自动拷大身模板机的制作方法

1.本发明涉及服装加工技术领域，具体是自动拷大身模板机。


背景技术：

2.模板缝纫机是指结合服装模板cad软件、服装模板缝制cad软件以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题，全自动化的完成服装缝制，促进服装模板工艺整理流水线化的加工设备。
3.而在对服装生产加工过程中，使用模板机三线拷大身是必备的加工工序，通过利用模板机对服装的拷边缝纫加工，使服装整体成型，现有利用模板机进行拷大身的方式，由于拷大身分左右边，往往需一个人拷左一个人拷右，一方面衣片拿放重复次数增多，增加工作人员劳动强度，另一方面在机械循环操作过程中，极易出现错乱的情况。因此，本领域技术人员提供了自动拷大身模板机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供自动拷大身模板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动拷大身模板机，包括加工平台，所述加工平台的台架上方位于一侧中部位置处设置有第一缝纫机头，且加工平台的台架上方位于另一侧中部位置处设置有第二缝纫机头，所述加工平台的台架下方设置有纵轨机构，所述纵轨机构的滑台贯穿加工平台设置有横轨机构，所述横轨机构的滑台设置有夹固机构，所述夹固机构的夹柄端夹固有模板机构。
6.作为本发明再进一步的方案：所述模板机构包括支撑模板，所述支撑模板的板架上方位于一侧位置处对称设置有两组提拉把手，且支撑模板的板架上方位于另一侧位置处对称设置有与夹固机构相卡扣的多组装配夹杆。
7.作为本发明再进一步的方案：所述夹固机构包括装配板架，所述装配板架的面板前侧对称安装有与多组装配夹杆相适配的多组固定夹座，且装配板架的面板前侧正对于多组固定夹座的一侧均设置有电动推杆，所述固定夹座的支座上、下端均转动连接有夹柄，且电动推杆的伸缩端与夹柄连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述固定夹座的支座内部设置有转销，且固定夹座通过转销与夹柄转动连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述夹柄为弧形结构，且夹柄与装配夹杆相互一一对应。
10.作为本发明再进一步的方案：所述纵轨机构包括驱动架，所述驱动架的箱架两侧对称设置有两组纵向轨道，所述纵向轨道的轨道上方卡合有纵向滑台，且纵向轨道的轨道内部位于两端位置处对称设置有两组纵向带轮，两组所述纵向带轮之间啮合有与纵向滑台
连接的纵向传动带，所述驱动架的箱架内部转动连接有与纵向带轮输出端固定的传动轴。
11.作为本发明再进一步的方案：所述驱动架的箱架后侧位于一端位置处安装有纵向驱动电机，且纵向驱动电机的输出端贯穿驱动架的箱架内部设置有锥齿轮a，所述传动轴的轴杆一端设置有与锥齿轮a相啮合的锥齿轮b。
12.作为本发明再进一步的方案：所述横轨机构包括横向轨道，所述横向轨道的轨道前侧卡合有横向滑台，且横向轨道的轨道内部位于两端位置处对称设置有两组横向带轮b，所述横向轨道的轨道一端安装有横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出端设置有横向带轮a，且横向带轮a与横向带轮b之间啮合有与横向滑台连接的横向传动带。
13.作为本发明再进一步的方案：所述横向轨道的轨道一端设置有压合横向传动带带面的导向轮，且横向传动带的带面与横向轨道的轨道方向保持同一水平方向。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过利用模板机构对服装的平铺放置，在夹固机构对模板机构的夹持固定下，能够以循环夹持上料的方式，对服装与模板机构的组合进行循环上料拷边工作，具有灵活便捷的上料性能，在上一组服装拷边结束后，能够快速的更换下一组服装进行持续拷边工作，提高其服装拷大身的连贯、不间断性。
16.2.本发明在对服装上料完毕后，通过利用横轨机构的横向驱动，以及纵轨机构的纵向驱动，能够将模板机构上的服装依次推送至第一缝纫机头、第二缝纫机头下方进行拷边工作，具有良好的机械一体化运转性能，一方面能够降低工作人员的操作强度，工作人员只需在上料工位循环上、下料即可，另一方面能够提高服装拷边效率，节省加工时长，提高加工效率。
附图说明
17.图1为自动拷大身模板机的结构示意图；
18.图2为自动拷大身模板机的运转示意图；
19.图3为自动拷大身模板机中横轨机构的结构示意图；
20.图4为自动拷大身模板机中模板机构的结构示意图；
21.图5为自动拷大身模板机中纵轨机构的结构示意图；
22.图6为自动拷大身模板机中夹固机构的结构示意图；
23.图7为自动拷大身模板机图6中a处的放大示意图。
24.图中：1、加工平台；2、横轨机构；21、横向轨道；22、横向滑台；23、导向轮；24、横向驱动电机；25、横向带轮a；26、横向带轮b；27、横向传动带；3、模板机构；31、支撑模板；32、提拉把手；33、装配夹杆；4、限位挡板；5、第一缝纫机头；6、第二缝纫机头；7、纵轨机构；71、驱动架；72、纵向驱动电机；73、锥齿轮a；74、锥齿轮b；75、传动轴；76、纵向轨道；77、纵向滑台；78、纵向带轮；79、纵向传动带；8、夹固机构；81、装配板架；82、电动推杆；83、固定夹座；84、转销；85、夹柄。
具体实施方式
25.请参阅图1～7，本发明实施例中，自动拷大身模板机，包括加工平台1，加工平台1的台架上方位于一侧中部位置处设置有第一缝纫机头5，且加工平台1的台架上方位于另一
侧中部位置处设置有第二缝纫机头6，加工平台1的台架下方设置有纵轨机构7，纵轨机构7包括驱动架71，驱动架71的箱架两侧对称设置有两组纵向轨道76，纵向轨道76的轨道上方卡合有纵向滑台77，且纵向轨道76的轨道内部位于两端位置处对称设置有两组纵向带轮78，两组纵向带轮78之间啮合有与纵向滑台77连接的纵向传动带79，驱动架71的箱架内部转动连接有与纵向带轮78输出端固定的传动轴75，驱动架71的箱架后侧位于一端位置处安装有纵向驱动电机72，且纵向驱动电机72的输出端贯穿驱动架71的箱架内部设置有锥齿轮a73，传动轴75的轴杆一端设置有与锥齿轮a73相啮合的锥齿轮b74，在对服装上料完毕后，纵向驱动电机72开始工作，带动锥齿轮a73转动，通过锥齿轮a73与锥齿轮b74的啮合传动，带动传动轴75转动，传动轴75在转动过程中，带动纵向带轮78转动，而后带动纵向传动带79转动，推动纵向滑台77在纵向轨道76上滑动，继而推动模板机构3与服装的组合，前后方向滑动，对服装的拷边方位进行前后调节。
26.纵轨机构7的滑台贯穿加工平台1设置有横轨机构2，横轨机构2包括横向轨道21，横向轨道21的轨道前侧卡合有横向滑台22，且横向轨道21的轨道内部位于两端位置处对称设置有两组横向带轮b26，横向轨道21的轨道一端安装有横向驱动电机24，横向驱动电机24的输出端设置有横向带轮a25，且横向带轮a25与横向带轮b26之间啮合有与横向滑台22连接的横向传动带27，横向轨道21的轨道一端设置有压合横向传动带27带面的导向轮23，且横向传动带27的带面与横向轨道21的轨道方向保持同一水平方向，在对服装上料完毕后，横向驱动电机24开始工作，带动横向带轮a25转动，利用横向带轮b26的牵引导向，带动横向传动带27转动，推动横向滑台22在横向轨道21上滑动，对继而推动模板机构3与服装的组合，左右方向滑动，对服装的拷边方位进行左右调节。
27.横轨机构2的滑台设置有夹固机构8，夹固机构8包括装配板架81，装配板架81的面板前侧对称安装有与多组装配夹杆33相适配的多组固定夹座83，且装配板架81的面板前侧正对于多组固定夹座83的一侧均设置有电动推杆82，固定夹座83的支座上、下端均转动连接有夹柄85，且电动推杆82的伸缩端与夹柄85连接，固定夹座83的支座内部设置有转销84，且固定夹座83通过转销84与夹柄85转动连接，夹柄85为弧形结构，且夹柄85与装配夹杆33相互一一对应，在将模板机构3卡入固定夹座83内部时，电动推杆82的伸缩端伸出，推动夹柄85以转销84为轴心转动，对固定夹座83内的装配夹杆33进行夹固定位，将服装上料至模板机上。
28.夹固机构8的夹柄端夹固有模板机构3，模板机构3包括支撑模板31，支撑模板31的板架上方位于一侧位置处对称设置有两组提拉把手32，且支撑模板31的板架上方位于另一侧位置处对称设置有与夹固机构8相卡扣的多组装配夹杆33，在对服装进行拷大身加工工序时，将待拷边的服装放置于模板机构3上，而后工作人员以手持提拉把手32的方式，将模板机构3上的装配夹杆33卡入夹固机构8的固定夹座83内，利用夹固机构8的夹固定位，对服装进行上料工作，利用相关部件的驱动，完成拷边工序，继而在夹固机构8对模板机构3的夹持固定下，能够以循环夹持上料的方式，对服装与模板机构3的组合进行循环上料拷边工作，具有灵活便捷的上料性能，在上一组服装拷边结束后，能够快速的更换下一组服装进行持续拷边工作，提高其服装拷大身的连贯、不间断性。
29.本发明的工作原理是：在对服装进行拷大身加工工序时，将待拷边的服装放置于模板机构3上，而后工作人员以手持提拉把手32的方式，将模板机构3上的装配夹杆33卡入
夹固机构8的固定夹座83内，在将模板机构3卡入固定夹座83内部时，电动推杆82的伸缩端伸出，推动夹柄85以转销84为轴心转动，对固定夹座83内的装配夹杆33进行夹固定位，将服装上料至模板机上，进一步的在对服装上料完毕后，纵向驱动电机72开始工作，带动锥齿轮a73转动，通过锥齿轮a73与锥齿轮b74的啮合传动，带动传动轴75转动，传动轴75在转动过程中，带动纵向带轮78转动，而后带动纵向传动带79转动，推动纵向滑台77在纵向轨道76上滑动，继而推动模板机构3与服装的组合，前后方向滑动，对服装的拷边方位进行前后调节，同步的横向驱动电机24开始工作，带动横向带轮a25转动，利用横向带轮b26的牵引导向，带动横向传动带27转动，推动横向滑台22在横向轨道21上滑动，对继而推动模板机构3与服装的组合，左右方向滑动，对服装的拷边方位进行左右调节，继而利用纵轨机构7、横轨机构2对服装的左右、前后推进，在限位挡板4的限位下，依次将服装推送至第一缝纫机头5、第二缝纫机头6下方，进行机械式拷边加工，一方面降低工作人员的操作强度，工作人员只需在上料工位循环上、下料即可，另一方面能够提高服装拷边效率，节省加工时长，提高加工效率，继而在上一组服装拷边结束后，能够快速的更换下一组服装进行持续拷边工作，提高其服装拷大身的连贯、不间断性。
30.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.自动拷大身模板机，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的台架上方位于一侧中部位置处设置有第一缝纫机头(5)，且加工平台(1)的台架上方位于另一侧中部位置处设置有第二缝纫机头(6)，所述加工平台(1)的台架下方设置有纵轨机构(7)，所述纵轨机构(7)的滑台贯穿加工平台(1)设置有横轨机构(2)，所述横轨机构(2)的滑台设置有夹固机构(8)，所述夹固机构(8)的夹柄端夹固有模板机构(3)。2.根据权利要求1所述的自动拷大身模板机，其特征在于，所述模板机构(3)包括支撑模板(31)，所述支撑模板(31)的板架上方位于一侧位置处对称设置有两组提拉把手(32)，且支撑模板(31)的板架上方位于另一侧位置处对称设置有与夹固机构(8)相卡扣的多组装配夹杆(33)。3.根据权利要求2所述的自动拷大身模板机，其特征在于，所述夹固机构(8)包括装配板架(81)，所述装配板架(81)的面板前侧对称安装有与多组装配夹杆(33)相适配的多组固定夹座(83)，且装配板架(81)的面板前侧正对于多组固定夹座(83)的一侧均设置有电动推杆(82)，所述固定夹座(83)的支座上、下端均转动连接有夹柄(85)，且电动推杆(82)的伸缩端与夹柄(85)连接。4.根据权利要求3所述的自动拷大身模板机，其特征在于，所述固定夹座(83)的支座内部设置有转销(84)，且固定夹座(83)通过转销(84)与夹柄(85)转动连接。5.根据权利要求3所述的自动拷大身模板机，其特征在于，所述夹柄(85)为弧形结构，且夹柄(85)与装配夹杆(33)相互一一对应。6.根据权利要求1所述的自动拷大身模板机，其特征在于，所述纵轨机构(7)包括驱动架(71)，所述驱动架(71)的箱架两侧对称设置有两组纵向轨道(76)，所述纵向轨道(76)的轨道上方卡合有纵向滑台(77)，且纵向轨道(76)的轨道内部位于两端位置处对称设置有两组纵向带轮(78)，两组所述纵向带轮(78)之间啮合有与纵向滑台(77)连接的纵向传动带(79)，所述驱动架(71)的箱架内部转动连接有与纵向带轮(78)输出端固定的传动轴(75)。7.根据权利要求6所述的自动拷大身模板机，其特征在于，所述驱动架(71)的箱架后侧位于一端位置处安装有纵向驱动电机(72)，且纵向驱动电机(72)的输出端贯穿驱动架(71)的箱架内部设置有锥齿轮a(73)，所述传动轴(75)的轴杆一端设置有与锥齿轮a(73)相啮合的锥齿轮b(74)。8.根据权利要求1所述的自动拷大身模板机，其特征在于，所述横轨机构(2)包括横向轨道(21)，所述横向轨道(21)的轨道前侧卡合有横向滑台(22)，且横向轨道(21)的轨道内部位于两端位置处对称设置有两组横向带轮b(26)，所述横向轨道(21)的轨道一端安装有横向驱动电机(24)，所述横向驱动电机(24)的输出端设置有横向带轮a(25)，且横向带轮a(25)与横向带轮b(26)之间啮合有与横向滑台(22)连接的横向传动带(27)。9.根据权利要求8所述的自动拷大身模板机，其特征在于，所述横向轨道(21)的轨道一端设置有压合横向传动带(27)带面的导向轮(23)，且横向传动带(27)的带面与横向轨道(21)的轨道方向保持同一水平方向。

技术总结
本发明涉及服装加工技术领域，公开了自动拷大身模板机，所述加工平台的台架下方设置有纵轨机构，所述纵轨机构的滑台贯穿加工平台设置有横轨机构，所述横轨机构的滑台设置有夹固机构，所述夹固机构的夹柄端夹固有模板机构。本发明通过利用模板机构对服装的平铺放置，在夹固机构对模板机构的夹持固定下，能够以循环夹持上料的方式，对服装与模板机构的组合进行循环上料拷边工作，且在对服装上料完毕后，通过利用横轨机构的横向驱动，以及纵轨机构的纵向驱动，能够将模板机构上的服装依次推送至第一缝纫机头、第二缝纫机头下方进行拷边工作，具有良好的机械一体化运转性能，能够提高服装拷边效率，节省加工时长。节省加工时长。节省加工时长。


技术研发人员：郭彦平 田家龙 徐振宇 茅安林 李志壹
受保护的技术使用者：申洲针织（安徽）有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/5