一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及家电领域，具体涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.现有食品加工机的出风结构通常使用蜗壳风道，如图1所示，电机工作过程中，电机下端风叶30甩出的风经过风道31后从一侧出风结构32排出。上述风道内部结构为平面或曲面，无遮挡缓冲结构，容易造成排出的风的风速较快、能量较大，导致噪音大，不利于提升用户体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种食品加工机，解决了出风噪音大等问题。
4.本实用新型公开一种食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯，所述主机内设有电机和散热风道，所述电机为所述加工杯提供工作动力，所述主机包括设于其内部的风道盖和底盖，所述风道盖和所述底盖围合形成与所述散热风道连通的出风通道，所述出风通道内设有朝向其中心延伸的挡筋，以限定出风速率和/或出风量。
5.本实用新型的食品加工机，还具有如下附加技术特征：
6.所述风道盖设有上出风面，所述底盖设有下出风面，所述上出风面和所述下出风面围合限定所述出风通道；所述挡筋包括设于所述上出风面的第一挡筋和设于所述下出风面的第二挡筋，所述第一挡筋和所述第二挡筋相互朝向设置。
7.所述第一挡筋包括自所述上出风面向下凸出的第一横筋和分别连接于第一横筋沿宽度方向两端的第一斜筋，所述第一横筋设有迎着风向的第一遮挡面，所述第一斜筋设有第一导向面；所述第二挡筋包括自所述下出风面向上凸出的第二横筋和分别连接于第二横筋沿宽度方向两端的第二斜筋，所述第二横筋设有迎着风向的第二遮挡面，所述第二斜筋设有第二导向面。
8.所述第一导向面和/或所述第二导向面与出风方向的夹角为α，α≤90
°
。
9.多个所述第一横筋和/或所述第二横筋的高度沿出风方向逐渐减小。
10.所述第一遮挡面和/或所述第二遮挡面为竖直面或斜面。
11.所述出风通道的出风口为方形。
12.所述风道盖设有与所述出风通道连通的蜗壳出风腔，所述电机下端固定有散热风扇，所述散热风扇位于所述蜗壳出风腔内，所述电机出风经由所述蜗壳出风腔流向所述出风通道。
13.所述主机设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口设于所述主机的底壁，所述第一出风口设于所述主机的侧壁；所述风道盖设有第二进风口，所述第二进风口围绕所述第一进风口布置，所述出风通道的出口端延伸至所述第一出风口。
14.所述风道盖与所述底盖为一体件；或者所述底盖与所述主机为一体件。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本技术的食品加工机，通过在出风通道内设置挡筋，可提供出风缓冲，优化出风速率和/或出风量，在保证散热的前提下，能够降低风噪，减小食品加工机的工作噪音。
17.2.作为一种优选的实施方式，所述风道盖设有上出风面，所述底盖设有下出风面，所述上出风面和所述下出风面围合限定所述出风通道；所述挡筋包括设于所述上出风面的第一挡筋和设于所述下出风面的第二挡筋，所述第一挡筋和所述第二挡筋相互朝向设置；由此，利用风道盖和底盖共同限定出风通道并在内部设置相配合的第一挡筋和第二挡筋，一方面可保证风道的封闭效果，以防止从底部漏风，另一方面在出风沿途设置一定程度遮挡，可减缓风速，降低风噪，实现电机散热降噪。
18.作为本实施方式下一种优选的实施例，所述第一挡筋包括自所述上出风面向下凸出的第一横筋和分别连接于第一横筋沿宽度方向两端的第一斜筋，所述第一横筋设有迎着风向的第一遮挡面，所述第一斜筋设有第一导向面；所述第二挡筋包括自所述下出风面向上凸出的第二横筋和分别连接于第二横筋沿宽度方向两端的第二斜筋，所述第二横筋设有迎着风向的第二遮挡面，所述第二斜筋设有第二导向面；由此，第一遮挡面和第二遮挡面可提供缓冲，减缓风速，而第一导向面和第二导向面可引导风沿出风方向流动同时引导风撞击第一遮挡面和第二遮挡面，结构简单、出风噪音小。
19.进一步的，多个所述第一横筋和/或所述第二横筋的高度沿出风方向逐渐减小；由此，当风进入出风通道时，由于出风通道之前的散热风道空间相对较大，风进入出风通道时此处位置风噪较大，利用第一横筋/第二横筋的阻挡，可消耗噪声能量，而入口侧的第一横筋/第二横筋的高度需要满足一定阻挡效果，因此相较于出口侧的第一横筋/第二横筋的高度要大，随着噪声能量不断消耗，为保证顺利有效出风，出口侧的第一横筋/第二横筋的高度可适当减小，有利于快速出风，提高空气交换效率。
20.3.作为一种优选的实施方式，所述出风通道的出风口为方形；采用方形出风口，可保证一定的出风量，有利于提高出风效率。
21.4.作为一种优选的实施方式，所述风道盖设有与所述出风通道连通的蜗壳出风腔，所述电机下端固定有散热风扇，所述散热风扇位于所述蜗壳出风腔内，所述电机出风经由所述蜗壳出风腔流向所述出风通道；由此，利用散热风扇和蜗壳出风腔配合，可充分、快速引导热风流入出风通道，提高散热效果。
22.5.作为一种优选的实施方式，所述风道盖与所述底盖为一体件；或者所述底盖与所述主机为一体件；由此，有利于减少结构件数目，可简化加工和/或装配，节约成本。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为现有技术中一种风道的结构示意图。
25.图2为本技术一种实施方式下的主机的结构示意图。
26.图3为图2的a处结构的放大示意图。
27.图4为本技术一种实施方式下的风道盖与底盖的拆分示意图。
28.图5为本技术一种实施方式下的风道盖与底盖装配后的示意图。
29.图6为本技术一种实施方式下的风道盖的结构示意图。
30.图7为本技术一种实施方式下的底盖的结构示意图。
31.图8为本技术一种实施方式下的出风口的示意图。
32.附图标记：
33.30-风叶，31-风道，32-出风结构；
34.10-主机，11-风道盖，12-底盖，100-出风通道，111-上出风面，121-下出风面，20-第一横筋，21-第一斜筋，201-第一遮挡面，211-第一导向面，22-第二横筋，23-第二斜筋，221-第二遮挡面，231-第二导向面，110-出风口，101-第一出风口，112-第二进风口。
具体实施方式
35.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
36.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
38.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同
的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.如图1至图8所示，本技术提供一种食品加工机，包括主机10和安装于主机10的加工杯，主机10内设有电机和散热风道，电机为加工杯提供工作动力，主机10包括设于其内部的风道盖11和底盖12，风道盖11和底盖12围合形成与散热风道连通的出风通道100，出风通道100内设有朝向其中心延伸的挡筋，以限定出风速率和/或出风量。
43.具体地，食品加工机工作时，风从主机10进入后流向电机，电机设于电机罩内，电机罩内外形成散热风道，风从上端流入电机罩带走电机热量后，流入下端的出风通道100内，最后经由主机10上的出风口排出。本技术的出风通道100内由于设置了挡筋，可在此出风位置消耗噪声能量，因此有利于降低出风噪音，减小食品加工机的工作噪音。出风通道100具有一定形状如方形、圆形等，形成出风通道100的内壁上设有挡筋，该挡筋沿径向向通道中心延伸，能够与出风方向形成一定夹角，从而提供一定的阻挡效果。
44.作为本技术一种优选的实施方式，风道盖11设有上出风面111，底盖12设有下出风面121，上出风面111和下出风面121围合限定出风通道100；挡筋包括设于上出风面111的第一挡筋和设于下出风面121的第二挡筋，第一挡筋和第二挡筋相互朝向设置。
45.如图2至图5所示，底盖12设于风道盖11下侧，利用上出风面111和下出风面121设置挡筋，例如上出风面111一体成型有第一挡筋，下出风面121一体成型有第二挡筋，第一挡筋和第二挡筋相互配合，满足出风的同时对风噪能量进行削弱，以此实现散热降噪。
46.可以理解的是，挡筋可以仅设置第一挡筋或第二挡筋，也可同时设置第一挡筋和第二挡筋。第一挡筋和第二挡筋的数量均为多个，第一挡筋和第二挡筋既可对应设置，也可错位设置，本技术对此不做限定。设置了第一挡筋和第二挡筋的出风通道100，其内部空间尺寸不规则变化，有利于沿途噪声能量的消耗，从而降低噪音大小。
47.优选的，如图3、图6和7所示，第一挡筋包括自上出风面111向下凸出的第一横筋20和分别连接于第一横筋20沿宽度方向两端的第一斜筋21，第一横筋20设有迎着风向的第一遮挡面201，第一斜筋21设有第一导向面211；第二挡筋包括自下出风面121向上凸出的第二横筋22和分别连接于第二横筋22沿宽度方向两端的第二斜筋23，第二横筋22设有迎着风向的第二遮挡面221，第二斜筋23设有第二导向面231。
48.在该实施例中，第一挡筋和第二挡筋结构相似，风沿出风通道100流动时，第一导向面211可引导风撞击第一遮挡面201，第二导向面231引导风撞击第二遮挡面221，从而可减缓风速；相邻第一挡筋、相邻第二挡筋之间形成空间突变，有利于噪声能量的消耗，提升降噪效果。
49.进一步优选的，第一导向面211与出风方向的夹角为α，α≤90
°
。
50.或者，第二导向面231与出风方向的夹角为α，α≤90
°
。
51.进一步的，多个第一横筋20的高度沿出风方向逐渐减小。当风进入出风通道100时，由于出风通道100之前的散热风道空间相对较大，风进入出风通道100时此处位置风噪较大，利用第一横筋20的阻挡，可消耗噪声能量，而入口侧的第一横筋20的高度需要满足一定阻挡效果，因此相较于出口侧的第一横筋20的高度要大，随着噪声能量不断消耗，为保证顺利有效出风，出口侧的第一横筋20的高度可适当减小，有利于快速出风，提高空气交换效率。
52.类似的，第二横筋22的高度沿出风方向逐渐减小。
53.进一步的，第一遮挡面201为竖直面或斜面，只要提供一定阻挡即可。第二遮挡面221的设置可与第一遮挡面201相同。
54.进一步的，在一个实施例中，如图8所示，出风通道100的出风口110为方形。采用方形出风口，可保证一定的出风量，有利于提高出风效率。可以理解的是，出风口还可以为其他形状，例如圆形。
55.进一步的，在一个实施例中，风道盖11设有与出风通道100连通的蜗壳出风腔，电机下端固定有散热风扇，散热风扇位于蜗壳出风腔内，电机出风经由蜗壳出风腔流向出风通道100。利用散热风扇和蜗壳出风腔配合，可充分、快速引导热风流入出风通道，提高散热效果。
56.进一步的，在一个实施例中，主机10设有第一进风口和第一出风口101，第一进风口设于主机10的底壁，第一出风口101设于主机10的侧壁；风道盖11设有第二进风口112，第二进风口112围绕第一进风口布置，出风通道100的出口端延伸至第一出风口101。
57.具体的，风从主机10底部进入，然后沿多个第二进风口112分散进入流向电机，带走电机热量后，风从散热风道进入出风通道100，最后从出风通道100流出，并通过第一出风口101排出，通过优化进风口、出风口的排布，主要在于增加进风量、延长流动路径、提高出风效率等，根据实际需求调整。
58.为优化风道结构，风道盖11与底盖12可设置成一体件；如此，有利于减少结构件数目，可简化加工和/或装配，节约成本。或者底盖12与主机10可设置成一体件。
59.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯，所述主机内设有电机和散热风道，所述电机为所述加工杯提供工作动力，其特征在于，所述主机包括设于其内部的风道盖和底盖，所述风道盖和所述底盖围合形成与所述散热风道连通的出风通道，所述出风通道内设有朝向其中心延伸的挡筋，以限定出风速率和/或出风量。2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述风道盖设有上出风面，所述底盖设有下出风面，所述上出风面和所述下出风面围合限定所述出风通道；所述挡筋包括设于所述上出风面的第一挡筋和设于所述下出风面的第二挡筋，所述第一挡筋和所述第二挡筋相互朝向设置。3.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第一挡筋包括自所述上出风面向下凸出的第一横筋和分别连接于第一横筋沿宽度方向两端的第一斜筋，所述第一横筋设有迎着风向的第一遮挡面，所述第一斜筋设有第一导向面；所述第二挡筋包括自所述下出风面向上凸出的第二横筋和分别连接于第二横筋沿宽度方向两端的第二斜筋，所述第二横筋设有迎着风向的第二遮挡面，所述第二斜筋设有第二导向面。4.根据权利要求3所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第一导向面和/或所述第二导向面与出风方向的夹角为α，α≤90
°
。5.根据权利要求3所述的一种食品加工机，其特征在于，多个所述第一横筋和/或所述第二横筋的高度沿出风方向逐渐减小。6.根据权利要求3所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第一遮挡面和/或所述第二遮挡面为竖直面或斜面。7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种食品加工机，其特征在于，所述出风通道的出风口为方形。8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种食品加工机，其特征在于，所述风道盖设有与所述出风通道连通的蜗壳出风腔，所述电机下端固定有散热风扇，所述散热风扇位于所述蜗壳出风腔内，所述电机出风经由所述蜗壳出风腔流向所述出风通道。9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种食品加工机，其特征在于，所述主机设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口设于所述主机的底壁，所述第一出风口设于所述主机的侧壁；所述风道盖设有第二进风口，所述第二进风口围绕所述第一进风口布置，所述出风通道的出口端延伸至所述第一出风口。10.根据权利要求1至6任意一项所述的一种食品加工机，其特征在于，所述风道盖与所述底盖为一体件；或者所述底盖与所述主机为一体件。

技术总结
本申请公开一种食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯，所述主机内设有电机和散热风道，所述电机为所述加工杯提供工作动力，所述主机包括设于其内部的风道盖和底盖，所述风道盖和所述底盖围合形成与所述散热风道连通的出风通道，所述出风通道内设有朝向其中心延伸的挡筋，以限定出风速率和/或出风量。本申请的食品加工机，通过在出风通道内设置挡筋，可提供出风缓冲，优化出风速率和/或出风量，在保证散热的前提下，能够降低风噪，减小食品加工机的工作噪音。机的工作噪音。机的工作噪音。


技术研发人员：王旭宁 杨勤
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/8/8