一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜的制作方法

1.本发明涉及呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜技术领域，尤其涉及一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜。


背景技术：

2.呋喃树脂是分子结构中含有呋喃环的一类合成树脂的统称。呋喃树脂主要有糠醇树脂、糠醛-丙酮树脂和糠醛一丙酮一甲醛树脂三种。由于它们的分子结构中都含有呋喃环，故在性能上具有许多共同的特点，如都具有突出的耐碱、耐酸、耐溶剂和耐热等优良性能。磺酸固化剂是呋喃树脂的配套固化制，易混砂，外观为揭色液体。
3.呋喃树脂多层反应釜是一种用于将呋喃树脂固化剂原料进行搅拌并使其发生反应的装置，但是现有的多层反应釜装置的搅拌效果较差，而且在搅拌过程中会有部分原料粘附在反应釜的内壁上，不方便进行清洗，由于大多数呋喃树脂固化剂原料大多具有腐蚀性，残留在反应釜内壁上的原料容易对装置造成腐蚀，缩短装置的使用寿命。
4.针对上述问题，我们提出一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中“呋喃树脂多层反应釜是一种用于将呋喃树脂固化剂原料进行搅拌并使其发生反应的装置，但是现有的多层反应釜装置的搅拌效果较差，而且在搅拌过程中会有部分原料粘附在反应釜的内壁上，不方便进行清洗，由于大多数呋喃树脂固化剂原料大多具有腐蚀性，残留在反应釜内壁上的原料容易对装置造成腐蚀，缩短装置的使用寿命”的缺陷，从而提出一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜，包括多层反应釜体和搅拌机构，所述多层反应釜体的上端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿多层反应釜体的上端面并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下端面对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块的下端面对称固定连接有两个圆筒，所述圆筒的内壁上对称转动连接有两个转动杆，每个所述转动杆上均固定套接有大齿轮，所述多层反应釜体的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的下端贯穿第二齿轮和圆筒的上端面并固定连接有小齿轮，两个所述大齿轮均与小齿轮之间啮合连接，每个所述转动杆上均固定套接有主传动轮，每个所述主传动轮均通过齿带传动连接有从传动轮，每个所述从传动轮的中心处均竖直固定穿插有竖杆,每个所述竖杆的下端均贯穿圆筒的下端面并固定连接有往复丝杠，每个所述往复丝杠上均啮合连接有往复丝杠套，两个所述往复丝杠套相背的一侧均固定连接有横板，每个所述横板的另一端均固定连接有刮板。
7.为了实现上述目的，本发明采用进一步技术方案：所述搅拌机构包括中心轴，所述中心轴固定连接在圆筒的下端面上，所述中心轴上等间距的对称固定连接有多个第一搅拌叶，每两个所述第一搅拌叶之间均共同固定连接有第二搅拌叶。
8.为了实现上述目的，本发明采用进一步技术方案：所述第二齿轮的上端面对称固定连接有两个连接杆，所述多层反应釜体的内壁中开设有环形腔，所述多层反应釜体的内壁上开设有环形孔，所述环形腔中对称滑动连接有两个滑轴，两个所述连接杆的上端均贯穿环形孔并固定连接在滑轴的下端面上，每个所述连接杆均滑动连接在环形孔中。
9.为了实现上述目的，本发明采用进一步技术方案：所述中心轴的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端转动连接在多层反应釜体的内壁上。
10.为了实现上述目的，本发明采用进一步技术方案：所述固定杆转动连接在第二齿轮和圆筒的内壁中，两个所述竖杆的上端均转动连接在圆筒的内壁上，两个所述竖杆均转动连接在圆筒的内壁中，两个所述往复丝杠的下端均转动连接在固定板的上端面上。
11.为了实现上述目的，本发明采用进一步技术方案：两个所述往复丝杠套相对的一侧均固定连接有连接块，每个所述连接块另一端均固定连接有翻转板。
12.为了实现上述目的，本发明采用进一步技术方案：所述圆筒的下端面对称固定连接有两个限位杆，每个所述限位杆的下端均固定连接在固定板的上端面上，两个所述横板均滑动连接在限位杆上，两个所述刮板相背的一端均抵在多层反应釜体的内壁上。
13.为了实现上述目的，本发明采用进一步技术方案：所述多层反应釜体的下端面对称固定连接有四个支撑腿，所述多层反应釜体的侧壁上固定连接有排料管，所述多层反应釜体的上端面固定连接有进料管。
14.本发明的有益效果是：通过减速电机、第一齿轮、第二齿轮和固定块的配合设置，可以带动圆筒转动，圆筒通过中心轴可以带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，对原料进行充分的搅拌，圆筒通过往复丝杠和往复丝杠套可以带动连接块和横板围绕转动，通过连接块和横板分别可以带动翻转板和刮板围绕中心轴转动；与此同时，通过转动杆、大齿轮和小齿轮的配合设置，可以带动转动杆自身自转，转动杆通过主传动轮、从传动轮和竖杆可以带动往复丝杠自转，往复丝杠通过往复丝杠套带动连接块和横板上下移动，通过连接块和横板分别可以带动翻转板和刮板上下移动，因此翻转板在上下移动的同时围绕中心轴转动，从而对原料进行搅拌，进一步提高搅拌的效果，刮板围绕中心轴转动的同时上下移动，通过刮板可以对多层反应釜体内壁上的原料进行清理，防止原料粘附在装置的内壁上对装置造成腐蚀，从而提高装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜的正面立体结构示意图；图2为本发明提出的一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜的正面剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜清洗时的正面结构示意图；图4为本发明提出的一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜中圆筒处的放大结构示意图；图5为本发明提出的图3中a处的放大结构示意图。
16.图中：1多层反应釜体、2减速电机、3第一齿轮、4第二齿轮、5固定块、6圆筒、7固定杆、8小齿轮、9转动杆、10大齿轮、11主传动轮、12齿带、13从传动轮、14竖杆、15往复丝杠、16往复丝杠套、17连接块、18翻转板、19横板、20刮板、21限位杆、22中心轴、23第一搅拌叶、24第二搅拌叶、25固定板、26连接杆、27滑轴、28支撑杆、29支撑腿、30进料管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.参照图1-5所示，一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜，包括多层反应釜体1和搅拌机构，多层反应釜体1的上端面固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端贯穿多层反应釜体1的上端面并固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的一侧啮合连接有第二齿轮4，第二齿轮4的下端面对称固定连接有两个固定块5，两个固定块5的下端面对称固定连接有两个圆筒6，圆筒6的内壁上对称转动连接有两个转动杆9，每个转动杆9上均固定套接有大齿轮10，多层反应釜体1的内壁上固定连接有固定杆7，固定杆7的下端贯穿第二齿轮4和圆筒6的上端面并固定连接有小齿轮8，两个大齿轮10均与小齿轮8之间啮合连接，每个转动杆9上均固定套接有主传动轮11，每个主传动轮11均通过齿带12传动连接有从传动轮13，每个从传动轮13的中心处均竖直固定穿插有竖杆14,每个竖杆14的下端均贯穿圆筒6的下端面并固定连接有往复丝杠15，每个往复丝杠15上均啮合连接有往复丝杠套16，两个往复丝杠套16相背的一侧均固定连接有横板19，每个横板19的另一端均固定连接有刮板20，通过减速电机2、第一齿轮3、第二齿轮4和固定块5的配合设置，可以带动圆筒6转动，圆筒6通过往复丝杠15和往复丝杠套16可以带动连接块17和横板19围绕转动，通过连接块17和横板19分别可以带动翻转板18和刮板20围绕中心轴22转动，与此同时，通过转动杆9、大齿轮10和小齿轮8的配合设置，可以带动转动杆9自身自转，转动杆9通过主传动轮11、从传动轮13和竖杆14可以带动往复丝杠15自转，往复丝杠15通过往复丝杠套16带动连接块17和横板19上下移动，通过连接块17和横板19分别可以带动翻转板18和刮板20上下移动，因此翻转板18在上下移动的同时围绕中心轴22转动，从而对原料进行搅拌，进一步提高搅拌的效果，刮板20围绕中心轴22转动的同时上下移动，因此通过刮板20可以对多层反应釜体1内壁上的原料进行清理，防止原料粘附在装置的内壁上对装置造成腐蚀，从而提高装置的使用寿命。
19.其中，搅拌机构包括中心轴22，中心轴22固定连接在圆筒6的下端面上，中心轴22上等间距的对称固定连接有多个第一搅拌叶23，每两个第一搅拌叶23之间均共同固定连接有第二搅拌叶24，中心轴22可以带动第一搅拌叶23和第二搅拌叶24转动。
20.其中，第二齿轮4的上端面对称固定连接有两个连接杆26，多层反应釜体1的内壁中开设有环形腔，多层反应釜体1的内壁上开设有环形孔，环形腔中对称滑动连接有两个滑轴27，两个连接杆26的上端均贯穿环形孔并固定连接在滑轴27的下端面上，每个连接杆26均滑动连接在环形孔中，通过连接杆26和滑轴27可以对第二齿轮4起到支撑限位的作用。
21.其中，中心轴22的下端固定连接有固定板25，固定板25的下端面固定连接有支撑杆28，支撑杆28的下端转动连接在多层反应釜体1的内壁上，支撑杆28可以对固定板25起到支撑的作用。
22.其中，固定杆7转动连接在第二齿轮4和圆筒6的内壁中，两个竖杆14的上端均转动
连接在圆筒6的内壁上，两个竖杆14均转动连接在圆筒6的内壁中，两个往复丝杠15的下端均转动连接在固定板25的上端面上，竖杆14可以带动往复丝杠15转动。
23.其中，两个往复丝杠套16相对的一侧均固定连接有连接块17，每个连接块17另一端均固定连接有翻转板18，翻转板18可以对原料进行搅拌。
24.其中，圆筒6的下端面对称固定连接有两个限位杆21，每个限位杆21的下端均固定连接在固定板25的上端面上，两个横板19均滑动连接在限位杆21上，两个刮板20相背的一端均抵在多层反应釜体1的内壁上，限位杆21可以对横板19起到限位的作用。
25.其中，多层反应釜体1的下端面对称固定连接有四个支撑腿29，多层反应釜体1的侧壁上固定连接有排料管，多层反应釜体1的上端面固定连接有进料管30，通过支撑腿29可以对多层反应釜体1进行支撑。
26.本发明中，装置工作时，把原料通过进料管30加入到多层反应釜体1内部，然后启动减速电机2、其输出端会带动第一齿轮3转动，第一齿轮3会带动第二齿轮4转动，第二齿轮4会通过固定块5带动圆筒6转动，圆筒6会带动中心轴22转动，中心轴22会带动第一搅拌叶23转动，第一搅拌叶23会带动第二搅拌叶24转动，通过第一搅拌叶23和第二搅拌叶24可以对原料进行充分的搅拌；进一步的，圆筒6转动时会带动两个往复丝杠15围绕中心轴22转动，往复丝杠15会通过往复丝杠套16带动横板19和连接块17转动，与此同时，圆筒6转动会带动转动杆9以中心轴22为圆心转动，转动杆9会带动大齿轮10以中心轴22为圆心转动，由于大齿轮10与小齿轮8之间啮合，因此大齿轮10围绕小齿轮8转动的同时会导致自身围绕转动杆9发生自转，转动杆9自转会带动主传动轮11转动，主传动轮11会通过齿带12带动从传动轮13转动，从传动轮13会带动竖杆14转动，竖杆14会带动往复丝杠15转动，往复丝杠15会带动往复丝杠套16上下往复移动，往复丝杠套16会通过连接块17和横板19分别带动翻转板18和刮板20上下移动，因此翻转板18在上下移动的同时围绕中心轴22转动，从而对原料进行搅拌，进一步提高搅拌的效果，刮板20围绕中心轴22转动的同时上下移动，因此通过刮板20可以对多层反应釜体1内壁上的原料进行清理，防止原料粘附在装置的内壁上对装置造成腐蚀，从而提高装置的使用寿命，本说明中未作详细描的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：
1.一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜，包括多层反应釜体（1）和搅拌机构，其特征在于，所述多层反应釜体（1）的上端面固定连接有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出端贯穿多层反应釜体（1）的上端面并固定连接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的一侧啮合连接有第二齿轮（4），所述第二齿轮（4）的下端面对称固定连接有两个固定块（5），两个所述固定块（5）的下端面对称固定连接有两个圆筒（6），所述圆筒（6）的内壁上对称转动连接有两个转动杆（9），每个所述转动杆（9）上均固定套接有大齿轮（10），所述多层反应釜体（1）的内壁上固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的下端贯穿第二齿轮（4）和圆筒（6）的上端面并固定连接有小齿轮（8），两个所述大齿轮（10）均与小齿轮（8）之间啮合连接，每个所述转动杆（9）上均固定套接有主传动轮（11），每个所述主传动轮（11）均通过齿带（12）传动连接有从传动轮（13），每个所述从传动轮（13）的中心处均竖直固定穿插有竖杆（14）,每个所述竖杆（14）的下端均贯穿圆筒（6）的下端面并固定连接有往复丝杠（15），每个所述往复丝杠（15）上均啮合连接有往复丝杠套（16），两个所述往复丝杠套（16）相背的一侧均固定连接有横板（19），每个所述横板（19）的另一端均固定连接有刮板（20）。2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括中心轴（22），所述中心轴（22）固定连接在圆筒（6）的下端面上，所述中心轴（22）上等间距的对称固定连接有多个第一搅拌叶（23），每两个所述第一搅拌叶（23）之间均共同固定连接有第二搅拌叶（24）。3.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜，其特征在于，所述第二齿轮（4）的上端面对称固定连接有两个连接杆（26），所述多层反应釜体（1）的内壁中开设有环形腔，所述多层反应釜体（1）的内壁上开设有环形孔，所述环形腔中对称滑动连接有两个滑轴（27），两个所述连接杆（26）的上端均贯穿环形孔并固定连接在滑轴（27）的下端面上，每个所述连接杆（26）均滑动连接在环形孔中。4.根据权利要求2所述的一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜，其特征在于，所述中心轴（22）的下端固定连接有固定板（25），所述固定板（25）的下端面固定连接有支撑杆（28），所述支撑杆（28）的下端转动连接在多层反应釜体（1）的内壁上。5.根据权利要求4所述的一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜，其特征在于，所述固定杆（7）转动连接在第二齿轮（4）和圆筒（6）的内壁中，两个所述竖杆（14）的上端均转动连接在圆筒（6）的内壁上，两个所述竖杆（4）均转动连接在圆筒（6）的内壁中，两个所述往复丝杠（15）的下端均转动连接在固定板（25）的上端面上。6.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜，其特征在于，两个所述往复丝杠套（16）相对的一侧均固定连接有连接块（17），每个所述连接块（17）另一端均固定连接有翻转板（18）。7.根据权利要求4所述的一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜，其特征在于，所述圆筒（6）的下端面对称固定连接有两个限位杆（21），每个所述限位杆（21）的下端均固定连接在固定板（25）的上端面上，两个所述横板（19）均滑动连接在限位杆（21）上，两个所述刮板（20）相背的一端均抵在多层反应釜体（1）的内壁上。8.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜，其特征在于，所述多层反应釜体（1）的下端面对称固定连接有四个支撑腿（29），所述多层反应釜体（1）的侧壁上固定连接有排料管，所述多层反应釜体（1）的上端面固定连接有进料管（30）。

技术总结
本发明公开了一种呋喃树脂铸造固化剂多层反应釜，包括多层反应釜体和搅拌机构，所述多层反应釜体的上端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿多层反应釜体的上端面并固定连接有第一齿轮。本发明通过减速电机、第一齿轮、第二齿轮和固定块的配合设置，可以带动圆筒转动，圆筒通过往复丝杠和往复丝杠套可以带动连接块和横板围绕转动，通过连接块和横板分别可以带动翻转板和刮板围绕中心轴转动，翻转板在围绕中心轴转动的同时会上下移动，从而对原料进行搅拌，提高搅拌的效果，刮板围绕中心轴转动的同时上下移动，对多层反应釜体内壁上的原料进行清理，防止原料粘附在装置的内壁上对装置造成腐蚀，从而提高装置的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：蒋存霞 李翠凤 蒋龙根
受保护的技术使用者：江苏华岗材料科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/5