一种防止压力过载的熔炼回转炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼回转炉技术领域，特别是涉及一种防止压力过载的熔炼回转炉。


背景技术：

2.熔炼回转炉是一种热工设备，是铝回收再加工过程中的重要设备，而熔炼回转炉在运行的过程中其内部会产生高温，高温才能使得铝料在炉内熔化，除却铝回收使用外还广泛应用在金属冶炼领域；
3.如授权公告号为cn215217144u的实用新型所公开的一种用于再生铝熔炼的自动回转炉，包括机架，所述机架的内部转动连接有回转炉本体，所述回转炉本体的左侧固定连接有上料斗，所述上料斗的顶部和底部均固定安装有安装盒，所述安装盒上固定连接有接入管，所述接入管固定安装在上料斗的侧面，所述安装盒的内部固定安装有吸尘机构，所述安装盒的左侧开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有抽拉箱，所述抽拉箱靠近吸尘机构的一端开设有收集口，所述安装盒远离上料斗的一端开设有卡孔。通过设置两组安装盒，通过控制除尘机构，使除尘机构对烟尘进行吸附，并将尘粒从收集口排下落入抽拉箱中进行集中处理，从而能够防止添料过程中料渣和烟尘飞散。然而该技术方案在应用的过程中回转炉长时间运转其内部压力逐渐增大，如压力过载容易发生安全事故，存在着不能有效的对回转炉内压力进行降低处理的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防止压力过载的熔炼回转炉，能解决回转炉长时间运转其内部压力逐渐增大，如压力过载容易发生安全事故，存在着不能有效的对回转炉内压力进行降低处理的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防止压力过载的熔炼回转炉，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有连接座，所述连接座顶端的一侧活动铰接有架体，所述架体的顶端设置有炉体，所述炉体的一侧设置有盖体，所述炉体外部的两侧分别设置有定位框，所述连接座顶部另一侧的两端分别活动铰接有液压缸，所述定位框内部侧壁的中间位置处分别设置有稳定轮，所述炉体外部的两侧分别设置有定位滑槽，所述架体内侧底端的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述炉体外部的一侧之间固定连接有转动齿环，所述炉体顶端的中间位置处设置有泄压结构，所述炉体的另一侧和架体内部的一侧之间设置有限定结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压结构包括安装筒，所述安装筒插接在炉体顶端的中间位置处，所述安装筒的内部插接有泄压阀，所述泄压阀的外部固定连接有固定套，所述安装筒的顶端固定连接有密封垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限定结构包括稳定槽，所述稳定槽固定连接在架体内部的一侧，所述炉体另一侧的中间位置处固定连接有固定座，所述稳定槽
的内部设置有稳定转盘，所述稳定转盘一侧的中间位置处固定连接有连接杆，所述稳定槽的内部侧壁设置有耐磨涂层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的一侧分别和架体底部的一侧活动铰接，所述传动齿轮和转动齿环相啮合，所述稳定轮的一端分别嵌接在定位滑槽的内部，且稳定轮可相对在定位滑槽的内部滚动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套套接在安装筒的外部，所述固定套的内部侧壁设置有内螺纹，所述安装筒的外部设置有和内螺纹相配合的外螺纹，所述密封垫呈环形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的一侧和固定座的一侧固定连接，所述耐磨涂层在稳定槽的内部侧壁呈均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过在炉体顶端的中间位置处设置有泄压结构，在使用时将泄压阀安装筒插接进炉体的内部，同时将固定套套接在安装筒的外部通过螺纹连接进行固定，以此可将泄压阀安装炉体炉壁上，通过泄压阀可对运行时内部压力过大的回转炉进行泄压，以防止回转炉内部压力过大发生安全事故，并且通过密封垫可提高安装筒和固定套之间连接处的紧密性，保障泄压阀的正常工作，从而有效的提高了回转炉的安全性能；
13.2、通过在炉体的另一侧和架体内部的一侧之间设置有限定结构，回转炉在运行时炉体转动，并且炉体转动时通过固定座和连接杆带动稳定转盘在稳定槽的内部转动，以此可对炉体进行稳定，确保炉体在倾斜倒料时的稳定性，并通过设置在稳定槽内部侧壁的耐磨涂层提高稳定槽和稳定转盘之间接触面的耐磨性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的稳定槽立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的稳定槽正视局部剖面结构示意图。
18.其中：1、底板；2、连接座；3、架体；4、炉体；5、盖体；6、定位框；7、稳定轮；8、泄压阀；9、定位滑槽；10、转动齿环；11、固定座；12、稳定槽；13、传动齿轮；14、驱动电机；15、液压缸；16、密封垫；17、安装筒；18、固定套；19、耐磨涂层；20、稳定转盘；21、连接杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种防止压力过载的熔炼回转炉，包括底板1，
底板1顶端的一侧固定连接有连接座2，连接座2顶端的一侧活动铰接有架体3，架体3的顶端设置有炉体4，炉体4的一侧设置有盖体5，炉体4外部的两侧分别设置有定位框6，连接座2顶部另一侧的两端分别活动铰接有液压缸15，液压缸15的一侧分别和架体3底部的一侧活动铰接，定位框6内部侧壁的中间位置处分别设置有稳定轮7，炉体4外部的两侧分别设置有定位滑槽9，稳定轮7的一端分别嵌接在定位滑槽9的内部，且稳定轮7可相对在定位滑槽9的内部滚动，架体3内侧底端的一侧固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有传动齿轮13，炉体4外部的一侧之间固定连接有转动齿环10，传动齿轮13和转动齿环10相啮合；
22.作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，炉体4顶端的中间位置处设置有泄压结构，泄压结构包括安装筒17，安装筒17插接在炉体4顶端的中间位置处，安装筒17的内部插接有泄压阀8，通过泄压阀8可对运行时内部压力过大的回转炉进行泄压，以防止回转炉内部压力过大发生安全事故，泄压阀8的外部固定连接有固定套18，固定套18套接在安装筒17的外部，固定套18的内部侧壁设置有内螺纹，安装筒17的外部设置有和内螺纹相配合的外螺纹，安装筒17的顶端固定连接有呈环形的密封垫16，通过密封垫16可提高安装筒17和固定套18之间连接处的紧密性，保障泄压阀8的正常工作，从而有效的提高了回转炉的安全性能；
23.将泄压阀8安装筒17插接进炉体4的内部，同时将固定套18套接在安装筒17的外部通过螺纹连接进行固定，以此可将泄压阀8安装炉体4炉壁上，通过泄压阀8可对运行时内部压力过大的回转炉进行泄压，并且通过密封垫16使得安装筒17和固定套18之间连接处更加紧密；
24.作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，炉体4的另一侧和架体3内部的一侧之间设置有限定结构，限定结构包括稳定槽12，稳定槽12固定连接在架体3内部的一侧，炉体4另一侧的中间位置处固定连接有固定座11，稳定槽12的内部设置有稳定转盘20，稳定转盘20一侧的中间位置处固定连接有连接杆21，连接杆21的一侧和固定座11的一侧固定连接，炉体4转动时通过固定座11和连接杆21带动稳定转盘20在稳定槽12的内部转动，以此可对炉体4进行稳定，确保炉体4在倾斜倒料时的稳定性，稳定槽12的内部侧壁设置有耐磨涂层19，耐磨涂层19在稳定槽12的内部侧壁呈均匀分布，通过设置在稳定槽12内部侧壁的耐磨涂层19提高稳定槽12和稳定转盘20之间接触面的耐磨性能，从而保障限定结构正常稳定的起到限定作用；
25.炉体4转动时通过固定座11和连接杆21带动稳定转盘20在稳定槽12的内部转动，以此可对炉体4进行稳定，使得炉体4在倾斜倒料时更加稳定，通过设置在稳定槽12内部侧壁的耐磨涂层19使得稳定槽12和稳定转盘20之间接触面更加耐磨；
26.具体工作原理：
27.在使用熔炼炉时，首先将泄压阀8安装筒17插接进炉体4的内部，同时将固定套18套接在安装筒17的外部通过螺纹连接进行固定，以此可将泄压阀8安装炉体4炉壁上，并且通过密封垫16使得安装筒17和固定套18之间连接处更加紧密，将需要进行熔炼的铝料投放至炉体4内部，随后关闭盖体5密封炉体4，随后启动驱动电机14驱动传动齿轮13转动并带动转动齿环10转动从而带动炉体4转动，与此同时稳定轮7相对在定位滑槽9的内部滚动对炉体4进行稳定，通过泄压阀8可对运行时内部压力过大的回转炉进行泄压，并且炉体4通过固
定座11和连接杆21带动稳定转盘20在稳定槽12的内部转动，以此可对炉体4进行稳定，并且在排放熔炼后的铝料时通过液压缸15将架体3一侧顶起，从而对铝料进行排放，并且稳定转盘20在稳定槽12的内部使得炉体4在倾斜倒料时更加稳定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种防止压力过载的熔炼回转炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)顶端的一侧活动铰接有架体(3)，所述架体(3)的顶端设置有炉体(4)，所述炉体(4)的一侧设置有盖体(5)，所述炉体(4)外部的两侧分别设置有定位框(6)，所述连接座(2)顶部另一侧的两端分别活动铰接有液压缸(15)，所述定位框(6)内部侧壁的中间位置处分别设置有稳定轮(7)，所述炉体(4)外部的两侧分别设置有定位滑槽(9)，所述架体(3)内侧底端的一侧固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有传动齿轮(13)，所述炉体(4)外部的一侧之间固定连接有转动齿环(10)，所述炉体(4)顶端的中间位置处设置有泄压结构，所述炉体(4)的另一侧和架体(3)内部的一侧之间设置有限定结构。2.根据权利要求1所述的一种防止压力过载的熔炼回转炉，其特征在于：所述泄压结构包括安装筒(17)，所述安装筒(17)插接在炉体(4)顶端的中间位置处，所述安装筒(17)的内部插接有泄压阀(8)，所述泄压阀(8)的外部固定连接有固定套(18)，所述安装筒(17)的顶端固定连接有密封垫(16)。3.根据权利要求1所述的一种防止压力过载的熔炼回转炉，其特征在于：所述限定结构包括稳定槽(12)，所述稳定槽(12)固定连接在架体(3)内部的一侧，所述炉体(4)另一侧的中间位置处固定连接有固定座(11)，所述稳定槽(12)的内部设置有稳定转盘(20)，所述稳定转盘(20)一侧的中间位置处固定连接有连接杆(21)，所述稳定槽(12)的内部侧壁设置有耐磨涂层(19)。4.根据权利要求1所述的一种防止压力过载的熔炼回转炉，其特征在于：所述液压缸(15)的一侧分别和架体(3)底部的一侧活动铰接，所述传动齿轮(13)和转动齿环(10)相啮合，所述稳定轮(7)的一端分别嵌接在定位滑槽(9)的内部，且稳定轮(7)可相对在定位滑槽(9)的内部滚动。5.根据权利要求2所述的一种防止压力过载的熔炼回转炉，其特征在于：所述固定套(18)套接在安装筒(17)的外部，所述固定套(18)的内部侧壁设置有内螺纹，所述安装筒(17)的外部设置有和内螺纹相配合的外螺纹，所述密封垫(16)呈环形。6.根据权利要求3所述的一种防止压力过载的熔炼回转炉，其特征在于：所述连接杆(21)的一侧和固定座(11)的一侧固定连接，所述耐磨涂层(19)在稳定槽(12)的内部侧壁呈均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种防止压力过载的熔炼回转炉，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有连接座，所述连接座顶端的一侧活动铰接有架体，所述架体的顶端设置有炉体，所述炉体的一侧设置有盖体，所述炉体外部的两侧分别设置有定位框。通过在炉体顶端的中间位置处设置有泄压结构，在使用时将泄压阀安装筒插接进炉体的内部，同时将固定套套接在安装筒的外部通过螺纹连接进行固定，以此可将泄压阀安装炉体炉壁上，通过泄压阀可对运行时内部压力过大的回转炉进行泄压，以防止回转炉内部压力过大发生安全事故，并且通过密封垫可提高安装筒和固定套之间连接处的紧密性，保障泄压阀的正常工作，从而有效的提高了回转炉的安全性能。从而有效的提高了回转炉的安全性能。从而有效的提高了回转炉的安全性能。


技术研发人员：黄耀滨 黄人豪 张纪国 范保涛 李燕山 张浩 段玉柱 成银龙
受保护的技术使用者：滨州新格有色金属有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/8/8