一种用于压扁试验的测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及压扁试验技术领域，特别涉及一种用于压扁试验的测试工装。


背景技术：

2.目前在进行压扁试验测试时，通常采用人工搬运配重的方式对产品施加一定的载荷，根据测试标准的要求，所施加载荷为100kg，且需要对产品不同的位置进行施加载荷。所以需要不停的施加和撤销载荷以方便载荷施加在产品不同位置，在此过程中，对于人的体力消耗较大、时间消耗长、单人可操作性较差。对于需要批量测试的产品，往往需要多人协同配合，从而增加人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了相关技术中人工进行压扁试验测试成本高、耗时长、单人可操作性差的问题，提出一种用于压扁试验的测试工装，通过摇动绞盘可实现砝码升降和任意位置悬停，并将力通过升降装置上的压头施加到待测试产品的表面，从而保证所施加的载荷能够安全、稳定地施加到被测产品上，单人即可操作，省时省力。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于压扁试验的测试工装，包括升降机构、砝码、测试支撑架、导向机构和绞盘，所述升降机构置于测试支撑架底部，升降机构的下方放置有待测试产品，所述砝码置于升降机构顶部，所述升降机构的底部可拆卸安装有压头，所述绞盘通过牵引绳上的吊钩与砝码相连，所述牵引绳通过导向机构导向。
5.作为优选方案，所述升降机构包括导向轴、导向轴固定座、直线轴承和支撑板，所述直线轴承通过螺钉安装于支撑板上，所述导向轴的一端穿过直线轴承并通过限位环限位，所述导向轴的另一端与导向轴固定座相连，所述导向轴固定座与测试支撑架通过螺钉相连。
6.作为优选方案，所述压头通过螺钉安装于支撑板的底部。
7.作为优选方案，所述支撑板的两侧分别安装有吊环螺钉。
8.作为优选方案，所述测试支撑架包括框架和底板。
9.作为优选方案，所述导向机构包括导向支架和导向轮组件，所述导向支架通过螺钉固定于测试支撑架顶部，所述导向轮组件通过螺母和垫片固定于导向支架上。
10.作为优选方案，所述导向轮组件包括实心轮、轴芯、轴承，两所述轴承(5023)装配于实心轮(5021)的内孔中，所述轴芯(5022)装配于轴承(5023)的内孔中，两所述轴承(5023)的外侧的轴芯(5022)上装配有卡簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)吊钩与砝码连接后，通过摇动绞盘可实现砝码升降和任意位置悬停，并将力通过升降装置上的压头施加到待测试产品的表面，从而保证所施加的载荷能够安全、稳定地施加到被测产品上，单人即可操作，省时省力；
13.(2)导向机构保证砝码上升和下降过程中能够保持在特定位置以及减小绞盘牵引绳的摩擦；
14.(3)压头通过螺钉进行装配，方便更换，能够满足不同测试标准所要求的接触面积；
15.(4)限位环能够防止导向轴从支撑板上脱离。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型升降机构的爆炸图；
18.图3是本实用新型测试支撑架的结构示意图；
19.图4是本实用新型导向机构的爆炸图；
20.图5是本实用新型滚轮组件的爆炸图；
21.图6是本实用新型绞盘的结构示意图。
22.图中：
23.1、待测试产品；
24.2、升降机构，201、导向轴，202、导向轴固定座，203、直线轴承，204、支撑板，205、限位环，206、吊环螺钉；
25.3、砝码；
26.4、测试支撑架，401、框架，402、底板；
27.5、导向机构，501、导向支架，502、导向轮组件，5021、实心轮，5022、轴芯，5023、轴承；
28.6、绞盘，601、牵引绳，602、吊钩，
29.7、压头。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例
性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
34.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
35.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.如图1至6所示，一种用于压扁试验的测试工装，包括升降机构2、砝码3、测试支撑架4、导向机构5和绞盘6，升降机构2置于测试支撑架4底部，升降机构2的下方放置有待测试产品1，砝码3置于升降机构2顶部，升降机构2的底部可拆卸安装有压头7，绞盘6通过牵引绳601上的吊钩602与砝码3相连，牵引绳601通过导向机构5导向，其中，导向机构5有两组；则进行测试时，通过绞盘6使得砝码3下降，并作用在升降机构2上，使得压头7下降，从而将力作用到待测试产品1上。
37.在一个实施例中，升降机构2包括导向轴201、导向轴固定座202、直线轴承203和支撑板204，支撑板204上开设有两个沉孔，直线轴承203通过螺钉安装于支撑板204上的沉孔内，导向轴201的一端穿过直线轴承203并通过限位环205限位，具体的，限位环205套于导向轴201上并通过螺钉锁紧；导向轴201的另一端与导向轴固定座202相连，其中，导向轴固定座202上半部分结构与限位环205相同，下半部分是带有螺孔的安装板，以便于导向轴固定座202与测试支撑架4通过螺钉相连，当砝码3的力作用于支撑板204上时，使得支撑板204沿着导向轴201下降，从而通过压头7将力作用到待测试产品1上。
38.在一个实施例中，压头7通过螺钉安装于支撑板204的底部，方便更换。
39.在一个实施例中，支撑板204的两侧分别安装有吊环螺钉206，则方便支撑板204的起吊，可以将绑扎带拴在吊环螺钉206上进行起吊，或者通过吊钩进行起吊。
40.在一个实施例中，测试支撑架4包括框架401和底板402，框架401采用铝型材。
41.在一个实施例中，导向机构5包括导向支架501和导向轮组件502，导向支架501通过螺钉固定于测试支撑架4顶部，导向轮组件502通过螺母和垫片固定于导向支架501上。
42.在一个实施例中，导向轮组件502包括实心轮5021，轴芯5022、轴承5023，两个轴承5023装配于实心轮5021的内孔中，轴芯5022装配于轴承5023的内孔中，两个轴承5023的外侧的轴芯5022上装配有卡簧，通过卡簧完成对轴承5023的轴向定位；实心轮5021中间具有凹槽结构，牵引绳601自实心轮5021中间的凹槽中经过。
43.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于压扁试验的测试工装，其特征在于：包括升降机构(2)、砝码(3)、测试支撑架(4)、导向机构(5)和绞盘(6)，所述升降机构(2)置于测试支撑架(4)底部，升降机构(2)的下方放置有待测试产品(1)，所述砝码(3)置于升降机构(2)顶部，所述升降机构(2)的底部可拆卸安装有压头(7)，所述绞盘(6)通过牵引绳(601)上的吊钩(602)与砝码(3)相连，所述牵引绳(601)通过导向机构(5)导向。2.根据权利要求1所述的用于压扁试验的测试工装，其特征在于：所述升降机构(2)包括导向轴(201)、导向轴固定座(202)、直线轴承(203)和支撑板(204)，所述直线轴承(203)通过螺钉安装于支撑板(204)上，所述导向轴(201)的一端穿过直线轴承(203)并通过限位环(205)限位，所述导向轴(201)的另一端与导向轴固定座(202)相连，所述导向轴固定座(202)与测试支撑架(4)通过螺钉相连。3.根据权利要求2所述的用于压扁试验的测试工装，其特征在于：所述压头(7)通过螺钉安装于支撑板(204)的底部。4.根据权利要求2所述的用于压扁试验的测试工装，其特征在于：所述支撑板(204)的两侧分别安装有吊环螺钉(206)。5.根据权利要求1所述的用于压扁试验的测试工装，其特征在于：所述测试支撑架(4)包括框架(401)和底板(402)。6.根据权利要求1所述的用于压扁试验的测试工装，其特征在于：所述导向机构(5)包括导向支架(501)和导向轮组件(502)，所述导向支架(501)通过螺钉固定于测试支撑架(4)顶部，所述导向轮组件(502)通过螺母和垫片固定于导向支架(501)上。7.根据权利要求6所述的用于压扁试验的测试工装，其特征在于：所述导向轮组件(502)包括实心轮(5021)、轴芯(5022)、轴承(5023)，两所述轴承(5023)装配于实心轮(5021)的内孔中，所述轴芯(5022)装配于轴承(5023)的内孔中，两所述轴承(5023)的外侧的轴芯(5022)上装配有卡簧。

技术总结
本实用新型涉及压扁试验技术领域，特别涉及一种用于压扁试验的测试工装，包括升降机构、砝码、测试支撑架、导向机构和绞盘，所述升降机构置于测试支撑架底部，升降机构的下方放置有待测试产品，所述砝码置于升降机构顶部，所述升降机构的底部安装有可拆卸的压头，所述绞盘通过牵引绳上的吊钩与砝码相连，所述牵引绳通过导向机构导向。本实用新型通过摇动绞盘可实现砝码升降和任意位置悬停，并将力通过升降装置上的压头施加到待测试产品的表面，从而保证所施加的载荷能够安全、稳定地施加到被测产品上，单人即可操作，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：李剑 张荣生 谢梦芸
受保护的技术使用者：特恩驰(南京)光纤有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/8