一种异步跳距转贴装置及圆刀机的制作方法

1.本技术涉及电子辅料模切技术领域，涉及到一种异步跳距转贴装置及圆刀机。


背景技术：

2.电子辅料模切件在卷收时需要调整为等间距排料方式，以便于模切件在客户端自动化组装。常见的模切方法是在材料上按照间距切出产品e的形状(参见图1)，将材料上形成的废料f剥离便可实现等间距排料方式。
3.在电子辅料模切行业成本竞争强烈局面下，特别对于高单价的模切件，每片产品之间的间距无其它利用价值，传统模切方式又无法避免间距的损耗，造成制造成本的浪费，严重挤压企业利润空间。


技术实现要素：

4.本技术要解决的技术问题是：如何降低模切的材料成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种异步跳距转贴装置，设置于圆刀机中相邻的圆刀机构一与圆刀机构二之间，其包括剥离机构和转贴机构，所述剥离机构固定安装于所述圆刀机构一的圆刀座上，所述转贴机构固定安装于所述圆刀机构二的圆刀座上；所述圆刀机构一的刀辊转速小于所述圆刀机构二的刀辊转速；所述剥离机构包括剥离刀和支架，所述剥离刀通过支架与所述圆刀机构一固连，所述剥离刀的顶部具有平面，其对应所述圆刀机构二的一侧设置有斜面，所述平面与所述斜面之间形成刀尖；所述转贴机构包括托辊和压辊，所述托辊设置于所述剥离刀的旁侧，所述托辊的上顶点比所述刀尖低0.3mm-1.0mm，所述压辊位于所述托辊的上方并向所述圆刀机构二所在的方向偏移，所述压辊的下顶点与所述托辊的上顶点之间的距离为1mm-3mm。
7.优选地，所述托辊的上顶点比所述刀尖低0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm。
8.优选地，所述压辊的下顶点与所述托辊的上顶点之间的距离为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm。
9.优选地，所述剥离刀的刀尖角度为15
°
、16
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。
10.优选地，所述剥离刀顶部的平面与经圆刀机构一水平走出的材料之间形成10
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的夹角。
11.可以理解的是，用于裁切产品的材料a由圆刀机构一分切出数个连接的产品d，贴附于材料a下方的底膜b从剥离刀的刀尖处向下倾斜回绕卷收，产品在刀尖处与底膜b分离；用于承托产品的离型膜c从下方上料，从托辊的下方向上弯折蜿蜒从托辊与压辊之间穿出并进入圆刀机构二中。剥离的产品在剥离机构与转贴机构的对接处转移至离型膜c上，由于
材料a的走料速度小于离型膜c的走料速度，在材料a行走一个产品宽度的距离的时间段内，离型膜c的行走距离大于一个产品的宽度，通过设定圆刀机构一与圆刀机构二之间的转速差值，使离型膜c的行走距离比一个产品的宽度大一个间距值。
12.在一种可能的实施方式中，所述支架包括两个相对设置的连接板，于每个所述连接板的外侧各设置有一根带有螺纹的连接杆，于两个所述连接板之间设置有固定轴，所述剥离刀与所述固定轴固定连接。
13.可以理解的是，圆刀座的侧面自带有半圆弧的安装槽，连接杆插入安装槽内，将连接杆上的螺帽拧紧便可实现支架在圆刀机构中的固定安装。
14.在一种可能的实施方式中，所述固定轴的轴身上设置有两个对称的缺槽，所述固定轴位于两个所述缺槽之间的部分形成凸部，所述剥离刀的底部设置有与所述凸部适配的凹槽；所述凸部中设置有螺丝孔，用螺栓穿过所述剥离刀锁进所述螺丝孔内将所述剥离刀与所述固定轴固定连接。
15.可以理解的是，剥离刀的稳定性影响产品的转贴质量，剥离刀采用上述安装结构可以保证剥离刀在工作过程中不被底膜b拉动移位，保证了剥离刀的稳定性。
16.优选地，所述连接板中设置有圆形插孔，所述固定轴的端部插入所述圆形插孔内；所述连接板的侧壁中设置有与所述圆形插孔连接的l型切槽，所述l型切槽在所述连接板中形成形变部，将穿过所述形变部的螺栓拧紧使固定轴与所述连接板固定连接。
17.可以理解的是，通过松动螺栓便可使固定轴微微松动，转动连接轴便可以调整剥离刀相对于底膜b的角度。
18.为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案如下：
19.一种圆刀机，于相邻的两个圆刀机构之间设置有上述的转贴装置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在圆刀机中安装转贴装置使圆刀机能够完成跳距模切工艺，不仅降低了模切的材料成本，还提高到了模切速度和模切精度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1为背景技术中的一种模切产品的示意图；
23.图2为实施例中的圆刀机的结构图；
24.图3为实施例中的跳距模切工艺的示意图；
25.图4为实施例中的剥离机构的分解图；
26.图5为实施例中的经过圆刀机构一模切得到的料带示意图；
27.图6为实施例中的经过圆刀机构二模切得到的料带示意图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
29.实施例
30.图2中所示的圆刀机，包括数个一字排列的圆刀机构，于其中相邻的圆刀机构一10
与圆刀机构二20之间设置有包括剥离机构30和转贴机构40的异步跳距转贴装置。剥离机构30固定安装于圆刀机构一10的圆刀座上，转贴机构40固定安装于圆刀机构二20的圆刀座上。圆刀机构一的刀辊转速小于圆刀机构二的刀辊转速。
31.参见图4，剥离机构30包括剥离刀31和支架，剥离刀31通过支架与圆刀机构一固连。支架包括两个相对设置的连接板321，于每个连接板的外侧各设置有一根带有螺纹的连接杆322，于两个连接板之间设置有固定轴323，剥离刀31与固定轴323固定连接。圆刀座的侧面自带有半圆弧的安装槽，连接杆322插入安装槽内，将连接杆上的螺帽拧紧便可实现支架在圆刀机构中的固定安装。连接板321中设置有圆形插孔，固定轴323的端部插入圆形插孔内；连接板321的侧壁中设置有与圆形插孔连接的l型切槽324，l型切槽在连接板321中形成形变部326，将穿过形变部的螺栓拧紧使固定轴与连接板固定连接，通过松动螺栓便可使固定轴微微松动，转动连接轴便可以调整剥离刀相对于底膜b的角度。固定轴323的轴身上设置有两个对称的缺槽，固定轴位于两个缺槽之间的部分形成凸部325，剥离刀的底部设置有与凸部适配的凹槽311；凸部中设置有螺丝孔，用螺栓穿过剥离刀锁进螺丝孔内将剥离刀与固定轴固定连接。剥离刀采用上述安装结构可以保证剥离刀在工作过程中不被底膜b拉动移位，保证了剥离刀的稳定性。
32.剥离刀31的顶部具有平面312，其对应圆刀机构二的一侧设置有斜面313，平面与斜面之间形成角度为15
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的刀尖314。用于裁切产品的材料a由圆刀机构一分切出数个连接的产品，贴附于材料a下方的底膜b从剥离刀31的刀尖处向下倾斜回绕卷收，产品在刀尖处与底膜b分离。底膜b从圆刀机构中以水平姿态走出，将剥离刀顶部的平面与经圆刀机构一水平走出的材料之间设置10
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的夹角，可以保证剥离刀只有刀尖与底膜接触，提高了产品的剥离效果。
33.参见图3，转贴机构40包括托辊41和压辊42，用于承托产品的离型膜c从下方上料，从托辊的下方向上弯折蜿蜒从托辊41与压辊42之间穿出并进入圆刀机构二中。剥离的产品在剥离机构与转贴机构的对接处转移至离型膜c上，由于材料a的走料速度小于离型膜c的走料速度，在材料a行走一个产品宽度的距离的时间段内，离型膜c的行走距离大于一个产品的宽度，通过设定圆刀机构一与圆刀机构二之间的转速差值，使离型膜c的行走距离比一个产品的宽度大一个间距值。
34.托辊41设置于剥离刀的旁侧，托辊的上顶点比刀尖低0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm,具体数值根据产品的厚度进行适配，可以保证剥离的产品前端能在最短时间内与离型膜c贴合，提高了产品的转贴效果。压辊42位于托辊41的上方并向圆刀机构二20所在的方向偏移，压辊的下顶点与托辊的上顶点之间的距离为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm，具体数值根据产品的宽度进行适配，设置此段行程可以保证产品与离型膜c之间有足够的贴合时间，保证了产品的转贴质量。
35.材料a经圆刀机构密接模切排废后形成的产品排列方式如图5所示，产品d经异步跳距转贴装置转贴之后从圆刀机构二中走出的最终模切件如图6所示，产品d等距排列在离型膜c上。与现有技术相比，采用跳距模切工艺，节约了材料a中相邻两个产品之间的材料，极大地降低了目前电子模切行业的材料成本，特别是在高单价材料领域，通过本实施例能
够极大的提高产品的竞争力。
36.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种异步跳距转贴装置，其特征在于，设置于圆刀机中相邻的圆刀机构一与圆刀机构二之间，其包括剥离机构和转贴机构，所述剥离机构固定安装于所述圆刀机构一的圆刀座上，所述转贴机构固定安装于所述圆刀机构二的圆刀座上；所述圆刀机构一的刀辊转速小于所述圆刀机构二的刀辊转速；所述剥离机构包括剥离刀和支架，所述剥离刀通过支架与所述圆刀机构一固连，所述剥离刀的顶部具有平面，其对应所述圆刀机构二的一侧设置有斜面，所述平面与所述斜面之间形成刀尖；所述转贴机构包括托辊和压辊，所述托辊设置于所述剥离刀的旁侧，所述托辊的上顶点比所述刀尖低0.3mm-1.0mm，所述压辊位于所述托辊的上方并向所述圆刀机构二所在的方向偏移，所述压辊的下顶点与所述托辊的上顶点之间的距离为1mm-3mm。2.根据权利要求1所述的转贴装置，其特征在于，所述剥离刀的刀尖角度为15
°‑
30
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。3.根据权利要求2所述的转贴装置，其特征在于，所述剥离刀顶部的平面与经圆刀机构一水平走出的材料之间形成10
°‑
20
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的夹角。4.根据权利要求1所述的转贴装置，其特征在于，所述支架包括两个相对设置的连接板，于每个所述连接板的外侧各设置有一根带有螺纹的连接杆，于两个所述连接板之间设置有固定轴，所述剥离刀与所述固定轴固定连接。5.根据权利要求4所述的转贴装置，其特征在于，所述固定轴的轴身上设置有两个对称的缺槽，所述固定轴位于两个所述缺槽之间的部分形成凸部，所述剥离刀的底部设置有与所述凸部适配的凹槽；所述凸部中设置有螺丝孔，用螺栓穿过所述剥离刀锁进所述螺丝孔内将所述剥离刀与所述固定轴固定连接。6.根据权利要求4所述的转贴装置，其特征在于，所述连接板中设置有圆形插孔，所述固定轴的端部插入所述圆形插孔内；所述连接板的侧壁中设置有与所述圆形插孔连接的l型切槽，所述l型切槽在所述连接板中形成形变部，将穿过所述形变部的螺栓拧紧使固定轴与所述连接板固定连接。7.一种圆刀机，其特征在于，于相邻的两个圆刀机构之间设置有包括权利要求1-6任意一项所述的转贴装置。

技术总结
本实用新型提供了一种异步跳距转贴装置及圆刀机。异步跳距转贴装置设置于圆刀机中相邻的圆刀机构一与圆刀机构二之间，包括剥离机构和转贴机构，圆刀机构一的刀辊转速小于圆刀机构二的刀辊转速；剥离机构包括剥离刀和支架，剥离刀通过支架与圆刀机构一固连，剥离刀的顶部具有平面，其对应圆刀机构二的一侧设置有斜面，平面与斜面之间形成刀尖。转贴机构包括托辊和压辊。剥离的产品在剥离机构与转贴机构的对接处转移至离型膜C上，由于材料A的走料速度小于离型膜C的走料速度，在材料A行走一个产品宽度的距离的时间段内，离型膜C的行走距离大于一个产品的宽度，因此可以使产品在离型膜C上呈现等间距排列效果。膜C上呈现等间距排列效果。膜C上呈现等间距排列效果。


技术研发人员：史建波 张平安 韩余兵 刘奎 张世楷 袁奋高
受保护的技术使用者：恒玮电子材料（昆山）有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/8