一种无毒无味环保PVC水晶板及生产方法与流程

一种无毒无味环保pvc水晶板及生产方法
技术领域
1.本发明涉及pvc水晶板技术领域，尤其涉及一种无毒无味环保pvc水晶板及生产方法。


背景技术：

2.随着社会的高速发展，人们对居住及生活娱乐环境要求的不断提升，在室内装饰装修中使用的新材料及新工艺也跟着快速发展的趋势应用而生。
3.许多办公桌上都会压一张玻璃板，以方便书写，但玻璃具有易碎、易伤人的缺点，有鉴于此，提出一种无毒无味环保pvc水晶板。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无毒无味环保pvc水晶板及生产方法，具有透明度高、耐热、耐寒、抗重压、无毒无味、绿色环保的特点，能够对玻璃板进行替代。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种无毒无味环保pvc水晶板，采用以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂90～110份、增塑剂35～55份、润滑剂0.1～1份、填充料1～3份和稳定剂1～2份。
6.其中，所述增塑剂为对苯二甲酸脂类、磷酸酯类或环氧类中的一种。
7.其中，所述增塑剂为dos属耐寒增塑剂。
8.其中，所述润滑剂为硬脂酸或石蜡中的一种。
9.其中，所述填充料为碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、钛白粉或陶土中的一种。
10.其中，所述稳定剂为热稳定剂、抗氧剂、螯合剂或紫外线吸收剂中的一种。
11.其中，所述稳定剂为钙锌类。
12.本发明提供一种用于上述所述的无毒无味环保pvc水晶板的生产方法，具体包括以下步骤：
13.称取聚氯乙烯树脂90～110份、增塑剂35～55份、润滑剂0.1～1份、填充料1～3份和稳定剂1～2份；
14.将称取的原料在60～80℃的温度下进行搅拌混合；
15.将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理；
16.发泡完成后将原料在温度为160～200℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料；
17.对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。
18.本发明的一种无毒无味环保pvc水晶板及生产方法，无毒无味环保pvc水晶板采用聚氯乙烯树脂90～110份、增塑剂35～55份、润滑剂0.1～1份、填充料1～3份和稳定剂1～2份的重量份的原料制成，通过称取聚氯乙烯树脂90～110份、增塑剂35～55份、润滑剂0.1～1份、填充料1～3份和稳定剂1～2份，然后将称取的原料在60～80℃的温度下进行搅拌混合，再将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理，当发泡完成后将原料在温度为160～200
℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料，最后对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。所制得pvc水晶板的具有透明度高、耐热、耐寒、抗重压、无毒无味、绿色环保的特点，能够对玻璃板进行替代。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1是本发明的一种用于无毒无味环保pvc水晶板的生产方法的流程图。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.本发明提供一种无毒无味环保pvc水晶板，采用以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂90～110份、增塑剂35～55份、润滑剂0.1～1份、填充料1～3份和稳定剂1～2份。所述增塑剂为对苯二甲酸脂类、磷酸酯类或环氧类中的一种。所述增塑剂为dos属耐寒增塑剂。所述润滑剂为硬脂酸或石蜡中的一种。所述填充料为碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、钛白粉或陶土中的一种。所述稳定剂为热稳定剂、抗氧剂、螯合剂或紫外线吸收剂中的一种。所述稳定剂为钙锌类。
23.在本实施方式中，由于聚氯乙烯树脂的分子间作用力较大，使得pvc软化温度和熔融温度较高，因此需要在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂、润滑剂、填充料以及稳定剂等助剂以满足人们需要的软、透明、绝缘性等特性。通过加入增塑剂可以降低pvc分子链间的作用力，使得pvc塑料的流动温度与所含微晶熔点有所降低，增塑剂可提高树脂的可塑性从而使得制品具有柔软，耐低温的特点。在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂，制品的耐热性以及耐腐蚀性有所下降，每当增加一份增塑剂，马丁热便下降2～3，为了提高加工流动性所以加入增塑剂，增塑剂量越大，制品越柔软，本发明采用对苯二甲酸脂类、磷酸酯类或环氧类中的一种增塑剂，具体一点可使用dos属耐寒增塑剂。pvc在高温下加工时容易放出hcl从而形成不稳定的聚烯结构。且hcl还具有自催化作用，容易使pvc发生降解。同时，若有氧存在或者有铁、铝、锌、锡、铜以及镉等离子的存在，都会对pvc降解起到催化作用，加速老化。因此塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。因此在pvc水晶板中加入热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂类型的稳定剂，热稳定剂能够捕捉pvc放出的hcl，能够与pvc产生的稳定的聚烯结构起到加成反应，以阻止pvc树脂的分解；钡镉类稳定剂是性能较好的一种热稳定剂，一般是钡镉锌、有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。抗氧剂pvc制品在加工过程中，因受热以及紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂，主要作用是与游离基结合以形成稳定的化合物，使连锁反应终止。紫外线吸收剂能够使pvc分子化学键破坏，引起游离基链式反应，促使pvc降解以及老化，从而提高抗紫外线能力。螯合剂能够促使pvc脱hcl的有害金属离子生成金属络合物。润滑剂的作用是为了减少聚合物和设备之间的摩擦力，润滑剂用量过多会影响制品的强度，因此润滑剂的添加量在0.1～1份。在pvc中加入无机填料作为填充料，从而降低成本，在水晶板中加入适量的填充料，会使得水晶板具有弹性，光面干燥且不显光
亮，并具有耐热性、变形小的优点，具体一点可以加入滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉或陶土等填料，以降低生产成本。
24.请参阅图1，本发明还提供一种用于上述所述的无毒无味环保pvc水晶板的生产方法，具体包括以下步骤：
25.s101：称取聚氯乙烯树脂90～110份、增塑剂35～55份、润滑剂0.1～1份、填充料1～3份和稳定剂1～2份；
26.s102：将称取的原料在60～80℃的温度下进行搅拌混合；
27.s103：将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理；
28.s104：发泡完成后将原料在温度为160～200℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料；
29.s105：对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。
30.在本实施方式中，先依次称取聚氯乙烯树脂90份、增塑剂8份、润滑剂0.5份、填充料3份和稳定剂2份；然后将称取的原料在80℃的温度下进行搅拌混合；再将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理；发泡完成后将原料在温度为180℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料；最后对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。
31.实施例1
32.先依次称取聚氯乙烯树脂90份、增塑剂35份、润滑剂0.6份、填充料2份和稳定剂1.5份，增塑剂采用磷酸酯类，润滑剂采用硬脂酸，填充料采用硫酸钡，稳定剂采用钙锌类；然后将称取的原料在70℃的温度下进行搅拌混合；再将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理；发泡完成后将原料在温度为190℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料；最后对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。
33.实施例2
34.先依次称取聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40份、润滑剂0.1份、填充料1份和稳定剂2份，增塑剂采用环氧类，润滑剂采用石蜡，填充料采用陶土，稳定剂采用钙锌类；然后将称取的原料在75℃的温度下进行搅拌混合；再将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理；发泡完成后将原料在温度为185℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料；最后对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。
35.实施例3
36.先依次称取聚氯乙烯树脂110份、增塑剂45份、润滑剂0.1份、填充料1份和稳定剂1份，增塑剂采用磷酸酯类，润滑剂采用石蜡，填充料采用滑石粉，稳定剂采用钙锌类；然后将称取的原料在60℃的温度下进行搅拌混合；再将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理；发泡完成后将原料在温度为170℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料；最后对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。
37.实施例4
38.先依次称取聚氯乙烯树脂105份、增塑剂50份、润滑剂0.2份、填充料1份和稳定剂1份，增塑剂采用对苯二甲酸脂类，润滑剂采用石蜡，填充料采用碳酸钙，稳定剂采用钙锌类；然后将称取的原料在70℃的温度下进行搅拌混合；再将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理；发泡完成后将原料在温度为160℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料；最后对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。
39.实施例5
40.先依次称取聚氯乙烯树脂95份、增塑剂55份、润滑剂0.6份、填充料1.4份和稳定剂2份，增塑剂采用对苯二甲酸脂类，润滑剂采用硬脂酸，填充料采用滑石粉，稳定剂采用钙锌类；然后将称取的原料在75℃的温度下进行搅拌混合；再将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理；发泡完成后将原料在温度为175℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料；最后对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。
41.实施例6
42.先依次称取聚氯乙烯树脂95份、增塑剂38份、润滑剂0.7份、填充料1.8份和稳定剂1.4份，增塑剂采用磷酸酯类，润滑剂采用硬脂酸，填充料采用碳酸钙，稳定剂采用钙锌类；然后将称取的原料在70℃的温度下进行搅拌混合；再将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理；发泡完成后将原料在温度为200℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料；最后对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。
43.实施例7
44.先依次称取聚氯乙烯树脂110份、增塑剂42份、润滑剂0.1份、填充料1份和稳定剂2份，增塑剂采用对苯二甲酸脂类，润滑剂采用石蜡，填充料钛白粉，稳定剂采用钙锌类；然后将称取的原料在80℃的温度下进行搅拌混合；再将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理；发泡完成后将原料在温度为200℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料；最后对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。
45.实施例8
46.先依次称取聚氯乙烯树脂110份、增塑剂48份、润滑剂0.3份、填充料1.2份和稳定剂1.3份，其中增塑剂采用对苯二甲酸脂类，润滑剂采用硬脂酸，填充料采用碳酸钙，稳定剂采用钙锌类；然后将称取的原料在65℃的温度下进行搅拌混合；再将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理；发泡完成后将原料在温度为180℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料；最后对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。
47.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种无毒无味环保pvc水晶板，其特征在于，采用以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂90～110份、增塑剂35～55份、润滑剂0.1～1份、填充料1～3份和稳定剂1～2份。2.如权利要求1所述的无毒无味环保pvc水晶板，其特征在于，所述增塑剂为对苯二甲酸脂类、磷酸酯类或环氧类中的一种。3.如权利要求2所述的无毒无味环保pvc水晶板，其特征在于，所述增塑剂为dos属耐寒增塑剂。4.如权利要求3所述的无毒无味环保pvc水晶板及生产方法，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸或石蜡中的一种。5.如权利要求4所述的无毒无味环保pvc水晶板及生产方法，其特征在于，所述填充料为碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、钛白粉或陶土中的一种。6.如权利要求5所述的无毒无味环保pvc水晶板及生产方法，其特征在于，所述稳定剂为热稳定剂、抗氧剂、螯合剂或紫外线吸收剂中的一种。7.如权利要求6所述的无毒无味环保pvc水晶板及生产方法，其特征在于，所述稳定剂为钙锌类。8.一种用于如权利要求7所述的无毒无味环保pvc水晶板的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：称取聚氯乙烯树脂90～110份、增塑剂35～55份、润滑剂0.1～1份、填充料1～3份和稳定剂1～2份；将称取的原料在60～80℃的温度下进行搅拌混合；将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理；发泡完成后将原料在温度为160～200℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料；对熔融物料进行冷却成型得到pvc水晶板。

技术总结
本发明涉及PVC水晶板技术领域，具体涉及一种无毒无味环保PVC水晶板及生产方法，无毒无味环保PVC水晶板采用聚氯乙烯树脂90～110份、增塑剂35～55份、润滑剂0.1～1份、填充料1～3份和稳定剂1～2份的重量份的原料制成，通过称取聚氯乙烯树脂90～110份、增塑剂35～55份、润滑剂0.1～1份、填充料1～3份和稳定剂1～2份，然后将称取的原料在60～80℃的温度下进行搅拌混合，再将混合后的原料在挤出机中进行发泡处理，当发泡完成后将原料在温度为160～200℃的温度下经过挤出模头挤出，形成熔融物料，最后对熔融物料进行冷却成型得到PVC水晶板。所制得PVC水晶板的具有透明度高、耐热、耐寒、抗重压、无毒无味、绿色环保的特点，能够对玻璃板进行替代。玻璃板进行替代。玻璃板进行替代。


技术研发人员：李贺栋
受保护的技术使用者：雄县瑞达塑料制品有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/5