一种平版印刷用改性油墨及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种油墨，特别是涉及一种平版印刷用改性油墨，属于油墨生产技术领域。


背景技术：

2.油墨是印刷的主要原材料，平版印刷可以印刷表面相对比较光滑、平整的材料，油墨中的主要组成部分主要可以分为有色颜料和连结料，其中有色颜料起显色作用，与承印物颜色不同而形成对比，在承印物上显出图像来，油墨连结料在油墨中主要充当助剂的角色，影响着油墨的流变性、黏度、干燥性、成膜性以及印刷性能。
3.而目前油墨在印刷过程中，由于油墨的触变性过大，在其出现触变现象之前其粘性较高，印刷时就容易引起堵墨、糊版故障，并且油墨印刷粘性太高，在印版的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击着刮墨刀，这样刮墨刀就很难将非图文部分的油墨顺利地刮掉，就会产生版污，影响平版印刷的质量。
4.因此，亟需对平版印刷用油墨进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种平版印刷用改性油墨，通过甘油进行润滑，提高油墨润滑程度，在加入同时与石蜡的配合，来降低油墨中的粘性，使油墨更加疏松，避免印刷时出现的堵墨等现象，并且通过加入有机着色颜料、无机着色颜料后通过研磨设备进行研磨，使其达到所需的粒度和流动性，来提高油墨的触摸手感，减少油墨中的颗粒感，并且通过消泡剂降低油墨表面张力，防止油墨在印刷过程中出现起泡现象，从而提高制板以及印刷质量，在亚麻油的作用下，可以在油墨中形成一层均匀的润滑膜，避免在印刷时出现不清晰或者出现卡纸等问题，广泛适用于各种平版印刷中。
6.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种平版印刷用改性油墨，所述改性油墨由以下质量百分比的组分组成：丙烯酸树脂液25%-40%；乙醇5%-10%；丙二醇丁醚5%-15%；有机着色颜料12%-20%；无机着色颜料2%-8%；乳液5%-15%；去离子水8%-13%；松节油0.5%-3%；石蜡2%-9%；亚麻油3%-12%；甘油0.1%-1%;
消泡剂0.5%-2%。
7.优选的，所述改性油墨由以下质量百分比的组分组成：丙烯酸树脂液28%；乙醇8%；丙二醇丁醚9%；有机着色颜料16%；无机着色颜料5%；乳液10%；去离子水10%；松节油2%；石蜡4.5%；亚麻油7%；甘油0.5%;消泡剂1%。
8.优选的，所述有机着色颜料为炭黑、大红粉、酞菁绿或酞菁蓝bgs其中的一种。
9.优选的，所述无机着色颜料为酞菁蓝、立索尔大红、联苯胺黄或钛白其中的一种。
10.优选的，所述丙烯酸树脂液采用的是870型丙烯酸树脂液，所述乳液为聚乙烯蜡乳液，所述炭黑n330炭黑。
11.一种平版印刷用改性油墨的制备方法，包括如下步骤：步骤一：首先将870型丙烯酸树脂液、乙醇、去离子水、松节油投入到搅拌设备进行进行搅拌混合，使其分散均匀；步骤二：然后将有机着色颜料、无机着色颜料以及部分消泡剂投入搅拌设备内进行再次搅拌混合；步骤三：将分散混合后的870型丙烯酸树脂液、乙醇、去离子水、松节油、有机着色颜料、无机着色颜料、甘油以及部分消泡剂从搅拌设备内取出后，投入至研磨设备内进行研磨，研磨结束后静止20min-30min；步骤四：将研磨后的原料投入至搅拌设备内，并加入聚乙烯蜡乳液、乙醇、丙二醇丁醚、松节油、石蜡、亚麻油以及剩余消泡剂至搅拌设备内进行再次搅拌混合，直至原料完全分散混合。
12.本发明至少具备以下有益效果：1、通过甘油进行润滑，提高油墨润滑程度，在加入同时与石蜡的配合，来降低油墨中的粘性，使油墨更加疏松，避免印刷时出现的堵墨等现象，并且通过加入有机着色颜料、无机着色颜料后通过研磨设备进行研磨，使其达到所需的粒度和流动性，来提高油墨的触摸手感，减少油墨中的颗粒感，并且通过消泡剂降低油墨表面张力，防止油墨在印刷过程中出现起泡现象，从而提高制板以及印刷质量，在亚麻油的作用下，可以在油墨中形成一层均匀的润滑膜，避免在印刷时出现不清晰或者出现卡纸等问题，广泛适用于各种平版印刷中。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
14.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
15.本实施例提供的平版印刷用改性油墨，所述改性油墨由以下质量百分比的组分组成：丙烯酸树脂液25%-40%、乙醇5%-10%、丙二醇丁醚5%-15%、有机着色颜料12%-20%、无机着色颜料2%-8%、乳液5%-15%、去离子水8%-13%、松节油0.5%-3%、石蜡2%-9%、亚麻油3%-12%、甘油0.1%-1%以及消泡剂0.5%-2%；其中，优选的所述改性油墨由以下质量百分比的组分组成：丙烯酸树脂液28%、乙醇8%、丙二醇丁醚9%、有机着色颜料16%、无机着色颜料5%、乳液10%、去离子水10%、松节油2%、石蜡4.5%、亚麻油7%、甘油0.5%以及消泡剂1%；乙醇可以作为稀释剂和溶剂，不但可以帮助颜料分散，还可以使得油墨更加利于印刷和涂抹，提高油墨使用效果；松节油在油墨中起到的作用是稀释，可以让油墨进行稀释，并不会影响油墨本身，它所起到的作用更像是水，但是会比水的效果更好；亚麻油可以在油墨中形成一层均匀的润滑膜，避免油墨干燥后出现印刷不清晰或者出现卡纸等问题，此外，还能够改善油墨的颜色和色彩鲜艳度，使印刷品更加美观；石蜡主要用于降低油墨中的粘性，改变油墨的流变性，使油墨疏松，墨性更短；亚麻油使颜料色彩更显亮，具有提亮效果，使油墨的亮度更强；甘油主要是做溶剂，并且可以起润滑作用，使油墨的顺滑程度更好；进一步的，所述有机着色颜料为炭黑、大红粉、酞菁绿或酞菁蓝bgs其中的一种；进一步的，所述无机着色颜料为酞菁蓝、立索尔大红、联苯胺黄或钛白其中的一种，将炭黑与酞菁蓝配合使用，组成黑色油墨，将大红粉与立索尔大红配合使用，组成红色油墨，将酞菁绿与联苯胺黄配合使用，组成深绿色油墨，将酞菁蓝bgs与钛白配合使用，组成蔚蓝色油墨，可根据实际使用需求，选择不同的有机着色颜料以及无机着色颜料进行配合使用；进一步的，所述丙烯酸树脂液采用的是870型丙烯酸树脂液，由于870型丙烯酸树脂液具有不饱和性，在紫外线的作用下可以发生聚合反应，从而使油墨在印刷物表层具有足够的流平性、铺展性和平滑光泽度，所述乳液为聚乙烯蜡乳液，在印刷油墨中，起到抗划伤、耐磨、抗粘连、爽滑手感等作用，使印刷物表面的触摸舒适度更好；如图1所示，本实施例提供的一种平版印刷用改性油墨的制备方法，包括如下步骤：步骤一：首先将870型丙烯酸树脂液、乙醇、去离子水、松节油投入到搅拌设备进行进行搅拌混合，使其分散均匀；步骤二：然后将有机着色颜料、无机着色颜料以及部分消泡剂投入搅拌设备内进行再次搅拌混合；步骤三：将分散混合后的870型丙烯酸树脂液、乙醇、去离子水、松节油、有机着色
颜料、无机着色颜料、甘油以及部分消泡剂从搅拌设备内取出后，投入至研磨设备内进行研磨，研磨结束后静止20min-30min；步骤四：将研磨后的原料投入至搅拌设备内，并加入聚乙烯蜡乳液、乙醇、丙二醇丁醚、松节油、石蜡、亚麻油以及剩余消泡剂至搅拌设备内进行再次搅拌混合，直至原料完全分散混合。
16.进一步的，所述步骤二中的搅拌设备可以为星式搅拌机、蝶形搅拌机或高速叶轮搅拌机其中的一种，所述步骤三中的研磨设备可以为球磨机或砂磨机其中的一种，通过其内部的搅拌叶片可以实现固体粉末与连结料混合，促进连结料从某一方向进入颜料的间隙和毛细孔间隙，润湿而排除颜料周围的空气和水分，达到粗分散的目的，粗分散后的物料投入研磨设备内进行研磨，使搅拌后的粗粒子分散于连结料中，使油墨形成稳定悬浮分散体；进一步的，所述的搅拌设备搅拌速度控制在400-600r/min，避免转速过快影响微颗粒之间的碰撞及混合效果，导致内部物质溶解度降低，所述的研磨设备研磨细度小于15μm，使油墨手感更加顺滑，摸起来无颗粒感；进一步的，所述步骤三中加入搅拌设备内的部分消泡剂质量百分比的组分占消泡剂总组分的30%，在研磨过程中加入部分消泡剂，来抑制泡沫的产生，在油墨生产的最后搅拌阶段加入消泡剂可以消除油墨中的气泡,，来防止在印刷时因气泡出现而产生的白点、砂眼、起水纹等问题；提高油墨印刷质量；进一步的，所述步骤四中在搅拌设备的外部设有加热设备，并将搅拌设备内部温度加热至50
°
c-70
°
c之间，对石蜡进行加热融化，使其混合效果更好，来降低平版油墨的粘性。
17.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
18.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
19.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种平版印刷用改性油墨，其特征在于：所述改性油墨由以下质量百分比的组分组成：丙烯酸树脂液25%-40%；乙醇5%-10%；丙二醇丁醚5%-15%；有机着色颜料12%-20%；无机着色颜料2%-8%；乳液5%-15%；去离子水8%-13%；松节油0.5%-3%；石蜡2%-9%；亚麻油3%-12%；甘油0.1%-1%;消泡剂0.5%-2%。2.根据权利要求1所述的一种平版印刷用改性油墨，其特征在于：优选的所述改性油墨由以下质量百分比的组分组成：丙烯酸树脂液28%；乙醇8%；丙二醇丁醚9%；有机着色颜料16%；无机着色颜料5%；乳液10%；去离子水10%；松节油2%；石蜡4.5%；亚麻油7%；甘油0.5%。3.根据权利要求1所述的一种平版印刷用改性油墨，其特征在于：所述有机着色颜料为炭黑、大红粉、酞菁绿或酞菁蓝bgs其中的一种。4.根据权利要求1所述的一种平版印刷用改性油墨，其特征在于：所述无机着色颜料为酞菁蓝、立索尔大红、联苯胺黄或钛白其中的一种。5.根据权利要求3所述的一种平版印刷用改性油墨，其特征在于：所述丙烯酸树脂液采用的是870型丙烯酸树脂液，所述乳液为聚乙烯蜡乳液，所述炭黑n330炭黑。6.一种平版印刷用改性油墨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：首先将870型丙烯酸树脂液、乙醇、去离子水、松节油投入到搅拌设备进行进行搅拌混合，使其分散均匀；步骤二：然后将有机着色颜料、无机着色颜料以及部分消泡剂投入搅拌设备内进行再次搅拌混合；步骤三：将分散混合后的870型丙烯酸树脂液、乙醇、去离子水、松节油、有机着色颜料、
无机着色颜料、甘油以及部分消泡剂从搅拌设备内取出后，投入至研磨设备内进行研磨，研磨结束后静止20min-30min；步骤四：将研磨后的原料投入至搅拌设备内，并加入聚乙烯蜡乳液、乙醇、丙二醇丁醚、松节油、石蜡、亚麻油以及剩余消泡剂至搅拌设备内进行再次搅拌混合，直至原料完全分散混合。7.根据权利要求6所述的一种平版印刷用改性油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的搅拌设备可以为星式搅拌机、蝶形搅拌机或高速叶轮搅拌机其中的一种，所述步骤三中的研磨设备可以为球磨机或砂磨机其中的一种。8.根据权利要求6所述的一种平版印刷用改性油墨的制备方法，其特征在于：所述的搅拌设备搅拌速度控制在400-600r/min，所述的研磨设备研磨细度小于15μm。9.根据权利要求6所述的一种平版印刷用改性油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤三中加入搅拌设备内的部分消泡剂质量百分比的组分占消泡剂总组分的30%。10.根据权利要求6所述的一种平版印刷用改性油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤四中在搅拌设备的外部设有加热设备，并将搅拌设备内部温度加热至50
°
c-70
°
c之间。

技术总结
本发明涉及油墨生产领域，具体为一种平版印刷用改性油墨及其制备方法，所述改性油墨由以下质量百分比的组分组成：丙烯酸树脂液25%-40%、乙醇5%-10%、丙二醇丁醚5%-15%、有机着色颜料12%-20%、无机着色颜料2%-8%、乳液5%-15%、去离子水8%-13%、松节油0.5%-3%、石蜡2%-9%、亚麻油3%-12%、甘油0.1%-1%以及消泡剂0.5%-2%。本发明通过甘油进行润滑，提高油墨润滑程度，在加入同时与石蜡的配合，来降低油墨中的粘性，使油墨更加疏松，避免印刷时出现的堵墨等现象，并且通过加入有机着色颜料、无机着色颜料后通过研磨设备进行研磨，来提高油墨的触摸手感，减少油墨中的颗粒感，并且通过消泡剂降低油墨表面张力，防止油墨在印刷过程中出现起泡现象，从而提高制板以及印刷质量，广泛适用于各种平版印刷中。于各种平版印刷中。于各种平版印刷中。


技术研发人员：朱胜武
受保护的技术使用者：张家港市黎明化工有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/5