435012500.261535013500.251635014000.24
86.根据上述测量获得的单道熔宽计算所述第一零件试块的填充间距值，即所述第一零件试块的填充间距值为所述第一零件试块的单道熔宽值的40％～60％。
87.步骤2：对所述初始填充成型参数进行优化。
88.通过如表1所示不同填充成型参数，获得的若干第一零件试块。通过砂纸打磨若干所述第一零件试块表面后，利用阿基米德法分别测量若干第一零件试块的密度。测量结果如表2所示：
89.表2：
[0090][0091][0092]
选取密度最优的7个零件试块，因此第一次优化后的填充成型参数包括：激光功率300～330w和350w，扫描速度为1300mm/s和1050～1150mm/s。在实际应用中，可对上述通过预设密度阈值筛选后的第一零件试块通过光学显微镜观察其金相组织，该铝合金零件的典型金相照片如图2所示，若所述第一零件试块无明显孔洞以及热裂纹试块，则进行下一步骤：
[0093]
将第一次优化后的填充成型参数即激光功率300～330w和350w、扫描速度为1300mm/s和1050～1150mm/s，制备获得的第一零件试块进行拉伸率的测试，测试结果如表3所示：
[0094]
表3：
[0095][0096]
在本实施例中，选取延伸率最优的两个零件试块，即编号2和编号4，基于制备效率等综合考虑，本技术将编号4对应的填充成型参数和上述填充间距值作为第二填充成型参数，即优化后的填充成型参数。
[0097]
步骤3：对所述初始打印成型参数进行优化。
[0098]
基于所述第一数字模型，获得第一打印成型参数；其中，所述第一打印成型参数包
括第一轮廓表面打印成型参数、第一上表面打印成型参数和第一下表面打印成型参数；其中，所述第一打印成型参数包括第一外圈的打印成型参数和第一附加外圈的打印成型参数；其中所述第一附加外圈在所述第一外圈的内侧；其中，轮廓表面扫描示意图如图3所示。
[0099]
基于所述第一附加外圈的打印成型参数进行第一次扫描处理，再基于所述第一外圈的打印成型参数进行第二次扫描处理，获得第二零件试块；其中，所述第一次扫描处理的扫描速率大于所述第二次扫描处理的扫描速率。
[0100]
通过粗糙度仪以及扫描电子显微镜获得所述第二零件试块的轮廓表面、上表面以及下表面粗糙度值；结果如表4所示：
[0101]
表4：
[0102]
[0103][0104]
分别选取轮廓表面粗糙度最小的零件试块、上表面粗糙度最小的零件试块和下表面粗糙度最小的零件试块，并以其所对应的打印成型参数为第二打印成型参数。
[0105]
因此，优化后的打印成型参数包括：
[0106]
轮廓表面第二打印成型参数为：外圈激光功率325w、扫描速度400mm/s，附加外圈360w、扫描速度1050mm/s；
[0107]
上表面第二打印成型参数为：外圈激光功率325w、扫描速度400mm/s，附加外圈360w、扫描速度1050mm/s；
[0108]
下表面第二打印成型参数为：外圈激光功率450w、扫描速度650mm/s，附加外圈360w、扫描速度1050mm/s。
[0109]
步骤4：基于所述第二填充成型参数和所述第二打印成型参数，获得目标成型零件。
[0110]
由此可见，与现有技术相比，本技术实施例所述零件的成型方法，包括以下步骤：基于目标成型零件，获得第一数字模型和第一填充成型参数。即根据目标成型零件构建数字模型，并且根据目标成型零件的结构以及性能要求，获得第一填充成型参数；这里所述的
第一填充成型参数虽然可以打印成型获得目标零件，但是这里所获得的目标零件各性能有待提升，即性能一般，可能无法满足应用需求。因此，本技术实施例所述方法提出以下方案：基于所述第一数字模型和所述第一填充成型参数，获得第一零件试块；基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数。即本技术通过以所述第一零件试块的密度值和拉伸率为预设指标，判断基于所述第一填充成型参数获得的第一零件试块是否符合预设要求，若符合则将对应的填充成型参数作为第二填充成型参数，从而保证最终填充成型获得的目标零件的内部填充性能符合应用需求。另外由于应用于航天航空领域，因此对所述目标零件的表面粗糙度会有相应的要求，故本技术在获得所述第二填充成型参数后，设置了以下步骤：基于所述第一数字模型和第一打印成型参数，获得第二零件试块；基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数。即本技术以表面粗糙度为预设指标，判断基于所述第一打印成型参数所获得的第二零件试块是否符合预设要求，若符合则将对应的打印成型参数作为第二打印成型参数，从而保证最后打印成型获得的目标零件的外表面粗糙度符合应用需求。在基于上述步骤后，本技术准确且快速地获得了第二填充成型参数和第二打印成型参数，并基于所述第二填充成型参数和所述第二打印成型参数，获得目标成型零件。基于上述方法获得的目标成型零件，是以应用需求为前提，反推获得的填充成型参数和打印成型参数，因此成型所获得目标零件的内部性能以及外部性能均能符合应用需求。
[0111]
以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种零件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：基于目标成型零件，获得第一数字模型和第一填充成型参数；基于所述第一数字模型和所述第一填充成型参数，获得第一零件试块；基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数；基于所述第一数字模型和第一打印成型参数，获得第二零件试块；基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数；基于所述第二填充成型参数和所述第二打印成型参数，获得目标成型零件。2.根据权利要求1所述零件的成型方法，其特征在于，所述基于所述第一数字模型和所述第一填充成型参数，获得第一零件试块；基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数，包括：基于所述第一数字模型和所述第一填充成型参数，获得第一零件试块；其中，所述第一填充成型参数包括第一激光功率和第一扫描速率；基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的填充间距值；基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数。获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；若所述第一零件试块的密度值和拉伸率均满足预设阈值，则将所述第一零件试块对应的填充成型参数和填充间距值作为第二填充成型参数。3.根据权利要求2所述零件的成型方法，其特征在于，所述基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的填充间距值，包括：基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的单道熔宽值；基于所述第一零件试块的单道熔宽值，获得所述第一零件试块的填充间距值。4.根据权利要求3所述零件的成型方法，其特征在于，所述第一零件试块的单道熔宽值通过测量获得；所述第一零件试块的填充间距值为所述第一零件试块的单道熔宽值的40％～60％。5.根据权利要求2所述零件的成型方法，其特征在于，所述基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值和拉伸率；基于所述第一零件试块的密度值和拉伸率，获得第二填充成型参数，包括：基于所述第一零件试块，获得所述第一零件试块的密度值；基于预设密度阈值，获得第一零件拉伸率试块；基于所述第一零件拉伸率试块，获得所述第一零件拉伸率试块的拉伸率；基于预设拉伸率阈值，获得第一零件目标试块；基于所述第一零件目标试块，获得第二填充成型参数；其中，所述第二填充成型参数包括所述第一零件目标试块的第一填充成型参数和所述第一零件目标试块的填充间距。6.根据权利要求1所述零件的成型方法，其特征在于，所述基于所述第一数字模型和第一打印成型参数，获得第二零件试块；基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表
面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数，包括：基于所述第一数字模型，获得第一打印成型参数；其中，所述第一打印成型参数包括第一轮廓表面打印成型参数、第一上表面打印成型参数和第一下表面打印成型参数；基于所述第一打印成型参数，获得第二零件试块；基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数。7.根据权利要求6所述零件的成型方法，其特征在于，所述基于所述第二零件试块，获得所述第二零件试块的表面粗糙值；若所述第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将所述第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数，包括：基于所述第二零件试块，分别获得所述第二零件试块轮廓的表面粗糙值、上表面的表面粗糙值和下表面的表面粗糙值；判断所述第二零件试块轮廓的表面粗糙值是否满足预设轮廓粗糙阈值，若满足，则将所述第一轮廓表面打印成型参数作为第二轮廓表面打印成型参数；判断所述第二零件试块上表面的表面粗糙值是否满足预设上表面粗糙阈值，若满足，则将所述第一上表面打印成型参数作为第二上表面打印成型参数；判断所述第二零件试块下表面的表面粗糙值是否满足预设下表面粗糙阈值，若满足，则将所述第一下表面打印成型参数作为第二下表面打印成型参数；基于所述第二轮廓表面打印成型参数、所述第二上表面打印成型参数和所述第二下表面打印成型参数，获得第二打印成型参数。8.根据权利要求6所述零件的成型方法，其特征在于，所述第一打印成型参数包括第一外圈的打印成型参数和第一附加外圈的打印成型参数；其中所述第一附加外圈在所述第一外圈的内侧。9.根据权利要求8所述零件的成型方法，其特征在于，所述基于所述第一打印成型参数，获得第二零件试块，包括：基于所述第一附加外圈的打印成型参数进行第一次扫描处理，再基于所述第一外圈的打印成型参数进行第二次扫描处理，获得第二零件试块。10.根据权利要求8所述零件的成型方法，其特征在于，所述第一次扫描处理的扫描速率大于所述第二次扫描处理的扫描速率。

技术总结
本申请公开了一种零件的成型方法，所述成型方法包括：基于目标成型零件，获得第一数字模型和第一填充成型参数；基于第一数字模型和第一填充成型参数，获得第一零件试块；基于第一零件试块，获得第一零件试块的密度值和拉伸率；若第一零件试块的密度值和拉伸率均满足预设阈值，则将第一零件试块对应的填充成型参数作为第二填充成型参数；基于第一数字模型和第一打印成型参数，获得第二零件试块；基于第二零件试块，获得第二零件试块的表面粗糙值；若第二零件试块的表面粗糙值满足预设阈值，则将第二零件试块对应的打印成型参数作为第二打印成型参数；基于第二填充成型参数和第二打印成型参数，获得目标成型零件。获得目标成型零件。获得目标成型零件。


技术研发人员：方欣 荣鹏 黄丹 陈勇 易涛 陈东东
受保护的技术使用者：成都飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/5