除菌装置的制作方法

1.本发明涉及除菌装置。


背景技术：

2.作为现有的除菌装置，有专利文献1中记载的技术。专利文献1的除菌装置在箱体内具有气液接触部件、生成电解水的电解槽、对气液接触部件供给电解水的电解水供给单元和送风风扇。电解水供给单元具有对电解水进行过滤的过滤部件，和将经过过滤部件后的电解水供给至气液接触部件的电解水供给托盘。
3.从送风风扇排出的空气经过位于送风风扇的下游侧的气液接触部件而被除菌，从吹出口被送出。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本专利第4744381号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的技术课题
8.专利文献1中记载的技术中，气液接触部件位于送风风扇的下游侧，因此从送风风扇排出的空气吹到气液接触部件上，风损增大。因此，存在经过气液接触部件从吹出口送出的风量减少、除菌效果降低的课题。
9.本发明目的在于解决上述课题，提供一种能够抑制从吹出口送出的风量降低、抑制除菌效果降低的除菌装置。
10.用于解决课题的技术方案
11.为了达成上述目的，本发明的特征在于，包括：箱体；吸入空气的吸入口；吹出空气的吹出口；从吸入的空气中收集灰尘的第一过滤器；生成次氯酸水的电解部；配置在所述第一过滤器的下游侧的、使由所述电解部生成的次氯酸水渗透其中的第二过滤器；用于送风的送风风扇；和驱动所述送风风扇的驱动部，在所述驱动部的旋转轴方向设置有所述第一过滤器、所述第二过滤器、所述送风风扇，在所述第一过滤器与所述送风风扇之间设置所述第二过滤器。
12.另外，特征在于，包括：箱体；吸入空气的吸入口；吹出空气的吹出口；从吸入的空气中收集灰尘的第一过滤器；设置在所述箱体的下方的、用于贮存水的贮水箱；从所述贮水箱吸水的泵；将从所述泵输送来的水电解而生成次氯酸水的电解部；配置在所述第一过滤器的下游侧的、使由所述电解部生成的次氯酸水渗透其中的第二过滤器；检测所述贮水箱内的水是否不足的水检测部；和控制所述泵和所述电解部的控制部，所述电解部具有多个电极，所述控制部在所述水检测部检测出所述贮水箱内的水不足时，停止对所述泵和所述电解部的通电，并且切换所述多个电极的极性。
13.另外，特征在于，包括：箱体；吸入空气的吸入口；吹出空气的吹出口；从吸入的空
气中收集灰尘的第一过滤器；设置在所述箱体的下方的、用于贮存水的贮水箱；从所述贮水箱吸水的泵；将从所述泵输送来的水电解而生成次氯酸水的电解部；配置在所述第一过滤器的下游侧的、使由所述电解部生成的次氯酸水渗透其中的第二过滤器；检测湿度的湿度检测部；和控制所述泵和所述电解部的控制部，在由所述湿度检测部检测出的湿度比规定阈值高的情况下，与由所述湿度检测部检测出的湿度比规定阈值低的情况相比，缩短对所述泵的通电时间，延长对所述电解部的通电停止时间。
14.另外，特征在于，包括：箱体；吸入空气的吸入口；吹出空气的吹出口；从吸入的空气中收集灰尘的第一过滤器；设置在所述箱体的下方的、用于贮存水的贮水箱；将来自所述贮水箱的水电解而生成次氯酸水的电解部；配置在所述第一过滤器的下游侧的、使由所述电解部生成的次氯酸水渗透其中的第二过滤器；检测在所述电解部流动的电流的电流检测单元；和控制所述电解部的控制部，在所述贮水箱中贮存盐水，所述控制部基于所述电流检测单元检测出的电流值来检测对所述电解部输送的盐浓度。
15.发明效果
16.根据本发明，能够提供一种能够抑制从吹出口送出的风量的降低、抑制除菌效果的降低的除菌装置。
附图说明
17.图1a是本发明的实施例的除菌装置的外观立体图。
18.图1b是图1a中的操作/显示部的放大图。
19.图2是本发明的实施例的除菌装置的分解立体图。
20.图3是图1a的iii-iii截面图。
21.图4是表示贮水箱、加湿过滤器、泵部的关系的立体图。
22.图5是卸下了后面板的状态的除菌装置的背面图。
23.图6是本发明的实施例的电解部的分解立体图。
24.图7是说明用于相对于除菌装置装卸加湿过滤器的动作的立体图。
25.图8是说明用于相对于除菌装置装卸贮水箱的动作的立体图。
26.图9是本发明的实施例的除菌装置的控制电路框图。
27.图10是表示本发明的实施例的除菌装置的动作的流程图。
28.图11是表示本发明的实施例的除菌装置的动作的流程图。
29.图12是表示次氯酸水加湿空气净化模式时的电流值与盐浓度检测的关系的图。
30.图13是表示与风量/温度/湿度对应的对电极单元和泵的通电时间的一例的图。
具体实施方式
31.以下，对于本发明的实施例参考附图进行说明。对于同样的构成要素标注相同的附图标记，不重复进行同样的说明。
32.本发明的各种构成要素并非必须分别独立地存在，允许一个构成要素由多个部件构成、多个构成要素由一个部件构成、某一构成要素是其他构成要素的一部分、某一构成要素的一部分与其他构成要素的一部分重复等。
33.[除菌装置的整体结构]
[0034]
图1a是本发明的实施例的除菌装置的外观立体图。图1b是图1a中的操作/显示部的放大图。图2是本发明的实施例的除菌装置的分解立体图。图3是图1a的iii-iii截面图。图4是表示贮水箱、加湿过滤器、泵部的关系的立体图。图5是卸下了后面板的状态的除菌装置的背面图。
[0035]
如图1a至图3所示，除菌装置100具有前面板101a、一对侧面板101b(图1a中仅图示了左侧的侧面板101b)、顶部壳体101c、和后面板101d，由它们形成了箱体101。在前面板101a的上部，具有操作/显示部200。在左侧的侧面板101b，具有覆盖用于拆装后述的加湿过滤器107的开口部的侧盖101b1。另外，在后面板101d形成有作为空气的导入口的栅格状的吸入口101d1。后面板101d能够相对于箱体101装卸。
[0036]
该箱体101利用可抽出地收纳贮水箱102的贮水箱座103和安装于它的后壳体104(参考图2)组装。
[0037]
在箱体101的上方，具有能够调节开闭角度的百叶窗105。另外，该百叶窗105是以后缘侧作为轴地以前缘侧抬起的方式转动而打开的结构。另外，图1a是百叶窗105闭合的状态。在百叶窗105的前侧设置有电源开关300。
[0038]
如图1b所示，在操作/显示部200具有：通知温度/湿度/计时器的设定状况、供水、补充盐等的显示部201；切换空气净化模式/加湿空气净化模式/次氯酸水加湿空气净化模式的运转模式的运转模式切换部202；切换风量的风量切换部203；选择花粉/除臭/节能运转/睡眠运转等程序的程序设定部204；设定使运转停止的关闭计时器的计时器设定部205；设定预过滤器106a的自动清洁的自动清洁设定部206；切换在显示部201显示的温度/湿度的显示切换部207；和用颜色的变化通知用气体传感器/灰尘传感器检测出的空气的污染程度的清洁监视器208。
[0039]
如图2和图3所示，在除菌装置100的箱体101内，从后面板101d侧向前面板101a侧去，使从空气中收集灰尘的净化过滤器单元106(第一过滤器)、加湿过滤器107(第二过滤器)和送风机构108按该顺序配置。加湿过滤器107配置在净化过滤器单元106的下游侧。另外，加湿过滤器107配置在贮水箱102的上方。
[0040]
净化过滤器单元106主要由预过滤器106a、集尘过滤器106b和除臭过滤器106c构成。净化过滤器单元106能够通过从箱体101卸下后面板101d而拆装。从箱体101卸下后面板101d时，净化过滤器单元106露出，能够从箱体101卸下净化过滤器单元106。
[0041]
送风机构108主要由送风风扇109、蜗壳110和驱动送风风扇109的风扇电动机111(驱动部)构成。
[0042]
在箱体101内，通过送风机构108的送风风扇109旋转，外部的空气从后面板101d的吸入口流入。该空气流经过净化过滤器单元106和加湿过滤器107。然后，空气从收纳着送风风扇109的蜗壳110上部的吹出口110a经由吹出口过滤器127和百叶窗105向除菌装置100的箱体101外排出。
[0043]
将空气净化的过滤器类构成为，从后面板101d侧向前面板101a侧去，预过滤器106a、集尘过滤器106b和除臭过滤器106c按该顺序配置。
[0044]
预过滤器106a收集棉屑等比较大的垃圾。为了提高清洁性，预过滤器106a例如在聚酯树脂的平织网的表面蒸镀sus(不锈钢)，以其作为框架进行嵌件成形而成为一体。
[0045]
集尘过滤器106b收集灰尘、尘埃、花粉等比较小的微粒。
[0046]
除臭过滤器106c吸附作为臭味的来源的化学物质。
[0047]
加湿过滤器107对在其中流通的空气进行除菌，并且提高空气的湿度。
[0048]
送风机构108中，如上所述，因送风风扇109旋转，使从后面板101d的吸入口101d1吸入的空气在上述净化过滤器单元106和加湿过滤器107中流通之后，将其经由吹出口过滤器127和百叶窗105向箱体101外送出。
[0049]
如图2和图4所示，在箱体101的内部，具有吸取贮水箱102中贮存的水的加湿泵112(泵)；将从加湿泵112输送的水电解而生成次氯酸水的电解部113；和使生成的次氯酸水从加湿过滤器107的上方滴下的滴下部114。在加湿过滤器107的下方具有接水部115，接受从加湿过滤器107流下的水。本实施例中，用电解部113进行电解，生成次氯酸水，因此在贮水箱102中贮存盐水。
[0050]
在贮水箱102的上方，以覆盖开放部的方式设置有贮水箱盖116。在贮水箱盖116的下方具有作为吸入水的吸水口的贮水箱过滤器117。在贮水箱盖116的上方，具有从贮水箱盖116的上方突出的、与贮水箱过滤器117连通的排出管118。从贮水箱盖116的上方突出的排出管118被弯曲为朝向加湿泵112。贮水箱盖116以从其周围向中央部降低的方式倾斜地形成，在中央部形成有集水孔116a。集水孔116a与贮水箱102连通。
[0051]
在加湿泵112具有与排出管118连接的吸水连接口119，通过将排出管118与吸水连接口119连接，贮水箱102内的水被加湿泵112吸取。
[0052]
[电解部的结构]
[0053]
接着对于电解部的结构进行说明。图6是本发明的实施例的电解部的分解立体图。图6示出了卸下上壳体后的状态。
[0054]
电解部113具有3个电极121(121a、121b、121c)、与各电极121连接的端子122(122a、122b、122c)、和覆盖电极121和端子的一部分的上壳体123和下壳体124。本实施例中电解部113配置在除菌装置100的右侧，在电解部113的左侧配置有加湿过滤器107。即，加湿过滤器107与电解部113是并排配置的。
[0055]
端子122的一部分从上壳体123突出，与未图示的电源线连接。在上壳体123的上方形成电解部排出管125，与滴下部114连接。在下壳体124的下方形成电解部吸水管126，与加湿泵112连接。对于加湿泵112和电解部113，用控制部120(图2)进行控制。控制部120配置在相对于送风风扇109与贮水箱102相反的一侧。另外，控制部120如后所述包括控制加湿泵112等的主控制部120a和控制电解部113的副控制部120b。
[0056]
[加湿过滤器和贮水箱的装卸]
[0057]
接着，对用于相对于除菌装置100拆装加湿过滤器107和贮水箱102的方法进行说明。图7是说明用于相对于除菌装置拆装加湿过滤器的动作的立体图。图8是说明用于相对于除菌装置拆装贮水箱的动作的立体图。
[0058]
如图7所示，在位于箱体101的左侧的侧面板101b具有可开闭的侧盖101b1。通过打开该侧盖101b1，能够从除菌装置100将加湿过滤器107向左侧抽出、卸下。使用除菌装置100时，会在加湿过滤器107附着脏污。此时，使用者打开侧盖101b1，将加湿过滤器107向左侧抽出。加湿过滤器107处于湿润的状态，但因为在加湿过滤器107的下方安装了接水部115，所以能够防止水从加湿过滤器107滴落。将从除菌装置100卸下后的加湿过滤器107与接水部115分离，进行清洁。
[0059]
清洁完成后，将加湿过滤器107安装于接水部115，将加湿过滤器107安装至除菌装置100，关闭侧盖101b1。这样，从除菌装置100进行加湿过滤器107的拆装。加湿过滤器107与净化过滤器单元106的拆装方向不同。
[0060]
如图8所示，贮水箱102配置在加湿过滤器107的下方。贮水箱102能够通过从除菌装置100向左侧抽出而卸下。在从除菌装置100抽出的贮水箱102的上方安装有贮水箱盖116，因此在对贮水箱102供水时，向上方卸下贮水箱盖116(参考图4)。在卸下了贮水箱盖116的状态下，上方开放，因此从该开放部注入规定量的水。对贮水箱102注入的水达到规定量后，安装贮水箱盖116，从除菌装置100的左侧将贮水箱102推入进行安装。将贮水箱102安装在除菌装置100时，从贮水箱盖116突出的排出管118被插入吸水连接口119中，排出管118与吸水连接口119被连接。本实施例中，加湿过滤器107与贮水箱102的装卸方向是相同方向。另外，加湿过滤器107和贮水箱102能够分别独立地拆装。
[0061]
[除菌装置的控制电路结构]
[0062]
图9是本发明的实施例的除菌装置的控制电路框图。如上所述，本实施例的控制部120包括主控制部120a(控制基板)和副控制部120b(电极基板)。主控制部120a具有控制微机120a1和电源电路120a2。
[0063]
在主控制部120a连接有：对百叶窗105进行旋转驱动的百叶窗电动机105a；对送风风扇109进行旋转驱动的风扇电动机111；执行预过滤器106a的自动清洁的自动清洁单元210；检测空气的污染程度的灰尘传感器221；检测湿度的湿度传感器222(湿度检测部)；检测温度的温度传感器223(温度检测部)；检测气味的气体传感器224；吸取在贮水箱102中贮存的水的加湿泵112；检测是否安装有加湿过滤器107的加湿过滤器检测开关107a；检测贮水箱102内的水是否不足的供水传感器231(水检测部)；和检测除菌装置100的水平度的水平传感器232。进而，在主控制部120a连接有操作/显示部200、电源开关300和副控制部120b。
[0064]
自动清洁单元210中具有驱动自动清洁单元210的清洁电动机210a、检测自动清洁单元210的位置的位置检测开关210b、和检测是否安装了后面板101d的后面板检测开关210c。
[0065]
在副控制部120b中具有检测电极121的电流的分流电阻241(电流检测单元)、进行对电极121的电源供给的电极电源部242、调节对电极121流过的电流的恒流电路243、和切换电极121的极性的极性切换部244。
[0066]
本实施例的电极121由3个电极121a、121b、121c构成，电极121a与电极121c极性相同，电极121b与电极121a、121c极性不同。极性切换部244以切换电极121a、121c与电极121b的极性的方式工作。
[0067]
[加湿泵112和电解部113的基本动作]
[0068]
接着，对于加湿泵112和电解部113的动作进行说明。将净化过滤器单元106、加湿过滤器107、贮存了水的贮水箱102安装在除菌装置100，按下电源开关300时，控制部120驱动加湿泵112，从贮水箱102中吸取水，对电解部113输送水。加湿泵112驱动规定时间，电解部113的上壳体123、下壳体124中蓄积了水时，控制部120对电极121通电，进行水的电解。在电解部113中，通过电解而生成次氯酸水。
[0069]
经过规定时间(例如1分钟)后，控制部120停止对电极121通电，再次驱动加湿泵
112。电解部113中生成的次氯酸水被输送至滴下部114，从滴下部114对加湿过滤器107的上部滴下次氯酸水。次氯酸水被加湿过滤器107吸取。
[0070]
因加湿泵112再次启动而对电解部113供给新的水，经过规定时间后，再次使加湿泵112停止。对电极121通电，将上壳体123、下壳体124内蓄积的水电解，生成次氯酸水。在加湿泵112和电解部113中反复执行上述动作。
[0071]
通过加湿泵112和电解部113的动作，对加湿过滤器107断续地从上方滴下次氯酸水。
[0072]
次氯酸水浸透至加湿过滤器107，当超过加湿过滤器107的吸水量时，一部分从加湿过滤器107滴落。滴落的次氯酸水被接水部115接受。在接水部115的中央部具有开闭阀115a，将贮水箱102安装于除菌装置100时，开闭阀115a打开，接水部115与贮水箱盖116的集水孔116a连通。从加湿过滤器107滴落的次氯酸水经由接水部115被回收至贮水箱102中被贮存。
[0073]
通过反复进行加湿泵112和电解部113的动作，被回收至贮水箱102的次氯酸水增多，贮水箱102内的次氯酸水的浓度上升。在次氯酸水的浓度上升了的时刻，控制部120结束电解部113的电解工序，使加湿泵112进行连续运转、或间歇运转。加湿过滤器107总是处于次氯酸水浸透的状态。另外，因浓度上升了的次氯酸水，贮水箱102内除菌效果增大，能够抑制霉菌或粘液的产生。
[0074]
作为对加湿过滤器供给次氯酸水的方法的一例，有从供水箱对接水盘供给水、对于用循环泵吸取的水在电解槽中进行电解、使电解水从加湿过滤器的上部滴下的方法。从加湿过滤器107滴落的一部分电解水被回收至接水盘。从供水箱对接水盘供给相当于减少的量的水。上述例子的情况下，充满电解水的仅是加湿过滤器和接水盘，供水箱中仍然是水。因此，存在供水箱内产生霉菌或粘液的可能性。本实施例中，在贮水箱102中蓄积次氯酸水，因此贮水箱102内除菌效果增大，能够抑制霉菌或粘液的产生。
[0075]
[送风风扇的基本动作]
[0076]
接着，控制部120(主控制部120a)以对风扇电动机111通电，驱动送风风扇109的方式进行控制。如图3所示，除菌装置100中，从由吸入口101d1吸入的空气的流路上游起，依次设置有净化过滤器单元106、加湿过滤器107、送风风扇109、吹出口110a(图2)。另外，净化过滤器单元106、加湿过滤器107、送风风扇109在电动机的旋转轴方向上并排地配置。参与空气的除菌的加湿过滤器107被设置在净化过滤器单元106与送风风扇109之间。
[0077]
如图3的箭头所示，从后面板101d的吸入口101d1吸入的空气经过净化过滤器单元106(预过滤器106a、集尘过滤器106b、除臭过滤器106c)、加湿过滤器107，由送风风扇109将方向变更为送风风扇109的离心方向，从设置有百叶窗105的吹出口110a吹出。
[0078]
经过净化过滤器单元106(预过滤器106a、集尘过滤器106b、除臭过滤器106c)后的空气被除去棉屑、灰尘、尘埃、花粉、气味等，流入加湿过滤器107中。因为加湿过滤器107中渗透有次氯酸水，所以经过加湿过滤器107的空气与次氯酸水接触而被除菌。然后，除菌后的空气从吹出口110a被吹出。
[0079]
也可以使送风风扇109在加湿泵112和电解部113动作时被驱动。
[0080]
本实施例中，在参与空气的除菌的加湿过滤器107的下游侧设置有送风风扇109，因此能够提供能够抑制从吹出口送出的风量降低、抑制除菌效果降低的除菌装置。
[0081]
另外，在加湿空气净化模式下使用的情况下，未电解的普通的水浸透加湿过滤器107，通过使空气经过该加湿过滤器107，从吹出口110a吹出加湿后的空气。另外，在空气净化模式下使用的情况下，以干燥的状态使用加湿过滤器107，通过使空气经过干燥的加湿过滤器107，而从吹出口110a吹出已过滤尘埃且干燥的空气。
[0082]
[除菌装置的动作]
[0083]
接着使用图10至图13，对除菌装置100整体的动作进行说明。图10和图11是表示本发明的实施例的除菌装置的动作的流程图。图12是表示次氯酸水加湿空气净化模式时的电流值与盐浓度检测的关系的图。
[0084]
图10中，使电源开关300接通(on)之后，使用者从空气净化模式/加湿空气净化模式/次氯酸水加湿空气净化模式中选择任意的运转模式(步骤s401)。
[0085]
选择了空气净化模式的情况下(步骤s402)，控制部120不进行对加湿泵112和电极121的通电地、对风扇电动机111通电，使送风风扇109工作(步骤s403)。空气净化模式如上所述地工作。
[0086]
选择了加湿空气净化模式的情况下(步骤s404)，控制部120用供水传感器231判断贮水箱102的水位是否在规定值以上(步骤s405)。贮水箱102的水位在规定值以上的情况下(步骤s405的是(yes))，控制部120对加湿泵112和风扇电动机111通电，使其工作(步骤s406)。贮水箱102的水位不足规定值的情况下(步骤s405的否(no))，控制部120不对加湿泵112和风扇电动机111通电，在操作/显示部200进行表示贮水箱102内的水不足的消息的错误通知(步骤s407)。错误通知时，除了在操作/显示部200显示以外，也可以用声音通知。
[0087]
使用者接受供水的通知，对贮水箱102供水，或者将电源开关断开(off)(步骤s408)。加湿空气净化模式如上所述地工作。
[0088]
选择了次氯酸水加湿空气净化模式的情况下(步骤s409)，控制部120用供水传感器231判断贮水箱102的水位是否在规定值以上(步骤s410)。贮水箱102的水位在规定值以上的情况下(步骤s410的是(yes))，如图11所示，控制部120对加湿泵112、电极121和风扇电动机111通电，使其工作(步骤s411)。贮水箱102的水位不足规定值的情况下(步骤s410的否(no))，控制部120不对加湿泵112、电极121和风扇电动机111通电地、在操作/显示部200通进行表示需要供水的消息的错误通知(步骤s412)。通知错误时，除了在操作/显示部200显示以外，也可以用声音通知。
[0089]
使用者接受供水的通知，对贮水箱102供水，或者将电源开关300断开(off)(步骤s408)。
[0090]
加湿泵112、电极121和风扇电动机111工作后，控制部120确认来自各传感器(灰尘传感器221、湿度传感器222、温度传感器223、气体传感器224、分流电阻241)的信号和运转时间、以及对电极121的通电时间(步骤s413)。
[0091]
首先，对湿度/温度检测的流程进行说明。
[0092]
控制部120基于来自湿度传感器222、温度传感器223的信号，判断湿度/温度是否与阈值相比发生了变化(步骤s414)，发生了变化的情况下(步骤s414的是(yes))，变更对加湿泵112和电极121的通电周期(步骤s415)。对于上述状态，使用图13进行说明。
[0093]
图13是表示与风量/温度/湿度对应的对电极单元和泵的通电时间的一例的图。图13的控制周期是将通电时间和停止时间的合计值作为1个周期。
[0094]
图13中，例如假设对于温度是20℃时的湿度，作为阈值设定为湿度30％。温度和湿度分别用上述温度传感器223和湿度传感器222检测。
[0095]
表格栏“a”中，风量是“强”、检测出的温度是20℃、湿度是20％(低于阈值：湿度30％)时，控制周期是75秒，电场强度被设定为“强”。从选择了次氯酸水加湿空气净化模式作为运转模式后起的10分钟的期间中，对电解部113的通电时间是75秒，停止时间是0秒。继续运转、超过10分钟时，对电解部113的通电时间是59秒，停止时间是16秒。对加湿泵112的通电时间是3秒，停止时间是72秒。
[0096]
湿度从表格栏“a”的状态起发生改变、湿度达到40％(阈值：湿度30％以上)时，成为表格栏“c”的状态。表格栏“c”中，控制周期是100秒，电场强度被设定为“强”。从选择了次氯酸水加湿空气净化模式作为运转模式后起的10分钟的期间中，对电解部113的通电时间是75秒，停止时间是25秒。继续运转、超过10分钟时，对电解部113的通电时间是60秒，停止时间是40秒。对加湿泵112的通电时间是2秒，停止时间是98秒。
[0097]
即，本实施例的控制部120在湿度传感器222检测出的湿度高于规定阈值(湿度30％)的情况下，与低于阈值(湿度30％)的情况相比，缩短对加湿泵112的通电时间(2秒《3秒)，延长对电解部113的通电停止时间(25秒》0秒，40秒》16秒)。
[0098]
阈值也可以因温度而变化。表格栏“b”中，湿度是30％，超过了阈值(温度20℃，湿度30％)，但与表格栏“a”相比，温度从20℃上升至30℃，因此将阈值从30％变更为40％。因此，表格栏“b”中，与表格栏“a”相比并不改变控制周期、通电时间、停止时间。本实施例中，使阈值基于温度传感器223检测出的温度而改变。
[0099]
表格栏“f”中，在温度是30℃时湿度进一步上升的情况下，将控制周期设为235秒，从选择了次氯酸水加湿空气净化模式作为运转模式后起的10分钟的期间中，将对电解部113的通电时间设为30秒，停止时间设为205秒。持续运转超过10分钟时，对电解部113的通电时间是23秒，停止时间是21240秒。将对加湿泵112的通电时间设为2.5秒，停止时间设为232秒。这样，与湿度的上升相应地，缩短对电解部113的通电时间，延长对电解部113的通电停止时间。
[0100]
返回图11，前进至步骤s424。
[0101]
在步骤s424中，控制部120用供水传感器231判断贮水箱102的水位是否在规定值以上。贮水箱102的水位在规定值以上的情况下(步骤s424的是(yes))，控制部120反复进行从步骤s411起的流程。贮水箱102的水位不足规定值的情况下(步骤s424的否(no))，控制部120停止对加湿泵112和电极121通电，在操作/显示部200进行表示贮水箱102内的水不足的消息的错误通知(步骤s425)。通知错误时，除了在操作/显示部200显示以外也可以用声音通知。
[0102]
在操作/显示部200进行通知后，控制部120切换电极121的极性(步骤s426)。切换电极121的极性之后，控制部120执行从步骤s408起的流程。
[0103]
本实施例的控制部120在供水传感器231检测出贮水箱102内的水不足时，停止对加湿泵112和电解部113(电极121)的通电，并且切换多个电极121a、121b、121c的极性。例如，从电极121a和电极121c是正极、电极121b是负极的状态起通过步骤s426切换电极时，电极121a和电极121c成为负极，电极121b成为正极。
[0104]
多个电极121a、121b、121c的极性的切换，从加湿泵112的驱动停止、并且对电解部
113的通电停止时，在加湿泵112的驱动开始、并且对电解部113通电开始时进行。
[0105]
接着对电流检测的流程进行说明。
[0106]
控制部120输出在电解部113流动的电流指令值(阈值)。另外，控制部120基于来自分流电阻241(电流检测单元)的信号，判断电流值是否在规定阈值(电流指令值)以下(步骤s416)，在电流值在规定阈值以下的情况下(步骤s416的是(yes))，停止对电极121通电，在操作/显示部200进行表示盐浓度不足要进行确认的消息的错误通知(步骤s417)。通知错误时，除了在操作/显示部200显示以外也可以用声音通知。
[0107]
电流值低于阈值的情况下(步骤s416的否(no))，控制部120判断电流值是否在上限值以上(步骤s418)。电流值在上限值以上的情况下(步骤s418的是(yes))，控制部120控制电极121使电流成为一定值。电流值不足上限值的情况下(步骤s418的否(no))，前进至步骤s242。
[0108]
本实施例的控制部120基于分流电阻241(电流检测单元)检测出的电流值，检测对电解部113送水的盐浓度。用分流电阻241(电流检测单元)进行的电流检测因为需要对电解部113供给水，所以在从驱动加湿泵112起经过规定时间后执行。
[0109]
在图12中示出次氯酸水加湿空气净化模式时的电流值与盐浓度检测的关系。控制部120在次氯酸水加湿空气净化模式中以使电极间电流处于上限值与下限值之间的方式调整电流值，并且检测生成次氯酸水所需的盐浓度。对于盐浓度，根据分流电阻241检测出的电极间电流值进行检测。此处所谓盐浓度检测并不是要检测浓度是百分之多少这样具体的数值，而是要检测生成次氯酸水所需的浓度。
[0110]
图12中，用分流电阻241(电流检测单元)检测出的电流值ia在预先设定的阈值(下限值imin)以下的情况下，盐浓度低，不能生成充足的次氯酸水，因此本实施例中，在操作/显示部200进行表示要确认盐浓度的消息的错误通知(步骤s417)。
[0111]
另外，在次氯酸水加湿空气净化模式中水分蒸发，盐浓度上升时，用分流电阻241(电流检测单元)检测出的电流值ib增加，达到预先设定的上限值imax。用上限值imax以上的电流值生成次氯酸水时，次氯酸水的生成过剩，因此在电流值ib达到上限值imax的情况下，控制部120以使电流成为一定值的方式进行控制(步骤s419)。根据本实施例，能够抑制次氯酸的过剩生成。
[0112]
进而，在次氯酸水加湿空气净化模式中盐浓度因生成次氯酸水等而下降时，用分流电阻241(电流检测单元)检测出的电流值ic减小，达到阈值(下限值imin)。用分流电阻241(电流检测单元)检测出的电流值ic在阈值(下限值imin)以下的情况下，盐浓度低，不能生成充足的次氯酸水，因此在操作/显示部200进行表示要确认盐浓度的消息的通知(步骤s417)。
[0113]
接着对运转时间的经过进行说明。
[0114]
控制部120计测从电源开关300接通、选择了次氯酸水加湿空气净化模式作为运转模式起的时间。控制部120判断除菌装置100的运转时间是否在规定时间以下(步骤s420)，在规定时间以下的情况下(步骤s420的是(yes))，前进至步骤s324。除菌装置100的运转时间不在规定时间以下的情况下(步骤s420的否(no))，变更电极121的通电时间。使用图13具体说明。
[0115]
图13中，表格栏“a”中，控制周期是75秒。选择次氯酸水加湿空气净化模式作为运
转模式，从运转开始(0分钟)起至10分钟的期间中，对电解部113的通电时间是75秒，停止时间是0秒。运转继续、超过10分钟时，对电解部113的通电时间是59秒，停止时间是16秒。
[0116]
同样地，表格栏“c”中控制周期是100秒。选择次氯酸水加湿空气净化模式作为运转模式，从运转开始(0分钟)起至10分钟的期间中，对电解部113的通电时间是75秒，停止时间是25秒。运转继续、超过10分钟时，对电解部113的通电时间是60秒，停止时间是40秒。
[0117]
即，控制部120在选择了次氯酸水加湿空气净化模式的情况下，控制为使次氯酸水加湿空气净化模式开始时(从0分钟到10分钟)的对电解部113的通电时间，比从次氯酸水加湿空气净化模式开始起经过规定时间后(10分钟以后)的对电解部113的通电时间长。反言之，控制部120在选择了次氯酸水加湿空气净化模式的情况下，控制为使从次氯酸水加湿空气净化模式开始起经过规定时间后(10分钟以后)的对电解部113的通电时间，比次氯酸水加湿空气净化模式开始时(从0分钟到10分钟)的对电解部113的通电时间短。
[0118]
对电解部113通电，生成次氯酸水时，贮水箱102内的次氯酸水的浓度上升。于是，本实施例中，随着时间经过，缩短对电解部113的通电时间，防止过剩地生成次氯酸水。根据本实施例，能够防止过剩地生成次氯酸水，抑制与次氯酸水接触的部件的劣化。
[0119]
接着对于通电时间的经过进行说明。
[0120]
控制部120使电源开关300接通，选择次氯酸水加湿空气净化模式作为运转模式，计测在次氯酸水加湿空气净化模式下运转而对电解部113通电的累积通电时间。控制部120判断除菌装置100的累积运转时间是否在规定时间以下(步骤s422)，在规定时间以下的情况下(步骤s422的是(yes))，前进至步骤s324。在除菌装置100的累积运转时间超过了规定时间的情况下(步骤s422的否(no))，停止对电解部113通电，进行表示电极121达到寿命的消息的错误通知。通知错误时，除了在操作/显示部200显示以外也可以用声音通知。根据本实施例，能够得知电极121达到寿命，通过更换电极121能够继续进行次氯酸水的生成。
[0121]
另外，本实施例中，也根据风量来变更对电解部113的通电时间。图13中，从本实施例的除菌装置100的吹出口110a吹出的风量，能够由使用者任意地进行设定变更。
[0122]
例如，对温度是20℃、湿度是40％的表格栏“d”和表格栏“e”进行比较。表格栏“d”的风量是“强”，表格栏“e”的风量是比表格栏“d”弱的“中”。
[0123]
表格栏“d”中控制周期是100秒。选择次氯酸水加湿空气净化模式作为运转模式，从运转开始(0分钟)起至10分钟的期间中，对电解部113的通电时间是18秒，停止时间是82秒。运转继续、超过10分钟时，对电解部113的通电时间是14秒，停止时间是86秒。
[0124]
另一方面，表格栏“e”中控制周期是160秒。选择次氯酸水加湿空气净化模式作为运转模式，从运转开始(0分钟)起至10分钟的期间中，对电解部113的通电时间是11秒，停止时间是149秒。运转继续、超过10分钟时，对电解部113的通电时间是8秒，停止时间是152秒。
[0125]
即，控制部120在选择了次氯酸水加湿空气净化模式、设定为风量“强”的情况下，与设定为风量“中”的情况相比，以使对电解部113的通电时间较长的方式控制(18秒》11秒，14秒》8秒)。反言之，控制部120在选择了次氯酸水加湿空气净化模式、设定为风量“中”的情况下，与设定为风量“强”的情况相比，以使对电解部113的通电时间较短的方式控制(11秒《18秒，8秒《14秒)。
[0126]
另外，也可以切换电解强度，延长电极的寿命。
[0127]
如上所述，在本实施例的控制部120中存储了将风量、温度、湿度、从次氯酸水加湿
空气净化模式开始起的运转时间、对电解部113的通电时间、对电解部113的通电停止时间、对加湿泵112的通电时间、对加湿泵112的通电停止时间的关系进行关联而得到的表。控制部120基于设定的风量、用温度传感器223检测出的温度、用湿度传感器222检测出的湿度、和从次氯酸水加湿空气净化模式开始起的运转时间，根据表决定对电解部113的通电时间、对电解部113的通电停止时间、对加湿泵112的通电时间、对加湿泵112的通电停止时间。
[0128]
另外，本发明不限定于上述实施例，包括各种变形例。上述实施例是为了易于理解地说明本发明而详细说明的，并不限定于必须具有说明的全部结构。
[0129]
附图标记说明
[0130]
100
……
除菌装置，101a
……
前面板，101b
……
侧面板，101c
……
顶部壳体，101d
……
后面板，101
……
箱体，101a
……
前面板，101b
……
侧面板，101c
……
顶部壳体，101d
……
后面板，101d1
……
吸入口，102
……
贮水箱，103
……
贮水箱座，104
……
后壳体，105
……
百叶窗，106
……
净化过滤器单元(第一过滤器)，106a
……
预过滤器，106b
……
集尘过滤器，106c
……
除臭过滤器，107
……
加湿过滤器，108
……
送风机构，109
……
送风风扇，110
……
蜗壳，110a
……
吹出口，111
……
风扇电动机，112
……
加湿泵(泵)，113
……
电解部，114
……
滴下部，115
……
接水部，116
……
贮水箱盖，116a
……
集水孔，117
……
贮水箱过滤器，118
……
排出管，119
……
吸水连接口，120
……
控制部，121、121a、121b、121c
……
电极，122、122a、122b、122c
……
端子，123
……
上壳体，124
……
下壳体，125
……
电解部排出管，126
……
电解部吸水管，127
……
吹出口过滤器，200
……
操作/显示部，201
……
显示部，202
……
运转模式切换部，203
……
风量切换部，204
……
程序设定部，205
……
计时器设定部，206
……
自动清洁设定部，207
……
显示切换部，208
……
清洁监视器，210
……
自动清洁单元，210a
……
清洁电动机，210b
……
位置检测开关，210c
……
后面板检测开关，221
……
灰尘传感器，222
……
湿度传感器，223
……
温度传感器，224
……
气体传感器，231
……
供水传感器，232
……
水平传感器，241
……
分流电阻(电流检测单元)，242
……
电极电源部，243
……
恒流电路，244
……
极性切换部，300
……
电源开关，300
……
电源开关。

技术特征：
1.一种除菌装置，其特征在于，包括：箱体；吸入空气的吸入口；吹出空气的吹出口；从吸入的空气中收集灰尘的第一过滤器；生成次氯酸水的电解部；配置在所述第一过滤器的下游侧的、使由所述电解部生成的次氯酸水渗入了其中的第二过滤器；用于送风的送风风扇；和驱动所述送风风扇的驱动部，所述第一过滤器、所述第二过滤器、所述送风风扇设置在所述驱动部的旋转轴方向，所述第二过滤器设置在所述第一过滤器与所述送风风扇之间。2.如权利要求1所述的除菌装置，其特征在于：从由所述吸入口吸入的空气的流路上游起，依次设置所述第一过滤器、所述第二过滤器、所述送风风扇、所述吹出口。3.如权利要求1所述的除菌装置，其特征在于：具有设置在所述箱体的下方的、用于贮存水的贮水箱。4.如权利要求3所述的除菌装置，其特征在于：具有控制所述驱动部的控制部，所述控制部配置在相对于所述送风风扇与所述贮水箱相反的一侧。5.如权利要求4所述的除菌装置，其特征在于：所述控制部对所述电解部进行控制。6.如权利要求1所述的除菌装置，其特征在于：所述第一过滤器与所述第二过滤器的拆装方向不同。7.如权利要求3所述的除菌装置，其特征在于：所述第二过滤器与所述贮水箱的拆装方向相同。8.如权利要求1所述的除菌装置，其特征在于：所述第二过滤器与所述电解部是并排配置的。9.如权利要求3所述的除菌装置，其特征在于：所述第二过滤器设置在所述贮水箱的上方，基于从所述贮水箱吸取的水由所述电解部生成的次氯酸水向所述第二过滤器滴下，其一部分容纳于所述贮水箱。10.一种除菌装置，其特征在于，包括：箱体；吸入空气的吸入口；吹出空气的吹出口；从吸入的空气中收集灰尘的第一过滤器；生成次氯酸水的电解部；使由所述电解部生成的次氯酸水渗入了其中的第二过滤器；用于送风的送风风扇；驱动所述送风风扇的驱动部；和设置在所述箱体的下方的、用于贮存水的贮水箱，所述第二过滤器设置在所述贮水箱的上方，所述贮水箱经由所述第二过滤器蓄积基于从所述贮水箱吸取的水由所述电解部生成的次氯酸水。11.一种除菌装置，其特征在于，包括：箱体；吸入空气的吸入口；吹出空气的吹出口；从吸入的空气中收集灰尘的第一过滤器；设置在所述箱体的下方的、用于贮存水的贮水箱；从所述贮水箱吸水的泵；将从所述泵输送来的水电解而生成次氯酸水的电解部；配置在所述第一过滤器的下游侧的、使由所述电解部生成的次氯酸水渗入了其中的第二过滤器；检测所述贮水箱内的水是否不足的水检
测部；和控制所述泵和所述电解部的控制部，所述电解部具有多个电极，所述控制部在所述水检测部检测出所述贮水箱内的水不足时，停止对所述泵和所述电解部的通电，并且切换所述多个电极的极性。12.如权利要求11所述的除菌装置，其特征在于：所述电极的极性的切换从所述泵的驱动停止且对所述电解部的通电停止时，在所述泵的驱动开始且对所述电解部通电开始时进行。13.如权利要求11或12所述的除菌装置，其特征在于：具有在由所述水检测部检测出水不足的情况下通知供水的显示部。14.如权利要求11～13中任一项所述的除菌装置，其特征在于：具有检测在所述电解部流动的电流值的电流检测单元，所述控制部比较向所述电解部流动的电流指令值和由所述电流检测单元检测出的电流值，在所述电流值低于所述电流指令值的情况下，通知错误。15.如权利要求11～13中任一项所述的除菌装置，其特征在于：所述控制部计测对所述电解部通电的累积通电时间，在所述累积通电时间超过了规定时间的情况下，通知错误。16.一种除菌装置，其特征在于，包括：箱体；吸入空气的吸入口；吹出空气的吹出口；从吸入的空气中收集灰尘的第一过滤器；设置在所述箱体的下方的、用于贮存水的贮水箱；从所述贮水箱吸水的泵；将从所述泵输送来的水电解而生成次氯酸水的电解部；配置在所述第一过滤器的下游侧的、使由所述电解部生成的次氯酸水渗入了其中的第二过滤器；检测湿度的湿度检测部；和控制所述泵和所述电解部的控制部，在由所述湿度检测部检测出的湿度比规定阈值高的情况下，与由所述湿度检测部检测出的湿度比规定阈值低的情况相比，缩短对所述泵的通电时间，延长对所述电解部的通电停止时间。17.如权利要求16所述的除菌装置，其特征在于：具有检测温度的温度检测部，使所述阈值基于由所述温度检测部检测出的温度而变化。18.如权利要求16所述的除菌装置，其特征在于：能够选择以下模式：在所述第二过滤器干燥的状态下使用的空气净化模式；在所述第二过滤器中渗入有水的状态下使用的加湿空气净化模式；和在所述第二过滤器中渗入有次氯酸水的状态下使用的次氯酸水加湿空气净化模式。19.如权利要求18所述的除菌装置，其特征在于：所述控制部在选择了所述次氯酸水加湿空气净化模式的情况下，使所述次氯酸水加湿空气净化模式开始时的对所述电解部的通电时间比从所述次氯酸水加湿空气净化模式开始起经过规定时间后的对所述电解部的通电时间长。20.如权利要求18所述的除菌装置，其特征在于：所述控制部在选择了所述次氯酸水加湿空气净化模式的情况下，使从所述次氯酸水加湿空气净化模式开始起经过规定时间后的对所述电解部的通电时间比所述次氯酸水加湿
空气净化模式开始时的对所述电解部的通电时间短。21.如权利要求19或20所述的除菌装置，其特征在于：能够对从所述吹出口吹出的风量进行设定变更，所述控制部在所述风量强时，与所述风量弱时相比延长对所述电解部的通电时间。22.如权利要求19或20所述的除菌装置，其特征在于：能够对从所述吹出口吹出的风量进行设定变更，所述控制部在所述风量弱时，与所述风量强时相比缩短对所述电解部的通电时间。23.如权利要求19～22中任一项所述的除菌装置，其特征在于：具有检测温度的温度检测部，在所述控制部中，存储将风量、温度、湿度、从所述次氯酸水加湿空气净化模式开始起的运转时间、对所述电解部的通电时间的关系关联而得的表，所述控制部基于设定的风量、由所述温度检测部检测出的温度和所述运转时间，根据所述表决定对所述电解部的通电时间。24.一种除菌装置，其特征在于，包括：箱体；吸入空气的吸入口；吹出空气的吹出口；从吸入的空气中收集灰尘的第一过滤器；设置在所述箱体的下方的、用于贮存水的贮水箱；将来自所述贮水箱的水电解而生成次氯酸水的电解部；配置在所述第一过滤器的下游侧的、使由所述电解部生成的次氯酸水渗入了其中的第二过滤器；检测在所述电解部流动的电流的电流检测单元；和控制所述电解部的控制部，在所述贮水箱中贮存有盐水，所述控制部基于所述电流检测单元检测出的电流值来检测对所述电解部输送的盐浓度。25.如权利要求24所述的除菌装置，其特征在于：所述控制部在由所述电流检测单元检测出的电流值在规定阈值以下的情况下，判断为盐浓度不足。26.如权利要求24或25所述的除菌装置，其特征在于：所述控制部在由所述电流检测单元检测出的电流值达到了预先设定的上限值的情况下，以使电流成为一定值的方式进行控制。27.如权利要求24～26中任一项所述的除菌装置，其特征在于：具有从所述贮水箱吸水的泵，由所述电流检测单元进行的电流检测，在从驱动所述泵起经过规定时间后执行。

技术总结
本发明提供一种抑制从吹出口送出的风量降低、抑制除菌效果降低的除菌装置。本发明的除菌装置包括箱体(101)、吸入空气的吸入口(101d1)、吹出空气的吹出口(110a)、从吸入的空气中收集灰尘的净化过滤器单元(106)、生成次氯酸水的电解部(113)、在净化过滤器单元(106)的下游侧配置的、使电解部(113)生成的次氯酸水渗入其中的加湿过滤器(107)、送风的送风风扇(109)、和驱动送风风扇(109)的电动机(111)。在电动机(111)的旋转轴方向设置净化过滤器单元(106)、加湿过滤器(107)、送风风扇(109)，在净化过滤器单元(106)与送风风扇(109)之间设置加湿过滤器(107)。置加湿过滤器(107)。置加湿过滤器(107)。


技术研发人员：原田寿子 木村秀夫 寺山胜则 山田浩嗣 守屋裕辉 占部祥史
受保护的技术使用者：日立环球生活方案株式会社
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2023/8/5