一种模具锁紧结构的制作方法

1.本实用新型属于模具固定技术领域，具体的说是一种模具锁紧结构。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种常见的模具，主要作用是将受热融化的固体颗粒由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.公开号为cn216832001u的一项中国专利公开了一种模具锁紧结构，包括上模，所述上模上设置有第一穿孔，所述上模的底面设置有上弧槽；下模，所述下模上设置有第二穿孔，所述下模的顶面设置有下弧槽；上导杆，所述上导杆的上端部设置有第一卡接凸缘，所述上导杆的底端设置有上卡棒，所述上导杆安装在所述第一穿孔上；下导杆，所述下导杆的下端部设置有第二卡接凸缘。
4.现有技术中，通常是对模具的活动模座和固定模座直接进行扣合，再向模具内部填充物料，使模具对融化后的物料进行限制形状，直到成型，在长时间使用观察中，发现现有的模具在成型过程中，活动模座和固定模座之间可能会出现间隙，进而导致成品出现毛边等情况，导致成品合格率降低，且可能会导致模具内部未凝固的物料渗出，导致模具的损坏。
5.为此，本实用新型提供一种模具锁紧结构。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出现有的模具在成型过程中，活动模座和固定模座之间可能会出现间隙，进而导致成品出现毛边等情况，导致成品合格率降低的问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种模具锁紧结构，包括固定模座；所述固定模座顶部设有活动模座；所述固定模座和活动模座侧壁设有固定扣定部；所述固定扣定部中部滑动连接有固定扣动部；所述固定扣动部中部螺纹连接有螺杆；所述螺杆与固定扣定部内侧壁底部转动连接；所述螺杆顶部固接有转动块；此步骤通过设有固定扣定部、固定扣动部、螺杆和转动块，可以在固定模座和活动模座将熔化后的物料进行成型，对固定模座和活动模座进行固定，进而减少固定模座和活动模座之间出现间隙，进而减少成品出现毛边等情况，进而提升成品合格率，且可减少固定模座和活动模座内部未凝固的物料渗出，导致模具损坏的情况，提升固定模座和活动模座的使用寿命。
8.优选的，所述固定扣定部和固定扣动部内侧壁均设有固定块；所述固定模座顶部与活动模座底部均开设有第一固定槽；所述固定块与第一固定槽位置对应；此步骤通过设有固定块和第一固定槽，可以减少固定扣定部和固定扣动部在固定模座和活动模座出现滑动的情况，进而减少固定扣定部和固定扣动部从固定模座和活动模座表面脱落，导致固定
扣定部和固定扣动部无法对固定模座和活动模座进行固定的情况，提升固定扣定部和固定扣动部对固定模座和活动模座的固定效果。
9.优选的，所述固定扣定部和固定扣动部内侧壁均开设有收缩槽；所述固定块在收缩槽内部滑动；所述固定块与收缩槽之间连接有弹簧；所述弹簧一端与固定块底部固接，另一端与收缩槽底部固接；通过设有收缩槽和弹簧，可以在固定扣定部和固定扣动部对固定模座和活动模座进行固定时，对固定块进行推动，使固定块始终贴合在第一固定槽底部，进一步减少固定扣定部和固定扣动部在固定模座和活动模座出现滑动的情况，进一步减少固定扣定部和固定扣动部从固定模座和活动模座表面脱落，导致固定扣定部和固定扣动部无法对固定模座和活动模座进行固定的情况，进一步提升固定扣定部和固定扣动部对固定模座和活动模座的固定效果。
10.优选的，所述固定模座顶部固接有引导块；所述引导块为多组且均匀分布；所述活动模座底部开设有引导槽；所述引导槽为多组且均匀分布；所述引导块与引导槽位置对应；通过设有引导块，可以在工作人员对固定模座和活动模座进行扣合时，对固定模座和活动模座的位置进行引导，且在固定模座和活动模座扣合完毕时，对固定模座和活动模座的位置进行限制，减少固定模座和活动模座出现错位，影响成品合格率的情况。
11.优选的，所述固定模座和活动模座侧壁开设有第二固定槽；所述第二固定槽为一对且对称设置；通过设有第二固定槽，可以对固定扣定部和固定扣动部在固定模座和活动模座的位置进一步限制，进一步减少固定扣定部和固定扣动部在固定模座和活动模座出现滑动的情况，进一步减少固定扣定部和固定扣动部从固定模座和活动模座表面脱落，导致固定扣定部和固定扣动部无法对固定模座和活动模座进行固定的情况，进一步提升固定扣定部和固定扣动部对固定模座和活动模座的固定效果。
12.优选的，所述固定模座和活动模座侧壁固接有引导条；所述引导条为一对且对称设置在第二固定槽两侧；通过设有引导条，可以对工作人员将固定扣定部和固定扣动部伸入第二固定槽的过程进行引导，减少工作人员将固定扣定部和固定扣动部伸入第二固定槽的时间，提升工作人员的工作效率。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型所述的一种模具锁紧结构，通过设有固定扣定部、固定扣动部、螺杆和转动块，可以在固定模座和活动模座将熔化后的物料进行成型，对固定模座和活动模座进行固定，进而减少固定模座和活动模座之间出现间隙，进而减少成品出现毛边等情况，进而提升成品合格率，且可减少固定模座和活动模座内部未凝固的物料渗出，导致模具损坏的情况，提升固定模座和活动模座的使用寿命。
15.2.本实用新型所述的一种模具锁紧结构，通过设有固定块和第一固定槽，可以减少固定扣定部和固定扣动部在固定模座和活动模座出现滑动的情况，进而减少固定扣定部和固定扣动部从固定模座和活动模座表面脱落，导致固定扣定部和固定扣动部无法对固定模座和活动模座进行固定的情况，提升固定扣定部和固定扣动部对固定模座和活动模座的固定效果。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型中的立体图；
18.图2是本实用新型中引导块和引导槽的结构示意图；
19.图3是本实用新型中的剖视图；
20.图4是本实用新型中固定模座和活动模座的结构示意图；
21.图5是本实用新型中定固定扣和动固定扣的结构示意图；
22.图6是第二种实施例的结构示意图；
23.图中：1、固定模座；11、活动模座；12、固定扣定部；13、固定扣动部；14、螺杆；15、转动块；2、固定块；21、第一固定槽；3、收缩槽；31、弹簧；4、引导块；41、引导槽；5、第二固定槽；6、引导条；7、防滑纹。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一
26.如图1至图5所示，本实用新型实施例所述的一种模具锁紧结构，包括固定模座1；所述固定模座1顶部设有活动模座11；所述固定模座1和活动模座11侧壁设有固定扣定部12；所述固定扣定部12中部滑动连接有固定扣动部13；所述固定扣动部13中部螺纹连接有螺杆14；所述螺杆14与固定扣定部12内侧壁底部转动连接；所述螺杆14顶部固接有转动块15；工作时，工作人员将固定模座1和活动模座11相互扣合，进而固定扣定部12和固定扣动部13扣合在固定模座1和活动模座11侧壁，再扭动转动块15使转动块15带动螺杆14进行转动，将固定扣定部12和固定扣动部13进行旋紧，对固定模座1和活动模座11进行固定，此步骤通过设有固定扣定部12、固定扣动部13、螺杆14和转动块15，可以在固定模座1和活动模座11将熔化后的物料进行成型，对固定模座1和活动模座11进行固定，进而减少固定模座1和活动模座11之间出现间隙，进而减少成品出现毛边等情况，进而提升成品合格率，且可减少固定模座1和活动模座11内部未凝固的物料渗出，导致模具损坏的情况，提升固定模座1和活动模座11的使用寿命。
27.所述固定扣定部12和固定扣动部13内侧壁均设有固定块2；所述固定模座1顶部与活动模座11底部均开设有第一固定槽21；所述固定块2与第一固定槽21位置对应；工作时，当固定扣定部12和固定扣动部13对固定模座1和活动模座11进行固定时，固定块2会伸入第一固定槽21内部，进一步对固定模座1和活动模座11进行固定，此步骤通过设有固定块2和第一固定槽21，可以减少固定扣定部12和固定扣动部13在固定模座1和活动模座11出现滑动的情况，进而减少固定扣定部12和固定扣动部13从固定模座1和活动模座11表面脱落，导致固定扣定部12和固定扣动部13无法对固定模座1和活动模座11进行固定的情况，提升固定扣定部12和固定扣动部13对固定模座1和活动模座11的固定效果。
28.所述固定扣定部12和固定扣动部13内侧壁均开设有收缩槽3；所述固定块2在收缩槽3内部滑动；所述固定块2与收缩槽3之间连接有弹簧31；所述弹簧31一端与固定块2底部固接，另一端与收缩槽3底部固接；工作时，通过设有收缩槽3和弹簧31，可以在固定扣定部12和固定扣动部13对固定模座1和活动模座11进行固定时，对固定块2进行推动，使固定块2始终贴合在第一固定槽21底部，进一步减少固定扣定部12和固定扣动部13在固定模座1和
活动模座11出现滑动的情况，进一步减少固定扣定部12和固定扣动部13从固定模座1和活动模座11表面脱落，导致固定扣定部12和固定扣动部13无法对固定模座1和活动模座11进行固定的情况，进一步提升固定扣定部12和固定扣动部13对固定模座1和活动模座11的固定效果。
29.所述固定模座1顶部固接有引导块4；所述引导块4为多组且均匀分布；所述活动模座11底部开设有引导槽41；所述引导槽41为多组且均匀分布；所述引导块4与引导槽41位置对应；工作时，通过设有引导块4，可以在工作人员对固定模座1和活动模座11进行扣合时，对固定模座1和活动模座11的位置进行引导，且在固定模座1和活动模座11扣合完毕时，对固定模座1和活动模座11的位置进行限制，减少固定模座1和活动模座11出现错位，影响成品合格率的情况。
30.所述固定模座1和活动模座11侧壁开设有第二固定槽5；所述第二固定槽5为一对且对称设置；工作时，通过设有第二固定槽5，可以对固定扣定部12和固定扣动部13在固定模座1和活动模座11的位置进一步限制，进一步减少固定扣定部12和固定扣动部13在固定模座1和活动模座11出现滑动的情况，进一步减少固定扣定部12和固定扣动部13从固定模座1和活动模座11表面脱落，导致固定扣定部12和固定扣动部13无法对固定模座1和活动模座11进行固定的情况，进一步提升固定扣定部12和固定扣动部13对固定模座1和活动模座11的固定效果。
31.所述固定模座1和活动模座11侧壁固接有引导条6；所述引导条6为一对且对称设置在第二固定槽5两侧；工作时，通过设有引导条6，可以对工作人员将固定扣定部12和固定扣动部13伸入第二固定槽5的过程进行引导，减少工作人员将固定扣定部12和固定扣动部13伸入第二固定槽5的时间，提升工作人员的工作效率。
32.实施例二
33.如图6所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述转动块15侧壁固接有防滑纹7；所述防滑纹7为多组且均匀分布；工作时，通过在转动块15侧壁设有防滑纹7，可在工作人员手部与转动块15接触时，增加摩擦力，此步骤可提升工作人员手部与转动块15接触时的摩擦力，减少转动块15在使用时出现打滑的情况。
34.工作时，工作人员将固定模座1和活动模座11相互扣合，进而固定扣定部12和固定扣动部13扣合在固定模座1和活动模座11侧壁，再扭动转动块15使转动块15带动螺杆14进行转动，将固定扣定部12和固定扣动部13进行旋紧，对固定模座1和活动模座11进行固定，当固定扣定部12和固定扣动部13对固定模座1和活动模座11进行固定时，固定块2会伸入第一固定槽21内部，进一步对固定模座1和活动模座11进行固定。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种模具锁紧结构，包括固定模座(1)；其特征在于：所述固定模座(1)顶部设有活动模座(11)；所述固定模座(1)和活动模座(11)侧壁设有固定扣定部(12)；所述固定扣定部(12)中部滑动连接有固定扣动部(13)；所述固定扣动部(13)中部螺纹连接有螺杆(14)；所述螺杆(14)与固定扣定部(12)内侧壁底部转动连接；所述螺杆(14)顶部固接有转动块(15)。2.根据权利要求1所述的一种模具锁紧结构，其特征在于：所述固定扣定部(12)和固定扣动部(13)内侧壁均设有固定块(2)；所述固定模座(1)顶部与活动模座(11)底部均开设有第一固定槽(21)；所述固定块(2)与第一固定槽(21)位置对应。3.根据权利要求2所述的一种模具锁紧结构，其特征在于：所述固定扣定部(12)和固定扣动部(13)内侧壁均开设有收缩槽(3)；所述固定块(2)在收缩槽(3)内部滑动；所述固定块(2)与收缩槽(3)之间连接有弹簧(31)；所述弹簧(31)一端与固定块(2)底部固接，另一端与收缩槽(3)底部固接。4.根据权利要求3所述的一种模具锁紧结构，其特征在于：所述固定模座(1)顶部固接有引导块(4)；所述引导块(4)为多组且均匀分布；所述活动模座(11)底部开设有引导槽(41)；所述引导槽(41)为多组且均匀分布；所述引导块(4)与引导槽(41)位置对应。5.根据权利要求4所述的一种模具锁紧结构，其特征在于：所述固定模座(1)和活动模座(11)侧壁开设有第二固定槽(5)；所述第二固定槽(5)为一对且对称设置。6.根据权利要求5所述的一种模具锁紧结构，其特征在于：所述固定模座(1)和活动模座(11)侧壁固接有引导条(6)；所述引导条(6)为一对且对称设置在第二固定槽(5)两侧。

技术总结
本实用新型属于模具固定技术领域，具体的说是一种模具锁紧结构，包括固定模座；所述固定模座顶部设有活动模座；所述固定模座和活动模座侧壁设有固定扣定部；所述固定扣定部中部滑动连接有固定扣动部；所述固定扣动部中部螺纹连接有螺杆；所述螺杆与固定扣定部内侧壁底部转动连接；此步骤通过设有固定扣定部、固定扣动部、螺杆和转动块，可以在固定模座和活动模座将熔化后的物料进行成型，对固定模座和活动模座进行固定，进而减少固定模座和活动模座之间出现间隙，进而减少成品出现毛边等情况，进而提升成品合格率，且可减少固定模座和活动模座内部未凝固的物料渗出，导致模具损坏的情况，提升固定模座和活动模座的使用寿命。提升固定模座和活动模座的使用寿命。提升固定模座和活动模座的使用寿命。


技术研发人员：陈明 乔乔
受保护的技术使用者：苏州诗润隆精密模具有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/8/8