一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置及其处理方法与流程

1.本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体为一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置及其处理方法。


背景技术：

2.生活垃圾填埋场渗滤液水质成分复杂，污染物的浓度变化大，色度深，有毒性物质较多，且细菌病毒等含量大，主要水质特点如下：（1）垃圾填埋初期浸出液中的 bod5/cod
cr
比较高，易生物降解；随着填埋年限的增加，bod5/cod
cr
逐渐降低，可生化性逐渐变差，当填埋场填满封场后的 2～5 年中 bod5/cod
cr
逐步降至近0.1；（2）氨氮及总氮浓度较高，以氨态为主，浓度一般在 800-2500mg/l，个别可达到3000mg/l以上。
3.目前生活垃圾填埋场渗滤液处理有以下工艺：1、mbr+双膜法（nf+ro）处理工艺，浓缩液回灌填埋场；2、两级dtro+氨吹脱，浓缩液回灌填埋场；3、mvr蒸发，母液回灌填埋场。
4.其中方法1的缺点为：采用mbr+双膜法（nf+ro）处理工艺，虽然可以有效去除渗滤液中的有机物、氨氮及总氮，但由于渗滤液中不可生化的物质及盐分不能有效去除，而被nf及ro膜拦截在浓缩液中。浓缩液采用回灌填埋场，又重新形成渗滤液，导致渗滤液中的不可生化物质及盐分不断累积，从而影响整个工艺的稳定正常运行；方法2的缺点为：采用dtro处理渗滤液，其实质是污染物的分离，并没有实现污染物的去除，分离出来的污染物存在于浓缩液中，浓缩液采用回灌填埋场，又重新形成渗滤液，导致渗滤液中污染物及盐分不断累积，从而影响整个工艺的稳定正常运行；方法3的缺点为：mvr蒸发工艺处理渗滤液，并没有实现污染物的去除，污染物最终存在于结晶盐及母液中，仅仅实现污染物的转移，且蒸发器易结垢腐蚀，不能长期稳定运行。
5.为此，我们提出了一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置及其处理方法投入使用，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置，以实现生活垃圾填埋场渗滤液高效且全量化的处理。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置，包括依次连通的过滤器、一级mbr系统、软化系统、臭氧催化氧化系统和二级mbr系统；所述过滤器用于过滤去除垃圾渗滤液中的大颗粒物质；所述一级mbr系统用于对经过滤器过滤后的垃圾渗滤液中的有机物、氨氮及总氮
进行一次降解；所述软化系统用于对一级mbr系统一次降解后的垃圾渗滤液中的浓度较高的钙盐、镁盐进行去除，降低渗滤液的硬度；所述臭氧催化氧化系统用于对垃圾渗滤液中不可生化的物质进行催化氧化，使其断链成小分子能生化的物质；所述二级mbr系统用于对催化氧化后的垃圾渗滤液中的有机物和总氮进行二次降解。
8.优选的，所述一级mbr系统包括依次连通的厌氧氨氧化池、反硝化池、短程硝化池、硝化池和一级超滤膜，所述厌氧氨氧化池内设置有第一生物填料，所述一级超滤膜与硝化池之间通过一级超滤进水泵相连通，所述一级超滤膜的出泥口与反硝化池相连通，所述短程硝化池和硝化池内均设置有第一曝气管，所述第一曝气管与外部鼓风机相连通，所述厌氧氨氧化池和反硝化池内均设置有第一搅拌器。
9.优选的，所述短程硝化池通过短程硝化液回流泵与厌氧氨氧化池相连通。
10.优选的，所述软化系统包括依次连通的反应池、高效沉淀池中间水池和软化膜，所述反应池与一级超滤膜的出液口相连通，所述反应池内设置有搅拌机，所述软化膜与中间水池之间通过软化膜进水泵相连通，所述软化膜的出泥口与反应池相连通。
11.优选的，所述臭氧催化氧化系统包括相互配合的臭氧发生器和臭氧催化氧化反应器，所述臭氧催化氧化反应器与软化膜的出液口相连通。
12.优选的，所述臭氧催化氧化系统还包括尾气破坏器，所述尾气破坏器安装在臭氧催化氧化反应器的排气管上。
13.优选的，所述二级mbr系统包括依次连通的生物接触反硝化池、生物接触氧化池和二级超滤膜，所述生物接触反硝化池、与臭氧催化氧化反应器的出液口相连通，所述生物接触反硝化池内设置有第二生物填料和第二搅拌器，所述生物接触氧化池内设置有第三生物填料和第二曝气管，所述第二曝气管与外部鼓风机相连通，所述二级超滤膜与生物接触氧化池之间通过二级超滤进水泵相连通，所述二级超滤膜的出泥口与生物接触反硝化池相连通。
14.优选的，还包括污泥处理系统，所述污泥处理系统包括污泥浓缩池和污泥脱水装置，所述污泥浓缩池和污泥脱水装置之间通过污泥泵相连通，所述一级超滤膜的出泥口、高效沉淀池的出泥口和二级超滤膜的出泥口均与污泥浓缩池相连通，所述污泥浓缩池的上清液出液口和污泥脱水装置的出液口均与厌氧氨氧化池相连通。
15.一种利用生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置进行垃圾渗滤液处理的处理方法，包括以下步骤：s1：将垃圾渗滤液排入到过滤器内进行过滤，去除大颗粒杂质物质，得到第一垃圾渗滤液；s2：将第一垃圾渗滤液排入到厌氧氨氧化池内并保持厌氧氨氧化池为厌氧状态，去除第一垃圾渗滤液中的氨氮，得到第二垃圾渗滤液；s3：第二垃圾渗滤液流入到反硝化池内进行反硝化反应，得到第三垃圾渗滤液，并且在反硝化反应过程中向反硝化池加入营养液；s4：第三垃圾渗滤液流入到短程硝化池内并开启鼓风机，将短程硝化池内的do控
制在0.5-1.0mg/l范围内，使第三垃圾渗滤液中的氨氮被硝化为亚硝酸盐，得到第四垃圾渗滤液，并且部分第四垃圾渗滤液通过短程硝化液回流泵回流到厌氧氨氧化池内；s5：大部分的第四垃圾渗滤液流入到硝化池内并开启鼓风机，将硝化池内的do控制在2-3.0mg/l范围内，使第四垃圾渗滤液中的有机物被氧化去除，并且第四垃圾渗滤液中残留的氨氮和亚硝酸盐被进一步硝化为硝酸盐，得到第五垃圾渗滤液；s6：将第五垃圾渗滤液通过一级超滤进水泵抽入到一级超滤膜内进行泥水分离，得到第六垃圾渗滤液，并且分离得到的污泥回流到反硝化池内；s7：第六垃圾渗滤液流入到反应池内，并向反应池依次投加碱和纯碱并与第六垃圾渗滤液中的ca
2+
和mg
2+
充分反应生成caco3及mgco3，得到第七垃圾渗滤液；s8：第七垃圾渗滤液流入到高效沉淀池内进行沉淀分离，去除caco3及mgco3后流入到中间水池，得到第八垃圾渗滤液；s9：将第八垃圾渗滤液通过软化膜进水泵抽入到软化膜内进行膜过滤，得到第九垃圾渗滤液，并且过滤得到的caco3和mgco3回流到反应池内；s10：第九垃圾渗滤液流入到臭氧催化氧化反应器内，并与臭氧发生器产生的臭氧进行充分的接触发生催化氧化反应，使不可生化的物质被臭氧氧化成小分子能生化的物质，得到第十垃圾渗滤液，并且未反应完全的臭氧气体经过尾气破坏器处理后无害排放；s11：第十垃圾渗滤液流入到生物接触反硝化池内进行充分的反硝化反应，进一步去除第十垃圾渗滤液中的总氮及有机物，得到第十一垃圾渗滤液；s12：第十一垃圾渗滤液流入到生物接触氧化池内并启动鼓风机，使生物接触氧化池内充分曝气，使第十一垃圾渗滤液中的有机物进一步被氧化去除，得到第十二垃圾渗滤液；s13：第十二垃圾渗滤液通过二级超滤进水泵抽入到二级超滤膜内进行泥水分离，得到的透过液达标排放，并且二级超滤膜过滤得到的污泥回流到生物接触反硝化池内。
16.优选的，还包括以下步骤：s14：步骤s6中一级超滤膜分离得到的剩余污泥、步骤s8中的高效沉淀池的沉淀污泥和步骤s13中二级超滤膜分离得到的剩余污泥排入到污泥浓缩池内进行浓缩处理后用污泥泵抽入污泥脱水装置进行脱水处理，脱水后的污泥外运妥善处理， 并且脱水产生的滤液跟污泥浓缩池的上清液一同进入厌氧氨氧化池处理。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明中的处理装置由一级mbr系统+软化系统+臭氧催化氧化系统+二级mbr系统组成，在垃圾渗滤液处理过程中先通过一级mbr系统第一次去除渗滤液中的绝大部分有机物、氨氮及总氮，然后先通过软化系统去除渗滤液中浓度较高的钙盐、镁盐后再通过臭氧催化氧化系统对渗滤液中不可生化的物质进行断链处理使其被氧化成小分子能够生化的物质，最后再通过二级mbr系统对垃圾渗滤液进行充分的反应进一步去除废水中的总氮及有机物，从而使垃圾渗滤液能够高效进行处理，处理得到的污水能够达标排放，并且在处理过程中没有浓缩液的产生，实现全量化处理，而且整体处理装置在处理过程能够对不可生化物质及盐分进行充分处理及排放，不会产生累积，从而保证装置处理的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的全量化处理装置的结构示意图；图2为本发明中一级mbr系统的结构示意图；图3为本发明中软化系统的结构示意图；图4为本发明中臭氧催化氧化系统的结构示意图；图5为本发明中二级mbr系统的结构示意图；图6为本发明中污泥处理系统的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、过滤器；2、一级mbr系统；21、厌氧氨氧化池；22、反硝化池；23、短程硝化池；231、短程硝化液回流泵；24、硝化池；25、一级超滤膜；26、第一生物填料；27、一级超滤进水泵；28、第一曝气管；29、第一搅拌器；3、软化系统；31、反应池；32、高效沉淀池；33、中间水池；34、软化膜；35、；36、软化膜进水泵；4、臭氧催化氧化系统；41、臭氧发生器；42、臭氧催化氧化反应器；43、尾气破坏器；5、二级mbr系统；51、生物接触反硝化池；52、生物接触氧化池；53、二级超滤膜；54、第二生物填料；55、第二搅拌器；56、第三生物填料；57、第二曝气管；58、二级超滤进水泵；6、鼓风机；7、污泥处理系统；71、污泥浓缩池；72、污泥脱水装置；73、污泥泵。
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-6，本发明提供的第一种技术方案为：一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置，包括依次连通的过滤器1、一级mbr系统2、软化系统3、臭氧催化氧化系统4和二级mbr系统5；过滤器1用于过滤去除垃圾渗滤液中的大颗粒物质；一级mbr系统2用于对经过滤器1过滤后的垃圾渗滤液中的有机物、氨氮及总氮进行一次降解；软化系统3用于对一级mbr系统2一次降解后的垃圾渗滤液中浓度较高的钙盐、镁盐进行去除，降低渗滤液的硬度；臭氧催化氧化系统4用于对垃圾渗滤液中不可生化的物质进行催化氧化，使其断链成小分子能生化的物质；
二级mbr系统5用于对催化氧化后的垃圾渗滤液中的有机物和总氮进行二次降解。
23.具体的，一级mbr系统2包括依次连通的厌氧氨氧化池21、反硝化池22、短程硝化池23、硝化池24和一级超滤膜25，厌氧氨氧化池21内设置有第一生物填料26，一级超滤膜25与硝化池24之间通过一级超滤进水泵27相连通，一级超滤膜25的出泥口与反硝化池22相连通，短程硝化池23和硝化池24内均设置有第一曝气管28，第一曝气管28与外部鼓风机6相连通，厌氧氨氧化池21和反硝化池22内均设置有第一搅拌器29。
24.从上述描述可知：能够先通过厌氧氨氧化池对垃圾渗滤液中的氨氮进行处理，然后通过反硝化池对垃圾渗滤液进行反硝化后再通过短程硝化池对垃圾渗滤液中的剩余的氨氮进行硝化为亚硝酸盐，最后再通过硝化池对亚硝酸盐、有机物氧化成硝酸盐，从而充分去除垃圾渗滤液中的有机物、氨氮和总氮含量，并且第一曝气管和鼓风机的设置能够控制短程硝化池和硝化池内的空气含量，进而保证处理效果，而第一搅拌器的设置能够提高反应效果。
25.具体的，短程硝化池23通过短程硝化液回流泵231与厌氧氨氧化池21相连通。
26.从上述描述可知：使得短程硝化池内产生的亚硝酸盐能够通过回流泵回流到厌氧氨氧化池内与进水氨氮进行厌氧氨氧化反应，充分利用反应产生的亚硝酸盐。
27.具体的，软化系统3包括依次连通的反应池31、高效沉淀池32中间水池33和软化膜34，反应池31与一级超滤膜25的出液口相连通，反应池31内设置有搅拌机35，软化膜34与中间水池33之间通过软化膜进水泵36相连通，软化膜34的出泥口与反应池31相连通。
28.从上述描述可知：通过反应池和搅拌机的设置能够对垃圾渗滤液中的ca
2+
、mg
2+
进行充分反应处理，然后通过沉淀池进行沉淀分离，并且最后通过软化膜进行过滤，彻底清除未沉淀的物质，从而实现垃圾渗滤液的软化处理，使其方便后续的臭氧氧化处理。
29.具体的，臭氧催化氧化系统4包括相互配合的臭氧发生器41和臭氧催化氧化反应器42，臭氧催化氧化反应器42与软化膜34的出液口相连通。
30.从上述描述可知：通过臭氧反应处理能够使垃圾渗滤液中不可生化的物质进行断链处理，使其被氧化成小分子能生化的物质，从而以便后续二级mbr处理。
31.具体的，臭氧催化氧化系统4还包括尾气破坏器43，尾气破坏器43安装在臭氧催化氧化反应器42的排气管上。
32.从上述描述可知：尾气破坏器能够对未完全反应的臭氧进行破坏，从而实现无害排放。
33.具体的，二级mbr系统5包括依次连通的生物接触反硝化池51、生物接触氧化池52和二级超滤膜53，生物接触反硝化池51、与臭氧催化氧化反应器42的出液口相连通，生物接触反硝化池51内设置有第二生物填料54和第二搅拌器55，生物接触氧化池52内设置有第三生物填料56和第二曝气管57，第二曝气管57与外部鼓风机6相连通，二级超滤膜53与生物接触氧化池52之间通过二级超滤进水泵58相连通，二级超滤膜53的出泥口与生物接触反硝化池51相连通。
34.从上述描述可知：首先渗滤液进入生物接触反硝化池，生物接触反硝化池中设置有生物填料及搅拌器，渗滤液在生物接触反硝化池中跟回流的硝化液进行充分的反硝化反应，进一步去除废水中的总氮及有机物。
35.具体的，还包括污泥处理系统7，污泥处理系统7包括污泥浓缩池71和污泥脱水装
置72，污泥浓缩池71和污泥脱水装置72之间通过污泥泵73相连通，一级超滤膜25的出泥口、高效沉淀池32的出泥口和二级超滤膜53的出泥口均与污泥浓缩池71相连通，污泥浓缩池71的上清液出液口和污泥脱水装置72的出液口均与厌氧氨氧化池21相连通。
36.本发明提供的第二种技术方案为：一种利用生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置进行垃圾渗滤液处理的处理方法，括以下步骤：s1：将垃圾渗滤液排入到过滤器1内进行过滤，去除大颗粒杂质物质，得到第一垃圾渗滤液；s2：将第一垃圾渗滤液排入到厌氧氨氧化池21内并保持厌氧氨氧化池21为厌氧状态，去除第一垃圾渗滤液中的氨氮，得到第二垃圾渗滤液；s3：第二垃圾渗滤液流入到反硝化池22内进行反硝化反应，得到第三垃圾渗滤液，并且在反硝化反应过程中向反硝化池22加入营养液；s4：第三垃圾渗滤液流入到短程硝化池23内并开启鼓风机6，将短程硝化池23内的do控制在0.5-1.0mg/l范围内，使第三垃圾渗滤液中的氨氮被硝化为亚硝酸盐，得到第四垃圾渗滤液，并且部分第四垃圾渗滤液通过短程硝化液回流泵29回流到厌氧氨氧化池21内；s5：大部分的第四垃圾渗滤液流入到硝化池24内并开启鼓风机6，将硝化池24内的do控制在2-3.0mg/l范围内，使第四垃圾渗滤液中的有机物被氧化去除，并且第四垃圾渗滤液中残留的氨氮和亚硝酸盐被进一步硝化为硝酸盐，得到第五垃圾渗滤液；s6：将第五垃圾渗滤液通过一级超滤进水泵27抽入到一级超滤膜25内进行泥水分离，得到第六垃圾渗滤液，并且分离得到的污泥回流到反硝化池22内；s7：第六垃圾渗滤液流入到反应池31内，并向反应池31依次投加碱和纯碱并与第六垃圾渗滤液中的ca
2+
和mg
2+
充分反应生成caco3及mgco3，得到第七垃圾渗滤液；s8：第七垃圾渗滤液流入到高效沉淀池32内进行沉淀分离，去除caco3及mgco3后流入到中间水池，得到第八垃圾渗滤液；s9：将第八垃圾渗滤液通过软化膜进水泵36抽入到软化膜34内进行膜过滤，得到第九垃圾渗滤液，并且过滤得到的caco3和mgco3回流到反应池31内；s10：第九垃圾渗滤液流入到臭氧催化氧化反应器42内，并与臭氧发生器41产生的臭氧进行充分的接触发生催化氧化反应，使不可生化的物质被臭氧氧化成小分子能生化的物质，得到第十垃圾渗滤液，并且未反应完全的臭氧气体经过尾气破坏器43处理后无害排放；s11：第十垃圾渗滤液流入到生物接触反硝化池51内进行充分的反硝化反应，进一步去除第十垃圾渗滤液中的总氮及有机物，得到第十一垃圾渗滤液；s12：第十一垃圾渗滤液流入到生物接触氧化池52内并启动鼓风机6，使生物接触氧化池52内充分曝气，使第十一垃圾渗滤液中的有机物进一步被氧化去除，得到第十二垃圾渗滤液；s13：第十二垃圾渗滤液通过二级超滤进水泵58抽入到二级超滤膜53内进行泥水分离，得到的透过液达标排放，并且二级超滤膜53过滤得到的污泥回流到生物接触反硝化池51内。
37.具体的，还包括以下步骤：
s14：步骤s6中一级超滤膜25分离得到的剩余污泥、步骤s8中的高效沉淀池32的沉淀污泥和步骤s13中二级超滤膜53分离得到的剩余污泥排入到污泥浓缩池71内进行浓缩处理后用污泥泵73抽入污泥脱水装置72进行脱水处理，脱水后的污泥外运妥善处理， 并且脱水产生的滤液跟污泥浓缩池71的上清液一同进入厌氧氨氧化池21处理。
38.如图1-6所示，上述技术方案的实施例一为：如图1所示：一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置，包括依次连通的过滤器1、一级mbr系统2、软化系统3、臭氧催化氧化系统4和二级mbr系统5；如图1所示：过滤器1用于过滤去除垃圾渗滤液中的大颗粒物质，并且过滤器拦截下来的杂渣外运处理；如图2所示：一级mbr系统2用于对经过滤器1过滤后的垃圾渗滤液中的有机物、氨氮及总氮进行一次降解，一级mbr系统2包括依次连通的厌氧氨氧化池21、反硝化池22、短程硝化池23、硝化池24和一级超滤膜25，厌氧氨氧化池21内设置有第一生物填料26，一级超滤膜25与硝化池24之间通过一级超滤进水泵27相连通，一级超滤膜25的出泥口与反硝化池22相连通，短程硝化池23和硝化池24内均设置有第一曝气管28，第一曝气管28与外部鼓风机6相连通，厌氧氨氧化池21和反硝化池22内均设置有第一搅拌器29，短程硝化池23通过短程硝化液回流泵231与厌氧氨氧化池21相连通；如图3所示：软化系统3用于对一级mbr系统2一次降解后的垃圾渗滤液中浓度较高的钙盐、镁盐进行去除，降低渗滤液的硬度，软化系统3包括依次连通的反应池31、高效沉淀池32、中间水池33和软化膜34，并且高效沉淀池32为斜管沉淀池，反应池31与一级超滤膜25的出液口相连通，反应池31内设置有搅拌机35，软化膜34与中间水池33之间通过软化膜进水泵36相连通，软化膜34的出泥口与反应池31相连通；如图4所示：臭氧催化氧化系统4用于对垃圾渗滤液中不可生化的物质进行催化氧化，使其断链成小分子能生化的物质，臭氧催化氧化系统4包括相互配合的臭氧发生器41、臭氧催化氧化反应器42和尾气破坏器43，臭氧催化氧化反应器42与软化膜34的出液口相连通，尾气破坏器43安装在臭氧催化氧化反应器42的排气管上；如图5所示：二级mbr系统5用于对催化氧化后的垃圾渗滤液中的有机物和总氮进行二次降解，二级mbr系统5包括依次连通的生物接触反硝化池51、生物接触氧化池52和二级超滤膜53，生物接触反硝化池51、与臭氧催化氧化反应器42的出液口相连通，生物接触反硝化池51内设置有第二生物填料54和第二搅拌器55，生物接触氧化池52内设置有第三生物填料56和第二曝气管57，第二曝气管57与外部鼓风机6相连通，二级超滤膜53与生物接触氧化池52之间通过二级超滤进水泵58相连通，二级超滤膜53的出泥口与生物接触反硝化池51相连通。
39.如图6所示：还包括污泥处理系统7，污泥处理系统7包括污泥浓缩池71和污泥脱水装置72，污泥浓缩池71和污泥脱水装置72之间通过污泥泵73相连通，一级超滤膜25的出泥口、高效沉淀池32的出泥口和二级超滤膜53的出泥口均与污泥浓缩池71相连通，污泥浓缩池71的上清液出液口和污泥脱水装置72的出液口均与厌氧氨氧化池21相连通。
40.上述实施例的垃圾渗滤液的处理原理如下：s1：将垃圾渗滤液排入到过滤器1内进行过滤，去除大颗粒杂质物质，得到第一垃圾渗滤液，并且过滤得到的颗粒物质外运处理；
s2：将第一垃圾渗滤液排入到厌氧氨氧化池21内并保持厌氧氨氧化池21为厌氧状态，使厌氧氨氧化菌附着生长在生物填料上，此时进水中的氨氮与从短程硝化池23回流的亚硝酸盐在厌氧氨氧化菌的作用下反应生成氮气和硝酸盐，去除第一垃圾渗滤液中的氨氮，得到第二垃圾渗滤液；s3：第二垃圾渗滤液流入到反硝化池22内进行反硝化反应，得到第三垃圾渗滤液，并且在反硝化反应过程中向反硝化池22加入营养液，补充碳源以促进反硝化的顺利进行；s4：第三垃圾渗滤液流入到短程硝化池23内并开启鼓风机6，通过第一曝气管28对短程硝化池23内提供空气，将短程硝化池23内的do控制在0.5-1.0mg/l范围内，使亚硝酸菌获得优势生长，而硝酸菌在短程生长受到抑制，从而使废水中的氨氮仅被硝化为亚硝酸盐使第三垃圾渗滤液中的氨氮被硝化为亚硝酸盐，得到第四垃圾渗滤液，并且部分第四垃圾渗滤液通过短程硝化液回流泵29回流到厌氧氨氧化池21内与进水氨氮进行厌氧氨氧化反应；s5：大部分的第四垃圾渗滤液流入到硝化池24内并开启鼓风机6，将硝化池24内的do控制在2-3.0mg/l范围内，使第四垃圾渗滤液中的有机物被氧化去除，并且第四垃圾渗滤液中残留的氨氮和亚硝酸盐被进一步硝化为硝酸盐，得到第五垃圾渗滤液；s6：将第五垃圾渗滤液通过一级超滤进水泵27抽入到一级超滤膜25内进行泥水分离，得到第六垃圾渗滤液，并且分离得到的污泥回流到反硝化池22内；渗滤液经一级mbr系统处理后，水中的绝大部分有机物、氨氮及总氮被去除，但渗滤液中还含有不可生化的物质，如腐殖酸等，这些物质无法被生化去除，必须采用臭氧氧化的方式进行断链处理，使其被氧化成小分子能生化的物质，以便后续被二级mbr去除。由于经一级mbr处理的渗滤液的硬度较高，即渗滤液中含有较高浓度的钙盐、镁盐，这些物质将影响臭氧氧化的顺利进行，因此必须在臭氧氧化之前被去除，而软化过程如下：s7：第六垃圾渗滤液流入到反应池31内，并向反应池31依次投加碱和纯碱并与第六垃圾渗滤液中的ca
2+
和mg
2+
充分反应生成caco3及mgco3，得到第七垃圾渗滤液；s8：第七垃圾渗滤液流入到高效沉淀池32（斜管沉淀池）内进行沉淀分离，去除caco3及mgco3后流入到中间水池，得到第八垃圾渗滤液；s9：将第八垃圾渗滤液通过软化膜进水泵36抽入到软化膜34内进行膜过滤，得到第九垃圾渗滤液，并且过滤得到的caco3和mgco3回流到反应池31内；s10：第九垃圾渗滤液流入到臭氧催化氧化反应器42内，并与臭氧发生器41产生的臭氧进行充分的接触发生催化氧化反应，使不可生化的物质被臭氧氧化成小分子能生化的物质，得到第十垃圾渗滤液，并且未反应完全的臭氧气体经过尾气破坏器43处理后无害排放，臭氧氧化机理是通过臭氧分子与水体中的有机物在碱性条件下臭氧在水体中分解后产生氧化性很强的羟基自由基等中间产物、以及通过催化剂强化产生更多的具有极高氧化还原电位的羟基自由基，使有机污染物得到完全的降解。渗滤液中的不可生化的物质（如腐殖酸）被臭氧氧化成小分子能生化的物质，而未反应的臭氧气体经尾气破坏器处理后无害排放；s11：第十垃圾渗滤液流入到生物接触反硝化池51内进行充分的反硝化反应，进一步去除第十垃圾渗滤液中的总氮及有机物，得到第十一垃圾渗滤液；s12：第十一垃圾渗滤液流入到生物接触氧化池52内并启动鼓风机6，使生物接触
氧化池52内充分曝气，使第十一垃圾渗滤液中的有机物进一步被氧化去除，得到第十二垃圾渗滤液；s13：第十二垃圾渗滤液通过二级超滤进水泵58抽入到二级超滤膜53内进行泥水分离，得到的透过液达标排放，并且二级超滤膜53过滤得到的污泥回流到生物接触反硝化池51内；最后为了使污泥能够无害处理，对各工序产生的污泥进行如下处理：步骤s6中一级超滤膜25分离得到的剩余污泥、步骤s8中的高效沉淀池32的沉淀污泥和步骤s13中二级超滤膜53分离得到的剩余污泥排入到污泥浓缩池71内进行浓缩处理后用污泥泵73抽入污泥脱水装置72进行脱水处理，脱水后的污泥外运妥善处理， 并且脱水产生的滤液跟污泥浓缩池71的上清液一同进入厌氧氨氧化池21处理。
41.本发明中的处理装置由一级mbr系统+软化系统+臭氧催化氧化系统+二级mbr系统组成，在垃圾渗滤液处理过程中先通过一级mbr系统第一次去除渗滤液中的绝大部分有机物、氨氮及总氮，然后先通过软化系统去除渗滤液中浓度较高的钙盐、镁盐后再通过臭氧催化氧化系统对渗滤液中不可生化的物质进行断链处理使其被氧化成小分子能够生化的物质，最后再通过二级mbr系统对垃圾渗滤液进行充分的反应进一步去除废水中的总氮及有机物，从而使垃圾渗滤液能够高效进行处理，处理得到的污水能够达标排放，并且在处理过程中没有浓缩液的产生，实现全量化处理。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置，其特征在于：包括依次连通的过滤器（1）、一级mbr系统（2）、软化系统（3）、臭氧催化氧化系统（4）和二级mbr系统（5）；所述过滤器（1）用于过滤去除垃圾渗滤液中的大颗粒物质；所述一级mbr系统（2）用于对经过滤器（1）过滤后的垃圾渗滤液中的有机物、氨氮及总氮进行一次降解；所述软化系统（3）用于对一级mbr系统（2）一次降解后的垃圾渗滤液中浓度较高的钙盐、镁盐进行去除，降低渗滤液的硬度；所述臭氧催化氧化系统（4）用于对垃圾渗滤液中不可生化的物质进行催化氧化，使其断链成小分子能生化的物质；所述二级mbr系统（5）用于对催化氧化后的垃圾渗滤液中的有机物和总氮进行二次降解。2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置，其特征在于：所述一级mbr系统（2）包括依次连通的厌氧氨氧化池（21）、反硝化池（22）、短程硝化池（23）、硝化池（24）和一级超滤膜（25），所述厌氧氨氧化池（21）内设置有第一生物填料（26），所述一级超滤膜（25）与硝化池（24）之间通过一级超滤进水泵（27）相连通，所述一级超滤膜（25）的出泥口与反硝化池（22）相连通，所述短程硝化池（23）和硝化池（24）内均设置有第一曝气管（28），所述第一曝气管（28）与外部鼓风机（6）相连通，所述厌氧氨氧化池（21）和反硝化池（22）内均设置有第一搅拌器（29）。3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置，其特征在于：所述短程硝化池（23）通过短程硝化液回流泵（231）与厌氧氨氧化池（21）相连通。4.根据权利要求2所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置，其特征在于：所述软化系统（3）包括依次连通的反应池（31）、高效沉淀池（32）中间水池（33）和软化膜（34），所述反应池（31）与一级超滤膜（25）的出液口相连通，所述反应池（31）内设置有搅拌机（35），所述软化膜（34）与中间水池（33）之间通过软化膜进水泵（36）相连通，所述软化膜（34）的出泥口与反应池（31）相连通。5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置，其特征在于：所述臭氧催化氧化系统（4）包括相互配合的臭氧发生器（41）和臭氧催化氧化反应器（42），所述臭氧催化氧化反应器（42）与软化膜（34）的出液口相连通。6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置，其特征在于：所述臭氧催化氧化系统（4）还包括尾气破坏器（43），所述尾气破坏器（43）安装在臭氧催化氧化反应器（42）的排气管上。7.根据权利要求5所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置，其特征在于：所述二级mbr系统（5）包括依次连通的生物接触反硝化池（51）、生物接触氧化池（52）和二级超滤膜（53），所述生物接触反硝化池（51）、与臭氧催化氧化反应器（42）的出液口相连通，所述生物接触反硝化池（51）内设置有第二生物填料（54）和第二搅拌器（55），所述生物接触氧化池（52）内设置有第三生物填料（56）和第二曝气管（57），所述第二曝气管（57）与外部鼓风机（6）相连通，所述二级超滤膜（53）与生物接触氧化池（52）之间通过二级超滤进水泵（58）相连通，所述二级超滤膜（53）的出泥口与生物接触反硝化池（51）相连通。8.根据权利要求7所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置，其特征在于：还包
括污泥处理系统（7），所述污泥处理系统（7）包括污泥浓缩池（71）和污泥脱水装置（72），所述污泥浓缩池（71）和污泥脱水装置（72）之间通过污泥泵（73）相连通，所述一级超滤膜（25）的出泥口、高效沉淀池（32）的出泥口和二级超滤膜（53）的出泥口均与污泥浓缩池（71）相连通，所述污泥浓缩池（71）的上清液出液口和污泥脱水装置（72）的出液口均与厌氧氨氧化池（21）相连通。9.一种利用权利要求1-8任意一项所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置进行垃圾渗滤液处理的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：将垃圾渗滤液排入到过滤器（1）内进行过滤，去除大颗粒杂质物质，得到第一垃圾渗滤液；s2：将第一垃圾渗滤液排入到厌氧氨氧化池（21）内并保持厌氧氨氧化池（21）为厌氧状态，去除第一垃圾渗滤液中的氨氮，得到第二垃圾渗滤液；s3：第二垃圾渗滤液流入到反硝化池（22）内进行反硝化反应，得到第三垃圾渗滤液，并且在反硝化反应过程中向反硝化池（22）加入营养液；s4：第三垃圾渗滤液流入到短程硝化池（23）内并开启鼓风机（6），将短程硝化池（23）内的do控制在0.5-1.0mg/l范围内，使第三垃圾渗滤液中的氨氮被硝化为亚硝酸盐，得到第四垃圾渗滤液，并且部分第四垃圾渗滤液通过短程硝化液回流泵（29）回流到厌氧氨氧化池（21）内；s5：大部分的第四垃圾渗滤液流入到硝化池（24）内并开启鼓风机（6），将硝化池（24）内的do控制在2-3.0mg/l范围内，使第四垃圾渗滤液中的有机物被氧化去除，并且第四垃圾渗滤液中残留的氨氮和亚硝酸盐被进一步硝化为硝酸盐，得到第五垃圾渗滤液；s6：将第五垃圾渗滤液通过一级超滤进水泵（27）抽入到一级超滤膜（25）内进行泥水分离，得到第六垃圾渗滤液，并且分离得到的污泥回流到反硝化池（22）内；s7：第六垃圾渗滤液流入到反应池（31）内，并向反应池（31）依次投加碱和纯碱并与第六垃圾渗滤液中的ca
2+
和mg
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充分反应生成caco3及mgco3，得到第七垃圾渗滤液；s8：第七垃圾渗滤液流入到高效沉淀池（32）内进行沉淀分离，去除caco3及mgco3后流入到中间水池，得到第八垃圾渗滤液；s9：将第八垃圾渗滤液通过软化膜进水泵（36）抽入到软化膜（34）内进行膜过滤，得到第九垃圾渗滤液，并且过滤得到的caco3和mgco3回流到反应池（31）内；s10：第九垃圾渗滤液流入到臭氧催化氧化反应器（42）内，并与臭氧发生器（41）产生的臭氧进行充分的接触发生催化氧化反应，使不可生化的物质被臭氧氧化成小分子能生化的物质，得到第十垃圾渗滤液，并且未反应完全的臭氧气体经过尾气破坏器（43）处理后无害排放；s11：第十垃圾渗滤液流入到生物接触反硝化池（51）内进行充分的反硝化反应，进一步去除第十垃圾渗滤液中的总氮及有机物，得到第十一垃圾渗滤液；s12：第十一垃圾渗滤液流入到生物接触氧化池（52）内并启动鼓风机（6），使生物接触氧化池（52）内充分曝气，使第十一垃圾渗滤液中的有机物进一步被氧化去除，得到第十二垃圾渗滤液；s13：第十二垃圾渗滤液通过二级超滤进水泵（58）抽入到二级超滤膜（53）内进行泥水分离，得到的透过液达标排放，并且二级超滤膜（53）过滤得到的污泥回流到生物接触反硝
化池（51）内。10.根据权利要求9所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置的处理方法，其特征在于：还包括以下步骤：s14：步骤s6中一级超滤膜（25）分离得到的剩余污泥、步骤s8中的高效沉淀池（32）的沉淀污泥和步骤s13中二级超滤膜（53）分离得到的剩余污泥排入到污泥浓缩池（71）内进行浓缩处理后用污泥泵（73）抽入污泥脱水装置（72）进行脱水处理，脱水后的污泥外运妥善处理， 并且脱水产生的滤液跟污泥浓缩池（71）的上清液一同进入厌氧氨氧化池（21）处理。

技术总结
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体为一种生活垃圾填埋场渗滤液全量处理装置及其处理方法，包括依次连通的过滤器、一级MBR系统、软化系统、臭氧催化氧化系统和二级MBR系统，使得在垃圾渗滤液处理过程中先通过一级MBR系统第一次去除渗滤液中的绝大部分有机物、氨氮及总氮，然后先通过软化系统去除渗滤液中浓度较高的钙盐、镁盐后再通过臭氧催化氧化系统对渗滤液中不可生化的物质进行断链处理使其被氧化成小分子能够生化的物质，最后再通过二级MBR系统对垃圾渗滤液进行充分的反应进一步去除废水中的总氮及有机物，从而使垃圾渗滤液能够高效进行处理，处理得到的污水能够达标排放，并且在处理过程中没有浓缩液的产生，实现全量化处理。实现全量化处理。实现全量化处理。


技术研发人员：林春明 陈泽枝 陈立博
受保护的技术使用者：福建中盟环保有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/5