一种龙门架翻转复合摇振一体设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土预制相关技术领域，尤其是指一种龙门架翻转复合摇振一体设备。


背景技术：

2.混凝土预制构件是指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。一般常见的预制混凝土楼板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、地基处理用预制混凝土桩等。混凝土预制构件相对于现场浇筑混凝土相比，具有生产安全系数高、生产质量容易控制、加快建筑工程进度等诸多优点。传统生产线的翻转设备和震动设备都是单独布置的，需要配套循环线使用，循环线占地面积打，投入成本高。振动设备还需要兼顾普通预制混凝土制品的生产，兼容性的设计首先会导致生产成本增加，也会增加设备的故障率。


技术实现要素：

3.本发明是为了克服现有技术中配套的循环台生产线占地面积大、设备集成度低、生产效率低的不足，提供了一种减少车间配套、占地面积小、设备可四向移动、设备集成度高、生产效率高的龙门架翻转复合摇振一体设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种龙门架翻转复合摇振一体设备，包括龙门架和地面滑轨，所述龙门架顶部设置有移动框架，所述移动框架底部和龙门架的底部两端均连接有移动滚轮，所述移动框架上连接的移动滚轮与龙门架顶部连接，所述龙门架底部连接的移动滚轮与地面滑轨连接，所述移动滚轮外侧方均设置有刹车组件，所述刹车组件设置有可水平移动的插片，所述插片与移动滚轮接触，所述移动框架中部设置有卷扬机，所述移动框架下方设置有夹紧框，所述夹紧框的两端设置有吊装架，所述吊装架与夹紧框之间设置有翻转电机，所述卷扬机的钢丝绳与吊装架连接。
5.进一步的，所述移动框架和龙门架的底部靠近两端处均连接有驱动电机，所述驱动电机与移动滚轮连接，所述移动滚轮设置有导槽，所述龙门架顶部连接有导轨，连接在移动框架上的移动滚轮的导槽与导轨连接，连接在龙门架上的移动滚轮的导槽与地面滑轨连接。
6.进一步的，所述刹车组件包括电动气缸和刹车元件，所述电动气缸与刹车元件连接，所述刹车元件一侧面设置有弧形的刹车弧面，所述刹车弧面朝向移动滚轮，安装在移动框架上的刹车组件中的电动气缸与移动框架的端部连接，安装在龙门架上的刹车组件中的电动气缸与龙门架的端部连接。
7.进一步的，所述刹车元件的底部端面设置有伸缩槽，所述伸缩槽内底面设置有限位槽，所述插片的尾部设置有限位块，所述插片插入到伸缩槽内且限位块置于限位槽内。
8.进一步的，所述插片端部为设置有插入斜面，所述插片的中部设置有支撑凸起，所述支撑凸起与移动滚轮接触。
9.进一步的，所述移动框架顶部设置有让位孔，所述移动框架顶部安装有固定套筒，所述固定套筒与让位孔同轴，所述固定套筒套接有连接杆，所述连接杆上端部设置有导向轮，所述固定套筒与导向轮之间设置有缓冲弹簧且缓冲弹簧与连接杆套接，所述固定套筒一侧的上设置有过线孔，所述卷扬机的钢丝绳绕过导向轮从过线孔穿过与吊装架的吊点扣连接。
10.进一步的，所述移动框架的底部设置有导套管，所述导套管下方为锥形，所述吊装架连接有导杆，所述导杆与导套管套接。
11.进一步的，所述夹紧框内壁连接有夹紧座，所述夹紧座内连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有夹紧块，所述夹紧块与夹紧座铰接。
12.进一步的，所述夹紧框的顶部连接有若干振动器，所述振动器连接有振动板，所述振动板的内壁连接有若干振动块，所述振动板与夹紧框之间连接有若干振动弹簧。
13.进一步的，所述移动框架的端部外侧设置有辅助导轮，所述辅助导轮与导轨连接。
14.本发明的有益效果是：设置龙门架替代循环台，节省占地面积，同时可节约大量投入；装置中龙门架和移动框架均连接有移动滚轮，使得装置可带动夹紧框实现四向移动，提高功能性；设备集成四向移动、升降、翻转和振动功能，设备集成度高，满足多位置的翻转、振动复合作业；设置的导杆和导套管，保证升降时处于竖直方向运动，保证运动方向稳定；在移动滚轮一侧设置的刹车组件可对移动滚轮进行刹车限位，同时，设置的插片在刹车时可插入到移动滚轮下方将移动滚轮抬起，保证在需要停止时可及时停止，保证位置移动准确，确保夹紧框可准确对模台进行夹紧，保证功能正常；振动板与夹紧框通过振动弹簧连接，可起到在振动时减少噪音污染的作用。
附图说明
15.图1是本发明立体视图；图2是本发明中刹车组件处剖视图；图3是图1中a处放大图；图4是图1中b处放大图；图5是图1中c处放大图；图6是图1中d处放大图；图7是本发明中插片处剖视图。
16.附图中，1. 龙门架、2. 移动框架、3. 卷扬机、4. 夹紧框、5. 吊装架、6. 翻转电机、10. 导轨、20. 移动滚轮、21. 驱动电机、22. 固定套筒、23. 连接杆、24. 导向轮、25. 缓冲弹簧、26. 过线孔、27. 导套管、28.辅助导轮、40. 夹紧座、41. 伸缩杆、42. 夹紧块、43. 振动器、44. 振动板、45. 振动块、46. 振动弹簧、50. 导杆、70. 电动气缸、71. 刹车元件、72. 刹车弧面、73.插片、74.伸缩槽、75.限位槽、76.限位块、77.插入斜面、78.支撑凸起、200. 导槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。显然，所描述的实施例
仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
20.实施例1，如图1-7所示，一种龙门架翻转复合摇振一体设备，包括龙门架1和地面滑轨。龙门架1顶部设置有移动框架2。移动框架2底部和龙门架1的底部两端均连接有移动滚轮20。移动框架2上连接的移动滚轮20与龙门架1顶部连接。龙门架1底部连接的移动滚轮20与地面滑轨连接。移动滚轮20外侧方均设置有刹车组件。刹车组件设置有可水平移动的插片73。插片73与移动滚轮20接触。移动框架2中部设置有卷扬机3。移动框架2下方设置有夹紧框4。夹紧框4的两端设置有吊装架5。吊装架5与夹紧框4之间设置有翻转电机6。翻转电机6可将夹紧框4翻转180
°
。卷扬机3的钢丝绳与吊装架5连接。
21.其中，龙门架1为框架结构，龙门架1的上顶部设置有导轨，移动框架2上设置的移动滚轮20设置有导槽200，导槽200与导轨连接。在移动框架2靠近两端处均连接驱动电机21，驱动电机21与移动滚轮20连接，驱动电机21转动可带动移动滚轮20滚动，进而实现移动框架2可在龙门架1上的导轨上进行移动，驱动电机21的转动方向的不同可实现移动滚轮20的滚动方向不同，实现移动框架2在龙门架1上的双向移动。在移动框架2的端部外侧设置的辅助导轮28与导轨10的侧壁接触，可保证移动框架2的稳定移动。同时，在龙门架1的底部的四个角部同样安装有驱动电机21，驱动电机21与设置在龙门架1底部的移动滚轮20连接，同时驱动电机21的转动可带动用与之连接的移动滚轮20转动，进行实现带动龙门架1移动，通过控制驱动电机21的转动方向可实现移动滚轮20的方向，进而，实现龙门架1可双向移动方向。综合龙门架1的双向移动和移动框架2的双向移动，实现夹紧框可实现四向移动，使得工作覆盖面积的加大，可节约成本。
22.其中，在移动框架2的端部设置的刹车组件包括电动气缸70和刹车元件71，电动气缸70与刹车元件71连接。刹车元件71为的一侧设置有刹车弧面72，该刹车弧面72朝向移动滚轮20布置，刹车元件71布置在移动滚轮20的外侧，电动气缸70固定在移动框架2的端部，同时，电动气缸70的位置置于刹车元件71的外侧。电动气缸70可推动刹车元件71进行水平方向的移动，在移动框架2移动到目的位置后需要停止时，驱动电机21停止转动，同时电动气缸70将刹车元件71推向移动滚轮20，使得刹车元件71与移动滚轮20发生摩擦，使得移动滚轮20停止转动，实现刹车、停止移动。可保证移动框架2的移动位置准确，确保夹紧框4可准确置于模台上方，在下落后夹紧框4可对模台实施夹紧振动操作。同样的，设置在龙门架1底部两端的刹车组件具有与之相同的功能，即可实现对龙门架1移动动作的刹车、止停功能。
23.同时，在刹车元件71的下部端面设置有伸缩槽74，在伸缩槽74的内底部设置有限位槽75，插片737插入到伸缩槽75内，在插片73的尾部设置有限位块76，限位块76嵌入到限位槽75内。其中，插片73的端部设置有插入斜面77，插片73的中部上表面设置有支撑凸起78。在需要刹车时，驱动电机21停止转动，刹车元件71在电动气缸70的作用下将刹车元件71推向移动滚轮20，移动滚轮20会与刹车元件71发生碰撞，此时，插片73插入到移动滚轮20与导轨10之间，在移动滚轮20的惯性作用下，移动滚轮20转动与插片73发生摩擦，摩擦力使得插片73插入到移动滚轮20下面，在插片斜面77的作用下移动滚轮20沿着插片斜面77向上滚动，使得支撑凸起78将移动滚轮20顶起，即可将移动滚20轮停止移动。
24.其中，在移动框架2的顶部设置有让位孔，移动框架2的顶部安装有固定套筒22，固定套筒22和让位孔同轴布置，让位孔内套接连接杆23，在连接杆23的上端设置有导向轮24，同时，在导向轮24和固定套筒22之间设置有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25置于固定套筒22内且与连接杆23套接。在移动框架2的上设置与过线孔26，其中该过线孔26置于固定套筒22的旁侧，过线孔26用于通过卷扬机3的钢丝绳。其中，在移动框架2的下方设置的吊装架5上设置有吊点扣，过线孔26的位置与吊装架5的吊点扣在竖直方向的同一条线上。从卷扬机3引出的钢丝绳绕导向轮24之后从过线孔26穿过，并与吊装架5上的吊点扣连接，其中导向轮24在缓冲弹簧25的作用下可起到稳定缓冲钢丝绳的作用，保证从卷扬机3引出的钢丝绳可稳定实施对吊装架5的上下移动牵引。
25.其中，在移动框架2的底部还设置有导套管27，导套管27的底部为锥形的喇叭口状，在吊装架5上连接有导杆50，导杆50竖直布置，在卷扬机3带动吊装架5上下移动时，导杆50配合导套管27实现导向作用，保证移动框架2在移动到目的位置时，卷扬机3将吊装架5下放时，可准确下落到目的模台位置，保证对模台的锁紧。
26.其中，在夹紧框4的内壁连接有若干夹紧座40，夹紧座40的盒状结构，在夹紧座40的内部连接有伸缩杆41，伸缩杆41的端部连接有夹紧块42，同时该夹紧块42与夹紧座40铰接，在伸缩杆41向外顶出时，推动夹紧块42绕铰接轴转动，使得夹紧块42对模台进行锁紧，保证夹紧牢固稳定。同时，在夹紧框4的顶部设置有若干个振动器43，振动器43连接有振动板44，在振动板44的内侧连接有若干个振动块45，振动块45可与夹紧后的模台接触，在振动器43发生振动时可使得模台发生振动，同时，在振动板44和夹紧框4的顶面之间连接有若干个振动弹簧46，振动弹簧46起到一定的缓冲作用，可减轻因振动产生的噪音，有效减少噪声污染。
27.本发明的工作原理：如图1-7所示，移动框架2在驱动电机21驱动移动滚轮20的作用下，使得移动框架2在龙门架1上移动，在移动框架2移动到指定位置时，电动气缸70将刹车元件71推向移动滚轮20进行刹车止停操作。接着，卷扬机3放松钢丝绳，将吊装架5下放，使得夹紧框4套在模台上，伸缩杆41向外顶出，使夹紧块42发生旋转，使得夹紧块42对模台夹紧。卷扬机3收紧钢丝绳，将吊装架5上升，并使导杆50插入到导套管27内，接着翻转电机6转动，使得夹紧框4翻转180
°
。接着，电动气缸70回收，使刹车元件71脱离移动滚轮20，驱动电机21电动移动滚轮20转动，将移动框架2移动到另一指定位置后，电动气缸70再次将刹车元件71推向移动滚轮20，卷扬机3放松钢丝绳，将吊装架5和夹紧框4下放到指定位置，开始复合作业，同时，振动器43开始振动工作，保证复合效果。在完成复合后，卷扬机3再收紧钢丝绳，将吊装架5和夹紧框4上升，同时，电动气缸70将刹车元件71回收，驱动电机21带动移
动滚轮20转动，使得移动框架2移动会原来位置，卷扬机3放松钢丝绳，吊装架5和夹紧框4下降、回落，伸缩杆41回收使得夹紧块42松开模台，完成一次作业。
28.在需要对车间另一区域进行作业时，启动龙门架1底部设置的驱动电机21，将龙门架1移动到相应的位置，接着启动龙门架1底部设置的电动气缸70，推动与之连接的刹车元件71向移动滚轮20移动，实现对移动滚轮20的止停，保证龙门架1稳定停止在指定区域，方便进行该区域的作业。
29.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种龙门架翻转复合摇振一体设备，其特征在于，包括龙门架（1）和地面滑轨，所述龙门架（1）顶部设置有移动框架（2），所述移动框架（2）底部和龙门架（1）的底部两端均连接有移动滚轮（20），所述移动框架（2）上连接的移动滚轮（20）与龙门架（1）顶部连接，所述龙门架（1）底部连接的移动滚轮（20）与地面滑轨连接，所述移动滚轮（20）外侧方均设置有刹车组件，所述刹车组件设置有可水平移动的插片（73），所述插片（73）与移动滚轮（20）接触，所述移动框架（2）中部设置有卷扬机（3），所述移动框架（2）下方设置有夹紧框（4），所述夹紧框（4）的两端设置有吊装架（5），所述吊装架（5）与夹紧框（4）之间设置有翻转电机（6），所述卷扬机（3）的钢丝绳与吊装架（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种龙门架翻转复合摇振一体设备，其特征在于，所述移动框架（2）和龙门架（1）的底部靠近两端处均连接有驱动电机（21），所述驱动电机（21）与移动滚轮（20）连接，所述移动滚轮（20）设置有导槽（200），所述龙门架（1）顶部连接有导轨（10），连接在移动框架（2）上的移动滚轮（20）的导槽（200）与导轨（10）连接，连接在龙门架（1）上的移动滚轮（20）的导槽（200）与地面滑轨连接。3.根据权利要求1所述的一种龙门架翻转复合摇振一体设备，其特征在于，所述刹车组件包括电动气缸（70）和刹车元件（71），所述电动气缸（70）与刹车元件（71）连接，所述刹车元件（71）一侧面设置有弧形的刹车弧面（72），所述刹车弧面（72）朝向移动滚轮（20），安装在移动框架上的刹车组件中的电动气缸（70）与移动框架（2）的端部连接，安装在龙门架上的刹车组件中的电动气缸（70）与龙门架（1）的端部连接。4.根据权利要求3所述的一种龙门架翻转复合摇振一体设备，其特征在于，所述刹车元件（71）的底部端面设置有伸缩槽（74），所述伸缩槽（74）内底面设置有限位槽（75），所述插片（73）的尾部设置有限位块（76），所述插片（73）插入到伸缩槽（74）内且限位块（76）置于限位槽（75）内。5.根据权利要求4所述的一种龙门架翻转复合摇振一体设备，其特征在于，所述插片（73）端部为设置有插入斜面（77），所述插片（73）的中部设置有支撑凸起（78），所述支撑凸起（78）与移动滚轮（20）接触。6.根据权利要求1所述的一种龙门架翻转复合摇振一体设备，其特征在于，所述移动框架（2）顶部设置有让位孔，所述移动框架（2）顶部安装有固定套筒（22），所述固定套筒（22）与让位孔同轴，所述固定套筒（22）套接有连接杆（23），所述连接杆（23）上端部设置有导向轮（24），所述固定套筒（22）与导向轮（24）之间设置有缓冲弹簧（25）且缓冲弹簧（25）与连接杆（23）套接，所述固定套筒（22）一侧的上设置有过线孔（26），所述卷扬机（3）的钢丝绳绕过导向轮（24）从过线孔（26）穿过与吊装架（5）的吊点扣连接。7.根据权利要求1所述的一种龙门架翻转复合摇振一体设备，其特征在于，所述移动框架（2）的底部设置有导套管（27），所述导套管（27）下方为锥形，所述吊装架（5）连接有导杆（50），所述导杆（50）与导套管（27）套接。8.根据权利要求1所述的一种龙门架翻转复合摇振一体设备，其特征在于，所述夹紧框（4）内壁连接有夹紧座（40），所述夹紧座（40）内连接有伸缩杆（41），所述伸缩杆（41）的端部连接有夹紧块（42），所述夹紧块（42）与夹紧座（40）铰接。9.根据权利要求1所述的一种龙门架翻转复合摇振一体设备，其特征在于，所述夹紧框（4）的顶部连接有若干振动器（43），所述振动器（43）连接有振动板（44），所述振动板（44）的
内壁连接有若干振动块（45），所述振动板（44）与夹紧框（4）之间连接有若干振动弹簧（46）。10.根据权利要求1所述的一种龙门架翻转复合摇振一体设备，其特征在于，所述移动框架（20）的端部外侧设置有辅助导轮（28），所述辅助导轮（28）与导轨（10）连接。

技术总结
本发明公开了一种龙门架翻转复合摇振一体设备，包括龙门架和地面滑轨，所述龙门架顶部设置有移动框架，所述移动框架底部和龙门架的底部两端均连接有移动滚轮，所述移动框架上连接的移动滚轮与龙门架顶部连接，所述龙门架底部连接的移动滚轮与地面滑轨连接，所述移动滚轮外侧方均设置有刹车组件，所述刹车组件设置有可水平移动的插片，所述插片与移动滚轮接触，所述移动框架中部设置有卷扬机，所述移动框架下方设置有夹紧框，所述夹紧框的两端设置有吊装架，所述吊装架与夹紧框之间设置有翻转电机，所述卷扬机的钢丝绳与吊装架连接。本发明的有益效果是：设备集成四向移动、升降、翻转和振动功能，设备集成度高，满足多位置翻转、振动复合作业。动复合作业。动复合作业。


技术研发人员：翟家栋 王亚宁 王立亚 赵赛 宋亚豪 魏利杰 李海峰 王维杰
受保护的技术使用者：河北雪龙机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/5