一种硼硅厚玻璃的开料方法与流程

1.本发明涉及硼硅玻璃切割技术领域，具体地说，本发明涉及一种硼硅厚玻璃的开料方法。


背景技术：

2.在玻璃切割中，厚玻璃(厚度3mm～5mm)在切割分片时，主要采用金钢石刀具下压划裂分割加工；但此方式对玻璃的切割刀口，极易崩边；而且切割之后，需要通过掰片的方式分开，裂口会随着切割刀口，形成斜边。此切割方法，整张的材料利用率会大幅减少。
3.另外，通过激光切割的方式，将玻璃切割成型。普通铝硅、钠钙玻璃，热膨胀系数高，在激光切割的同时，切口受激光高温而膨胀，被激光切割的位置受热胀力作用，会自动裂片，分片快。但硅硼玻璃，因热膨胀系数低，无法自动裂片，激光切割之后，即便人工蛮力掰片出无法掰开，采用强行手段将硼硅玻璃分开也会造成玻璃崩坏的问题，影响成品率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种硼硅厚玻璃的开料方法，可在硼硅玻璃切割后轻松掰开且不会造成玻璃损坏。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硼硅厚玻璃的开料方法，其改进之处在于包括以下步骤：
6.s10.采用激光对硼硅玻璃进行切割；
7.s20.将切割后的硼硅玻璃放进浓度为1.5％～2％的hf酸液中浸泡；
8.s30.将浸泡后的硼硅玻璃取出并清洗；
9.s40.硼硅玻璃清洗完后，沿硼硅玻璃上的激光切割路径将硼硅玻璃分开。
10.上述技术方案中所述步骤s20中浸泡时间与硼硅玻璃厚度成正比，t1＝t2*(100～120)s，其中t1为时间，t2为硼硅玻璃厚度。
11.上述技术方案中所述步骤s20中浸泡时温度为常温。
12.上述技术方案中所述步骤s30中清洗包括以下步骤：
13.s1.用水对硼硅玻璃表面进行喷淋处理；
14.s2.将喷淋后的硼硅玻璃放入水中浸泡。
15.上述技术方案中所述步骤s1中喷淋时间为20s～30s。
16.上述技术方案中所述步骤s2中浸泡时间为22min～28min。
17.上述技术方案中所述步骤s2中若硼硅玻璃下步工序无需抛光则采用纯水浸泡，若下步工序需抛光，则采用自来水或纯水浸泡。
18.上述技术方案中所述步骤s40中将硼硅玻璃分开的方法为用手掰开。
19.上述技术方案中所述的硼硅厚玻璃的开料方法还包括步骤s60，步骤s60为将分开后的硼硅玻璃用碱性溶剂清洗。
20.本发明的有益效果是：本发明在激光切割硼硅玻璃后，通过hf酸液浸泡，使激光切
口中进行酸蚀刻，将硼硅玻璃碎绡颗粒反应掉，同时hf酸液流到切口当中，使激光切口成为更大的空间，然后可轻松分开。
附图说明
21.图1为本发明一种硼硅厚玻璃的开料方法的流程图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.实施例一：参照图1，如图所示，本实施例提供了一种硼硅厚玻璃的开料方法，包括以下步骤：
25.s10.采用激光对硼硅玻璃进行切割。
26.s20.将切割后的硼硅玻璃放进浓度为1.5％的hf酸液中浸泡，温度为常温。
27.s30.将浸泡后的硼硅玻璃取出并清洗。
28.s40.硼硅玻璃清洗完后，沿硼硅玻璃上的激光切割路径将硼硅玻璃分开。
29.因激光切割时，硼硅玻璃耐高温，切割穿透之后，虽已切穿，但切口也仅为0.3μm～3μm的切口，碎绡颗粒度极小，碎绡颗粒粒径低于0.5μm。而且玻璃碎绡不易膨胀，不会胀裂玻璃激光切口，切割之后，整张玻璃仍是原来状态。人工用力无法掰开。
30.为此，本发明提供的方法中在对硼硅玻璃进行激光切割后，将硼硅玻璃放置在浓度为1.5％的hf酸液中浸泡，可将硼硅玻璃切口内的碎绡颗粒反应掉且酸液流到切口当中，使激光切口成为更大的空间，在处理完成后可轻易掰开。分开硼硅玻璃非常轻松也避免了在大力分开玻璃时造成硼硅玻璃损坏的风险。其中hf酸液即氢氟酸。其中hf酸液浓度不能过高，过高会蚀刻硼硅玻璃表面，而且操作上有一定危险性；浓度也不能过低，过低的浓度，产品所需要浸泡的时间会大幅度加长，增加浸泡时间，会提高生产成本。
31.上述方法中步骤s20中浸泡时间与硼硅玻璃厚度成正比，t1＝t2*(100)s，其中t1为时间，t2为硼硅玻璃厚度。厚度越厚的硼硅玻璃其需要浸泡的时间越长，使hf酸液充分反应才能达到轻松裂片的效果。
32.步骤s30中清洗包括以下步骤：
33.s1.用水对硼硅玻璃表面进行喷淋处理，喷淋时间为20s，初步除酸，将90％以上的hf酸液，随喷淋水流掉。
34.s2.将喷淋后的硼硅玻璃放入水中浸泡22min，使硼硅玻璃表面的hf酸液进一步流失。
35.若硼硅玻璃下步工序无需抛光则采用纯水浸泡，若下步工序需抛光，则采用自来
水浸泡。
36.步骤s40中将硼硅玻璃分开的方法为用手掰开，通过上述方法处理后的硼硅玻璃可通过相关人员用手轻松掰开且不会造成硼硅玻璃开裂。
37.所述的硼硅厚玻璃的开料方法还包括步骤s60，步骤s60为将分开后的硼硅玻璃用碱性溶剂清洗。除去产品表面脏污，人工掰片手套印和油性物质。其次，碱性溶液，会对产品表面因浸泡hf酸液所剩下的残留物，发生中和反应，产品后续不会再有酸性残留。产品结构需要做其它结构的，表面必须抛光的，可不进行此步骤。
38.实施例二：参照图1，如图所示，本实施例提供了一种硼硅厚玻璃的开料方法，包括以下步骤：
39.s10.采用激光对硼硅玻璃进行切割。
40.s20.将切割后的硼硅玻璃放进浓度为1.7％的hf酸液中浸泡，温度为常温。
41.s30.将浸泡后的硼硅玻璃取出并清洗。
42.s40.硼硅玻璃清洗完后，沿硼硅玻璃上的激光切割路径将硼硅玻璃分开。
43.因激光切割时，硼硅玻璃耐高温，切割穿透之后，虽已切穿，但切口也仅为0.3μm～3μm的切口，碎绡颗粒度极小，碎绡颗粒粒径低于0.5μm。而且玻璃碎绡不易膨胀，不会胀裂玻璃激光切口，切割之后，整张玻璃仍是原来状态。人工用力无法掰开。
44.为此，本发明提供的方法中在对硼硅玻璃进行激光切割后，将硼硅玻璃放置在浓度为1.7％的hf酸液中浸泡，可将硼硅玻璃切口内的碎绡颗粒反应掉且酸液流到切口当中，使激光切口成为更大的空间，在处理完成后可轻易掰开。分开硼硅玻璃非常轻松也避免了在大力分开玻璃时造成硼硅玻璃损坏的风险。其中hf酸液即氢氟酸。其中hf酸液浓度不能过高，过高会蚀刻硼硅玻璃表面，而且操作上有一定危险性；浓度也不能过低，过低的浓度，产品所需要浸泡的时间会大幅度加长，增加浸泡时间，会提高生产成本。
45.上述方法中步骤s20中浸泡时间与硼硅玻璃厚度成正比，t1＝t2*(110)s，其中t1为时间，t2为硼硅玻璃厚度。厚度越厚的硼硅玻璃其需要浸泡的时间越长，使hf酸液充分反应才能达到轻松裂片的效果。
46.步骤s30中清洗包括以下步骤：
47.s1.用水对硼硅玻璃表面进行喷淋处理，喷淋时间为25s，初步除酸，将90％以上的hf酸液，随喷淋水流掉。
48.s2.将喷淋后的硼硅玻璃放入水中浸泡25min，使硼硅玻璃表面的hf酸液进一步流失。
49.若硼硅玻璃下步工序无需抛光则采用纯水浸泡，若下步工序需抛光，则采用自来水浸泡。
50.步骤s40中将硼硅玻璃分开的方法为用手掰开，通过上述方法处理后的硼硅玻璃可通过相关人员用手轻松掰开且不会造成硼硅玻璃开裂。
51.所述的硼硅厚玻璃的开料方法还包括步骤s60，步骤s60为将分开后的硼硅玻璃用碱性溶剂清洗。除去产品表面脏污，人工掰片手套印和油性物质。其次，碱性溶液，会对产品表面因浸泡hf酸液所剩下的残留物，发生中和反应，产品后续不会再有酸性残留。产品结构需要做其它结构的，表面必须抛光的，可不进行此步骤。
52.实施例三：参照图1，如图所示，本实施例提供了一种硼硅厚玻璃的开料方法，包括
以下步骤：
53.s10.采用激光对硼硅玻璃进行切割。
54.s20.将切割后的硼硅玻璃放进浓度为2％的hf酸液中浸泡，温度为常温。
55.s30.将浸泡后的硼硅玻璃取出并清洗。
56.s40.硼硅玻璃清洗完后，沿硼硅玻璃上的激光切割路径将硼硅玻璃分开。
57.因激光切割时，硼硅玻璃耐高温，切割穿透之后，虽已切穿，但切口也仅为0.3μm～3μm的切口，碎绡颗粒度极小，碎绡颗粒粒径低于0.5μm。而且玻璃碎绡不易膨胀，不会胀裂玻璃激光切口，切割之后，整张玻璃仍是原来状态。人工用力无法掰开。
58.为此，本发明提供的方法中在对硼硅玻璃进行激光切割后，将硼硅玻璃放置在浓度为2％的hf酸液中浸泡，可将硼硅玻璃切口内的碎绡颗粒反应掉且酸液流到切口当中，使激光切口成为更大的空间，在处理完成后可轻易掰开。分开硼硅玻璃非常轻松也避免了在大力分开玻璃时造成硼硅玻璃损坏的风险。其中hf酸液即氢氟酸。其中hf酸液浓度不能过高，过高会蚀刻硼硅玻璃表面，而且操作上有一定危险性；浓度也不能过低，过低的浓度，产品所需要浸泡的时间会大幅度加长，增加浸泡时间，会提高生产成本。
59.上述方法中步骤s20中浸泡时间与硼硅玻璃厚度成正比，t1＝t2*(120)s，其中t1为时间，t2为硼硅玻璃厚度。厚度越厚的硼硅玻璃其需要浸泡的时间越长，使hf酸液充分反应才能达到轻松裂片的效果。
60.步骤s30中清洗包括以下步骤：
61.s1.用水对硼硅玻璃表面进行喷淋处理，喷淋时间为30s，初步除酸，将90％以上的hf酸液，随喷淋水流掉。
62.s2.将喷淋后的硼硅玻璃放入水中浸泡28min，使硼硅玻璃表面的hf酸液进一步流失。
63.若硼硅玻璃下步工序无需抛光则采用纯水浸泡，若下步工序需抛光，则采用自来水浸泡。
64.步骤s40中将硼硅玻璃分开的方法为用手掰开，通过上述方法处理后的硼硅玻璃可通过相关人员用手轻松掰开且不会造成硼硅玻璃开裂。
65.所述的硼硅厚玻璃的开料方法还包括步骤s60，步骤s60为将分开后的硼硅玻璃用碱性溶剂清洗。除去产品表面脏污，人工掰片手套印和油性物质。其次，碱性溶液，会对产品表面因浸泡hf酸液所剩下的残留物，发生中和反应，产品后续不会再有酸性残留。产品结构需要做其它结构的，表面必须抛光的，可不进行此步骤。
66.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种硼硅厚玻璃的开料方法，其特征在于包括以下步骤：s10.采用激光对硼硅玻璃进行切割；s20.将切割后的硼硅玻璃放进浓度为1.5％～2％的hf酸液中浸泡；s30.将浸泡后的硼硅玻璃取出并清洗；s40.硼硅玻璃清洗完后，沿硼硅玻璃上的激光切割路径将硼硅玻璃分开。2.根据权利要求1所述的一种硼硅厚玻璃的开料方法，其特征在于：所述步骤s20中浸泡时间与硼硅玻璃厚度成正比，t1＝t2*(100～120)s，其中t1为时间，t2为硼硅玻璃厚度。3.根据权利要求1所述的一种硼硅厚玻璃的开料方法，其特征在于：所述步骤s20中浸泡时温度为常温。4.根据权利要求1所述的一种硼硅厚玻璃的开料方法，其特征在于：所述步骤s30中清洗包括以下步骤：s1.用水对硼硅玻璃表面进行喷淋处理；s2.将喷淋后的硼硅玻璃放入水中浸泡。5.根据权利要求4所述的一种硼硅厚玻璃的开料方法，其特征在于：所述步骤s1中喷淋时间为20s～30s。6.根据权利要求4所述的一种硼硅厚玻璃的开料方法，其特征在于：所述步骤s2中浸泡时间为22min～28min。7.根据权利要求4所述的一种硼硅厚玻璃的开料方法，其特征在于：所述步骤s2中若硼硅玻璃下步工序无需抛光则采用纯水浸泡，若下步工序需抛光，则采用自来水或纯水浸泡。8.根据权利要求1所述的一种硼硅厚玻璃的开料方法，其特征在于：所述步骤s40中将硼硅玻璃分开的方法为用手掰开。9.根据权利要求1所述的一种硼硅厚玻璃的开料方法，其特征在于：所述的硼硅厚玻璃的开料方法还包括步骤s60，步骤s60为将分开后的硼硅玻璃用碱性溶剂清洗。

技术总结
本发明公开了一种硼硅厚玻璃的开料方法，涉及硼硅玻璃切割技术领域；包括以下步骤：S10.采用激光对硼硅玻璃进行切割。S20.将切割后的硼硅玻璃放进浓度为1.5％的HF酸液中浸泡，温度为常温。S30.将浸泡后的硼硅玻璃取出并清洗。S40.硼硅玻璃清洗完后，沿硼硅玻璃上的激光切割路径将硼硅玻璃分开。本发明的有益效果在于：可在硼硅玻璃切割后轻松掰开且不会造成玻璃损坏。造成玻璃损坏。造成玻璃损坏。


技术研发人员：温天雨 龚兵 黄建军
受保护的技术使用者：深圳市信濠光电科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/5