一种可折叠便携式工具棚及使用方法与流程

1.本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种轻质高强的可折叠便携式现场工具棚。


背景技术：

2.现场工具棚是在木工加工场地、钢筋加工场地等上方有可能掉落物件或处于起重机调杆回转范围之内，搭设的双层防护棚，用于保护施工人员。
3.目前现场工具棚主要采用钢管作为支骨架，上面覆盖钢板层和软防护层。其搭设拆卸方式为：钢构件现场起吊并焊接安装，使用完成后气割拆卸、散装运输。
4.现有的工具棚拆装结构质量大，安拆方式不仅增加施工工期和劳务成本，且拆除损耗率高、场内周转繁琐。
5.因此，现有的工具棚由于拆装结构复杂而导致施工效率低下，由此可见，如何优化工具棚的拆装结构来提高施工效率为本领域需解决的问题。


技术实现要素：

6.针对于现有工具棚由于拆装结构复杂而导致施工效率低下的技术问题，本方案的目的在于提供一种可折叠便携式工具棚，其工具棚为可折叠结构，能够便于安装和拆卸，同时，本方案还提供了可折叠便携式工具棚的使用方法，很好地克服了现有技术所存在的问题。
7.为了达到上述目的，本发明提供的一种可折叠便携式工具棚，包括若干单跨顶棚结构，所述单跨顶棚结构包括立柱，顶棚组件以及密封板；所述密封板的一端与立柱的第三侧面进行铰接并可相对立柱进行第二方向的来回翻转；所述若干单跨顶棚结构中相邻的密封板之间进行可拆卸连接；所述顶棚组件对称位于立柱的第一侧面和第二侧面并与立柱进行铰接，所述顶棚组件可相对立柱进行第一方向的来回翻转并可部分压在密封板上；所述若干单跨顶棚结构中相邻的顶棚组件之间配合设置铰接结构进行铰接，相邻的顶棚组件可相对进行第二方向的翻转；所述滑轮组件配合设置于立柱的第二端的端面。
8.进一步地，所述立柱的第一端套设有套管并与立柱进行固定连接，所述套管的第一侧面和第二侧面分别设有用于连接顶棚组件的第一铰接点和第二铰接点，所述立柱的第三侧面设有用于连接密封板的第三铰接点。
9.进一步地，所述滑轮组件包括滑轮安置座以及滑轮，所述滑轮安置座包括柱脚钢板和内置钢管，所述内置钢管套设于立柱的第二端并与立柱进行固定连接，所述柱脚钢板设置于内置钢管底部形成与滑轮连接的节点结构。
10.进一步地，所述可折叠便携式工具棚还包括支撑组件，所述支撑组件两端分别与顶棚组件和立柱连接，对顶棚组件形成支撑。
11.进一步地，所述支撑组件包括第一耳板，第二耳板以及斜撑；所述第一耳板位于顶棚组件的底部并设置于立柱侧壁，所述第二耳板设置于顶棚组件的底部；所述斜撑的两端
分别与第一耳板和第二耳板进行可拆卸连接。
12.进一步地，所述顶棚组件包括三根主梁，若干根纵梁以及若干顶板,所述三根主梁相互连接构成矩形框架，所述矩形框架内部设置若干纵梁可形成格栅结构，所述格栅结构中布满顶板形成顶棚组件。
13.进一步地，所述顶棚组件的主梁外围配合设有密封胶条。
14.为了达到上述目的，本发明提供了一种可折叠便携式工具棚的使用方法，基于上述的可折叠便携式工具棚配合构成，所述可折叠便携式工具棚的使用方法包括展开状态和折叠状态的操作步骤。
15.进一步地，所述展开状态的操作步骤包括：
16.s1：将整体工具棚平放，并在底部安装滑轮，完成后将工具棚整体立起；
17.s2：通过相邻工具棚之间的铰接结构，沿工具棚纵向推动展开，完全展开到位后对工具棚进行限位固定；
18.s3：将密封板向上转动并通过锁紧件固定相邻密封板；
19.s4：采用锁紧件固定相邻两跨顶棚结构，使其成为受力整体；
20.s5：将立柱两侧顶棚结构向上转动，并安装斜撑固定顶棚结构，工具棚展开完成。
21.进一步地，所述折叠状态的操作步骤包括：
22.s1：拆除斜撑，顶棚结构向下转动呈垂下状态，进行顶棚的第一状态折叠；
23.s2：拧除锁紧件，密封板向下转动呈垂下状态，将密封板进行第一状态的折叠；
24.s3：拧除锁紧件解除顶棚结构整体受力的状态；
25.s4：平放工具棚，并在立柱底部安装滑轮；
26.s5：立起工具棚，沿其纵向折叠顶棚结构，将顶棚组件进行第二状态的折叠，工具棚折叠完成。
27.本发明提供的可折叠便携式工具棚及使用方法，其通过将相邻的工具棚进行可拆卸连接，整体形成可拆卸结构，便于安装和拆卸，大大提高了施工效率。
附图说明
28.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
29.图1为本可折叠便携式工具棚的展开结构正视图；
30.图2为本可折叠便携式工具棚的展开结构俯视图；
31.图3为本可折叠便携式工具棚中立柱结构的俯视图；
32.图4为本可折叠便携式工具棚中顶棚组件的剖视图；
33.图5为本可折叠便携式工具棚中顶棚组件的平面图；
34.图6为本可折叠便携式工具棚中支撑组件的结构示意图；
35.图7为本可折叠便携式工具棚第一折叠状态的右视图；
36.图8为本可折叠便携式工具棚第二折叠状态的正视图；
37.图9为本可折叠便携式工具棚第二折叠状态的右视图
38.图10为本可折叠便携式工具棚第二折叠状态的俯视图。
39.下面为附图中的部件标注说明：
40.100.立柱200.顶棚组件300.滑轮组件400.支撑组件110.第一铰接点120.第二铰
接点130.钢套管140.第三铰接点210.主梁220.纵梁230.顶板240.铰接结构250.锁紧件260.密封胶条310.滑轮安置座311.内钢方管312.柱脚钢板320.滑轮410.第一耳板420.第二耳板430.斜撑500.密封板510.锁紧件。
具体实施方式
41.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
42.针对于现有工具棚存在现场拆装方式复杂，且拆除损耗率高的技术问题，本发明的目的在于提供一种轻质高强的可折叠便携式现场工具棚，其能够实现工具棚可折叠结构，可折叠结构现场拆装便利，同时拆卸后折叠即可运转下个工程项目使用，提高利用率。
43.本方案提供的轻质高强的可折叠便携式现场工具棚包括若干单跨顶棚结构，若干单跨顶棚结构之间展开并可通过紧固件进行可拆卸连接，形成装配式工具棚，将紧固件拆除后，可对若干单跨顶棚进行折叠收纳。
44.进一步地，参见图1-图2，本方案中每个单跨顶棚结构包括立柱100，顶棚组件200，滑轮组件300以及支撑组件400。
45.进一步地，立柱100为整个单跨顶棚结构的支承体，其底部设有滑轮组件300，滑轮组件包括滑轮安置座310以及滑轮320。
46.其中滑轮安置座310包括内钢方管311以及柱脚钢板312，内钢方管311套设于立柱100的底端并与立柱100进行固定连接，能够对立柱100的柱脚形成保护结构，柱脚钢板312设置于内钢方管311底部形成滑轮320的安装节点。
47.滑轮组件300安置于立柱100底端可形成本工具棚的行走组件，能够对本工具棚进行位置的调节。
48.这里内钢方管311，柱脚钢板312以及滑轮之间的固定连接结构本方案不做限定，本方案优选采用焊接，能够保证每个部件之间固定连接的稳定性，进一步提高本工具棚的强度。
49.参见图3，每个立柱100的顶部套设有钢套筒130，能够对立柱100的柱头形成保护结构，钢套管130的两侧设有第一铰接点110和第二铰接点120，第一铰接点110和第二铰接点120分别用于顶棚组件200的设置，顶棚组件200与立柱100进行铰接，使得顶棚组件200能够相对立柱100两侧在三维坐标轴中进行y，z的轴向转动。
50.当顶棚组件200相对立柱100两侧进行轴向转动时，可相对立柱100进行第一方向的折叠和展开，实现工具棚第一状态的展开和折叠。
51.进一步地，参见图4,-图5，顶棚组件200包括三根主梁210，若干根纵梁220以及若干顶板230,三根主梁210相互连接构成矩形框架，在所组成的矩形框架内部设置若干纵梁220可形成格栅结构，同时在格栅结构中布满顶板230形成顶棚组件。
52.这里主梁210，纵梁220和顶板230之间的连接结构本方案不做限定，作为举例可为胶接或焊接等，具体结构的选择可根据实际情况而定。
53.将顶棚组件200相对立柱100进行展开时，由于顶棚组件200与立柱100之间为铰接，因此在顶棚组件200与立柱100之间设有支撑组件400，来支撑顶棚组件200的展开状态。
54.参见图6，支撑组件400相对设置于立柱100两侧以及立柱100两侧的顶棚组件200
上，支撑组件400包括第一耳板410，第二耳板420以及斜撑430。
55.其中，第一耳板位410于顶棚组件200的底部并设置于立柱100侧壁，第二耳板420设置于顶棚组件200的底部，第一耳板410与第二耳板420之间通过斜撑430进行连接，进而与顶棚组件200和立柱100之间形成稳定的三角形结构，能够对顶棚组件200的一端进行固定支撑。当要对顶棚组件200进行折叠时，手动将斜撑430拆除即可。
56.由若干上述结构构成的可折叠式单跨顶棚结构相互装配可形成工具棚，作为举例，具体在应用时：
57.参见图7，当顶棚组件200需折叠时，将斜撑430进行拆卸，立柱100两侧的顶棚组件200通过铰接结构相对立柱向下反转，进行第一状态的折叠。
58.当顶棚组件200需展开时，将立柱100两侧的顶棚组件200沿着立柱100两侧的铰接点向上进行反转直至临界值后，在立柱100和顶棚组件200上的耳板之间设置斜撑430将其进行固定，形成顶棚结构的展开结构。
59.且在相邻顶棚组件200的端部之间可通过设置锁紧件250，将相邻的顶棚组件200进行连接，使得相邻的两跨顶棚组件200之间成为受力整体，相互支撑，完成工具棚展开状态的装配结构。
60.同时，参见图5，在相邻顶棚组件200中的主梁210上可分别优选设置密封胶条260，实现相邻两跨顶棚组件200使用状态时紧密贴合，防止雨水从两个顶棚组件200之间进行渗漏。
61.进一步地，相邻单跨结构中的顶棚组件200之间通过设置铰接结构进行铰接，能够将若干单跨顶棚结构连接形成整体结构，同时相邻的顶棚组件200可通过铰接结构对本工具棚进行第二状态的折叠。
62.具体的，参见图8-图10，相邻的单跨顶棚组件200通过铰接结构连接，两跨顶棚组件能够相对进行x，z轴向的转动，实现相邻顶棚组件200之间的相对折叠和展开。
63.进一步地，当立柱100两侧顶棚组件200相对展开时，中间会存有间隙，容易造成雨水渗漏，因此，在单跨顶棚结构中，立柱100两侧顶棚组件200之间设置密封板500。
64.具体的，立柱100的另一侧面设有第三铰接点140，其三铰接点140的位置位于第一铰接点110和第二铰接点120下方，其用于与密封板500进行铰接，密封板500可相对立柱进行x，z轴向的转动，实现密封板500相对立柱100的折叠和展开。
65.同时，密封板500的宽于立柱100的截面宽度，密封板500位于两侧顶棚组件200的下方，当两侧顶棚组件200展开后，其可部分压在密封板500上，密封板500可对中间的间隙进行填补，防止雨水的渗漏。
66.当相邻两跨的顶棚组件200通过顶棚组件装配后，将密封板500沿着立柱100向上翻转并与相邻两跨的顶棚组件200的密封板500之间通过锁紧件510进行连接，完成整体工具棚的装配；拆装时，手动将锁紧件510拆除，密封板500可相对立柱100向下翻转，对密封板500进行折叠。
67.这里整个工具棚中部件之间的铰接结构本方案不做限定，作为举例，可为铰链合页，自锁定铰链等，具体的应用可根据实际情况而定。
68.同时，这里立柱100，顶棚组件200，密封板500和斜撑430的材质本方案不做限定，本方案优选采用玻璃纤维拉挤成型，其为高性能复合材料gfrp，是一种性能优异的无机非
金属材料，具备绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、强度高等优点。
69.其次，其密度是钢材的四分之一，强度约为钢材的四倍，可作为新型建筑材料推动行业的绿色低碳转型。
70.基于上述方案构成的轻质高强的可折叠便携式现场工具棚，本方案还提供了可折叠便携式现场工具棚的使用方法，其包括折叠和展开形态，不同形态的使用步骤如下：
71.(1)展开步骤：
72.s1：将整体工具棚平放，并在底部的柱脚钢板312上安装磁吸滑轮320，完成后将工具棚整体立起；
73.s2：通过相邻工具棚之间的铰接结构240，沿工具棚纵向推动(第一跨展开
→
第二跨展开
→
第三跨展开)，完全展开到位后采用地脚螺栓固定，限制工具棚的位移；
74.s3：将密封板500向上转动与立柱成90
°
，通过螺栓固定相邻密封板500；
75.s4：采用固定锚板和膨胀螺栓固定相邻两跨顶棚结构，使其成为受力整体；
76.s5：将立柱100两侧顶棚组件200向上转动至与立柱成90
°
，并安装斜撑430固定顶棚结构，工具棚展开完成。
77.(2)折叠步骤：
78.s1：拆除斜撑430，顶棚组件200向下转动90
°
呈垂下状态，进行顶棚的第一状态折叠；
79.s2：拧除螺栓510，密封板500向下转动90
°
呈垂下状态，将密封板500进行第一状态的折叠；
80.s3：拧除膨胀螺栓、拆除固定锚板，解除顶棚结构整体受力的状态；
81.s4平放工具棚，并在立柱柱脚钢板312上安装磁吸滑轮320；
82.s5立起工具棚，沿其纵向折叠顶棚结构(第3跨折叠
→
第2跨折叠
→
第1跨折叠)，将顶棚组件200进行第二状态的折叠，工具棚折叠完成。
83.由上述方案构成的可折叠便携式工具棚及使用方法，本方案中的工具棚为可折叠结构，其能够将顶棚组件进行两种状态的折叠，具备完全折叠时体积小、便于运输和存放，展开时可覆盖三维空间、保持正常工作状态的特点。
84.同时，其能够改善现场工具棚功能，在不大幅提高造价的情况下实现运输尺寸和重量的减少，方便运输和存放。
85.其次，其为装配式结构，在现场应用时，能够减少安装时间和拆卸劳务数量，节约工期和人工成本。
86.最后，安装、周转和拆卸仅使用1次塔吊，提高起重设备利用率；拆卸后折叠即可运转下个工程项目使用，提高利用率。
87.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种可折叠便携式工具棚，其特征在于，包括若干单跨顶棚结构，所述单跨顶棚结构包括立柱，顶棚组件以及密封板；所述密封板的一端与立柱第一端的第三侧面进行铰接并可相对立柱进行第二方向的来回翻转；所述若干单跨顶棚结构中相邻的密封板之间进行可拆卸连接；所述顶棚组件对称位于立柱第一端的第一侧面和第二侧面并与立柱进行铰接，所述顶棚组件可相对立柱进行第一方向的来回翻转并可压在密封板上；所述若干单跨顶棚结构中相邻的顶棚组件之间配合设置铰接结构进行铰接，相邻的顶棚组件可相对进行第二方向的翻转；所述滑轮组件配合设置于立柱第二端的端面。2.根据权利要求1所述的一种可折叠便携式工具棚，其特征在于，所述立柱的第一端套设有套管并与立柱进行固定连接，所述套管的第一侧面和第二侧面分别设有用于连接顶棚组件的第一铰接点和第二铰接点，所述立柱的第三侧面设有用于连接密封板的第三铰接点。3.根据权利要求1所述的一种可折叠便携式工具棚，其特征在于，所述滑轮组件包括滑轮安置座以及滑轮，所述滑轮安置座包括柱脚钢板和内置钢管，所述内置钢管套设于立柱的第二端并与立柱进行固定连接，所述柱脚钢板设置于内置钢管底部形成与滑轮连接的节点结构。4.根据权利要求1所述的一种可折叠便携式工具棚，其特征在于，所述可折叠便携式工具棚还包括支撑组件，所述支撑组件两端分别与顶棚组件和立柱连接，对顶棚组件形成支撑。5.根据权利要求4所述的一种可折叠便携式工具棚，其特征在于，所述支撑组件包括第一耳板，第二耳板以及斜撑；所述第一耳板位于顶棚组件的底部并设置于立柱侧壁，所述第二耳板设置于顶棚组件的底部；所述斜撑的两端分别与第一耳板和第二耳板进行可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种可折叠便携式工具棚，其特征在于，所述顶棚组件包括三根主梁，若干根纵梁以及若干顶板,所述三根主梁相互连接构成矩形框架，所述矩形框架内部设置若干纵梁可形成格栅结构，所述格栅结构中布满顶板形成顶棚组件。7.根据权利要求6所述的一种可折叠便携式工具棚，其特征在于，所述顶棚组件的主梁外围配合设有密封胶条。8.一种可折叠便携式工具棚的使用方法，基于上述权利要求1-7所述的可折叠便携式工具棚配合构成，其特征在于，所述可折叠便携式工具棚的使用方法包括展开状态和折叠状态的操作步骤。9.根据权利要求8所述的一种可折叠便携式工具棚的使用方法，其特征在于，所述展开状态的操作步骤包括：s1：将整体工具棚平放，并在底部安装滑轮，完成后将工具棚整体立起；s2：通过相邻工具棚之间的铰接结构，沿工具棚纵向推动展开，完全展开到位后对工具棚进行限位固定；s3：将密封板向上转动并通过锁紧件固定相邻密封板；s4：采用锁紧件固定相邻两跨顶棚结构，使其成为受力整体；s5：将立柱两侧顶棚结构向上转动，并安装斜撑固定顶棚结构，工具棚展开完成。10.根据权利要求8所述的一种可折叠便携式工具棚的使用方法，其特征在于，所述折
叠状态的操作步骤包括：s1：拆除斜撑，顶棚结构向下转动呈垂下状态，进行顶棚的第一状态折叠；s2：拧除锁紧件，密封板向下转动呈垂下状态，将密封板进行第一状态的折叠；s3:拧除锁紧件解除顶棚结构整体受力的状态；s4:平放工具棚，并在立柱底部安装滑轮；s5:立起工具棚，沿其纵向折叠顶棚结构，将顶棚组件进行第二状态的折叠，工具棚折叠完成。

技术总结
本发明公开了一种可折叠便携式工具棚及使用方法，包括若干单跨顶棚结构，单跨顶棚结构包括立柱，顶棚组件以及密封板；密封板的一端与立柱的第三侧面进行铰接并可相对立柱进行第二方向的来回翻转；若干单跨顶棚结构中相邻的密封板之间进行可拆卸连接；顶棚组件对称位于立柱的第一侧面和第二侧面并与立柱进行铰接，顶棚组件可相对立柱进行第一方向的来回翻转并可部分压在密封板上；若干单跨顶棚结构中相邻的顶棚组件之间配合设置铰接结构进行铰接，相邻的顶棚组件可相对进行第二方向的翻转；滑轮组件配合设置于立柱的第二端的端面。本方案中的装配式工具棚为可折叠结构，其折叠时体积小、便于运输和存放，展开时可覆盖三维空间、保持正常工作状态。保持正常工作状态。保持正常工作状态。


技术研发人员：王彬楠 杨燕 吴杭姿 韩立芳 杨朔 许国文
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/5